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1、交底内容：1.机具、材料准备1.1机具准备手使工具：施工中所需的手提锯、手提刨、手提电闸箱、砂轮机、吸尘器、手枪钻、扳手、斧子、手锯、撬棍、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠等都要准备齐全。1.2材料准备多层胶合板、滚刷、钢管架子支撑、脚手板、35mm80mm、100mm100mm木方、垫板、海棉条、封边漆等；清理模板的开刀、扫帚、小油桶、棉丝、滚刷、483.5mm架子管并配“U”型调节支托，穿墙螺栓。材料进场后相关人员要进行外观质量检查，检查合格后方可使用。1.3技术准备1.3.1严格按照施工方案及技术交底组织施工。模板配置时，专业工长必须严格监督管理，计算各部位模板的加工用量及准确性，
2、并考虑模板原材的调配使用，减少废料。1.3.2逐级进行技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。1.3.3备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、测量器具，并且保证检测合格的器具要有合格证书。1.3.4钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检检查，各方签认后方可合模。1.3.5做好测量放线、验线工作，保证测量放线的精度，为模板安装
3、位置提供准确定位线。1.4人员准备1.4.1管理层（主管工长）：徐新1.4.2操作人员：后台模板加工30人，模板安装50人，模板清理8人，配合6人。2.工艺流程2.1柱模施工 1.1.1柱截面为600*600A、搭设主要参数：结构表面要求：隐藏；柱截面宽B：600mm；柱截面高H：600mm；搭设形式：组合式柱箍有竖楞；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；柱箍间距(mm)：230,450*13；材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；竖楞材料：1根3580木方（宽度高度mm）；木材品种：太平洋海岸黄柏；B边最外两根竖楞间距
4、：600mm；B边竖楞根数：5；B边竖楞间距调整(mm)：150*4；H边最外两根竖楞间距：600mm；H边竖楞根数：5；H边竖楞间距调整(mm)：150*4；B边最外两根对拉螺栓间距：800mm；B边对拉螺栓根数：3；B边对拉螺栓直径：M14；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*2；H边最外两根对拉螺栓间距：800mm；H边对拉螺栓根数：3；H边对拉螺栓直径：M14；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*2；B安装示意图1.1.2柱截面为1000*1000（含750-1000*750*1000截面，参照此截面形式施工）A搭设主要参数：结构表面要求：隐藏；柱截面宽B：1000mm；柱截面高H
5、：1000mm；搭设形式：组合式柱箍有竖楞；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；柱箍间距(mm)：230,450*13；材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；竖楞材料：1根3580木方（宽度高度mm）；木材品种：太平洋海岸黄柏；B边最外两根竖楞间距：1000mm；B边竖楞根数：7；B边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*6；H边最外两根竖楞间距：1000mm；H边竖楞根数：7；H边竖楞间距调整(mm)：166.666666666667*6；B边最外两根对拉螺栓间距：1200mm；B边对拉螺栓根数：4；
6、B边对拉螺栓直径：M14；B边对拉螺栓间距调整(mm)：400*3；H边最外两根对拉螺栓间距：1200mm；H边对拉螺栓根数：4；H边对拉螺栓直径：M14；H边对拉螺栓间距调整(mm)：400*3；B安装示意图C、施工工艺流程 框架柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检 D、施工时要求： 1、柱子下部要根据柱边线用直径14mm钢筋插定位筋； 2、竖向高度根据钢管架步高，每步与钢管架锁牢； 3、竖椤枋接茬应大于两档拉杆间距； 4、每颗柱下部应留清扫口； 5、柱水平加固道数根据实际部位支设高度作相应调整，搭设形式不能
7、改变；2.2.墙体支模： A、搭设主工参数： 墙模板高度H：6.6m；墙混凝土楼板厚度：300mm；结构表面要求：隐藏；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：230,450*13；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；材料：1根3580木方（宽度高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿墙螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：230,450*13； B、安装示意图 C、施工工艺流程 单块就位组拼安装
8、工艺流程：组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接D、本工程剪力墙统一采用此种支模方式，层高及墙厚改变时，作相应调整，间距及搭设形式不变；E、墙施工中注意事项：1、拉杆在接茬处距端边不大于200mm; 2、竖向木椤搭接要大于2挡竖向间距；3、层高大于6m的内外每隔2档水平拉杆间距用6m钢管内外对称加固，每根钢管上下均匀与横杆锁十字扣件；4、墙与满堂架在竖向高度中部及顶部根据竖杆隔一拉一；5、墙外部在层高中部每隔3m用斜杆与钢管桩锁牢；6、墙模下口与导墙夹紧锁牢，下面安放托
9、条；7、墙体水泥支撑布置按拉杆隔一布一；8、地梁与导墙一次成模；2.3.地下一层顶板支模A、搭设主工参数： 楼层高度H：7.17m；混凝土楼板厚度：180mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：0.9m；立杆步距h：1.8m；板底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；板底模板搭设形式为：2层梁顶托承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根4080木方（宽度高度mm）；间距：80mm；木材品种：太平洋海岸黄柏；第二层支撑梁材料：2根482.75钢管（直径厚度
