《住宅项目跃层顶板模板技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《住宅项目跃层顶板模板技术交底.doc（11页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、一、施工准备材料设备准备1、 15mm厚覆膜多层板2、模板龙骨：80mm80mm方木、483.5mm钢管、40mm80mm方木3、支撑及拉结：可调顶/底托、483.5mm钢管4、工具：电锯、手锯、手电刨、手锤、钢卷尺、脚手板、水平尺、塞尺、线坠、靠尺板、撬棍等。5、垂直运输机械：塔吊 二、施工工艺1、工艺流程弹出梁轴线及水平控制线并复核搭设顶板模板支架布置顶板主次龙骨铺钉覆膜多层板面板调整可调托高度、板面找平复核板底标高2、操作方法顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨40mm80mm方木竖放，间距200mm；主龙骨采用483.5mm钢管，间距900mm。支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距9
2、00mm1200mm。水平杆间距第一步250mm起，第二步取1600mm以利于穿行，以上取1200mm。主龙骨按照900mm和1200mm间距调整顺直，沿主龙骨上表面与主龙骨垂直方向间隔200mm布置面板次龙骨。与次龙骨同方向的面板接缝处附加一根次龙骨。覆膜多层板接缝位置一律硬拼（边板采用粘贴海绵条做法，其他位置不得在接茬处粘贴海绵条）。楼面模板边缘紧贴梁侧模，楼面板边缘与梁侧模的面板内边缘平齐。板边与梁边不得有凹凸现象产生，以免影响框架梁混凝土成型质量。覆膜多层板与次龙骨固定后逐个调整支撑可调托高度，使每道支撑受力均匀。复核模板的水平位置。 模板施工完毕后，清理板面杂物并用压缩空气吹净板面灰
3、尘，并在梁底模设置清扫孔，清理完毕。三、板模板拆除1拆除板模板前首先圈出作业区域，设置专人看护。设置警示牌，所有非施工人员绕道通行。2板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除。3模板拆除前借助梁板模板支撑系统布置脚手板，脚手板两端用10#铁丝与支撑横杆固定，提供拆除平台。4模板拆除由一端开始，逐段松动支撑顶端可调托，拆除部分主龙骨、支撑，轻轻撬动拆除面板及次龙骨，拆除余下部分支撑；往复进行逐步拆除。5.各种拆除的杆、件尽量采取传递的方式，降低因抛掷对杆件自身的损伤及对周围环境的影响。龙骨、面板等沿钢管溜下，注意保护模板边角，减少磕碰引起的破损。6.拆除后的材料应按规格分类码
4、放。带钉方木、多层板等要么将钉子拔掉要么将钉尖砸倒。封堵孔。四、质量控制标准及保证措施模板安装允许偏差及检查方法1、模板要求1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的覆膜多层板出厂合格证和检测报告来检验）。1.2外观质量检查标准：1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）模板无油污污染，表面清理干净。4）表面平整，不得有严重凹陷部位。1.3规格尺寸标2、模板安装检验符合混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）及相关规范要求。2.1主控项目安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板的支撑架体不拆除；上、下层支架立杆间距相同，对准，并在立杆下铺设
5、垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板施工方案和模板设计文件观察。2.2一般项目1）模板安装应满足下列要求：a模板的安装不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理干净。c浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装允许偏差的规定。检查数量：全数检查 3、模板拆除检验3.1 主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度必须达到100%要求，且以上四层完成混凝土浇注。4 、模板工程质
6、量控制4.1质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并按建筑工程施工技术资料管理及技术资料管理方案填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。4.2质量控制注意点（1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土前必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。（2）混凝土浇筑不得冲击模板，造成模板几何尺寸不准。5、现场模板堆放控制措施5.1模板堆放区
7、场地土层夯实，表面经100mm厚C20混凝土硬化，并向排水沟1%找坡。设置标示牌，表明模板使用范围、吊运、保养方法、使用、安全、质量等施工注意要点。5.2每个堆放区设置一个工具箱，内放自制角尺、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、养护、堆放用具。5.3 板在背面用红漆注明编号。5.4 板模板控制措施板底不平、下挠：防治的方法是，板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使板产生下挠。五、成品保护5.1各种预埋件预埋位置必须准确、牢固，经专
8、业人员确认后其他人员不得擅自挪动。5.2钢筋、预埋件、防雷均压环、跨接线等焊接作业时模板表面须铺石棉布，以免火花烧损模板。5.3竖向构件混凝土浇注时尽量避免混凝土直接冲撞模板表面。5.4振捣时振捣棒不得直接接触模板。5.5混凝土布料杆等设置独立的支架，不得借助模板支架设置。5.6安装模板时轻吊轻放，不准碰撞，防止模板变形或碰撞钢筋。5.7拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬以免损伤砼表面及楞角。5.8拆下的模板，如发现模板不平时或边角损坏变形应及时修理。六、安全、消防、文明施工保证措施6.1建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。6.2严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时
