住宅项目电气安装技术交底.doc

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1、为确保施工质量，特对施工方案关键部分进行交底3.5关键点的控制3.5.1预留洞口（1） 桥架线槽预留洞口应当考虑线槽安装完毕后的封堵，桥架线槽穿越楼板、墙壁处四周应留有大于50mm间隙，予留洞口位置准确、方正，竖井留洞时，洞口一侧应与墙平齐，并保证洞口的中心在一条直线上。（2） 竖井留洞时，洞口一侧应与墙平齐，并保证洞口的中心在一条直线上。（3） 300mm300mm及以上洞口，应协调结构专业进行预留，相关专业进行复核签认，做好记录。3.5.2 进户管路动力、照明、弱电等穿墙进户管必须做止水法环，止水法环的焊接必须专业焊工。止水法环的钢板不能小于8mm。进户管安装时，需留2%的坡度。动力、照明

2、进户的钢管外皮，必须与接地装置焊接在一起。3.5.3总等电位联结（1）配电室必须做总等电位联结箱；（3）配电室、电梯机房、消防控制室、竖井等均应由总等电位联结箱敷设一根-404mm的镀锌扁钢。3.5.4配管要求钢管暗配：动力、照明、弱电管路在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。消防管路保护层不小于30mm。4施工准备4.1技术准备4.1.1作好图纸会审及各项技术交底工作，熟悉设计要求，领会设计意图，掌握图册中各有关做法。4.1.2根据工程特点和施工对象具体安排施工进度、施工方法及工序要求，以便更准确地指导施工。4.1.3编制施工进度控制实施细则：（1）编制工程施工进度计划；（2）编制作业计划

3、；（3）编制劳动力用工计划。4.1.4 编制工程施工质量控制细则：（1）确定施工质量控制目标；（2）分解施工质量控制目标，建立健全施工质量保证体系；（3）认真确定阶段工程质量控制点，落实质量控制措施；4.1.5 做好内业管理工作（1）在接到施工图纸后，组织有关人员认真审图，做好设计交底的准备工作。（2）在图纸会审之后，立即组织施工组织设计的编制、审批及施工组织设计的交底工作。技术人员做好分部、分项工程施工技术交底以及施工作业指导书。（3）及时编制分部、分项工程及关键部位的施工技术交底、安全技术交底等作业指导书。（4）编制工程必须的规范、标准、规程图集等工具书计划及计算机、打印机等办公设备需用计

4、划。（5）建立健全项目部各种记录台账，符合贯标工作的要求。4.1.6做好施工人员进场培训，主要包括：（1） 规范标准培训；（2） 操作技能培训； （3） 质量意识培训；（4） 技术资料培训；（5） 安全、消防技术培训；（6） 文明施工培训等，并应有相应的培训记录。4.2物资准备4.2.1根据合同要求与建设单位签定供货协议，明确双方材料设备供应范围及责任。 4.2.2根据主要机具设备需用计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证工程正常使用。4.2.3 由于施工场地狭小的限制，各种材料的进场时间、数量等要计划要周密，分阶段进场，保证施工物资设备的供应。4.2.4材料设备进场后，首先

5、由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员、施工工长等进行技术性能确认，填写材料设备进场检验记录。4.2.5对电用弯头、各种预埋用箱盒、各种支架、管材的防腐要提前进行预加工，并妥善存放。4.3临设准备4.3.1对现场的办公室要准备充分，各种管理制度、管理职责、方针目标、组织机构等要按要求上墙。4.3.2材料库、加工棚、料场要符合现场管理要求，做到库房通风良好不漏雨，地面干燥不返潮；加工棚要有隔音措施；料场平整没有积水，且有排水措施。4.3.3临时固定配电箱、移动配电箱的配置要经公司安全部门的确认，保证使用安全。5.主要施工方法5.1管路敷设5.1.1焊接钢管敷设工艺流程： 材料检验 测量定位 管

