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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排3四、施工准备3五、施工方法4六、质量标准及要求16七、注意事项171、编制依据:序号项 目编 号实施日期1混凝土结构施工质量验收规范GB50204200220022钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-200720073钢筋砼用光圆钢筋GB1499.1-200820084钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200320035钢筋直螺纹技术连接规程JGJ 108-199619966混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-120037混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04G101-320048建筑物抗震构造详
2、图03G329-120039圣泰骏景小区2#、3#住宅楼工程施工图纸200910图纸会审、洽商变更2009112#、3#住宅楼工程施工组织设计20092、工程概况：2.1工程总概况：圣泰骏景小区2#、3#住宅楼工程位于霸州迎宾西道与朝阳路交叉口。2#、3#住宅楼均为地下1层，地上16层的剪力墙结构，地下一层为储藏室；总建筑面积30458.17 m2。2.2单位工程设计概况：序号项 目内 容1建筑面积（m2）建筑面积2#楼：14588.33 m2；3#楼：15869.84 m22建筑层数地下层数1地上层数164结构形式基 础 形 式筏形基础主体结构形式剪力墙5抗震等级剪力墙、连梁、框架三级；短肢
3、剪力墙二级。6钢筋类别非预应力筋及等级I、II、III级7主要结构断面尺寸及钢筋规格基础底板厚度（）700II12、III16 、III18、III20、III22III25外墙厚度（）地下250I8、II12、II14、II6、II18地上200I8、II12、II14、II6、II18内墙厚度（）200II10、II12楼板厚度（）160、100III8、III108楼梯结构形式板式楼梯2.3钢筋保护层部 位保护层厚度（mm）墙体地下室外墙水平筋外：40；内：25地上外墙水平筋外：15；内：15其余墙体水平筋15覆土顶板上：25；下：15基础底板上：30；下：40顶 板上：15；下：15框
4、 架 梁25柱302.4钢筋连接方式根据设计图纸要求，钢筋连接采用以下方式：基础底板筋采用滚压直螺纹A级接头。墙体、暗柱小于16mm 时采用绑扎搭接接头。2.5钢筋锚固与搭接剪力墙钢筋所有接头均错开100%，暗柱及墙体水平筋所有钢筋接头均错开50%，相临钢筋错开距离以及钢筋的绑扎及锚固要求见下表：3、施工安排3.1 质量目标3.2.1整体质量方针：质量为本，交优质工程；信守承诺，让顾客满意；不懈追求，创名优品牌”。 3.2 工期安排3.2.1总工期控制：383天 计划开工日期：2009年11月13日 计划竣工日期：2010年11月30日4、施工准备： 4.1 技术准备4.1.1施工图纸下发后，
5、应及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据使用部位接头数量做好钢筋工程试验计划。4.2 场地准备：4.2.1主体施工阶段，钢筋加工和堆放均在料场；加工场设置在2#楼南侧偏西。具体位置详见施工现场平面布置图。4.2.2按场地布置提前搭设钢筋加工棚,为现场提供360KVA的施工电源,直螺纹钢筋加工场地做好上下水。4.3 材料准备 4.3.1材料部门按采购计
6、划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。4.3.2现场材料员应根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。序号钢筋规格、型号进 场 时 间162009.11.25282009.11.253102009.11.25；2010.1.254122009.11.25；2010.1.255142009.11.25；6162009.11.257182009.11.258202009.11.259222009.11.2510252009.11.254.4 人员准备4.4.1 现场设置专项工长，由钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全
7、过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 施工人员：现场工长2人，钢筋工40人，电焊工 2人，配合工4人。4.5机具准备机具名称型号数量功率（KW）钢筋切断机JQ4012台7钢筋弯曲机WJ4013台3电焊机BX13001台25直螺纹套丝机GY-402台45、 施工方法：5.1 流水段划分5.1.1基础底板根据设计图纸，以后浇带为界限，基础底板整体绑扎。5.1.20.000以下结构：考虑地下防水工程施工，尽量减少施工缝的留置，故将2#、3#楼从后浇带各分为2段，以减少竖向施工缝。5.1.30.000以上结构：2#、3#楼首层以上墙体分为2个
8、流水段，顶板分为4个流水段。5.2钢筋加工5.2.1一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。5.2.2加工工序：进场钢筋检验钢筋调直核对料单钢筋切断弯曲成型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。5.2.3 进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。（1）.外观检查：A钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C带肋钢筋表面凸
9、块，不得超过横肋高度。D钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（2）.力学性能检查A热轧钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B对于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。5.2.4 钢筋加工：（1）.钢筋调直直径为10mm及以下的、级钢筋用调直机调直。（2）.切断A钢筋断料应依据
10、钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C凡需进行直螺纹连接和用于控制截面尺寸的定位措施的钢筋一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以防止端头变形。D钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。（3）.弯曲成型A钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于3d。 II级钢筋末端做135度弯勾时，弯弧直径不小于4d；钢筋做不大于90度的弯折时，弯弧直径不小
11、于5d，平直段长度符合设计要求。I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确。B钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，（4）定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。对于地下室外墙梯格筋，
12、在支模顶棍上架焊止水钢环。竖向梯格筋见下图：B水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋用于控制立筋间距，水平梯格筋固定于墙体顶部；在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。水平梯格筋见下图：C马镫铁的加工基础底板钢筋马镫做法楼层顶板钢筋马镫做法5.3钢筋运输5.3.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.3.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.3.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.4钢筋施工5.
