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1、砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎本章适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。一、 材料要求1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。3垫块：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。二、 主要机具钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。三、 作业条件1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆
2、放并垫好垫木。2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。3弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。5预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。四、 操作工艺(一)构造柱钢筋绑扎：1 工艺流程：修整底层伸出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 2 柱钢筋绑扎：先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣
3、或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计和规范要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于l00mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。有抗震要求的工程，柱顶、柱脚箍筋加密。加密范围1/6柱高，同时不小于450mm,箍筋间距应按6d或100mm加密，进行控制，取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区，同时接头范围的箍筋加密5d,且1Oomm。 3修整底层伸出的
4、构造柱搭接筋： 根据己放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，如下图；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度大于沟深。图5.4.1-1 (a)有基础圈梁； (b)无基础圈梁 4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数按设计图纸和规范，且不低于35d,对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑扎根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙搓时，沿墙高每500mm理设两根6水平拉
5、结筋，埋入1OOOmm,伸出1OOOmm,与构造柱钢筋绑扎连接，见下图。图5.4.1-2 水平拉结筋构造当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范，见抗震规范第八章。 砌砖墙前，根据构造弹线，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。(二)圈梁钢筋的绑扎：1工艺流程：调整标高预制板堵孔5080mm预制板端头预应力锚固筋变成45与板端锚固筋绑扎吊入预制板放交叉点通长不平构造筋纵向板缝吊模 2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按
6、设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。4 圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。5 楼梯间、附墙烟囱垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。6 安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。7 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫
7、块，以控制受力钢筋的保护层。(三)板缝钢筋绑扎：1 工艺流程：调整标高预制板堵孔5080mm预制板端头预应力锚固筋变成45与板端锚固筋绑扎吊入预制板放交叉点通长不平构造筋纵向板缝吊模 2 支完板缝模板做完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋主竖向拉结筋，见下图.图5.4.3-1 长向板在中间支座上钢筋连接构造 3 长向板在中间支座上钢筋连接构见下图。5.4.3-4 墙两边高低不同时的钢筋构造见下图。图5.4.3-3 墙两边高低不同的钢筋构造5 预制板纵向缝钢筋绑扎见下图图5.4.3-4 预制板纵向缝钢筋绑扎6 构造柱、圈梁、板
8、缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序。五、 质量标准(一)主控项目： 1钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍：HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应
9、符合设计和规范要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。 5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18及相应的连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目： 1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 2 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于
10、4%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。5 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工允许偏差见下表。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量
11、连续三档，取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力筋保护层5尺量检查 钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5六、 成品保护1构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。七、 应注意的问题1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。4阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如破坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。5构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