9、必须进行安全技术交底。6.3模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。6.4电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。6.5模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。6.6模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。6.8拆除模板严
10、禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。6.9采用塔吊吊运模板及配件时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。6.10井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。6.11电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。6.12高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有足够强度，两端用双股铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，
11、发现问题及时解决。6.13高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。6.14电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。6.15模板工程施工
12、完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，留给下道工序人员干净工作面。6.16进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。6.17现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。方木、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。6.18施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。6.19五级以上大风天气，禁止进行模板吊运。七、环境保护措施7.1模板设计时考虑模板的周转使用，尽量提高模板的周转次数提高通用率。7.2模板加工等产生的木屑统一收集，集中利用。可将其用于养护等。7.3木工棚要求封闭，内部
13、设置相应的隔声措施。电锯、电刨尽量在白天作业，减少夜间施工。7.4模板定位调整时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。7.5模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为噪音的产生。7.6拆除、调运、堆放模板时尽量减少对的损坏，延长模板的使用时间，减少材料的投入量。八、计算书顶板模板计算顶板模板采用面层15mm厚多层板，次龙骨4080木方立放，间距200mm；主龙骨为48钢管间距900mm；支撑采用满堂红支撑体系,立杆间距9001200mm,横杆间距1200mm；顶板厚度120mm。(按照三跨连续梁计算)统计荷载：模板自重： 0.5kN/m2混凝土自重： 24kN/m3钢筋自重： 1.1k
14、N/m3 施工人员及设备荷载： 1.0kN/m2 振捣荷载： 2.0kN/m2 倾倒荷载： 2.0kN/m2静荷载：FG=（24+1.1）0.12+0.5=3.512kN/m2 活荷载：FQ=2+2+1=5kN/m2 荷载汇总：FN= 1.2FG+1.4FQ=5.2+7=11.2144 kN/m2（1） 面板强度、挠度验算荷载标准值q线=11.21441=11.2144N/mm 检验强度：M=ql2/10=0.111.21442002=44857.6Nmmf=M/W=44857.6/(900122/6)=2.08 N/mm2fm=15 N/mm2满足要求。 检验挠度：w=0.677ql4/10
15、0EI=0.67711.21442004/1007650（900153/12）=0.06mm200/250=0.8mm满足要求。（2）次龙骨强度、挠度验算 q线=11.21440.2=2.24288 N/mm 检验强度：M=0.1ql2=0.12.242889002=181673.28Nmmf=M/W=181673.28/(40802/6)=4.3 N/mm2fm=15 N/mm2 满足要求。检验挠度：w=0.667ql4/100EI=0.6672.242889004/1007650（40803/12）=0.72mm900/250=3.6mm满足要求。（3）主龙骨强度、挠度验算 q线=2.24
16、0.9=2.016N/mm 检验强度：M=0.1ql2=0.12.0169002=163296Nmmf=M/W=163296/5080=32.1N/mm2 205 N/mm2 满足要求。 检验挠度：w=0.667ql4/100EI=0.6672.2N/mm(900mm)4/(100206103N/mm212.19cm4)=0.37mm900/150=6mm满足要求。（4）钢管支撑稳定性验算（根据经验顶面支撑截面尺寸选定，一般以稳定性来考虑） 单管承受压力：N=11.21440.90.9=9.08 kN 求轴压稳定系数：=l/i ：长细比 l为受压构件的计算长度；i：受压构件截面的回转半径对于钢管 i=15.8mm l=1.8m=1800mm=1800/15.8=114 根据查表得 =0.489 （根据建筑施工简明计算手册P383表7-17查得）钢管截面积 A=489mm2=N/A =9.081000/（0.489489）=38N/mm2205 N/mm2 满足要求。
