储罐基础施工方案.doc

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1、海 南中油深南LNG储备库项目储 罐 基 础施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 海南中油深南LNG储备库项目EPC项目经理部2012年5月12日目 录1. 编制说明22. 编制依据23. 工程概况24. 项目组织、管理25. 施工准备工作56. 施工方法67. 施工技术组织措施258. 雨季施工措施289. 施工人员机具计划2810.施工进度计划291. 编制说明本工程为2个20000m3 LNG储罐基础, 每个LNG储罐操作时总重约为16550t。基础为柱下筏板基础,筏板厚1000mm，以第4 层中等风化玄武岩为基础端持力层，地基承载力特征值为2000kpa。筏板上有97根1200*12

2、00mm立柱，柱顶厚板950mm做为储罐基础平台板。2. 编制依据储罐图纸HNLNG01-DD-DWG-RT-ST-(4101-4106)大体积混凝土施工规范建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003建筑施工手册结构混凝土验收标准碳钢焊条技术要求混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范局部修订的公告3. 工程概况3.1海南中油深南LNG储备库项目位于海南省澄迈县老城开发区文大村，东临西区污水处理厂，西邻富山油气化工有限公司，南临文大村，北临澄迈湾。3.2项目周边的各项市政设施配套基本齐全。由于进入污水处理厂道路正在拟建，所以本项目施工期间主出入口接市政武亭北路；该项目选址地

3、无管道、电缆敷设，现有文大村通过该库区南北方向的明沟位于二、三期用地上，对一期工程无影响。3.3储罐基础设计类型为整体筏板基础；储罐区原自然土面绝对标高为12.0m，储罐0.00相当于绝对标高+10.45m，基底标高为+5.65m（+6.65m）。4. 项目组织、管理4.1管理模式项目采用EPC总承包商、分包商、作业队三级管理的模式。项目部是新地能源工程技术有限公司派出的项目领导机构，是项目管理层。在公司领导下，代表公司向业主全面履行合同，对内代表公司实行施工全过程的管理，对外代表公司管理好分包商，对项目施工安全、质量、工期、成本等实行全面管理。4.2储罐基础施工组织机构图资料员胡建生质检员张

4、丰俭现场技术员陈银技术负责人 欧永标施工经理 刘树永项目总工 陈 璇项目经理 李 晋HSE经理楚洁璞专职安全员陈江文各作业班组（队长）4.3领导职责4.3.1项目经理职责 负责项目全面工作； 执行政府相关法律法规，执行质量守则、方针、HSE 目标等，全面负责保证项目安全、质量和工期； 是施工中质量和安全的第一责任人； 负责和业主、PMC、监理进行接口；4.3.2 项目总工职责 全面负责技术工作； 组织编写、审核技术方案，给作业班组提供技术支持； 现场处理各种技术问题； 负责校核、修改施工图纸； 收集、整理交工资料，参加竣工验收；4.3.3 项目施工经理职责 负责组织施工机具、人力、材料、预制场

5、、仓库等，确保施工资源处于良好状态； 协调各个作业队的关系； 按照工期、技术方案进行施工工作，按时达到节点目标； 执行HSE计划，确保施工安全进行；4.3.4 项目HSE经理职责 主持全面的HSE日常管理工作； 负责项目部HSE计划、措施的审核、执行； 管理项目部提供的HSE专项资源，为项目部HSE体系运行配备必要的HSE设施； 监督检查分管经理、各部室主管HSE职责的执行情况，对其 HSE业绩进行考核； 组织HSE领导小组成员，进行HSE大检查； 主持周HSE会议，解决本周内发现的有关HSE问题； 负责小事故、一般事故的调查、处理的组织工作； 组织危险源的评价和分析施工中危险源，确定保护措施

6、； 为项目部创造HSE文化背景、开展HSE培训提供条件和资源； 对重大未遂事故的原因，组织调查分析，从安全技术方面提出并落实改进措施。4.3.5质检员职责 执行质量计划并见证质量控制点； 负责与PMC和质量管理监督机构的接口； 负责质量保证和质量检查计划的运行； 收集和整理质量评估数据； 有权利阻止不符合质量要求的行为并处罚； 配合HSE部门，定期分析研究安全技术工作和总结交流经验。参加安全检查，对检查出来的问题，责成有关人员提出有效的安全技术措施，并督促其按期落实； 负责项目部计量器具的管理。负责施工记录、检测报告、试运记录等资料的收集、整理、装订并最终办理移交手续。4.3.6技术员职责 编

