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1、呼和浩特市安捷商务酒店机电工程安装技术措施目 录1施工平面布置41.1施工平面图说明41.1.1布置原则41.1.2生活区临时设施布置41.1.3临时生产设施布置41.1.4生产车间布置41.1.5现场办公室41.1.6现场标牌51.1.7安装生产设施51.1.8其它生产设施51.1.9施工平面图51.2施工临时用水设计51.2.1布置原则51.3施工临时用电设计51.3.1配电线路61.3.2配电装置61.3.3负荷计算71.3.4安全用电组织措施71.3.5现场用电措施71.3.6现场电气操作电工要求82主要施工技术方案92.1电气专业92.1.1施工准备92.1.2工程重点和难点分析92
2、.1.3施工方法及技术措施92.2给排水专业272.2.1施工准备272.2.2工程重点和难点分析272.2.3施工方法及技术措施282.3暖通空调专业382.3.1工程重点和难点分析382.3.2通风空调风管施工392.3.3设备安装方案412.3.4风管部件制作安装442.3.5管道安装442.4机电工程系统调试方案502.4.1机电系统调试组织机构图及岗位职责502.4.2给排水系统调试512.4.3电气系统532.4.4暖通空调553质量保证体系及保证措施593.1质量保证体系593.1.1建立项目质量保证体系593.1.2项目部与公司的质量保证体系的互动与联系603.1.3质量管理机
3、构603.1.4项目部质量目标管理流程图623.1.5一案三工序623.2质量保证措施623.2.1组织保证措施623.2.2施工质量预控及专项质量保证措施633.2.3材料、设备采购质量保证措施633.2.4质量检验措施673.2.5技术保证措施713.2.6常见质量问题控制措施723.2.7成品保护措施764项目竣工验收管理794.1竣工验收程序794.2工程的验收内容794.3竣工验收的步骤794.4竣工资料的编制及交付804.4.1竣工资料的编制及整理804.4.2竣工图的编制804.4.3交工资料交付804.4.4工程移交801施工平面布置1.1施工平面图说明1.1.1布置原则（1）
4、根据实际情况将生产、生活临时设施布置在施工现场内，施工现场布置必要的施工通道、临时围护墙、生产车间、物料库房和办公用房生活用房；根据设计总平面确定道路网，尽量利用原有道路与临时性道路相结合考虑。（2）施工场内道路宽度5m，先铺100mm厚碎石，之后铺200mm厚C20砼滚压密实。同时施工承包方需负责维护道路，保证甲方供应商的车辆能按照示意图标明的路径顺畅通过并抵达指定的供货地点。1.1.2生活区临时设施布置生活临时设施主要包括宿舍两栋、食堂一栋以及厕所一座和附属的浴室、活动室等设施，宿舍为二层活动板房，单栋尺寸287.2m，食堂内设置大、小两个餐厅，分别供工人和管理人员集中用餐。1.1.3临时
5、生产设施布置（1）施工临时用地围护设置按照总平面图和施工现场的具体情况，现场的围护利用目前已有的围墙，并对不足处按规范及有关规定补建（设计方案须由业主建筑师批准）。1.1.4生产车间布置根据现场实际情况，设置加工车间，材料堆场和库房具体位置见平面布置图；加工车间，采用钢管柱、钢管组合屋架，彩钢瓦防水屋面四周铺开，保证随时可以加工及预制支架所用。一般材料均为露天堆场，为避免钢材受水浸而锈蚀及便于排水，材料堆场表面铺100厚碎石垫层，夯实平整，浇筑8cmC15砼，并用红砖砌地垄墙，间距1200m一道，做为一般材料的垫块，仓库采用两个集装箱作为保管用房。1.1.5现场办公室（1）位置为满足现场施工需
6、要，便于在现场承包方与业主、监理协调工作，办公建议设置在施工现场，具体位置详见（施工总平面布置图）。（1）规模与标准办公室采用一栋拆卸式活动板房，用压型钢板制作，共计12间（3.66m上、下各6间）。1.1.6现场标牌在现场将按需要及在业主指引下修建布告栏。在施工过程中必须进行可能需要的一切重新油漆和书写。除得到业主批准外，现场不设其它告示。此外还在指定位置提供一块尺寸及建筑方法均经建筑师认可的新造招牌，连同经批准的书写字母。同时确保招牌的内容、安装等能够满足申请施工许可证的要求。除指定的告示栏发出的广告外，没有业主的书面批准，施工承包方不可在现场登广告或张贴布告，有关本工程的任何宣传，事先必
7、须提交给业主批准，才可发表。1.1.7安装生产设施现场内布置电气、给排水、消防等安装加工场地及堆场，在土建施工到后期即可将安装设备进入现场。1.1.8其它生产设施根据工程需要，现场设置加工车间和堆场、物料仓库、材料堆场等。1.1.9施工平面图详见附图（包括现场道路、临时用电、临时用水、安全文明施工等）。1.2施工临时用水设计施工现场临时生产用水主水管采用De40的水管，本工程干管以HDPE管为主，并设置阀门、水表接到生产区，引到住宅楼、办公楼等用水点采用De20敷设。（具体布置详见附图：施工总平面图）1.2.1布置原则根据工程总平面图及业主提供的水源位置，结合现场实际情况，应设置生产用水，生活
8、用水、生产生活及雨水的排水系统。生活水为保证其使用的质量及工地易损坏的特性，采用镀锌钢管、丝扣连接。埋深不小于0.7米，要求按施工验收规范进行。在临时水施工中，应选用合格产品，特别是消防器材，必须有生产许可证。在与业主提供的水源碰头处的流量计，必须经过校验合格后方可使用。1.3施工临时用电设计现场线路布置采用埋地敷设，整个配电系统采用TN-S系统敷设，室外分段用总分配电箱接至用电设备，开关箱由末级分配电箱配电，动力和照明分路设置，各大型用电设备做重复接地。1.3.1配电线路具体布置见施工总平面布置图。（1）本项目在每个施工用电区域分别设置独立的TNS接零保护系统，在配电室总配电屏处作重复接地，