10、mm）；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；B、安装示意图C、施工工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检2.4.地上顶板支模板A、搭设主工参数： 楼层高度H：6.6m；混凝土楼板厚度：130mm；结构表面要求：隐藏；立杆纵向间距或跨距la：0.9m；立杆横向间距或排距lb：0.9m；立杆步距h：1.8m；板底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；板底模板搭设形式为：2层梁顶托承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根4080木方（宽度高度m
11、m）；间距：110mm；木材品种：太平洋海岸黄柏；第二层支撑梁材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；B、安装示意图C、施工工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检D、本工程地上顶板（除一层为公共大堂外，此处需专家论证）均采用此种支模方式，层高改变时，作相应调整，间距及搭设形式不变；2.5.梁支模2.5.1梁截面高在800mm及以下支模 A、搭设主工参数： 梁截面宽度B：0.4m；梁截面高度D：0.8m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.
12、3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：1000；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；次楞材料：1根3580木方（宽度高度mm）；间距(mm)：10,150*3；木材品种：东北落叶松；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺
13、栓直径：M14；螺栓水平间距：1000mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,400*1；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根3580木方（宽度高度mm）；根数：4；木材品种：东北落叶松；B、安装示意图 C、施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检2.5.2梁截面高在800mm以上，小于或等于1000mm支模 A、搭设主工参数： 梁截面宽度B：
14、0.4m；梁截面高度D：1m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：10,500；钢材品种：钢材Q235钢(16-40
15、)；次楞材料：1根3580木方（宽度高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：1000mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,500；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根3580木方（宽度高度mm）；根数：4；木材品种：太平洋海岸黄柏；B、安装示意图C、施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与
16、相邻模板连接牢固办预检2.5.3梁截面高在1000mm以上，小于或等于1500mm支模 A、搭设主工参数： 梁截面宽度B：0.4m；梁截面高度D：1.5m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：1m；立杆沿梁跨度方向间距la：1m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；加固楞搭设形式：主楞竖向次楞横向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚
17、度：12mm；主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：500；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；次楞材料：1根4080木方（宽度高度mm）；间距(mm)：10,150*4,170*4；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：500mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：10,500,500；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；第一层支撑梁材料：1根3580木方（宽度高度mm）；根数：5；木材品种：太平洋海岸黄柏；B、安装示意图C、施工工艺流程 弹出梁轴线及水平
18、线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检2.5.4梁截面高在1500mm以上，小于或等于3500mm支模A、搭设主工参数： 梁截面宽度B：0.35m；梁截面高度D：3.5m；楼层高度H：7.35m；结构表面要求：隐藏；混凝土楼板厚度：180mm；梁边至板支撑距离：0.3m；板底承重立杆横向间距lb：0.4m；立杆沿梁跨度方向间距la：0.4m；立杆步距h：1.8m；梁底承重立杆根数：1；横杆与立杆的的连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数：0.8；梁底采用的支撑钢管类