7、制施工方案、技术交底、安全技术措施； 解决施工中出现的各类技术问题、设计变更、材料代用等； 负责对外的技术联络工作，对内施工提供技术支持； 收集、整理、编制交工技术档案； 制定施工进度计划； 协助质检员做好现场质量检查工作；4.3.7专职安全员职责 在项目经理的领导和管理下，负责项目整个施工过程的HSE 管理工作。 负责按承包商和公司HSE/OSH/ISO014001 管理体系要求编写管理文件及两书一表，牵头组织成立项目部应急小组。 负责组织人员参加业主或PMC组织的HSE培训和组织公司内部的培训，办理人员进场证。 协肋施工技术部按HSE 要求布置现场临设，负责搞好现场的环境卫生工作和消防设施

8、管理，监督垃圾的分类和按规定进行处置。 负责组织安全周会，全过程监督现场的各项施工活动，以满足HSE 要求，使项目HSE 管理符合HSE/OSH/ISO014001 管理体系的要求。4.3.8资料员职责 负责项目往来文件的传递及工程资料的归类整理。4.3.9作业队长职责 根据适用的工程文件（图纸、规范、质量管理程序、作业指示书等）组织施工队的施工活动，并形成记录文件； 组织施工活动中的自查工作，发现质量缺陷，及时向质量经理报告；实施文明、安全施工，负责工作区域的场地管理； 负责施工所用工机具、设备和材料的管理，做好相应的标识工作； 协调各施工班组的接口工作； 做好产品交工前的维护、保养工作；

9、负责组织班前安全讲话； 协助项目部做好安全、技术、质量、进度、成本和设备管理，协助做好人员培训和计划调整工作； 向施工经理报告工作。5.施工准备工作5.1已做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围已完成排水沟两条。5.2临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。5.3文峰塔保护措施：采用钢管脚手架安全网进行维护。6.施工方法6.1 施工过程 6.1.1主要施工步骤：垫层底板柱柱、基础侧模拆除级配砂石回填支撑垫层浇筑顶板模板拆除。 6.1.1.1垫层：基础开挖完成后进行垫层测量放线垫层支模垫层浇筑（C15砼100mm）。6.1.1.2底板：底

10、板测量放线(按图纸设计找出0、180线和90、270线底板侧模安装底板钢筋绑扎螺栓加固底板砼浇筑。6.1.1.3柱：柱测量放线柱钢筋绑扎沉降观测点埋设柱模板安装柱砼浇筑。6.1.1.4顶板：顶板模板支设顶板钢筋绑扎（首层钢筋绑扎完成后进行预留洞模板支设）顶板砼浇筑拆模。6.2施工说明 6.2.1测量放线：各施工工序按图纸要求进行定位放线，放线完成之后需经EPC单位技术人员复核无误后方可进行下道工序施工。 6.2.1.1定位放线前，对场地进行必要的平整。6.2.1.2根据业主单位提供的红线坐标控制点、高程控制点，复核无误后，在适当位置做出引桩，引桩用于储罐基础的定位放线及沉降观测。6.2.2定位

11、复测：施工单位会同EPC、PMC对测量成果进行确认。 6.2.3钢筋工程 本工程钢筋用量大,柱、平板交接处钢筋重叠复杂,钢筋下料成型前要认真熟悉图纸,了解现场操作面的情况,弄清各部位钢筋的相互位置,结合施工验收规范,详细绘制出各节点处钢筋位置大样。6.2.3.1实物验证 材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。（1）产品质量合格证验证。合格证应有以下

12、内容：产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；生产批号、制造标准、出厂时间；生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；具有检验人员与检验单位证章；对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数、理论重量偏差等 。（2） 建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。（3）产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。6.2.3.2钢筋的储存 进场钢筋必须经复试合格的方可使用，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上并且场地进行硬化，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并进行标识；加工好的钢

