内蒙古某地方铁路改建工程预制箱梁监理实施细则.doc

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1、改建地方铁路呼准线托克托至周家湾段（40米48米） 小箱梁监理实施细则(暂行) 编制：谭从书审核：批准：Lnertek Engineering Service英泰克工程顾问（上海）有限公司Lntertek Enguneening Service Shanghai Limited二0一二年三月一、监理实施细则的编制依据1新建铁路工程施工图2铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）.3铁路混凝土工程施工质量验收补充标准【铁建设2006160号4、铁路混凝土工程施工技术指南【TZ210-2005】5铁路桥涵施工规范【TB10203-2002】6铁路混凝土与砌体工程施工规范【TB10210

2、-2001】7铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准【TB10424-2003】 8、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定【铁建设2005157号】9铁路建设工程监理规范【TB10402-2007】10铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范【TBJ0002.3-2005】11铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件12铁路工程施工安全技术规范（上册）【TB1041.1-2003】13铁路建设项目水土保持方案技术标准【TB10503-2005】14铁道部铁建设【2006】141、169号、【2007】104、140、159号关于局部修改若干标准部分条文的五个通知15、铁路用各种建筑材料技术标

3、准、检验、试验现行标准和技术条件16.混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-95）.17.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）.18.铁路混凝土工程施工指南【TZ210-2005】19.铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定【铁建设（2005）15号】20.铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范【TBJ0002.3-2005】.21铁路建设项目水土保持方案技术标准【TB10503-2005】.22已批准的监理规划23已批准的实施性施工组织设计二、工程概况、工程特点及质量标准 （一）工程概况 改建地方铁路工程呼准线托克托至周家湾段铁路，是国内的一条煤碳专用线铁路工程，设计时速120km

4、/h。监理二标有桥梁总长度2599.04米，9孔现浇简支箱梁，南岸8孔48米小箱梁，北岸1孔40米的小箱梁。都且都是统截面统类型单箱单室等高度简支梁，,标准跨度为40m和48m两种。 （二）工程特点1、现浇梁采用高性能混凝土，对混凝土的耐久性指标要求高，对混凝土原材料技术指标要求高。2、工艺标准要求高：钢筋连接与安装、内外模板制安、端模预留孔、预应力管道定位、混凝土浇筑工艺与养护、拆模、管道压浆和封端等等，特别是预应力张拉工艺标准要求高。3、预应力筋复杂，预、初、终张拉对混凝土阶段质量（强度与弹性模量参数）要求高。（三）预应力混凝土制作小箱梁的质量标准1、小箱梁几何尺寸允许偏差及其他质量要求（

5、见表1）表1：小箱梁几何尺寸允许偏差及其他质量要求项 目要 求备 注1.梁体及封端混凝土外观平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通。对空洞、蜂窝、漏将、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/2.梁体表面桥面保护层、挡碴墙、端隔墙、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm的表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。3.产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查检查1/4L、跨中、3/4L和两端腹板宽度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5

6、mm检查1/4L、跨中、3/4L和两端桥面外偏离设计位置10mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高+10mm、-5mm检查两端梁上拱L/3000终张放30d时顶底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差纵向4mm/4m用水平尺靠量横向5mm/m保护层厚度不小于设计值采用保护层检测仪器检测桥面和底板顶面不平整度10mm/m用水平尺靠量支架板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3 mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2 mm指每块板上四个螺栓中心距外露底板平整无损、无飞边防锈处理目测4.电缆槽竖墙伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置

7、正确目测5.接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确6.泄水管管盖齐全完整，安装牢固，位置正确7.桥牌标志正确，安装牢固8.防水层按本标准有关规定观察9.施工原始记录制造技术证明书完整正确，签章齐全目测三、监理的工作范围和重点（一）监理的工作范围监理工作范围包括做及制验收、及小箱梁全过程的监理旁站。（二）监理的工作重点预应力小箱梁工程监理工作的重点主要有以下几点：1、混凝土、钢筋、预应力筋原材料质量；2模板的强度、刚度、结构尺寸及反拱设置精度的控制；3钢筋的加工、连接、制作质量；4混凝土的配比、混凝土灌注及养护的控制；5混凝土的强度，梁体混凝土芯部、表层与环境温差的控制；6预应力筋的位置、张拉设备的