6、路敷设（管路保护） 管盒固定 隐蔽验收。 JDG管敷设工艺流程：材料检查 预制加工 测定位置 钢管敷设 管路连接 管路与箱盒连接镀锌管敷设工艺流程：材料检查 测定位置 PVC管敷设 管路连接 管路与箱盒连接5.1.2材料检验：（1）所用管材（盒）、接地卡子必须镀锌完好，具备产品合格证、材质证明书、出厂日期和生产厂家名称。（2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。5.1.3施工方法：（1）管路连接：管路采用套管及丝扣（镀锌管）连接，焊接钢管入盒采用点焊，套管两侧周焊严密，镀锌管螺纹连接时，连接处的两端采用专用卡子连接接地线。管路超过下列长度，应加装接线盒（表5.1.3-1）：

7、 管路加装接线盒表 表5.1.3.-1无弯时30m有一个弯时20m有两个弯时15m有三个弯时8m电气管路与煤气、热力管最小距离为（表5.1.3-2）： 电气管路与煤气、热力管最小距离表 表5.1.3-2项 目平行距离（mm）交叉距离（mm）与煤气管路100100与暖热水管路200100如满足不了上述最小距离，必须作防爆隔热处理。敷设进户管时，向外一端要有2%的坡度，向里一端要考虑进线柜的位置；进出箱柜的钢管要排列有序；在墙体和混凝土内的保护层不小于15mm。金属软管与灯盒的距离小于0.8m；与设备出线口的距离小于1.2m。金属软管两端的锁紧装置要牢固。a吊顶内管线支架吊架规格：圆钢-直径6mm

8、；角钢-25mm25mm3mm。b固定间距：直线段不大于1000 mm；连接点末端200mm；拐弯处500mm.管与盒、箱连接处，根母锁母要用专用工具锁紧。 (2)预制加工：煨管：弯管时用专用弯管器，弯管器规格与钢管规格要匹配。严禁用大管套小管进行弯管。钢管弯曲半径不小于管外径10D。弯扁度0.1D。断管：钢管断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、毛刺，管内铁屑除净。 管路绑扎固定间距不能大于1m，管路尽量减少弯曲。 （3）盒、箱固定：测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。稳盒、箱：稳盒、箱，要求灰浆饱满，平整牢固，标高正确。（4）质量

9、要求：接地卡子与线径规格必须吻合，连接牢固；金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢管不得熔焊连接；消防管路在混凝土内的保护层大于30mm； 管子进入箱根母锁母要紧固；跨接地线焊接牢固；管路走向合理，位置正确，型号规格符合设计要求。管入盒小于5mm或24扣；管入箱必须采用套丝加锁母固定；5.2金属线槽敷设5.2.1工艺流程：进场检验 测量定位 支、吊架安装 线槽敷设 线槽接地 洞口封堵 质量验收 成品保护。5.2.2弹线定位：根据设计图确定线槽的走线位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉袋沿墙或顶棚、地面等处，在线路的中心线处弹出安装位置和固定点间距，并用彩色油

10、漆标固定点位置。5.2.3安装方法：(1)针对本工程实际情况，吊架、支架固定可采用金属膨胀螺栓。具体安装方法如下：(2)首先根据图纸弹线定位，标出固定点的位置；(3)根据吊架的承受荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及吊杆；(4)埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将吊架直接固定在螺栓上。5.2.4吊架与支架固定要求：（1）固定间距：规格在100mm及以下者，为1500mm；规格在150mm以上，600mm以下者不超过1000mm。线槽支撑点不能在线槽接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。距转角处O.5m为起点吊架均分，水平距离为2m，垂直方向为1.5m；（2）吊

11、杆规格：规格在100mm及以下者，不小于6-8；150mm-300mm不小于或30303（mm）角钢；600mm线槽采用40404（mm）角钢。5.2.5质量要求：（1）线槽的质量要符合要求，线槽及支架、吊架等配件应为热镀锌产品；（2）金属线槽水平或垂直安装应平直整齐，无扭曲变形现象，内壁无毛刺，各种附件齐全；（3）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定；（4）金属线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直；线槽盖装上后应平整，无翘角；接地螺丝直径应符合规格要求，其螺母应在线槽外侧固定；（5）在进出接线盒、箱、柜、转角、转