13、筋应根据使用部位和时间挂牌标识。6.2.3.3钢筋的制作、安装 钢筋连接采用套筒连接，梁钢筋施工时，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁梁箍筋倾斜，保证其相互间距。在板上预留洞留好之后开始绑扎板上排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块。6.2.3.4钢筋验收1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4

14、. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5. 检查钢筋是否清洁。6.2.3.5钢筋施工注意事项 1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 2. 钢筋规格不同时，可以等量代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 3. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置。使用机械加工时,操作工人应熟悉机械性能和操作程序,并按流水施工顺序,将各种机械合理布置,安放稳妥,经试运行正常后方可正式施工。钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放,按公司“程序文件”要求进行标识。进口钢筋除应做机械性能试验外，还应进行化学成份的分析，合格后方可使用。 钢筋采取集中制作成型、现场绑扎的方法

15、，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。施工中，不准在已绑扎好的钢筋上随意践踏，施工需要时，应在其上搭设临时架空操作平台，以保证已绑扎好的钢筋位置准确。 钢筋绑扎完毕后在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。 6.2.4模板施工模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载。构造简单，装拆方便，利于施工。本工程模板均采用胶合板作模板。模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1

16、.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。2.做好标高测量工作，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。4.所用模板要涂刷脱模剂。模板拆除要点：（1）遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则。（2）柱模拆除时，先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接和支撑件，再自上而下逐步拆除。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（4）每一模板段全部拆除后

17、，才能将模板、配件、支架等运出堆放。（5）讲究拆模技巧，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，防止损坏结构和模板。（6）拆下的模板等配件，严禁抛、扔，要由人接应、传递，按指定地点堆放。（7）应及时清除粘结在其表面的水泥浆，视其变形及损坏程度，及时组织维修或更换，确保达到优质结构标准。重复使用前须涂刷脱模剂。 6.2.4.1模板设计计算（一）设计计算说明：立杆、横杆（水平杆）等均用 f48 3.0mm钢管。搭设方法是满堂钢管脚手架，立杆纵横间距450mm，面板采用18mm厚木胶合面板，顶板采用主楞为每根立杆上并排设置2根483.0mm钢管，横向次楞采用6080mm木枋每跨3排，间距150mm，混合支撑。基础

18、平台模板支撑平面及立面见图：（二）模板支撑稳定性验算主要验算基础平台板支撑体系的稳定性。计算时对模板支撑体系的整体稳定性验算简化为局部立杆稳定性验算。鉴于整个模板支撑体系仅高1.5m，此次验算忽略立杆竖向荷载偏心影响及忽略风荷载。立杆采用f483.0mm，A3号的钢管。（1）立管稳定承载力设计值计算l=kL/i=1.1551.5/15.95=109据l=109，查表得j=0.523Nd=jfcAn=0.5230.205424.11=45.5（kN）（2）单支立管总承载力计算：立杆纵向、横向间距为0.45m。验算时取1支立杆做为计算对象，进行荷载验算。单支立管受荷面积A1=0.450.45=0.

19、2m2；（3）运算面积内恒荷载：木模板自重G1=0.3kN/m20.2m2=0.06kN；枋木及钢管支撑支撑体系自重G2=0.5kN/m20.2m2=0.1kN；钢筋混凝土自重G3=30 kN/m30.2m20.95m =5.7kN； 恒荷载分项系数1=1.2（4）运算面积内活荷载：施工人员及设备荷载Q1=0.49kN/m20.2m2=0.1kN；振捣混凝土时产生的荷载为Q2=2.0kN/m20.2m2=0.4kN；活荷载分项系数2=1.4（5）运算面积范围内的总荷载:=1.2（0.06+0.1+5.7）+1.4（0.1+0.4）=7.73（kN） Nd=45.5（kN）该模板支撑体系满足强度

20、、钢度、稳定性要求。（三）底模支撑稳定性验算（1）主楞强度验算q1=N/3=7.73103/3=2.58103（N）Mg=q1/3=2.58103450/3=0.39106（Nmm）g= Mg/Wg=0.39106/1840=212（N/mm2）g=268（N/mm2）主楞强度合格。（2）主楞钢度验算g=（q1/324EgIg）（32-4（/3）2）=（2.58103450/3）/（242.610344176）34502-4（450/3）2=0.07（mm）=1.8（mm）主楞钢度合格。（3）次楞强度验算q2=q1/=2.58103/450=5.73（N/mm）Mm=q22/8=5.73450