8、标定、预应力张拉时对混凝土强度和混凝土弹性模量要求值的控制； 7预应力管道压浆与封端质量；四、监理工作流程1、小箱梁工程施工质量控制程序小箱梁工程质量控制程序如图1监理旁站初张拉达到规定强度和弹模移梁前初张拉梁移出台位、存放梁体自然养护全部预施应力（终张拉）孔道压浆封锚及养护桥面防水层及保护层产品验收混凝土拌制、运输监理见证取样、旁站压浆监理旁站封锚监理见证取样、旁站铺设技术资料齐全监理旁站终张拉达到规定强度和弹模进场钢筋检验测量底模反拱、安装支座板、测量支座平整度、安装侧模钢筋笼吊装、波纹管安装钢筋加工钢筋绑扎模板制作验收安装内模安装端模底板、腹板钢筋吊装、波纹管吊顶板钢筋灌筑梁体混凝土蒸汽

9、养护松开模型预张拉拆模水泥浆拌制监理见证取样、旁站浇注监理模板验收测量模型检修保养高性能混凝土原材检验和试验钢绞线、和锚具检验混凝土拌制、泵送混凝土配合比选定钢筋加工自验监理验收钢筋绑扎自验监理验收安装自验监理验收钢绞线下料张拉设备标定监理旁站预张拉达到规定强度图1：小箱梁工程质量控制程序2、钢筋工程工序检查流程钢筋工程工序检查流程如图2施 工 单 位 监 理 单 位钢筋原材料进场 按质检报告核对进场材料、规格、牌号退货检查报告单、 检查规格、牌号 不合格加倍检验离地、分类、堆码、挂牌巡视检查见证检验按检验批取样、检验 不合格放样计划，下料、加工 选择焊条规格牌号、制订焊接工艺进行工艺试验 不

10、合格 不巡视检查钢筋连接 合 格全数检查外观接头外观全数检查见证检验按检验批取样检验 记录表签认填写质量检验批记录绑扎骨架 巡视检查自验：规格，各项尺寸、缺陷、牢固，保护层材料、固定方式、数量、尺寸验收合格不合格进行下一道工序 图2： 钢筋工程工序检查流程五、监理工作控制要点、目标及控制手段（一）监理工作控制要点。预应力混凝土小箱梁预制监理工作控制要点有：1、制梁过程的稳定与平整检查观测结果是否能保证制梁过程处于稳定状态；检查制梁顶面平整是否能满足模板安装的要求。2、模板的制作与安装检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置是否符合设计和施工工艺要求；检查钢模板是否有足够的强度、刚

11、度及稳定性，且具有能经多次使用不致产生影响梁体外形的刚度；检查模板焊接效果，接缝是否平整，确保不漏浆；检查内外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度确保梁体各部位尺寸正确，预埋件位置准确；检查根据设计要求和实际情况设置的预留压缩量与反拱。模板安装允许偏差见表2。表2：模板安装尺寸允许偏差 序号项 目允许偏差1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏10mm6模板垂直度偏差每米高度37侧、底模不平整度每米高度2mm8桥面板宽10mm9腹板厚度+10mm 、 010底板厚度+10mm 、 011顶板厚度+10mm

12、 、012端模预留预应力孔偏离设计位置313四个支座板相对位置23钢筋的加工及架立检查钢筋出厂材质证明和检验报告，督促抽检，并按施工单位抽检数量的10见证取样检测；检查钢筋连接，宜采用闪光对焊，要选择焊接工艺与参数，闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头四周有适当的墩粗部分，并呈均匀的毛刺外形；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2。督促按每批200个接头做焊接检验，同时，按施工单位抽检数量的20见证取样检测；钢筋加工不得大于表3的偏差。 表3：钢筋加工允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢

13、筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距及位置；现场绑扎钢筋时应符合相关规定：1）检查钢筋的交叉点是否用铁丝绑扎结实，或者点焊焊牢；2）检查除设计有特殊规定外，梁中的箍筋是否与主筋垂直；3）全数检查箍筋的末端是否向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交点是否绑扎牢固；4）全数检查交叉处的绑扎是否扎牢，绑扎用的铁丝是否向里弯，并不得伸向保护层内，保护层材料和厚度是否符合规定；5）全数检查通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋是否与设计院相符，接地钢筋是否分别包裹牢固，预埋螺母是否进行锌铬涂层防锈，单独预留螺母是否与梁体钢筋连为一体；钢筋绑扎（连结）允许偏差见表4 表4：钢筋绑（

14、连结）扎允许差 序号项 目允许偏差1桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）152底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计偏差+5，06其它钢筋偏移量207管道定位钢筋间距5008弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）309钢筋单面焊接长度10d10钢筋双面焊接长度5d，且1011焊缝高度0.3d，412焊缝宽度0.7d，813闪光对焊接头轴线弯折角414闪光对焊接头轴线线偏移01d，215闪光对焊接头表面裂纹不允许4混凝土等原材料检查原材料是否有供应商提供的出厂检验合格证，并按有关检验项目、批次规定、严格实施进场检验，并做平

15、行检验和见证取样检测；检查水泥，应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于6%，其余技术要求应符合高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的10见证检验。检查细骨料，应采选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中砂河砂，细度模数为2.63.0,含泥量不大于2.0%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过8%，细骨料的吸水率应不大于2%。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。细

16、骨料的其余技术要求应符合高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查粗骨料，应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。在配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3,坚密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于2.0。粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检测，试验5次循环后其质量损失不应超过5%。压碎指标不应大于10%,含泥

17、量不应大于0.5%,针片状颗粒含量不应大于5%。粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检测。若粗骨料含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.20%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施，不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。粗骨料的其余技术要求应符合高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料，并优先采用非活性骨料。检查外加剂，应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂与水泥之间应有良好的相容性。外加剂的均质性应满足国家标准混凝土外加剂GB8076的规定，其余技术要求应符合高性能混

18、凝土暂行技术条件的规定。采用的复合外加剂应经铁道部鉴定或评审，并经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。阻锈剂应采用复合氨基醇类，且具有良好的均匀分散性、不降低水泥的流动度、不与其它外加剂反应、不降低对钢铰线束的粘结性能、不影响硬化水泥的性能，其性能指标应符合国家现行钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231）的要求。监理按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土矿物掺和料，应采用粉煤灰或磨细矿渣粉，粉煤灰的需水量比不应大于100%，粉煤灰或磨细矿渣粉的其他指标应符合高性能混凝土暂行技术条件的规定。监理按施工单位抽检次数的10见证检验和平行检验。检查混凝土的拌合用水，可采用饮用水

19、。用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，氯化物含量应不大于500ml/l。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350ml/l。养护用水除不容物、可容物不作要求外，其它项目应符合高性能混凝土暂行技术条件的规定。检查计算单，混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10-0.20%时,混凝土中的总含碱量不应超过3kg/m3。检查锚具、夹具和连接器，应符合GB/T14370的要求。锚具产品

20、应通过省、部级鉴定；非预应力钢筋应符合国家现行钢筋混凝土用热轧光园钢筋（GB13013-91）和钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）以及低碳钢热扎园盘条（GB701-97）有关规定，并应满足设计要求，对HRB335钢筋尚应符合含碳量不大于0.5%的规定，钢筋外观要求无裂皮、重皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按铁道部现行铁路混凝土施工技术指南的要求抽取试样，分别做拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。预应力钢铰线技术性能应符合国家现行预应力混凝土用钢铰线（GB/T5224）的规定和满足设计要求，钢铰线应有出厂合

21、格证，进场后经外观检查，合格后其力学性能试验按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准要求办理。对钢铰线的弹性模量试验按每批号进行。钢铰线存放应置于干燥处，避免潮湿锈蚀。工地存放应高出地面200mm，每一批钢绞线由同一批号，同一强度等级的钢绞线组成。监理按施工单位抽检次数的10见证检验。5混凝土的配合比审查混凝土设计配合比是否满足砼耐久性要求，是否符合高性能砼暂行技术条件的规定；见证施工配合比调整。6. 混凝土的浇筑工艺检查混凝土拌和物配料是否采用自动计量装置，粗细骨料中的含水量应及时测定，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量；禁止拌和物出机后加水。浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数

