公寓楼钢筋施工方案.doc

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1、【第三使馆区外交公寓二期工程A座及会所、B座、C座】钢 筋 工 程 施 工 方 案ZDWJFA019审批：审核：编制：中建-大成建筑有限责任公司CSCEC-TAISEI CONSTRUCTION，LTD.三区外交公寓项目经理部2 0 0 5年9月目 录1编制依据12钢筋工程概况23施工安排34施工准备65主要施工方法96钢筋工程质量标准及质量保证措施307成品保护318安全文明施工329环保措施331 编制依据1.1相关文件1.1.1第三使馆区亮马桥外交公寓工程施工总承包招标文件以及相关的答疑文件1.1.2第三使馆区亮马桥外交公寓施工总承包工程施工合同1.2工程图纸1.2.1第三使馆区亮马桥外

2、交公寓工程施工总承包工程图纸1.2.2第三使馆区外交公寓工程图纸会审记录及变更、洽商记录。1.3与本工程相关的主要规范、规程、图集、标准序号类别规范、规程、图集、标准名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架支剪力墙、框支剪力墙结构)03G101-14国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土板式楼梯)03G101-25国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础)04G101-36

3、国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土楼面与屋面板)04G101-47国家建筑物抗震构造详图03G329-18行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20029行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200313行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200314行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖抗震技术规程JGJ/T13-9415地方建筑结构长城杯质量评审标准DBJ/T01-69-200317地方混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-200418企业混凝土结构

4、工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-20032 钢筋工程概况本工程是集地下停车库、会所、高级公寓为一体，设计等级为一级的高层商住楼，位于北京市朝阳区东方东路，工程地下室部分为整体地下车库，地上部分分为A、B、C三个楼座，其设计概况详见下表： 序号项 目指 标A座B座C座1占地面积（m2）48035.52建筑面积（m2）总建筑面积86513.2各座建筑面积50317.5118196.4317999.26地下部分20229.822721.322524.15地上部分30087.6915475.1115475.1130.000相当于绝对标高（m）39.200基底设计标高（m）-11.650（局部

5、-12.650）4层 数（层）地下222地上2014146建筑抗震设防类别：丙类 抗震设防烈度：8度7结构类型框架剪力墙8结构抗震等级地下一层及以上结构剪力墙一级框架A座：一级会所二级BC座框支部分一级其余二级地下二层剪力墙三级框架三级10钢筋种类及规格基础底板6、1210、12、14、16、18、20、22、25、2816、25、32地下室外墙6、8、1212、14、16、18、20、22、25、2816、18、20、22、25、28、32墙柱6、8、10、1212、14、16、18、20、22、25、2816、18、20、22、25、28、32梁板6、8、10、1212、14、16、18、

6、20、22、25、2816、18、20、22、25、2811混凝土强度等级基础垫层C15人防顶板、水箱C40地下室外墙C40墙柱C30、C35、C40梁板C30、C35、C40楼梯C30、C35、C40加强区范围A座：地下一层至地上设备层顶11.030m；BC座：地下一层至地上三层顶板标高13.130m。3 施工安排3.1流水段的划分3.1.1基础底板流水段本工程A座基础底板划分为9个流水段；B、C座基础底板各划分为2个流水段，其流水段划分位置详见下图：3.1.2 地下室及标准层流水段A座地下室高层对应部分及标准层划分为4个流水段，其余部分划分为8个流水段；B、C座地下室及标准层各划分为4个流

7、水段，其流水段划分位置详见下图：3.2施工进度计划3.2.1地下室钢筋地下室钢筋工程施工，基础底板钢筋绑扎每段控制在6天内；墙、柱钢筋绑扎每段控制在2天内；顶板、梁钢筋绑扎每段控制在4天内。3.2.2地上部分钢筋地上部分墙体及暗柱钢筋绑扎每段控制在1天内；楼板钢筋绑扎控制在1天内（包括电气配管）。3.3组织机构及劳动力安排3.3.1组织机构A座栋号长杨连荣BC座栋号长袁 兵土建分项负责人：钢筋：杨善勇模板：马建刚砼： 孟庆双质检：李建恩土建分项负责人：钢筋：袁 兵模板：雷 驰砼： 候屹军质检：蔡全瑁劳务分包：江苏镇润队长：周文华钢筋：候国祥模板：黄同林砼： 蒋鹏举质检：蒋国强劳务分包：江苏镇润