21、2/8=0.15106（Nmm）m= Mm/Wm=0.15106/64103=2.34（N/mm2）m=14.95（N/mm2）次楞强度合格。（4）次楞钢度验算m=5q24/384EmIm=55.734504/384101032.56106=0.12（mm）=1.8（mm）次楞钢度合格。（四）公式符号、意义及取值fc钢管抗压强度，取0.205（kN/mm2）An钢管净截面积，取424.11（mm2）i钢管回转半径，取15.95（mm）L支撑立杆长，取1500（mm）k立管计算长度附加系数，取1.155l立管长细比j立管轴心受压稳定系数Nd立管稳定承载力设计值（kN）G1木模板自重（kN）G2枋

22、木及钢管支撑支撑体系自重（kN）G3钢筋混凝土自重（kN）1恒荷载分项系数，取1.2Q1施工人员及设备荷载（kN）Q2振捣混凝土时产生的荷载为（kN）2活荷载分项系数，取1.4N运算面积范围内的总荷载（KN）q1次楞作用在主楞上的的集中荷载（KN）Mg主楞最大弯矩-受压杆件的计算长度，取450（mm）Wg钢管截面抵抗矩，取1840（mm3）g钢管弯矩强度设计值，取268（N/mm2）g主楞最大挠度（mm）模板允许挠度，取/250=1.8（mm）Ig钢管截面惯性模量，取44176（mm4）Eg钢管弹性模量，取2.6103（N/mm2）q2模板作用在次楞上的的均布荷载（KN/m）Mm次楞最大弯矩m

23、次楞最大挠度（mm）Wm木枋截面抵抗矩，取64103mm3m木枋弯矩强度设计值，取14.95（N/mm2）Em木枋弹性模量，取10103（N/mm2）Im木枋截面惯性矩2.56106（mm4）6.2.5混凝土施工6.2.5.1大体积混凝土抗裂安全度验算大体积混凝土内、外散热差异大，极容易造成混凝土构件产生裂缝，影响构件的使用寿命。根据搅拌站提供的C40混凝土设计试验报告，进行混凝土抗裂安全度验算。6.2.5.1.1混凝土最大抗裂安全度验算（1）混凝土最大水化热温度：T(t)=CQ/c(1-e-mt)T(max)=(400377/0.962400)(1-2.718-)=65.45（）（2）混凝土

24、最大收缩相对变形值y（t）=y0（1- e-0.1t）M1M2M10(max)= 3.2410-4（1-2.718-）1.01.01.00.961.690.930.71.131.000.94=3.6310-4（3）混凝土最大收缩当量温差Ty（t）=-y（t）/Ty（max）=-3.6310-4/1.010-5=-36.3（）（4）混凝土最大弹性模量E（t）=Ec（1- e-0.09t）E（max）=3.25104（1-e-）=3.25104（N/mm2）（5）混凝土的最大综合温差T=T(max)+Ty（max）- Th=65.45+（-36.3）-30=-0.85（）（负值为降温）（6）混凝土

25、最大温度（包括收缩）应力= E（t）T/1-=2.351041.010-50.85/1-0.2=2.50（N/mm2）（7）混凝土抗裂安全度K=/fct=2.50/1.71=1.461.05可以判断，基础承台混凝土不会出现裂缝。6.2.5.1.2混凝土浇筑第3天抗裂安全度验算根据经验，混凝土浇筑第3天温度变化最大，故复检第3天混凝土抗裂安全度如下：（1）混凝土浇筑第3天水化热温度：T(t)=CQ/c(1-e-mt)T(3)=(400377/0.962400)(1-2.718-0.33)=38.81（）（2）混凝土浇筑第3天收缩相对变形值y（t）=y0（1- e-0.1t）M1M2M10（3）=