22、量及其坚固程度。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。检查梁体是否采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。测试预制梁混凝土拌和物入模前的含气量应控制在24%（每50m3测量一次）。梁混凝土灌筑时，检查模板温度，宜在535间。梁混凝土拌和物的入模温度，宜在530（每50m3测量一次）。当昼夜平均气温低于5或最高气温低于-3度时，应采取保暖措施，并按冬季施工处理。旁站混凝土振捣：梁混凝土应具有良好的密实性。灌筑时，宜采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型，振捣棒应垂直点振，不得平拉，快扦慢抽，并应防止过振、漏振。试生

23、产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做各龄期强度立方体试件和棱柱体弹性模量试件；制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件。批量生产中，应抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应耐久性试件各一组，进行耐久性试验。 见证梁混凝土标养试件与同条件养护试件制作，平行检验同条件养护混凝土强度。全程旁站并形成记录。7混凝土养护小箱梁可采用蒸气养护或自然养护。检查混凝土蒸汽养护，蒸汽养护分静停、长温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持不低于5，灌筑完4h后方可长温，升温速度不得大于10/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜高于45，混凝土芯部温度不宜超过60，个别最大不得超

24、过65；降温速度不度大于10/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合比及环境等通过试验确定。检查自然养护，自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层不透水的覆盖层。自然养护时间应根据混凝土强度发展能否满足拆模要求确定。梁体养护期间及撤除保温设施时，应采取措施保证梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不应超过15。当环境温度低于5时，预制梁表面宜喷涂养护剂，采取保暖措施；禁止对混凝土洒水。8、梁体混凝土拆模拆模前必须见证进行一组同条件养护试件强度试验，拆模时的梁体强度应符合设计要求，或达到梁体设计强度的，且能保证棱角完整。检查拆模测温记录，拆模时混凝土芯部与表层、箱内与箱外

25、、表层与环境温度均不得大于15；气温急剧变化时不宜拆模。9、预埋件、预留钢筋、排水系统的控制检查支座预埋钢板尺寸、位置是否正确。检查通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度是否符合设计和验标的要求。检查防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡板）等预留钢筋、螺栓的位置、高度及过轨预留孔PVC管设置是否符合设计和验标要求。检查排水系统是否符合设计和验标要求。以上用观察、尺量等方法全部检查，并检查相关施工记录。10预应力筋管道及定位检查预应力筋预留管道的金属螺旋管或全胶软管，全胶软管表面应无裂口、表面热胶粒、胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不大于1.5mm，

26、且每米不多于一处；外径偏差4 mm，不园率小于20%，硬度（邵氏A型）为655，拉伸强度不小于12MPa,拉断伸长率不小于350%，300%定伸强度不小于6MPa。确保管道位置准确，管节连接平顺，制孔管应管壁严密不易变形，。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。检查预应力孔道，根据设计要求采用抽拔管，在任何方向与设计位置是否严格按照后张法预应力混凝土简支箱梁定位坐标表施工，梁体预留管道的允许偏差见表5；表5：梁体预应力管道的允许偏差 序号项 目允许偏差（）1跨中4米范围内12其它部位3预应力管道位置预应力钢绞线下料长度的允许偏差见表

27、6。 表6：预应力钢绞线下料长度的允许偏差序号项目允许偏差（）1钢绞线与设计或计算长度差10束中各根钢绞线长度差52预应力螺纹钢筋5011施加预应力预施应力宜按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验标定，并在有交效期内使用。预应力设备应建立台账及卡并定期校验。控制梁体混凝土强度，当达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后，即可进行早期部分张拉。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%时，且弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了不使梁体发生早期裂缝，应在混凝土强度达到50%-60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预