12、弯及丁字接头的三端300mm处设置固定支持点。镀锌附件保护好镀锌层，保持线槽及附件清洁无污染；（6）金属线槽过变形缝时，线槽本身要断开，槽内用连接板搭接，通过变形缝处不需固定，保护地线和槽内导体均要留有补偿余量；（7）保护地线敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不小于6，并且要加平光垫、弹簧垫，用螺母压接牢固；（8）沿墙敷设时，宽度在150mm及以上者采用双螺栓固定；（9）强电、弱电不能在同一线槽内敷设；（10）应急电源和其它照明电源不能在同一线槽内敷设；（11）电缆线槽的接地要符合电气接地要求；（12）竖向线槽的楼板上面要设防水台；（13）电缆线槽敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，线槽与管道的

13、最小净距。（表：5.2.5-1）线槽与管道的最小净距表 5.2.5-1管道类别平行距离（mm）交叉距离（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体管道500500热力管道有保温500300无保温1000500（14）电缆线槽穿过墙洞及防火分区时，其周围应有50mm的缝隙，且用防火泥、防火枕填堵密实（穿防火分区时）（图5.2.5）（15）金属线槽全长内至少两处与接地干线连接；金属线槽连接用的PE线为截面不小于6mm2的多股软铜线。（16）桥架与支吊架必须可靠连接，桥架表面有涂层的要采用爪型垫抓破涂层达到接地。 图5.2.5 电缆桥架（金属线槽）穿楼板防火做法5.3线、缆敷设5.3.1工程流程:进

14、场检验 电气扫管 线缆敷设 线缆连接 线缆摇测 线缆标识 质量验收 成品保护。5.3.2线缆敷设要求：(1)线缆敷设前应认真扫管，清理干净，带齐护口；(2)导线要按要求分色，干线两端要有色标；(3)管路内导线不能有背扣、拧花和接头；(4)导线接头要符合规范要求。缠绕接头要紧密，涮锡饱满；套管连接时，套管与线径规格要一致，不能断线芯；(5)导线接头要先用高压胶布缠绕，然后再用黑胶布缠绕；(6)接地线必须用黄绿双色导线；(7)不同电压、不同回路的导线应加隔板放在同一线槽内；（8）放电缆时要用专用电缆车；(9)电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度；端部留1-2m；中间留1.5m；(

15、10)电缆穿完后，进户两端要及时用石棉绳封堵严密；(11)三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内。（12）电缆最小允许弯曲半径。表5.3.2电缆最小允许弯曲半径表 表5.3.2序号电缆种类最小允许弯曲半径1聚氯乙烯绝缘电力电缆10D2交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径5.3.3线缆连接: 本工程电力电缆均为交联聚氯乙烯绝缘电力电缆。(1)电线电缆的接线必须准确，并联运行电线电缆的型号、规格、长度、相位要一致。(2)截面在120mm2以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。(3)每个设备和器具的端子接线不多于两根电线。(4)电线电缆的连接金具（接线鼻子）

16、不能使用开口鼻子。5.3.4绝缘摇测照明线路用1000V绝缘摇表分两次摇测绝缘电阻，一次是电气器具为安装前，将灯具的导线分开，开关的导线连通，将被测两端分别接“接地”（E）和“线路”（L）的两个端钮上，一人摇测，一人记录。速度保持在120r/min左右。另一次是在是电气器具全部安装完毕送电之前进行摇测，摇测时将线路上的开关置于断开位置进行。5.4配电箱（柜）安装5.4.1工艺流程：开箱检验 测量定位 基础安装 箱（柜）安装 箱（柜）内配线二次摇测 质量验收 成品保护。5.4.2开箱检查：(1)对于大型设备，安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。(2)按照设备清单、施工图纸及设备

17、技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。(3)电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。(3)配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。5.4.3弹线定位：根据设计要求找出配电箱(柜)的位置,并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。5.4.4配电箱安装：(1) 配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2) 配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4) 配电箱内导线色标正确；(5) 照明箱内

18、要设零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出； (6) 配电箱的接地装置必须明显、牢固。配电箱接地线选型及配电箱接地跨接（表5.4.4）、图5.4.4 跨接地线规格（表5.4.4）焊接钢管管径跨接地线规格（圆钢直径）15256324085070108082图5.4.4跨接地线做法5.4.5配电柜安装:(1)配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架作可靠的连接。成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。(2)根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸，测量出槽钢柜架的几何尺寸。框架加工完毕