8、队长：葛小荣钢筋：吴俊辉模板：邵明月砼： 史留平质检：许 彬执行经理：舒元强生产经理：兰诚项目总工：王雅玲3.3.2劳动力安排钢筋工程计划投入劳动力 260 人，其中钢筋加工40人，钢筋绑扎A座 140人、BC座80人。4.5施工现场平面布置钢筋加工场分为A座钢筋加工场设在A座南侧、BC座钢筋加工场设在BC座之间的场地上。详见附图4 施工准备4.1技术准备4.1.1 审图：施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸，包括核对结构平面图与剖面图、钢筋平面表示法与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。4.1.2 编制配筋单：钢筋配料前，由钢筋放样人员根据设计要求结合施工现场的实际施工

9、情况编制下料单，料单编制要计入钢筋弯曲时其伸长率对配料长度的影响，并进行钢筋搭接、锚固长度的计算。4.1.3技术交底：土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性特点。4.2机械准备钢筋工程施工用机械设备一览表 名 称规 格数 量单 位用 途塔 吊F0/23B（50）1台用于水平、垂直运输MC120A（45）1台ST60/15（55）1台ST60/15（60）1台钢筋螺纹套丝机4台钢筋端头套丝钢筋切断机VN2-1504台钢筋切断砂轮切割机4台钢筋切断、端头修整钢筋弯曲机4台钢筋弯曲钢筋调直机2台钢筋调直4.3材料准备本工程钢筋计划采用首钢和唐钢生

10、产的钢材，钢材主要供应商为北京天成鑫都金属材料有限公司。钢筋工程施工前先按照图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号后，按公司管理手册要求，由公司物资部负责采购并运到现场，本工程钢筋工程量详见下表：楼座A座B座C座钢筋用量（t）803223412288钢筋原材进场后应按有关规定对钢筋进行资料核查、外观检验和力学性能试验。4.3.1资料核查钢筋进场后应先对其质量证明文件进行复核，钢筋质量证明文件应为原件，若使用复印件，复印件须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间等，并核对货与证是否符合，若相符，在质量证明书的右下角写明进货时间与数量。4.3.2外观检验钢筋进场时和使用前，应对钢筋外

11、观质量作全数外观检验，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，不得有颗粒状或片状老锈。钢筋每一米弯曲度不得大于4mm。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。4.3.3力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验。热轧钢筋的力学性能详见下表：热轧钢筋力学性能一览表 牌 号符号公称直径（mm）屈服点s(Mpa)抗拉强度b(MPa)伸长率(%)冷弯试验不小于弯曲角度弯心直径HPB2358-2023537025180dHRB3356-25335490161803d28-501804dHRB4008-254005701428-40钢筋在加工过

12、程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其它各项检验，根据鉴定结果确定该批钢筋能否使用。热轧钢筋化学成分详见下表： 热扎钢筋化学成分一览表号符号化学成分CSiMnCeqPS不大于HPB2350.14-0.220.12-0.30.3-0.650.0450.050HRB3350.250.81.600.520.0450.045HRB4000.17/0.250.2/0.81.20/1.60.045 0.0454.3.4力学性能试验取样方法每批由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t取样1组；当进场钢筋的炉罐号不同时

13、，可组成混合批，但各炉罐号钢筋含碳量之差应不大于0.02，含锰量之差应不大于0.15。取样时任取2根钢筋，在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取试样。有见证检验，要有监理公司的见证人员在场，填写见证记录并封样后方可送检。拉伸试验中，如有一根试件达不到屈服点、抗拉强度和伸长率三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格。5 主要施工方法5.1钢筋加工本工程钢筋加工采取场内加工方式。5.1.1工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放。5.1.2钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒

14、状或片状老锈的钢筋不得使用。5.1.3钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。5.1.4钢筋切断时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，长度允许偏差应小于10mm。5.1.5钢筋的锚固5.1.5.1本工程纵向受拉钢筋锚固长度详见下表： 锚固长度钢筋直径级钢laE级钢laE级钢laEC30C35C40C30C35C40C30C35C4027d25d23d34d/38d31d/34d29d/32d41d/4