19、型为：482.75mm；钢管钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；加固楞搭设形式：主楞横向次楞竖向设置；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：12mm；主楞材料：2根482.75钢管（直径厚度mm）；间距(mm)：150,450*6；钢材品种：钢材Q235钢(16-40)；次楞材料：1根3580木方（宽度高度mm）；间距(mm)：150；木材品种：太平洋海岸黄柏；加固楞采用穿梁螺栓支拉；螺栓直径：M14；螺栓水平间距：450mm；螺栓竖向间距(mm)依次是：150,450*6；梁底模板搭设形式为：2层梁上顺下横混合承重；面板采用克隆(平行方向)12mm厚覆面木胶合板；厚度：1
20、2mm；第一层支撑梁材料：1根50100矩形木楞；根数：4；木材品种：太平洋海岸黄柏；B、安装示意图C、施工工艺流程 弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检2.6. 满堂支撑架(地下一层)搭设要求：（1）满堂支撑架立杆步距与立杆间距不宜超过本工程技术交底要求的间距 ，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 a 不应超过 0.5m。满堂支撑架搭设高度不宜超过 30m。 （2）满堂支撑架立杆、水平杆的构造要求应符合每根立杆底部宜设置底座或垫板；脚手架必
21、须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；脚手架 脚手架立杆基础不在同一高度上时必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（3）立杆接长接头必须采用对接扣件连接，水平杆长度不宜小于3跨（4） 满堂支撑架应在架体外侧周边及内部纵、横向每 5m8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5m8m，在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。见下图： （5）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪
22、刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560，剪刀撑斜杆的接长应符合本规范第 6.3.6 条的规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ；（6 ）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。（7） 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。2.7. 碗扣式模板支架(地上所有楼层)搭设要求：（1）模板支撑间距和步距应按本工
23、程梁板的搭设要求，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm,立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（2）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应与立杆扣接。（3）当模板支撑架高大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m.2.8.楼板模板的安装：(1)在梁侧模板安装完成后，即可安装现浇楼板模板的主龙骨，利用U型托支撑系统，调整立杆的
24、高度，标高位置要相对准确，因此安装立杆时一定要拉线检查找平。龙骨要先找平，然后再起拱。(2)模板安装时，拼缝处一定要贴好海棉条。面板的周边要用钉子与次龙骨钉牢，间距不大于30。边角处的模板找齐时，在保证牢固可靠的前提下，要特别注意按照模板安装的顺序施工，尽可能达到拆除模板时省劲。在铺设现浇板的模板时，严禁将顶模的一边伸入墙体或柱子的混凝土中，防止造成最后无法拆除顶模板的困难局面。2.9楼梯模板的安装要点:(1) 楼梯模板支撑采用483钢管木枋龙骨支架体系，胶合板面板，踏步立帮的模板，采用5050木枋和多层板拼制。楼梯模板的支设方法与楼板模板的支设方法相同。楼梯模板的支设时间与该部位的框架梁板同
25、步，楼层休息平台处的楼梯短柱与楼梯同步施工，梯柱模板的下口要留清扫口，以便于清扫模板和钢筋施工中掉下的施工垃圾，在临浇灌混凝土前清洗干净后再封闭严密和牢固。楼梯模板做法见下图：(2)楼梯模板支设前，先根据其楼层高度放大样，一般先支设梯柱和平台模板，再安装楼梯梁和楼梯踏步板的底模板、外帮模板。在外帮模板内侧弹出楼梯底板的厚度线，再用模板画出踏步侧板的挡板线。踏步侧面板应垂直、坚固、不沉落。各级楼梯踏步怕立帮要用通长木方连在一起，并与下面的水平支架相连，防止踏步模板下溜。(3)楼梯模板的支架在安装时，应充分考虑此处要通行施工人员的具体情况，其立杆要略向两侧靠边，支架的水平钢管在安装时，下面一步要低
26、一些，尽可能靠踏步面，上面一步要略高，使通行位置的距楼面高度有180左右，让作业人员上下班时能顺利通过。楼梯模板的支架是从斜坡架设起来的，其上下部的水平钢管要与上下楼层的水平钢管牢固连接，并在每一楼梯段间至少设置一道剪刀撑，以防止向下倾覆。(3)当遇一层楼有2个以上跑段的楼梯时，平台处支撑的立杆需要立在休息平台上，但要在立杆下部进入混凝土的范围内缠上一层油毡或双层塑料布，其高度应高于休息平台混凝土的厚度5，以防将立杆与休息平台浇混凝土浇死，将来拆模时拆不掉。在休息平台上安装立杆时，应使立杆立在下面主龙骨的位置上，并在下方对正的位置增加相同数量的立杆，千万别立在多层胶合板或次龙骨上，防止上部梁板
27、混凝土的重量压穿多层板或压断次龙骨而造成质量和安全事故。(4)楼梯踏步在浇筑混凝土前，要按图纸要求，预埋楼梯栏杆的埋件。(5)在安装踏步的侧面模板时，应在楼梯踏步侧面加木块防滑条，同时在下层楼的室内立杆下部，用不少于2根的架子钢管把踏步立帮模板撑紧，防止斜撑模板在浇筑混凝土时，向下滑动。其方法是：把两根钢管沿楼梯踏步面顶在斜坡上，先在每一踏步的立邦处，用扣件竖向卡一根短钢管顶住立帮板。然后再把下端与楼层处立杆用扣件相连扣紧。2.10施工缝处混凝土的拦挡：(1)楼板施工缝处的立面模板，用多层板和木枋配制模板支设，楼板钢筋绑扎前，先在施工缝位置钉上一个通长的15厚30宽的木条，然后再绑扎楼板的下层