19、，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mm。 基础型钢安装的允许偏差表 表5.4.5-1项 目允许偏差Mm/mMm/m不直度15水平度15不平行度5 (4)多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差（表5.4.5-2）： 配电柜安装允许偏差表 表5.4.5-2项 目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列顶部5盘面偏差相邻两盘边2成列盘面5盘间接缝25.5低压配电柜调试运行5.5.1调试运行前的检查(1)检查柜

20、内工具、杂物等清理出柜，并将柜体内外清扫干净。(2)电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构灵活，不出现卡滞或操作用力过大现象。(3)开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。(4)电工指示仪表与互感器的变比，极性连接正确可靠。(5)母线连接良好，绝缘支撑件、安装件及附件安装牢固可靠。(6)熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。(7)绝缘电阻摇测，测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时将其断开。绝缘电阻摇测时做好记录。(8

21、)低压开关柜有联络柜双路电源供电时，在使电前进行并列核实相序，并做好核相记录。5.5.2低压配电柜试送电运行经过上述检查确认无误后，请无关人员远离操作室，根据试送电操作安全程序，组织施工人员进行送电操作。低压开关柜空载试运行：(1)由电工按程序逐一送电，并观察电工指示仪表电压，电流空载指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象，及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。(2)低压开关柜带负荷试运行。经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。(3)正常运行时注意各台断路器，经过多次合

22、、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象进行处理或更换断路器。5. 6 开关、插座安装5.6.1工艺流程：进场检验 清理盒子（导线） 导线压接 面板安装 质量验收 通电安全检查 成品保护。5.6.2材料检查：(1)开关、插座面板材质符合阻燃性能指标，并有3C认证。(2)面板平正，无变色、无扭曲变形。(3)插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣符合产品行业标准要求。5.6.3 清理：(1)清除施工中残留在盒内的污物。(2)盒子较深的加以处理，深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的需加套盒处理。(3)盒内修复完整后，用棉纱擦洗干净，做好接线前的准备。5.6.4

23、接线安装：(1)开关控制线为白色，开关断相线。(2)导线压接处，独股线打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。(3)接线完毕，整理导线并连同面板一块推入就位，面板应紧贴建筑物表面，使用安装螺丝利用盒两侧的调整板，调整拧牢固。5.6.5安装要求：(1) 安装在同一建筑物内的开关，采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。(2) 开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为180mm，开关距地面高度为1.4m。(3)插座安装位置符合设计要求，盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴建筑物墙面。(4) 同一室内插座安装的高度要一致，其高度

24、差不宜大5mm，并列安装的插座高度差不宜大1mm。插座的接地线应接在上孔，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。5.7灯具安装5.7.1工艺流程：进场检验 灯具组装 灯具安装 质量验收 通电安全检查成品保护。5.7.2 材料检查：(1)灯具及其配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。(2)各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，标有厂名、厂地、产品合格证书和出厂日期。(3)导线直径，外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。5.7.3灯具安装：(1)低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护。 (2) 灯具的保护地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接或者压接在灯

25、具不可拆卸的螺丝上。(3)灯头为螺口时，相线应接中心弹簧片，中性线应接螺口。（4）格栅灯应采用吊杆安装，4个固定点。（5）成排灯具安装时，要先测量定位，其中心偏差不大于5mm。5.7.4 通电运行：灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接中有无断路、短路及绝缘层损伤处。(1)绝缘测试合格后，按楼层逐级送电运行。(2)运行中定时检查，控制灯具的开关导线的发热情况，同时检查控制开关是否开、断灵活，接线方位是否有误。(3)检查完毕，确定准确无误后，进行满负荷的通电运行，并做好运行记录。5.8绝缘摇测5.8.1导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。BV型导线和低压电力电缆采

26、用1000V，ZC-7型绝缘摇表，其绝缘电阻大于0.5M。5.8.2设备施运行前，要对箱柜间线路和线对地间绝缘电阻进行二次摇测，其馈电线路绝缘电阻大于0.5M；二次回路绝缘电阻大于1M。5.8.3灯具绝缘电阻值不小于2 M（内部接线为铜芯绝缘电线面不小于0.5mm2）。5.8.4开关插座极间绝缘电阻值不小于5M。5.8.5摇测绝缘电阻时，摇表要放置平稳，用力均匀，速度为每分钟120转。测量母线线间和对地电阻，测量二次线线间和对地电阻，应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路电阻时，不应损坏其它半导体元件，摇测绝缘电阻时应将其断开。5.9接地装置安装5.9.1本工程为三类防雷建筑，防雷接