13、4.1基础底板钢筋绑扎：底板钢筋绑扎施工工艺：钢筋定位放线-绑扎集水坑钢筋-绑扎下层纵向钢筋-绑扎下层横向钢筋-安放保护层垫块-检查验收-安放钢筋支撑架-绑扎上层横向钢筋-绑扎上层纵向钢筋-绑扎墙柱插筋-检查验收-拆除施工架-进行下道工序。A根据弹在防水保护层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#火烧丝成八字形扎牢，火烧丝朝向板内。B弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。C底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用硬垫块1米间距梅花型放置。D在下层钢筋上沿东西向均匀排布已加工好的马凳，间距不大于1.2m。E在马凳上按照图纸间距用
14、粉笔画出上层南北向每根钢筋位置，按线排布钢筋。F底板钢筋绑扎好后，按照墙柱位置安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内定位箍筋按间距300mm布置，预留搭接部分绑扎一道。水平筋固定，保证插筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.4.2 墙柱钢筋绑扎：（1） 暗柱施工工艺：放柱位置线、中心线、控制线-剔凿浮浆-施工缝验收-调直竖筋-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确
15、位置后，方可进行钢筋绑扎。对变截面的墙体均按设计要求按1：6的比例调整墙体及暗柱钢筋。 C箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。D箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E模板支撑采用12钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距8001000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。（2）墙体钢筋施工工艺：放墙体位置线、控制线剔凿浮浆施工缝验收绑扎墙体竖筋、梯格筋绑扎水平筋拉筋土建水电设备洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇注时钢筋的成品保护。A检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度
16、是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋绑扎。B本工程剪力墙采用垂直梯格筋限位措施。竖向梯格筋为141200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设梯格筋。保证每面墙不少于两个。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。C起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。D墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再进行竖向筋的绑扎，每
17、1200mm设置一道竖向梯格支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。E在搭接长度内采用三点绑扎和其它钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎，且在搭接长度内必须绑扎三根水平筋，水平搭接范围内不得少于三道竖向筋。F墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。内墙采用15mm厚垫块，外墙采用15mm厚垫块，卡在水平筋外侧，间距1m。G墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上30cm设一
18、道水平梯子筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。H垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。I.剪力墙钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度详见前表,且大于500mm 。相邻接头错开不小于500mm。见下图： K保护层的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋8400（600）。拉筋紧靠纵向钢筋，并钩住箍筋或水平筋。绑扎时应用“F”卡具，避免拉钩绑扎时钢筋网变形。 L门窗洞口处设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，且涂防锈漆），且定位筋焊应在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，U形铁设置三道并与暗柱
19、主筋绑扎牢固。M 洞口附加筋剪力墙洞口暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固40d，上层墙体新增加的暗柱，其纵向钢筋应延伸一个层高，下层预留插筋。标准层洞口过梁处箍筋如图，顶层暗梁箍筋应进柱四个。剪力墙上400、800的洞口设置加筋，见下图：墙上套管必须预留，当套管直径300时，管边加筋见下图：N变截面钢筋绑扎时，上层墙体钢筋向下锚固35d。如图：(3)梁钢筋绑扎施工工艺：支设梁底模-铺设短向梁下铁钢筋-铺设长向梁下铁钢筋-铺设短向梁上铁钢筋-铺设长向梁上铁钢筋A板、次梁、主梁中上部钢筋的放置次序：从上向下为，板中负筋，次梁负筋，主梁负筋。B梁受力钢筋锚固时，锚固长度：2#、3
20、#楼大于46d。C下铁钢筋接头在支座1/3位置，上铁在1/3跨中位置。D洞口梁第一道箍筋距柱边50mm，且进暗柱一道箍筋距柱边50mm。E本工程相同截面的梁相交处先铺短向梁下铁钢筋，再铺长向梁下铁钢筋，然后铺长向梁的上铁钢筋，再铺短向梁的钢筋。F相同截面的柱、梁相交处，柱主筋在外侧，梁主筋在内侧形成“柱包梁”。G筋绑扎时用定位筋控制梁主筋位置及间距，定位筋形式见钢筋加工中的梁定位钢筋要求。H砂浆垫块控制钢筋保护层5.3.3 顶板钢筋绑扎顶板钢筋施工工艺：在模板上弹出钢筋的位置线-下铁-水电土建预留、预埋-安放马凳-上铁绑扎-下铁垫块-搭设马道-隐蔽工程验收-浇注砼时的复查维护。A清理干净模板上
21、的杂物，顶板钢筋根据其间距弹线、布筋并绑扎。B楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。C管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑。D楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负筋被踩下来。浇注前砼工长应严格检查，在浇注过程中看筋人员应对重点部位加强看护。E板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎。钢筋搭接处绑扎扣至少为3扣。F楼板保护层为15mm，在下层钢筋下放置垫块，并以600mm间距呈梅花型布置。G板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。H板段支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少