26、3.2410-4（1- 2.718-0.13）1.01.01.00.961.691.090.71.131.000.94=1.10310-4（3）混凝土浇筑第3天收缩当量温差Ty（t）=-y（t）/Ty（3）=-1.10310-4/1.010-5=-11.03（）（4）混凝土浇筑第3天弹性模量E（t）=Ec（1- e-0.09t）E（3）=3.25104（1-e-0.093）=0.77104（N/mm2）（5）混凝土的浇筑第3天综合温差T=T(max)+Ty（3）- Th=65.45+（-11.03）-30=24.42（）（6）混凝土浇筑第3天温度（包括收缩）应力= E（t）T/1-=0.771

27、041.010-524.42/1-0.2=2.35（7）混凝土浇筑第3天抗裂安全度K=（3）/fct=2.35/1.71=1.371.05可以判断，混凝土浇筑第3天基础承台混凝土不会出现裂缝。6.2.5.1.3公式符号、意义及取值T(t)浇筑完成后一段时间t，混凝土的绝热温升值（）T(max)混凝土最大水化热温度（）C每立方米混凝土水泥用量（kg）Q每千克水泥水化热量（J/kg），查表得377c混凝土比热（J/kgK），取0.96混凝土的质量密度，取2400kg/me常数2.718m与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3t混凝土浇筑后的天数（d）y0标准状态下的最终收缩值（即极限收缩值

28、），取3.2410-4M1混凝土收缩变形受水泥品种影响修正系数，查表得1.0M2-混凝土收缩变形受水泥细度影响修正系数，查表得1.0M3-混凝土收缩变形受骨料影响修正系数，查表得1.0M4-混凝土收缩变形受水灰比影响修正系数，查表得0.96M5-混凝土收缩变形受水泥浆量影响修正系数，查表得1.69M6-混凝土收缩变形受初期养护时间影响修正系数，详表t（d）M6121.1131.0941.0751.0471.0100.96141800.93M7-混凝土收缩变形受环境相对湿度影响修正系数，查表得0.7M8-混凝土收缩变形受水力半径影响修正系数，查表得1.13M9-混凝土收缩变形受浇筑方法影响修正系

29、数，查表得1.00M10-混凝土收缩变形受配筋率影响修正系数，查表得0.94Ty（t）-各龄期（d）混凝土收缩当量温差（），负号表示降温y（t）各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值混凝土的线膨胀系数，取1.010-5E（t）-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），计算温度应力时，取平均值Ec混凝土的最终弹性模量（N/mm2），取3.25104（N/mm2）混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）T混凝土的最大综合温差（），如为负值则为降温T0混凝土的入模温度（），取30Th混凝土浇筑后到达稳定时的温度（），取30Tj混凝土浇筑后平均温度（），取30Td混凝土浇筑后最低环境温度（），取

30、25S（t）考虑徐变影响的松弛系数，取0.4R混凝土的外约束系数，取1混凝土泊松比，取0.2fct混凝土抗拉强度设计值，取1.71N/mm2K混凝土抗裂安全度，取1.05 6.2.6.2混凝土的分层 底板属大体积混凝土，计划采用分层浇筑，分层布置示意图如下：分层布置图第一层第二层第三层 6.2.6.3混凝土供应 采用商品混凝土。 采用2台42m泵车浇筑混凝土。6.2.6.4混凝土浇筑 核对混凝土型号和配合比无误，浇筑区域内无杂物、污染物，对接触面和钢筋进行湿润后，才可以浇筑混凝土。采用插入式振动棒，梅花形插点布置，振动棒在使用时从低向高处振，做到垂直插入，快插慢拔，且上层混凝土的振捣需在下层混

31、凝土初凝前进行。在进行振捣时，振捣工沿着浇筑面推进方向排成一行，逐行振捣向前推进；振捣和布料一样分层进行，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土深度不小于5cm，插点间距不大于振动半径的1.5倍，振动时间在25s左右，以保证混凝土密实但不离析。对角落部位加强振捣，保证混凝土振捣密实；在振捣时严禁振动棒碰到预应力管道、预埋件和插筋。混凝土的振捣做到内实外光，混凝土面最终标高不超过控制标高。混凝土浇筑的顶标高用6-12mm垂直钢筋上粘贴标记来控制，该钢筋在混凝土振捣并找平后即可拆除。混凝土在浇筑过程中容易使钢筋移位，应派专人进行看护，发现问题及时更改。 为保证施工质量需采取一些措施控制混凝土的温度：