15、5d37d/41d34d/38d6 25025025082502502501027025025034d：34031d：31029d:2901234d:40831d:37229d:34841d:49237d:44434d:4081434d:47631d:43429d:40641d:57437d:51834d:4761634d:51031d：49629d:46441d:65637d:59234d:5101834d:61231d：55829d:52241d:73837d:66634d:6122034d:68031d：62029d:58041d:82037d:74034d:6802234d:74831

16、d：68229d:63841d:90237d:81434d:7482534d:85031d：77529d:72541d:102537d:92534d:8502838d:106434d：95232d:89645d:126041d:114838d:10643245d:144041d:131238d:12165.1.5.2特殊部位钢筋锚固框架梁侧受扭钢筋：梁侧面受扭钢筋搭接长度为lLe ，锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。梁侧纵向构造筋：梁侧面纵向构造钢筋搭接与锚固长度为15d。板上下铁：板内主筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度12d，上铁锚入梁或剪力墙外边沿并向下弯折，总长度La。5.1.6 钢筋弯曲成型

17、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），应根据钢筋下料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，并注意以下三个方面：5.1.6.1根据钢筋弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是弯折处相邻两段长度中各扣一半。 5.1.6.2钢筋端部带180度弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。5.1.6.3钢筋弯曲点标注宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸，钢筋弯曲调整值详见下表：304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d5.1.6.4 HPB235级钢筋的末端应做180弯钩，其弯弧内直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，

18、平直部分长度应不小于钢筋直径d的3倍。5.1.6.5 HRB335级钢筋末端需做135弯钩时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，平直部分的长度按设计要求确定。5.1.6.6钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.1.6.7箍筋末端应作弯钩，弯钩角度为135，弯心直径为2.5d且不小于受力钢筋直径，弯钩的平直段长度为10d且75mm，两个弯钩的平直段应互相平行，长度误差不得超过5 mm。箍筋弯曲加工型式详见下图：5.1.6.8箍筋加工应先做样品，其钢筋弯曲成形后，弯折点处不得有裂纹，允许偏差全长小于10

19、mm，弯起钢筋起弯点位移允许偏差小于20mm，弯起钢筋的弯起高度允许偏差小于5mm，箍筋边长允许偏差小于5mm。箍筋成型后应无翘曲、扭曲变形，四角应在同一平面。5.1.7钢筋加工的允许偏差详见下表：项 目允许偏差值（mm）测量法箍筋内净尺寸5尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检5.1.8已加工成型的钢筋应制作标识牌，标识牌上应标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等，并应按平面布置图堆放至指定地点，堆放时最先用于施工的堆放在上面，钢筋下设垫木以防锈蚀和污染。5.2钢筋连接本工程钢筋直径16mm的钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级为级以上，其中框支梁

20、纵筋必须为级接头；钢筋直径16mm的钢筋接头采用搭接连接。5.2.1剥肋滚轧直螺纹连接5.2.1.1作业条件A直螺纹加工、连接设备检测合格，操作人员经培训持证上岗。B钢套筒应有合格证，连接工艺应有型式检验报告。C滚轧直螺纹连接前，应进行外观质量检查和单向拉伸试验，合格后方可正式施工。5.2.1.2施工工艺流程下料 剥肋滚轧螺纹丝头检验 利用套筒连接 接头检验 完成5.2.1.3连接套筒形式及质量要求A本工程连接套筒采用以下二种形式： 标准型：用于一般连接部位； 正反丝扣型：用于两端钢筋均不能转动的连接部位。B连接套筒质量应符合下述要求： 连接套进场时应有产品合格证，现场应抽样复检合格。经检查合

21、格的连接套，用粉笔作好规格标记，两端孔应用密封盖扣紧。 连接套不应有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。发现有不合格产品必须立即退货。 连接套精度为6H级，并符合GB/T197的规定。C连接套筒检验 外观检验：a.套筒外观质量：连接套筒螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。b.套筒内螺纹尺寸检验：使用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P，详见塞规使用示意图。5.2.1.4剥肋滚轧螺纹加工A钢筋滚丝要预先在钢筋滚轧直螺纹机床上加工，工人必须经培训熟练掌握机床的使用方法。为确保质量，操作工人必须有上岗证。B连接