28、应力，张拉值由设计单位提供。全程旁站张拉施工，检查预应力筋张拉程序，除符合设计要求外，一般按下列程序执行：00.1k作伸长量标记）k (静停5分钟) 补拉k (测伸长量) 锚固。检查张拉操作工艺按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢铰线从千斤顶中心穿过。张拉时当钢绞线的初应力0.1k时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。张拉值的大小以油压表的读数为主，以预应力筋伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值应控制在6%范围内，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。检查两端伸长量偏差是否控制在规定范围内。油压达到张拉吨位后关闭主油缸回路，并保持5分钟，测量钢绞线伸

29、长量加以校核。在保持5分钟后，若油压下降，须补油到设计吨位的油压值，夹片自动锁定则该束张拉结束，及时作好记录。全梁断丝，滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝数量不得超过一丝，也不得在同一侧。预应力束张拉前，督促清除管道内的杂物和积水。预制梁带模张拉时，混凝土强度应达到设计强度的50%；模板应松开，不应对梁体造成阻碍。初张拉应在混凝土强度达到设计值80%和模板拆除后，按设计要求进行。检查预施应力是否两端同步张拉，并符合设计张拉顺序。预施应力过程应保持两端的伸长量基本一致。检查张拉期间应采取的措施，避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀。检查张拉千斤顶的校正

30、系数，不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有校期不得超过一个月，油压表不得超过一周。预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚具组装件静力检验，并符合GB/T14370要求。检查预应力筋的张拉实际伸长值，与计算伸长值相差不得大于6；预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力总筋数的0.5并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根；监理检查张拉/放张记录，并全过程旁站。后张预制梁终张拉后，见证实测梁体弹性上拱，实测上拱值不宜大于1.05倍设计计算值。11管道压浆检查压浆时间，后张预制梁终拉完成后，宜在48h小时内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后3

31、d内，梁体及环境温度不得低于5。检查压浆用水泥，水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不应超过0.34，水泥浆不得泌水。在0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5%;浆体流动度不得大于25s,30min后不得大于35 s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块,终凝时间不宜大于12h。水泥28d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa；24小时内最大自由收缩率不大于1.5%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.1%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。检查预应力管道压浆是否采用辅助真空压浆工艺；压浆设备应采用连

32、续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.500.60MPa下持压2min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。检查作业时间，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。见证试件制作。检查冬季压浆时是否采取保暧措施，并掺加引气剂。12预应力筋封端和转折器处凹穴封堵检查梁端表面，为保证混凝土接缝处接合良好，应将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土应采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求，也不得低于35MPa。检查锚具处理，后

33、张梁封端前应对锚具、锚垫板表面及外露钢铰线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。检查接缝处理，封端混凝土养护结束后，应采用聚氨酯防水涂料对新老混凝土之间的交接缝进行防水处理。13、旁站施工桥面防水层检查防水层，保护层所用原材料品种，规格，性能等是否符合铁路桥梁防水层的有关规定，检查合格证，观察材料，并见证取样检验。检查防水层的构造形式、厚度、坡度、细部做法是否符合铁路桥梁防水层的相关规定，防水保护层细石子混凝土材料、施工工艺及外观必须符合设计要求，防水层保护层细石子混凝土聚丙烯纤维网掺量应大于1.8/m3（聚丙烯腈纤维应大于1.0/m3）。（二）监理目标。1工期：在业主批准的计划时间内完成生产任务。

34、2质量：实现主体工程质量零缺陷，桥梁砼结构使用寿命不低设计年现，制梁一次验收合格率达到100。3安全：杜绝较大及以上施工安全事故，不发生安全监理责任事故。（三）监控手段监理工程师进行施工过程质量控制的手段主要有：1通过审核有关技术文件、报告和审签报表等手段进行控制。2通过进行现场监督和检查、量测的手段进行控制（包括旁站监督、巡视检查和平行检验）。3通过口头通知与下达监理工程师通知相结合的手段进行控制。4通过规定监理工作程序，坚持按规定的流程检查作业、审签报单。5利用支付控制手段进行控制，凡不合格和有缺陷项目不予计量。6、通过检查，利用评比促进质量的手段好的给以表扬。7、及时向业主和质监部门汇报