32、尽量缩短运输和中途停留时间；混凝土输送管道有专项冬季施工方案确定要求。 混凝土浇筑至底板面层先用3米的木刮尺刮平后，用木抹子找平，待混凝土初凝前用铁抹子进行抹面压光，压光不少于三遍。砼表面标高控制应符合图纸要求，底板外围部分任意两点标高误差10mm，使用3m量程的规尺测量时，最大误差不应超过10mm。 混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇捣和养护等工艺过程，各个施工工序紧密联系又相互影响，某一工序的施工方法不满足规范或规程的要求，都会降低混凝土工程的质量。(1)浇筑前的准备 验模。 验筋。 其他准备工作：确定混凝土配合比的试配工作，准备好混凝土的原材料，确定搅拌、运输、水源及电源等施工条件准备就

33、绪。 做好技术交底。(2)混凝土浇筑要求 降雨时，需要浇筑混凝土，应采取遮盖等有效措施，以免雨水增大混凝土拌合物中的实际含水量，从而改变混凝土施工配合比而降低强度。 混凝土拌合物送至浇筑地点即进行浇筑，并且在混凝土初凝前浇筑完毕。 为避免拌合物发生离析现象，拌合物自由倾落高度不应超过2米，超过2米时，使用串筒或者溜槽浇筑。 如混凝土在浇筑前有离析现象，须重新搅拌后方可浇筑；若混凝土在浇筑之前有初凝现象，则须再次强力搅拌后方可浇筑。 不允许为了浇筑方便而随意拨动、踩踏钢筋而改变钢筋的设计位置和形状。在钢筋绑扎分布密集的部位，可局部用细石混凝土浇筑。 浇筑过程中，设专人检查模板系统、钢筋、预埋件有

34、无变形、移位等情况，一旦有异象及时处理。 本工程柱下基础一次性连续浇捣完成，不允许留施工缝；要先对称浇筑外围，后浇筑中间，这样可以使混凝土充满模板各个部位。不得从一侧向另一侧浇筑，否则可能使柱中插筋倾斜或者移位。 柱混凝土浇筑时应该先在底部浇筑50100厚的与混凝土相同配合比的水泥砂浆，这样做可以抵消浇筑与振捣过程中碎石下层、水泥浆上浮而使根部混凝土薄弱的现象，保证接缝质量。柱一次性连续浇捣完成。以保证混凝土的浇筑与质量。6.2.6.5混凝土的振捣 本工程采用插入式振动棒振捣与平板振动器相结合的方法，以振动棒直接将振动传于混凝土拌合物。 施工操作要求：垂直插入或者斜向400450角度插入，插入

35、长度不得超过棒长1.25倍。快插慢拔，上下抽动50100mm。每个插点排列采用2030s；高频振动器振捣不少于10s。插点排列采用“行列式”或者“交错式”，插点间距不大于振动棒有效作用半径的1.5倍，距模板不大于有效作用半径的0.5倍。分层浇筑应插入下层深度50100mm。钢筋过密，可局部拆除钢筋和人工插捣配合。不得将软轴插入混凝土或者使软轴折成硬弯，振动棒不准触捣模板钢筋、吊环、预埋件等。6.2.6.6混凝土的取样、试块制作(1)混凝土取样按以下规定对混凝土进行取样 每拌制100盘且100m3的同配合比混凝土，其取样不小于1次。 每工作班拌制的混凝土不足100盘，其取样不小于1次。(2)混凝

36、土试块制作 混凝土试样应该在浇筑地点抽取，采用钢模制作。 试块的标准尺寸为边长150mm的立方体，每次取样需多制作两组试块,一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时用，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。现场设置标养室，及时送至检测站检测。6.2.6.7混凝土养护(1)混凝土浇筑完毕后,强度未达到1.2Mpa时,不准上人进行下道工序操作。(2)对于现浇砼结构在拆除模板时,特别是拆除非承重的侧模时,不得将砼的棱角、表面碰伤。(3)混凝土浇筑完毕，要及时进行养护。(4)混凝土浇捣成型后所处环境的湿度和温度，是影响混凝土技术性能的主要因素，混凝土的养护目的是在一定时间内为混凝土的硬化创造必要