22、于跨中钢筋面积的1/2，深入墙或梁内的锚固长度不应小于35d（一级钢筋带弯钩），深入板内的长度不小于板跨度的1/4。I板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞边绕过。当洞口尺寸大于300mm时，应在洞口每侧设置加强筋。J浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5.3.4 楼梯钢筋绑扎：A在楼梯底板上弹线布筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。B根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁里。C底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。5.3.5 直螺纹钢筋施工（1）.钢筋丝头加工：钢筋端面切平头
23、套丝丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。A钢筋加工前应逐一检查，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷，距端头不得粘结沙土、砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，要用无齿锯下料。B两台直螺纹钢筋滚丝机组成一加工班组，每班组的两台直螺纹滚丝机安放，采用机头相向布置，两台滚丝机之间搭设托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加0.8m，支架上边摆放待加工钢筋，钢筋两端螺纹分别由两台钢筋滚丝机加工而成。C未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋丝头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助
24、工作，工长、质检员做好钢筋加工预检纪录。（2）.钢筋连接 钢筋就位取下钢筋保护措施接头拧紧作标记施工检验。A直径18的主筋采用直螺纹连接，接头要相互错开，同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，接头间距不小于500mm；同一截面接头钢筋面积不得大于钢筋总截面面积的50%，两接头中心间距不小于1.3la。 B.直螺纹连接前,在距端头5cm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。外露丝口不得超过2扣。C根据工程特点，基础底板钢筋采用直螺纹接头。 6、质量标准及要求6.1要求钢筋直螺纹连接、电弧焊人员持
25、证上岗。6.2钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6.3在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。6.4混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。6.5制作专用尺杆，画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6.6在梁板模板支完后，放一次梁、 柱位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板钢筋绑扎完成，在进行第二次放线，进一步核对竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板砼。6.7对所有不能到位的钢筋，按1:6调整到正确位置后才能允许绑扎。6.8弯钩朝向正确。浇筑砼时
26、，设专人看筋。6.9钢筋加工的允许偏差(mm) 项 次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸56.10绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)检查方法网的长、宽10用尺量网眼尺寸20用尺连续量三档，取最大值骨架的宽及高5用尺量骨架的长10用尺量箍筋的间距20用尺连续量三档，取最大值受力钢筋间距10用尺量两端及中间各一点取最大值排距5用尺量两端及中间各一点取最大值6.11钢筋工程验收为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及时插入并验收，以避免返工拆筋。6.11.1钢筋工程完成后，均由专业工长组织有关部
27、门进行验收，由监理工程师和设计部门签认同意后方可进行下道工序。6.11.2各专业实施“三检”制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进度抽检，紧跟每个部位、每道工艺，确保无遗漏，无后患。6.11.3冬施期间，有关要求严格按照冬季施工方案执行。7、注意事项7.1成品保护7.1.1成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。7.1.2板上铁绑扎时要求设置马凳。7.1.3浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。7.1.4浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。7.1.5加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。7.1.6设专职成
28、品保护员进行管理和监督。7.1.7加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑扎成型的钢筋。7.1.8混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。7.1.9拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。7.1.10钢筋表面不得沾染油污等杂物。7.1.11浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个套箍，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。7.2安全措施7.2.1钢筋加工现场必须保持道路畅通， 危险部位必须设置明显标志。7.2.2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。7.2.3吊运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢筋上肩卸料要注意安全。7.2.4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.2.5绑扎墙柱、梁钢筋由专业架子工搭设脚手架。7.2.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.3环保及文明施工7.3.1现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7.3.2施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。