9、并在配电线路中间处及未端处做重复接地，当部分总箱与分箱间距大于50米以上时，应增加一组重复接地。接地线应与保护零线（PE线）可靠连接。正常情况下，所有配电设施，用电设备的不带电金属外壳，均与PE线可靠连接。（2）专用保护零线由配电室的零线和第一级漏电保护器电源侧零线引出，单独敷设，不作他用，材料选用黄绿双色多组铜芯线，其截面要求不小于工作零线，与设备连接的保护零线截面应大于等于2.5mm2。接地体采用DN50的镀锌钢管或L5050镀锌角钢砸入地下2.5m，其顶部距地0.8m。接地体安装完毕后，应做接地电阻测试，并做好记录归档，接地电阻阻值应不大于10，其中配电总配电屏处接地电阻阻值应不大于4。
10、1.3.2配电装置本工程施工用电为三级配电两级漏电保护系统，配电装置主要有总配电箱，分配电箱（即二级配电箱）和开关箱（即三级配电箱）三级，同时本系统遵循动力与照明系统分开的原则，分配电箱又分照明与动力两种。配电箱（包括总配电箱、分配电箱）和开关箱箱体采用=2mm的钢板制作，其进、出线口设置在箱底部，且为光滑圆孔。配电箱、开关箱均设PE端子板（可与箱体连接），以及加装N线端子板（与箱体绝缘），并必须设箱门配锁。此外配电箱开关箱骨架为L3030角钢制作，箱体为全封闭，箱门上方设10cm的挑檐，以防雨水落入。根据固定式配电箱开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式的配电箱、开
11、关箱的下底与地面的垂直高度宜大于0.6m，小于1.5m的规范规定，配电箱与开关箱下方设采用L5050角钢制作的支脚，支腿高度固定式为1.3m，移动式为0.6m，箱体内外防腐，且外部统一刷黄色调和漆，并设电气标志。总配电箱的电器配置：设总隔离开关1个，总空气开关1个，下设若干分路，每个分路设隔离开关1个，漏电开关1个，漏电开关具有短路过载、漏电保护功能，其中总路隔离开关和空气开关为三级，分路漏电开关为4极（带工作零线），进线为三相四线，出线为三相五线。分配电箱的电器配置与接线：分配电箱分为照明和动力两种，对于动力分配电箱，考虑到三相负荷及单相用电机具的通用性，设置总隔离开关及空气开关1只，若干三
12、相四线动力分路，及一个单相二级动力分路，进出线均为三相五线，单相照明分配电箱，设置三相总隔离开关1只，三相空气开关1只，下设若干分路，每个分路设置双极隔离开关，及空气开关各1只，进线为三相五线，出线为单相三线。开关箱的电器配置与接线：开关箱是临时用电工程的未级配电装置，根据其负载的不同，其配置分为二种型式，即：三相负载型，单相负载型，均设置隔离开关1个和具备短路、过载及漏电保护功能的漏电开关1只，进出线分别为三相五线和单相三线。本工程采用二级漏电保护，一级为总配电箱漏电保护，另一级为开关箱漏电保护，根据规范规定，地上主体结构开关箱选用额定漏电动作电流不大于30mA漏电开关，对于在地下室等潮湿场
13、所使用的开关箱，应选用额定漏电动作电流不超过15mA的漏电开关，漏电动作时间不超过0.1s。根据“二级漏电开关的额定漏电动作电流和漏电动作时间，应作合理配合，使之具有分级分段保护能力”以免出现误动作的原则，总配电箱内漏电开关，宜选用额定漏电动作电流为50mA或100mA）动作时间小于0.2s 的漏电开关。1.3.3负荷计算施工现场配电采用三级配电两级保护，现场分4路供电，东面的配电室两路供施工现场用电260KW，西面配电室一路供生活、办公场所80KW，另一路供生产车间120KW，总计需用负荷460KW，具体布置详见现场临时用电平面布置图。1.3.4安全用电组织措施（1）建立技术交底制度；（2）
14、建立安全检测制度；（3）建立电工维修制度；（4）建立安全用电责任制；（5）对临时用电工程各部位的操作、监护维修分机落实到人。1.3.5现场用电措施（1）施工现场严禁使用电炉，使用碘钨灯时，灯与易燃物间要大于30CM，室内不得使用功率超过100W的灯泡；（3）使用焊机时要执行用火制度，施焊周围不能存在易燃物件，并备齐防火设备；（4）存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装，导线与设备连接均应满足有关规范要求；（5）配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫；（6）施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍；（7）施工现
15、场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具；当扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子；（8）配电箱采用铁质箱体，外壳采用接零保护，开关箱采用玻璃钢箱体，配电箱内开关电器必须完好，必须有过载，短路、漏电保护并且统一刷成黄色，并有闪电标号，有统一的编号及负责人姓名，箱体必须配锁，并且有专人负责箱内设有线路图，并且在开关上标有回路标记，以防误操作，熔断器熔丝必须与用电设备配套，箱体有防雨措施，箱体底标高在1.0m左右。1.3.6现场电气操作电工要求（1）施工现场内临时用