27、地和保护接地共用接地体。接地体利用基础的上下两层主筋，如图纸所示可靠焊接成网状，并同时沿建筑物四周距外墙1.5m做一圈404镀锌扁钢人工接地体。防雷引下线在室外要同人工接地体及护坡桩锚杆可靠焊接，接地体电阻1，实测不够要补打接地体。所有进出建筑物的金属管道均同总等电位体焊接。5.9.2等电位联结。本工程在地下一层设总等电位端子箱，总等电位端子板MEB尺寸800400140。5.9.3测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。5.9.4接地体的安装应符合设计要求及规范标准，接地体的埋设深度不宜小于0.6m。5.9.5利用底板钢筋作接地体。将底板钢筋搭接焊成方格形接地网。再将标有防雷引下线的柱内主

28、筋焊好连接板，并将两根主筋用色漆做好标记。5.9.6接地体的连接采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理。5.9.7采用搭接焊时，其焊接长度如下：(1)镀锌扁钢不小于其宽度的二倍，且至少三个棱边焊接。(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接。(3)镀锌圆钢和镀锌扁钢焊接时，其长度为圆钢长度的6倍。(4)扁钢与角钢焊接。紧贴角钢外侧两面。5.10接地干线安装：5.10.1接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/1000，但全长不得超过10mm。5.10.2转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍，接

29、地干线刷黑色漆，断接卡子及接地端子等处不得刷油。5.10.3接地干线穿墙时，加套管保护。跨越伸缩缝时，做煨弯补偿。5.10.4室内接地干线跨越门口时，暗敷设于地面内（做地面以前埋好）。5.10.5室内接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm，支持件采用40mm4mm的镀锌扁钢（或12的镀锌圆钢），尾端应制成燕尾状，支持件间的水平直线距离不大于1m，垂直部分不大于1.5m，转弯部分0.5m。5.11 避雷网安装5.11.1 避雷线应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。全长不得超过10mm。5.11.2 避雷线弯曲处不得小

30、于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10D。5.11.3遇有变形缝处作煨弯补偿。5.11.4外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的圆钢焊成整体。5.12等电位连接方法 :等电位连接干线采用40X4镀锌扁钢,局部等电位连接包括卫生间内金属给、排水管、金属浴盆、金属采暖管等所有明露金属管道，不包括金属地漏、扶手、浴巾架、肥皂盒等孤立之物。5.13系统调试5.13.1调试准备(1)电气设备调试前要彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘；清除配电柜盘内的一切杂物；清扫电气开关及仪表元件；检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。(2)调试人员应认真阅

31、读施工布线图、系统原理图，了解各系统的技术指标，做到心中有数。线路校对及接线检查无误，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。5.13.2电气调试:(1)电气设备调试采用临时电源时，电源电压必须与设备额定电压相符。将低压柜内接至母线上的相线拆掉，接上临时电源，避免临时电源经母线及其它电气元件返送高压电，危害设备及人身安全。(2)送电调试之前必须将所有的开关置于分闸位置，然后用操作手把对开关进行分、合闸动作试验。当线路一切正常，设备无误时，方可进行设备调试，调试时先局部后系统。当设备性能和安装质量出现问题时，应及时排除，并做好记录。(3)电气照明灯具应在通电安全检查后进行系统通电运行。以

32、电源进户线为系统，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24h。要随时测量系统的电源电压、负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔2小时记录一次。(4)通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。(5)在上述调试过程中，若发现问题，必须停止调试，排除故障，并做好记录；待问题处理完毕后复查合格，方可继续进行。5.13.3系统调试：（1）系统调试条件火灾自动报警及联动控制系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。电气绝缘电阻、接地电阻在系统调试前均应摇测合格。查验设备的规格、型号、数量应与设计相符。检查系统线路通畅情况，对于错线、开路、短路以