37、的湿度和温度条件，即保持或近于混凝土的保水状态和平均5以上的外界环境温度。(5)及时掌握温差,保持砼处于足够的湿润状态。(6)若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。(7)浇筑砼尽量避开雨天连续施工,根据气象预报进行调整,下大雨时,严禁浇筑混凝土。6.2.6.8温度控制（1）温控目的：防止混凝土在施工期和运用期产生裂缝，是混凝土浇筑质量的重要保重。（2）温控方法：筏板基础及基础平台板内各垂直埋设9根测杆，每根测杆沿板厚度均匀设置3个电子温度探头，测杆布置详图：同时外部设置环境温度辅助测点4个。从混凝土浇筑后，24小时不间断检测，每小时定时记录，作为实施控温措施的依据，在混凝土升、降温的过程中，

38、控制混凝土内、表温差25C。7.施工技术组织措施7.1质量保证措施7.1.1物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。对需要做复试的原材料，如：水泥、砂石料、各种附加剂等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。7.1.2过程检验及报验规定严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。7.1.3分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序

39、，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。7.1.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。7.1.5严格执行本公司制定的项目各分项工程质量管理标准化手册。7.1.6混凝土温控措施 当筏板基础及基础平台板大体积混凝土内外温差超过25C采用埋置冷却水管的方式降温。在筏板基础及

40、基础平台板中部埋设冷却水管，利用冷却水带走混凝土内部的部分热量，从而到达降低混凝土内部温度。冷却水管采用502.0mmPVC管，沿筏板基础及基础平台板高度中间布置，平面布置详筏板基础及基础平台板温控水管布置图。7.2文明施工保证措施7.2.1文明施工创建标准和争创目标本工程安全文明管理目标：以文明施工管理确保文明施工秩序。按照海口市建筑工程施工现场“文明工地”评定标准进行管理。力争本工程再创施工现场文明工地。根据有关文明工地建设标准，我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌，管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明。7.2.2现场设施规定7.2

41、.2.1卫生管理7.2.2.2不带泥沙出场，并做到沿途不遗不撒。7.2.2.3施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。7.2.2.4食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。7.2.2.5饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。7.2.2.6现场的厕所有专人保洁。8.雨季施工措施8.1雨季施工措施8.1.1成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队，由项目经理任组长，组员5名。雨期来临前，应对施工场地内做好防洪排水设施的检查、及时疏通和加固，保证雨水能及时排出施工场地以外。应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况，预备好雨季所需的设备和材料，以便在遇到特殊情况能及时采

42、取措施，尽量避免或者减少对工程的影响。如准备好足量的油毡、塑料布、蓬布、砂袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等。 8.1.2及时了解天气预报，观察天气变化情况，合理规划作业区间灵活机动施工。8.1.3施工场地内的运输道路，应视情况及时加铺岩渣、碎石，保证道路畅通。 8.1.4应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。 9.施工人员机具计划劳动力使用计划表工种施工阶段管理模板工砼工钢筋工脚手架工杂工基础主体12人20人14人40人156人施工机具一览表机具名称型号单位数量备注汽车吊50T台2泵车42米台2混凝土运输车10m3台18潜水泵70台12全站仪型号台2校验合格水准仪型号台2校验合格钢筋加工

43、机械套1介木机台4插入式震动机台6平板式震动机台250m钢尺把1校验合格5m、7.5m卷尺把6校验合格10.施工进度计划计划工期为52天，开始时间为2012年5月15日。完工时间2012年7月05日。1#LNG储罐2012.04.30-2012.06.20垫层模板2012.05.152012.05.16垫层混凝土2012.05.172012.05.18底板钢筋绑扎2012.05.192012.05.22底板模板2012.05.232012.05.26底板砼浇筑2012.05.272012.05.30基础柱钢筋绑扎2012.05.312012.06.05基础柱模板2012.06.062012.06.11基础柱砼浇筑2012.06.1220102.06.17承台模板20102.06.1820102.06.23承台钢筋绑扎20102.06.2420102.06.29承台砼浇筑20102.06.3020102.07.052#LNG储罐2012.05.15-2012.07.04垫层模板2012.05.172012.05.18垫层混凝土2012.05.192012.05.20底板钢筋绑扎