22、所用的钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋切断应采用无齿砂轮锯，不得采用气割及钢筋切断机下料。C钢筋剥肋直径设定钢筋剥肋直径d：以剥去钢筋横肋为原则。设定剥肋直径尺寸：选用相应的调节环，并将其固定在张刀环上即可，如遇调整环、刀座、刀具磨损，可用铜皮将刀片垫起，但应保证四刀片刃口处于同一圆周上。剥肋直径和长度设定详见下表 附表1钢筋直径182022252832剥肋直径d(mm)17.317.6519.319.6521.321.6524.224.5527.227.73131.5剥肋长度L(mm)22.52527.5303337.5D剥肋长度的设定和调整剥肋长度：剥肋

23、直径段的长度（不含斜坡段）详见上表。设定剥肋长度：通过不同规格的钢筋定位块调节。把机头退至后极限位置，使用相应规格的钢筋定位块贴住剥肋机头端面，将待加工钢筋端头对准定位块即可。E滚轧丝头螺纹尺寸和长度的设定和调整滚轧丝头螺纹尺寸详见下表： 附表2钢筋直径182022252832套筒长度(mm)455055606675丝头螺纹大径螺距(mm)M192.5M212.5M232.5M262.5M293.0M333.0丝头螺纹长度L(mm)22.52527.5303337.5尺寸设定和调整：使用相应规格的滚丝直径定位棒调整，松开滚丝机头后法兰紧固螺钉，将与加工钢筋规格一致的定位棒插入滚丝机头，转动调整

24、齿轮，三滚轮做径向移动，当三滚轮同时接触至定位棒时（此时定位棒仍可抽出），上紧螺钉取出定位棒，整个调节过程结束。长度的设定和调整：螺纹长度的设定与剥肋长度的设定方法相同，钢筋滚轧长度与钢筋剥肋长度一致。F钢筋滚轧 确认被加工钢筋与调整环规格的一致性，并用滚丝直径定位棒检查滚轮位置是否已设定完成，滚轮是否适用于所加工的钢筋。加工右旋螺纹时使用右旋机头，剥肋刀片刃口向左；机头逆时针转动，加工左旋螺纹时使用左旋机头，刀片刃口向右，机头顺时针转动。如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。 把滚丝机机座退至机架的后极限位置。 把钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面对

25、齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄夹紧钢筋后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。 启动机器，冷却液流出稳定后，开始向前进刀。当剥肋刀片开始接触钢筋端部时，给进速度要慢，防止钢筋偏心或钢筋的高纵肋把刀片打坏，剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序-滚轧。 滚轮开始滚轧钢筋时，操作力度要适当，操作力过小，机头无法跟进，力量过大则影响螺纹加工精度，滚轮滚轧螺纹三、四圈后就会自动跟刀，此时可以脱离人工操作，操纵者可以松开行走机构手柄，让机器自动滚轧螺纹，到达设定长度后机器就会自动反转退回。 当滚轮退出丝头后，再转动行走机构手柄把机头退回后极限位置。按动主机停止按钮

26、停机，打开虎钳，取下钢筋，检查丝头螺纹质量，至此完成一个加工周期。 滚轧螺纹作业时，一般不能在滚轧过程的中途停机，任何情况下，机头转动时禁止扳动主操作手柄使机头后退，否则会严重损坏滚轮和螺纹。 如遇到机头到极限位置不反转后退，则应及时按红色“停止”按钮或“急停”按钮停机。 当需要加工另一种规格的钢筋，必须更换调整环，使用滚丝直径定位棒重新调整滚轮位置，然后再使用相应规格的定位块试加工。 剥肋刀片和滚轮如磨损、掉牙，影响螺纹质量的情况下，必须更换损坏的剥肋刀片或滚轮。 更换剥肋刀片后，机器空运行57次，观察张、收刀是否顺畅，并应试剥一、二个钢筋头，检查剥肋尺寸是否符合要求。 更换滚轮或重装滚轮座

27、后，都应用手检查滚轮转动的灵活性，并空走57次，观察机头动作是否正常，试滚轧一、两个丝头，检验其质量是否合格。G丝头检验： 在每台设备调整设定后正式加工前，对加工的前三个钢筋丝头应进行全面检验和测量。 丝头外观质量：直螺纹丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。目测检查滚轧的钢筋丝头牙形应饱满，螺纹光洁。目测检查螺纹牙顶是否有偏心，如偏心造成不饱满螺纹不超过二扣为合格 丝头外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于附表2中规定，牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为2P。 丝头尺寸的检验：a.用游标卡尺检测钢筋剥肋