35、，请求其解决质量顽疾。六、监理工作方法和措施1、监理工作方法：采取巡视、检查、量测、见证检验、平行检验、旁站监理等方法监理简支梁制造。2主要控制措施（1）监理人员必须认真审阅、熟悉设计文件，依据设计文件和施工组织设计实施监理，对发现的问题必须及时以书面形式通知设计和建设单位。（2）落实总监、专业监理工程师及监理员三级质量控制责任。（3）组织专业监理工程师、监理员学习，掌握客运专线预应力梁高性能混凝土技术条件等相关技术知识并熟练运用。4熟悉、掌握后张法小箱预制箱梁工艺流程，抓好钢筋制安、模板拼装、混凝土施工等工艺过程的质量控制。（5）抓好施工场地的检验收。（6）严格按劳动部规定，审查各特殊专业人

36、员上岗证书。（7）完善工程所需原材料、半成品的质量控制，认真执行批准进场，严格签认程序方可使用的原则，按规定对材料、制品在使用前进行抽检试验，做好平行检验和见证检测。（8）审查施工单位提交的小箱梁预制工程施工组织设计或施工方案。1）审查对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施。2）审查施工单位质保体系。3）审查施工单位关于材料、制品试件取样及试验方法。4）审查梁场试验室资质确认及人员设备配置。5）审查施工单位检验批、分项工程、分部工程的质量报表准备。（10）严格单位工程开工报告和复工审批制度，及时下达开、复工令。（11）抓好工序交接检验的控制，详见图3（12）抓好隐蔽工程检查，严格执行隐蔽工程

37、检查制度。（13）组织对梁场的质量大检查，发布通报，下达整改通知书，并报业主。不合格工序施工完毕施工单位自检专职检初验通知驻现场工程师或其他代表会同现场检查试验室检查合格签署质检合格意见进行下一道工序返修不合格图3： 工序交接检验程序图（14）严格按规定程序处理工程变更 凡未得到设计书面文件经业主书面批准不得进行图纸变更。（15）行使质量监管权 按规定行使质量监管权，凡发生下列情况之一者，在取得业主同意后立即下达停工令： 未经检验即进行下一道工序作业。 工程质量低下经指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，继续作业。 擅自变更设计图纸。 擅自使用未经认可或批准的工程材料。 擅自将工程转包。让未

38、经同意的分包单位进场作业。 没有可靠的质量保证措施贸然施工，已出现质量问题。（16）行使质量否决权按规定行使质量否决权，及时下达不合格工程通知书，按质量处理程序处理质量缺陷，严格工程缺陷报告处理程序见图4不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格监理工程师发现质量缺陷或不符合规范的施工作业口头通知施工单位整改并在监理日志上签注监理确认整改结果下达书面整改通知书继续作业下达监理工程师二号通知监理确认整改结果监理确认指示落实下达总监一号指示监理确认指示落实下达工程暂停令继续作业监理确认整改合格下达复工令撤换施工负责人或施工队伍继续作业继续作业图4： 质量缺陷处理程序框图 （17）严

39、格按规定处理工程质量事故，审查施工单位质量事故报告。工作程序见图5质量事故原因，责任分析。制定事故处理措施。批准事故处理技术方案。处理措施效果的检查。事故发生组织抢险减少损失分析事故原因写出调查自理报告上报有关部门及监理报告监理组织分析图5： 工程事故处理程序（19）工程完工后撰写质量评估意见与工作小结，整理技术文件，资料编目归档。（20）安全控制措施执行安全监理细则，坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全规章制度，落实安全措施。审查施工单位人身安全措施，防止惯性事故发生。检查施工单位是否按规定设置防护，防护备品是否齐全。审查施工防护人员是否经过培训上岗，是否有上岗证。 高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩高压油管。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。3建立健全完善的监理工作制度技术交底制度。隐蔽工程检查制度。巡视检查、见证检测、平行检验、旁站监理制度。工程变更处理制度。监理日志、会议及文档管理制度。监理工作报告制度。工程质量事故和处理报告制度。具体旁站部位和工序预制箱梁施工过程中需进行旁站监理的部位主要有：1、高性能混凝土的配合比试配；2、混凝土的浇筑；3、预制梁的预张拉、初张拉、终张拉；4、孔道压浆；5、箱梁封端。