28、钢筋，在底板下层钢筋绑扎完后，安装带缺口的挡板，然后在最上面钉一道15厚的木条。档板的高度为楼板混凝土的厚度，下面缺口的间距为楼板下层钢筋的间距，上缺口的间距为楼板上层钢筋的净距，缺口的深度分别同上、下层钢筋的直径+保护层厚度。(2)楼板施工缝的分隔方法见下图：3.模板安装拆除3.1模板安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙52底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础102m托线板柱、梁、墙+4，-54每层垂直度层高不大于5m6直尺、尺量层高大于5m85相邻两板表面高差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正-方尺
29、、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量预埋管螺栓螺栓中心线位移3螺栓外漏长度+10，-09预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量内孔洞尺寸+10，-010门窗洞口中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-11插筋中心线位移5尺量外露长度+10，03.2模板拆除3.2.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.2.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
30、。3.2.4大模板应先拆阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。角模拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏。3.2.5地下部分应待模养护不少于3天，拆模申请应由技术负责人审批，同意拆模方可进行模板拆除4.安全措施4.1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。4.2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。4.3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具
31、应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。4.4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4.5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。4.6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。4.7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。4.8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。4.9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模
32、底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。4.10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。4.11、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。4.12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。5.成品保护5.1按顺序有组织地拆模，要准备必要的简便工具，不能乱拆乱砸，不要误拆梁、板和悬挑结构的支撑系统，保护混凝土结构和外观棱角。5.2对多层板模板要轻拆轻放，分类码放，专模专用，提高周转次数。5.3楼梯踏步、墙模板拆除后，对其楼梯踏步和墙离地1500mm高的阳角用废旧多层
33、板进行保护。5.4对楼板、楼梯、悬挑结构等，施工期间应采取有效的支撑加固措施。6.文明施工6.1本工程严格贯彻ISO14001环境管理体系规范。6.2现场设专人打扫卫生，定时洒水，保持干净整洁，无扬尘。6.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗，并保持作业面干净整洁，做到活完脚下清。6.4模板拆除时尽量减少噪音，不得用力敲击模板，起吊、放置时做到轻拿轻放。7. 质量保证措施7.1、把好施工质量关（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土结构工程施工质量验
34、收规范GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。7.2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。7.3、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。7.4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范
35、要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。7.5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。7.6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。7.7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。7.8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。7.9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。7.10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。7.11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。7.12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