16、电的施工和维修，须由经过培训取得岗位证书的专业电工完成。（2）现场所有的配电箱、开关箱每月进行一次检查和维修，使用和维修时必须穿戴绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。 （3）检查和维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志，严禁带电作业。（4）总分配电箱门应上锁，配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁，电箱内不允许放置任何杂物，应保持清洁。（5）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。（6）各类用电人员应做到：使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转；
17、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。2主要施工技术方案2.1电气专业2.1.1施工准备施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决，并做好图纸会审记录。配合好土建施工，根据图纸要求做好预埋工作和预留孔洞的配合工作，对土建结构图上标注的预留孔洞的位置、尺寸进行认真核对，发现问题及时与甲方监理部门联系。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应
18、按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料。本工程施工标准按电气安装工程及验收规范执行，质量评定标准按建筑电气安装工程质量检验评定统一标准执行。2.1.2工程重点和难点分析（1）该工程的电气、给排水、暖通等相关管线、桥架、风管等都是围绕中心走廊安装，其安装工艺难度较大，为了保证各专业安装工艺及整体美观，施工承包方需安排各专业工程师将各专业图纸汇总统一安排标高、位置，避免影响整体的安装工艺。（2）接地系统的安装本工程的防雷接地的安装很重要，该工程采用TN-S接地方式，建筑物防雷接地、电气设备，弱电信息系统等共用一接地装置总接地电阻小于1，所以对接地系统施工提
19、出更高的要求。从建筑物的桩基工程开始到结构封顶，电气都要紧密配合，保证工程的质量。接地的焊接应采用搭接焊，扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，三面焊接；圆钢与圆钢搭接为直径6倍，两面焊接；圆钢与扁钢搭接为直径6倍，两面焊接；扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，角钢紧贴外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧焊接。2.1.3施工方法及技术措施（1）施工工序预留预埋 支架制安 线槽、桥架安装 防雷接地安装 动力配电盘柜安装 配管、管内穿线、电缆敷设 基础槽钢安装 配电盘柜安装 用电设备的安装 各层插座安装 送电系统调试、验收、开通 动力系统单机试运行、验收、开通 竣工验收。（2）主要设备、材料、成品和半成品的
20、进场验收a.所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。b.经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。c.低压成套配电柜、不间断电源柜、控制柜及动力箱检查项目有：1）产品带有合格证和随机文件，生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。2）外观检查：有符合设计的铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明碰撞凹陷。d.电动机和低压开关设备等检查项目有：1）产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和
21、安全认证标志。2）外观检查：有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。e.开关、插座、接线盒及其附件检查项目有：1）查验合格证,实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。2）开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。3）性能检测：不同极性带电部件间的电气间隙不小于3mm；绝缘电阻值不小于5 兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10 次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常命使用。4）对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有
22、异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。检测合格后方能使用。f.电线电缆的查验：1）按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；2）包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；3）按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；工程中BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于下表:序 号12345电线芯线标称截面积（mm）1.52.54610绝缘层厚度规定值（mm）0.70.80.80.81.