28、直径，以及用直尺检查剥肋长度应符合本方案第13页附表1，剥肋长度误差应为01P。b.用直尺测量钢筋完整螺纹的长度，长度应符合本方案第14页附表2，误差01P。c.用直尺检查该长度内的牙形，不完整扣（低于中径的螺纹）累计长度不超过二扣为合格。d.用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P，且用手把套筒拧紧，钢筋丝头应外露03扣。详见环规使用示意图。 将自检合格的丝头，随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。不合格的丝头必须切除头部重新套丝。己检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分

29、类堆放整齐待用。5.2.1.5直螺纹接头的连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 常用接头的连接方法：a.标准型：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位。b.正反丝扣型：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋线头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。常用的接头连接方法详见下图：标准型接头连接示意图 正反丝扣型接头连接示意图 采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外露端应有密封盖。 被连接的两钢筋端面及应处于连接套的中间位置偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两

30、钢筋端面顶紧。 检查：用扳手拧紧直螺纹接头后，外露完整螺纹不得超过两扣。 连接套的混凝土保护层厚度应满足国家现行标准混凝土结构设计规范中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。5.2.1.6接头质量检验A厂方负责提供有效的型式检验报告。B接头的检验 外观检验和拧紧力矩a.钢筋连接完毕后，连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。b.钢筋连接完毕后，拧紧力矩值应符合下表要求：钢筋直径/mm182022252832拧紧力矩值/(Nm)160230300c.同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产500

31、个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。d.对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%。且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。e.现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验。在检验出的不合格接头中，抽取3根接头进行抗拉强度检验，3根接头抗拉强度试验的结果符合JGJ107规定的，该批接头外观质量可以验收。 接头工艺检验a. 同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产

32、500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。b.对每一检验批接头，应于正在施工的工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，对接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度符合下表相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该检验批评为不合格。接头等级级级抗拉强度f0mstf0st或1.10fukf0mstfuk注：f0mst接头试件实际抗拉强度 f0st 接头试件中钢筋抗拉强度实测值 fuk 钢筋抗拉强度标准值c.现场检验连续10个检验批抽取试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接

33、头数量可以扩大1倍。d.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接。5.2.2钢筋绑扎搭接连接本工程14以下（含14）钢筋连接采用绑扎搭接，其搭接作法详见下图：绑扎搭接长度纵向受拉钢筋绑扎搭接长度一览表钢筋直径（mm）级钢llE级钢llE级钢llEC30C35C40C30C35C40C30C35C406350350350835035035010380350350480440410124604203905705204906906305701467061057081073067016720700650920830720注：表中以受拉钢筋搭接接头面积为50计算，修正系数为

34、=1.45.2.3钢筋接头位置钢筋搭接接头应设置在受力较小处，接头末端距钢筋弯折处的距离要大于10d，在同一根钢筋上应尽量少设接头，且受力钢筋接头的位置应相互错开，搭接接头在同一连接区段内（1.3倍搭接长度ll），机械连接接头的连接区段内（40d且不小于500mm），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积应符合下表：接头形式受拉区（%）受压区（%）绑扎搭接接头2550直螺纹接头50 (级接头)不限制(级接头)不限制 基础底板钢筋搭接位置：上层钢筋应在距支座1/3跨度范围内搭接，下层钢筋应在跨中1/3范围内搭接。楼钢筋板搭接位置：上层钢筋应在跨中1/3范围内搭接，下层钢筋应在距支座1/3跨

35、度范围内搭接。墙体竖向钢筋搭接位置：设在墙高中段1/3位置处。柱钢筋搭接位置：设在柱中1/3范围内，且应避开柱端箍筋加密区。梁钢筋搭接位置：下层筋设在距支座1/3跨度范围内或支座处，上层筋设在跨中1/3范围内，且应避开梁端箍筋加密区。5.3钢筋保护层厚度5.3.1混凝土结构的环境类别环境类别条件一室内正常环境二a室内潮湿环境（卫生间、厨房、淋浴间、桑拿房等）b寒冷地区的露天环境，与无腐蚀性的水或土壤直接接触的环境（上有覆土的砼梁板、砼雨棚等外露构件、水池、屋顶花园等）5.3.2钢筋混凝土保护层厚度满足下表且不得小于钢筋公称直径（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C20C25C45C50C20C25C