33、及虚焊应及时纠正处理。调试人员、仪表、记录表格配备安排齐全。（2）调试方法及要求：配合消防专业检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，应能自动转换，并有工作指示，主电源的容量应能保证所有联动控制设备在最大负荷下连续工作4h以上。消防控制设备联动：a控制消防泵的启、停及主泵、备泵转换试验1-3次，并能显示工作及故障状态。b控制喷淋泵的启、停及主泵、备泵转换试验13次，并能显示工作及故障状态。显示报警阀、信号闸阀及水流指示器的工作状态，并进行未端放水试验。c消防联动控制设备在接到火灾报警信号后，应在3s内发出联动控制信号，并检查相关的联动装置的动作及相应当反馈信号。d消防设备的电源互投应正常工作。

34、6.质量控制6.1质量目标：合格。创优目标：结构长城杯(1#、12#、13#楼) 6.2质量保证措施：6.2.1执行建筑电气工程施工质量验收规范、建筑安装工程施工工艺和华北标办的施工图集等国家规范、标准及图纸设计要求；6.2.2定期进行全员质量教育；6.2.3制定质量检查制度，定期召开质量分析会；6.2.4 制定材料设备的进场检验制度；6.2.5协调施工过程中的各配合环节；6.2.6做好质量记录；6.2.7落实“三检”制度和样板间、样板件制度；6.2.8 抓好质量关键点的控制；6.2.9样板间、样板件领路。6.2.10节能方案及分户验收方案将根据工程进度编制专项方案。6.3质量保证体系：6.3

35、.1 电气安装工程质量保证体系：组 长： 张星星副组长： 王洪军 周盈盈组 员： 孙龙庄 尹文斌 陈杰6.3.2电气安装工程质量管理人员分工（表6.3.2）：表6.3.2岗 位质量管理人员职 责 分 工质 量 员王红军负责电气工程质量工作技 术 员王红军负责电气安装工程技术工作施 工 员孙龙庄 尹文斌 陈杰负责电气安装工程的施工管理工作安 全 员 于林献负责施工现场安全保卫管理工作6.3.3工程质量控制流程图（图6.3.3）：施工准备公司技术质量部：检查分公司专职质量员：检查监理工程师：检查施工员、技术员：检查返工处理施工班组：自检分项工程：每道工序技术员：方案交底 监理单位初验施工单位初验设

36、计单位初验监理工程师核定验收监理工程师批复技术员：填写施工资料施工员、技术员：整改单、整改方案合格工程分部工程不合格工程建设单位初验 政府质量监督站核定验收 图6.3.3 工程质量控制流程图6.3.4电气安装工程质量管理责任制（1）技术员职责：协助项目经理工作，做好电气安装工程的技术、质量管理工作。负责材料设备计划的编制审定工作（专业材料设备一次性计划）。并附产品质量合同技术交底；外施队自行采购物资需备齐材料报验所需的全部资料。负责工程施工方案的编制、报审、报批工作；负责工程技术交底的编制；负责工程洽商的编制；建立健全技术资料档案，做到资料及时、准确、签字齐全有效；负责样板间、样板件的实施，并

37、配合质量部门进行质量验收；及时解决施工中遇到的技术问题 。（2）质量员职责：制定质量计划，确定质量目标；参与施组（方案）的编制及有关内容的审核；会同有关人员进行设备、材料进场的检查和验收工作；负责实施“三检制”；负责质量检验批的评定工作；定期组织召集质量分析会，及时解决质量问题；质量资料（自检、互检、专检等记录、质量台帐等）。（3）工长职责：负责施工方案的实施，组织和落实“三检制”并做好记录；对过程工序质量负责，保证不符合规定的工序不转入下道工序；组织工程的隐、预检工作；做好施工过程中的标识；负责施工安全交底的编制。（4）安全员职责：负责辨识项目部的危险源，确定重大危险因素，组织实施分公司职业

38、健康安全管理方案； 负责项目部职业健康安全绩效的监视、测量，组织落实相应的纠正和预防措施；宣传安全规章制度，制定安全工作文明施工计划，负责施工现场的安全监督检查，及时发现并消除事故隐患；对进场施工队进行安全教育，并做好记录。（5）现场材料员职责：对技术（工长）、提供的材料计划的汇总，经项目经理审批签认后及时报送分公司；按计划进料，材料设备进场后，及时会同技术、质量、施工员进行验收入库；对不合格产品有权拒绝签收；严格执行限额领料制度。班组领料须持有技术员或工长开出的限额领料单，材料员不许私自发料，（6）施工班组长职责：严格执行施工方案、技术交底的内容，对工序质量负责。每道工序完成后及时进行自检，