23、04）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用.g.导管检查：1)按批查验合格证；2）可挠金属电线管及其附件的规格型号应符合国家规范和设计要求；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管及管件镀层覆盖完整、表面无锈斑； 3）按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。h.型钢和电焊条的检测：1）按批查验合格证和材质证明书；2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。i.镀锌制品检查：1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；j.电缆桥架、线槽检测：1）查验合格证；2）
24、部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。k.电缆头部件及接线端子检测：1）验合格证；2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。（3）预留预埋及配管a.预留预埋 1）预留预埋的内容：桥架过墙沿、楼板；基础型钢固定之预埋件防雷接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋；嵌入式安装的配电箱等。 2）施工要点：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。 b.配管施工程序 1）暗管敷设的施工程序为 施工准备 预制加工管煨弯
25、测定盒箱位置 固定盒、箱 管路连接 变形缝处理 地线跨接 2）明管敷设的施工程序为施工准备 预制加工管煨弯、支架、吊架 确定盒、箱及固定点位置 支架、吊架固定 盒箱固定 管线敷设与连接 变形缝处理 地线跨接 c.暗管敷设1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 2）预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切
26、断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。 5）管路连接可挠金
27、属电线管之间的连接以及与钢制电线管、各类箱盒的连接时，均应采用其配套的专用附件。应做到；箱盒开孔排列整齐，孔径与管径相吻合，做到一管一孔，铁制箱盒严禁用电气焊开孔。 镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 管进盒、箱连接：盒、箱开孔
28、应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。 6）管暗敷设方式：吊顶内暗敷设时，管路可以敷设在主龙骨上。单独吊挂的管路，起吊点不应超出1米。箱盒两侧的管路固定点，不宜大于300。 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口
29、为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应加装专用吊杆。 7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 d.明管敷设 1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。支吊架不得小于以下规格：扁铁支架3030mm；角钢支架25253mm。 2）测定盒、箱及固定点位置：根据
30、施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm，对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。 3）支、吊架的固定方法：根据工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）、抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）和共用支架法（钢结构厂房，共架在檩条上生根）。4）变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。5）接地焊接：用扁铁作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，
31、应有接地补偿装置。跨接地线两端焊接面长度不得小于扁铁宽度的2倍，三面焊接，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；e.金属软管的安装钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管作保护管；金属软管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。2）金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。 3）金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。 f.施工要点 1） 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其
32、支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。 2） 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 3） 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。 4） 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、
33、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。（4）配电箱安装、接线箱、端子箱安装 a.施工准备 施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解配电箱尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。 b.配电箱检查验收 配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。 c.配电箱安装根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。 1）明装配电箱 金属膨胀螺栓固定配电箱 采用金属
34、膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。如配电箱安装于钢柱上时，做支架固定配电箱；在墙或钢柱上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清回路和相序，按回路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。 2）暗装配电箱的安装 先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥
35、砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。 3）落地配电箱的安装 基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部
36、加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差、相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度、相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差24）配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。 5）在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。 6）设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。柜内接
37、线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。 d.绝缘摇测 配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。 安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；
38、螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。 (5)电缆桥架的安装 当桥架与风管交叉时，桥架宜从风管的下方通过，距离符合设计要求；施工中应严格按设计要求的顺序及间距排列；施工中可统一安装支吊架。穿越伸缩缝处作伸缩处理。 a.支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安
39、装或檩条下吊架上安装。吊架采用在预埋铁上焊接，如在檩条下用螺栓锚接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 b.桥架安装 1）电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。 2）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内
40、侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。 3）跨越建筑物变形缝的桥架应按钢制电缆桥架安装工艺要求做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。4）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 5）金属桥架安装时的接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小
41、于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。(6)管内穿线a.管内穿线施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线路检查绝缘摇测 b.穿线1）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色软线作接地线，黑线作零线。2）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成
42、不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。3）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。4）放线及断线放线 放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线
43、芯。断线 剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。5）导线与带线的绑扎 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 6）管内穿线 在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内. 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线