36、45C50C20C25C45C50一201515302525303030二a-2020-3030-3030b-2520-3530-3530注：*基础中纵向受力钢筋的砼保护层厚度不应小于 40mm；当无垫层时不应小于70mm。*板、墙、壳中分布钢筋的砼保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm；且不应小于10mm。*梁、柱中箍筋和构造钢筋的砼保护层厚度不应小于15mm。*防水砼迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。部位环境类别保护层厚度保护层控制措施基础底板上部一15mm钢筋马凳二a20mm钢筋马凳二b25mm钢筋马凳下部迎水面50mm混凝土垫块地下室外墙外侧迎水面50mm竖向和水平梯子筋内侧一1

37、5mm二a20mm二b25mm地下室内墙一15mm二a20mm二b25mm地上剪力墙一15mm框架柱一30mm定位框和塑料卡楼板一15mm塑料垫块梁一25mm塑料垫块楼梯梁柱及构造柱一25mm塑料垫块5.4钢筋绑扎5.4.1 基础底板钢筋5.4.1.1 工艺流程划钢筋位置线运钢筋到使用部位铺设钢丝网底板下铁钢筋绑扎筏梁钢筋绑扎底板上铁钢筋绑扎。5.4.1.2 划钢筋位置线自基础底板模板边5cm起，在底板上弹出钢筋位置线。5.4.1.3 钢筋绑扎1）将基础底板钢筋按弹出的钢筋位置线铺放，先铺底板下铁下排筋，并进行接头连接，连接完成后铺底板下铁上排筋，并进行接头连接，下铁钢筋上、下排位置关系应符合

38、设计要求，不能错铺。2）钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板钢筋保护层垫块，垫块采用豆石混凝土垫块，厚度50mm，垫块距底板边距离为600mm，中间按1m间距梅花型摆放，垫块必须垫在下铁下排钢筋下。4）基础底板下铁钢筋绑扎完后，绑扎筏梁钢筋。5) 钢筋马凳为控制顶板双层钢筋的间距，宜在顶板双层钢筋之间设置钢筋马凳。一般在底板采用22钢筋，其余采用1216钢筋。钢筋马凳每隔1m设置一道。马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在另一个方向h=

39、板厚-2个保护层厚度-下铁单层钢筋直径-扣铁钢筋直径；在顶板角部h=板厚-2个保护层厚度-下铁双层钢筋直径-扣铁双层钢筋直径。5.4.2筏梁钢筋5.4.2.1工艺流程画箍筋间距线放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋调整主梁箍筋间距穿次梁上层纵筋调整次梁箍筋间距。5.4.2.2绑扎 由于本工程筏梁较高，钢筋绑扎应搭设脚手架支撑架。钢筋绑扎时先穿梁下部纵向钢筋，筏梁的下部纵向钢筋设在基础底板的下部钢筋之上。将箍筋套好后，搭设筏梁钢筋支撑架，穿梁上部纵向钢筋，并将箍筋按已画好的间距逐个分开，然后拆除支撑架，使筏梁就位。 梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 箍筋开口方向在底板处交错设置。

40、 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘外50mm处。 筏梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求,短钢筋头直径不小于梁纵向钢筋直径，间距不大于2m。按图纸要求正确布置基础梁和筏板的绑扎顺序：5.4.3柱钢筋5.4.3.1 工艺流程校正柱子插筋套柱箍筋接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。5.4.3.2 绑扎1）基础底板及楼板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的柱子位置线，将柱筋的插筋绑扎牢固，插筋应插入基底处，并加200mm长90弯折。2）基础底板及楼板浇筑完成后，在柱子钢筋绑扎前，先根据底板上弹好的柱子位置线，校正柱子插筋。3）将柱箍筋套在柱主筋根部，并连接柱子主筋。4）在柱主筋上划箍筋位置线，将已套好的箍筋调整至设计要求的间距，并与柱主筋保持垂直。箍筋绑扎宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋交点均要绑扎，并将箍筋的开口沿柱竖向交错布置。5）为保证柱主筋不位移，浇筑基础底板及各层楼板前，柱筋根部需加定位边框，以保证柱筋垂直、不偏位。6）柱筋保护层控制采用限位支撑筋，