39、并报请工长、质检员进行质量验收。保证施工进度计划和质量目标的实现。负责本班组各工序的协调，并做好成品保护。文明施工，做到活完场清。遵守施工现场的各项规章制度。6.3.5产品标识和可追溯性（1）不准使用未检验产品、不合格产品及废品，没有合格标识的分项工程不准进行下道工序。（2）紧急放行和例外转序按不合格品控制程序和过程检验和试验控制程序执行。（3）未标识的机械设备视为处于不合格状态。（4）施工现场未标识的周转料均视不为合格。（5）所有过程标识只出现在工作面上。（6）施工日志由施工员逐日填写，并由技术人员负责保存，内容包括：工程名称、施工部位、工程数量、工程进度、使用材料、作业班组、天气情况及技术

40、质量安全问题。6.3.6不合格品的控制及纠正/预防措施（1）轻微不合格品可由技术人员、质量人员处理，严重不合格要上报主任工程师或公司技术部/质量部。（2）对于特殊工程、隐蔽工程的不合格品必须返修，直到符合要求。（3）建筑工程通病造成的不合格品可根据情况进行让步接受，但必须符合不合格品控制程序。（4）技术员制定的纠正措施由主任工程师审批，主任工程师制定的纠正措施报技术部审批。（5）预防措施应反映在作业指导书中。6.3.7质量教育和培训控制（1）针对本工程，制定培训方案，目的是使每个施工人员具备所需的知识和素质，以保证工程的质量、安全、进度、材料设备的完好等因素符合要求。（2）进场的管理人员及特殊

41、工种人员必须具有上岗证。6.3.8电气安装工程质量通病预防措施（表6.3.8）： 电气安装工程质量通病预防措施表 表6.3.8序号名 称控 制 点标 准 要 求1预留、预埋位置、标高预留孔洞、箱、盒位置标高误差小于+2mm，不能出现负偏差。2管路敷设弯扁度、连接弯曲半径在混凝土楼板内弯曲半径10倍管外径，弯扁度0.1倍管外径。采用套管连接。3防雷接地焊接要求接地装置的接地电阻必须符合设计要求。防雷焊接搭接长度：镀锌扁钢2b镀锌圆钢6D，圆钢和扁钢6D。4照明器具安装接线、安装接线孔不外露线芯；多股导线必须涮锡；禁用开口鼻子；标高及允许偏差符合规范要求；做好成品保护。5电缆敷设绝缘阻值、弯曲半径

42、绝缘阻值必须符合规范要求，电缆最小弯曲半径为外径的10倍。6线槽安装线槽固定、及接地线槽固定牢固，布置合理，间距不大于1.5m。支吊架布置合理，安装牢固。线槽洞口不应抹死，周围空隙大于50mm。镀锌线槽接地采用专配套连接板；有涂层金属线槽采用RBV-4mm2铜线或软铜编织带。7管内穿线绝缘阻值、相序绝缘阻值经摇测，必须符合规范要求，相序颜色符合规范要求。8插接母线安装、测试紧固螺栓时用扭矩扳手；每组装一节，要及时进行绝缘阻值测试。6.3.9材料、设备的质量控制6.3.9.1原材料和设备进场时由材料员组织现场技术人员、质检员、工长联合进行检查，对不合格材料设备立即清退出场，检查合格后报监理验收。

43、6.3.9.2设备订货前，现场技术人员写出订货技术交底，明确设备规格、型号及各种技术参数的具体要求。6.3.9.3 设备进场时，由材料员组织技术员、质检员、工长验货，检查合格后报甲方、监理验收。设备验收由监理、现场技术人员、质检员、工长、材料员进行开箱检查，将检验结果填入设备开箱检查记录表格中，各方检验人员签字盖章，作为设备的技术档案，现场材料员必须向供方索取产品质量合格证、详细的产品使用安装说明书及厂家对该设备的测试报告，如上述文件不齐全，现场拒收该设备，以免造成不可挽回的损失。6.3.9.5主要材料设备的检验方法材料设备的检验方法表 表6.3.9.5序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆绝缘摇测、外观检查、线径复查、3C认证3配电箱(柜)动作可靠性检测报告、3C认证、合格证4灯具外观检查、接线涮锡检查、3C认证5开关、插座