别墅模板工程施工方案河北.doc

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1、目 录1.编制依据22.工程概况22.1建筑概况22.2结构概况23.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2管理组织及职责分工33.2.1分工及责任情况33.2.2项目组织管理机构33.3模板选型43.4劳动力配置54.施工准备54.1技术准备54.2机具准备54.3材料准备54.3.1墙体模板64.3.2顶板、梁模板65.主要施工方法及技术措施75.1施工流水段划分75.2模板设计85.2.1混凝土墙体模板85.2.2梁模板105.2.3 框架、异型柱模板115.2.4顶板模板125.2.5特殊部位模板175.3 模板安装175.3.1模板安装允许偏差. .175.3.2墙体模板安装17

2、5.3.3梁模板安装175.3.5顶板模板安装195.3.6楼梯模板安装225.4模板的拆除235.4.1墙体模板拆除235.4.2顶板模板及支撑体系的拆除235.5模板的维护与修理236.施工中应注意的问题246.1墙体模板246.2顶板模板247.质量通病防治258.质量记录269.成品保护措施2710.安全文明施工2711.环境保护措施27模板施工方案1.编制依据序号资料名称编号1一渡新新小镇（别墅一期B-1-2工程）施工图结构图建筑图2一渡新新小镇（别墅一期B-1-2工程）施工组织设计3规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB503

3、00-2001组合钢模板技术规范GB50214-2001地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑施工手册第四版建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）2.工程概况2.1建筑概况序号楼号建筑面积地下地上建筑高度结构形式层数建筑面积层数建筑面积1别墅一期B-1-2（20栋）约7000m213500m225500 m26.410.5m框剪异形柱合计m22.2结构概况结构形式框架剪力墙异形柱（别墅）、框架（综合服务楼）设计概况抗震设防烈度结构安全基础类型设计基准期7二级独基、条基、筏基50年主要结构尺寸基础底板厚度250mm、剪力墙厚度200mm、250mm、柱截面300mm*300mm、500

4、mm*500mm楼板厚度110mm、120mm、140mm、160mm、180mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号结构部位施工时间段1主体2010.420107-2010.82装修2010.82010.113.2管理组织及职责分工3.2.1分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工组1图纸审核赵红庆赵红庆王会宣2技术交底赵红庆赵红庆王会宣3模板清理王会昌赵红庆王会宣4模板安装王会昌赵红庆王会宣5模板拆除王会昌赵红庆王会宣6模板维护王会昌赵红庆王会宣3.2.2项目组织管理机构3.3模板选型序号部位模板选型1基础底板侧模60系列钢模板，483.5mm钢管斜撑2墙体地下部分60系

5、列钢模板，483.5mm双排钢管龙骨，16穿墙止水螺杆600*700，483.5mm钢管斜撑地上部分15mm厚木胶合板，50*100方木，483.5mm双排钢管龙骨，16对拉螺杆600*600，483.5mm钢管斜撑3框架柱15mm厚木胶合板，50*100方木，483.5mm双排钢管龙骨，16对拉螺杆，483.5mm钢管斜撑4顶板主龙骨均用100100mm方木，中心间距为1200、1500mm次龙骨均用50100mm方木，中心间距300 mm边龙骨均用50100mm方木面板15mm厚的木胶合板5梁侧模板龙骨均为50100mm方木横向布置，间距为300mm，面板用15mm厚的木胶合板。截面净高7

6、00mm时，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm；截面净高700mm，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm，中间穿一道14对拉螺杆 底模加工龙骨均为50100mm方木，间距为300mm，面板用15mm厚的木胶合板底模支设截面高度700mm，主龙骨采用普通钢管900mm；截面高度700mm时，主龙骨采用普通钢管1200；次龙骨用100100mm方木6顶板支撑架地下部分立杆采用2根1.5m碗扣架立杆，间距同板、梁主龙骨的间距，横杆设置四道，且第一道横杆距地高度为300mm。横杆规格根据立杆间距确定。地上部分立杆采用2根1.2m碗扣架立杆，间距1.21.2，局部同板、梁主龙骨的间距。横杆设置三道

7、，且第一道横杆距地高度为300mm。横杆规格根据立杆间距确定。7楼梯50100mm方木，15mm厚木胶合板8门窗洞口50100mm方木，15mm厚木胶合板9挑板模板100100mm方木，间距300mm, 15mm厚木胶合板。10隔离剂木胶合板使用水性脱模剂。3.4劳动力配置序号工种人数1模板工墙、柱模板120顶板模板802模板涂刷及清理104.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底

8、。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把105手枪式电钻把86电焊机台27空压机台2（二台备用）其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批

9、进场。根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：4.3.1墙体模板序号材料名称规 格单位数量备注1组合钢模P6015块12001）别墅纵向墙体模板配置单层。2）别墅横向墙体模板按区、区的量配置。P3015块250P1015块1560P6012块1600P1012块18002阴角模E1512块750E1515块2103连接角模J0015块80J0012块90416穿墙螺杆0.65m根80005止水片80*80*3m片100006钢管6m根50004m根70003m根70002m根120001.5m根50001m根10007十字卡/个600008接头卡/个110009转卡/个6000

10、10木胶板2440*1220*15mm平米300011方木100*100*4m方12012方木50*100*4m方25013板材60*200方814U型卡/个10000015U托60cm个500016铸铁螺母M16个3800017铸铁山型盖板/个370004.3.2顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备 注1木胶板2440*1220*15mm4000平米。1）别墅纵向顶板、梁模板按地上部分两层配置。2）别墅横向顶板、梁模板按区、区的量配置。2方木100*100*4000mm120立方3方木100*50*4000mm250立方4U托600mm2000个5碗扣架立杆1.5m900根6碗扣架立杆1.

11、2m400根7碗扣架横杆1.2m9000根8碗扣架横杆0.9m7400根9碗扣架横杆0.6m1000根5.主要施工方法及技术措施5.1模板设计5.1.1混凝土墙体模板5.1.1.1 外墙体模板采用15mm厚木胶合板配置成定型模板配合穿墙螺杆使用，模板竖排，相邻两模板间不错缝。5.1.1.2 背楞：平肋（双483.5mm钢管）距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm，2.1m以上间距600mm；竖肋（50100mm方木）水平间距为600mm，第一排从模板根部上150mm处开始布置，在基础防水底板上预埋25（22）1500mm地锚钢筋环作为支撑点，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密(水平间距1

12、200)。5.1.1.3 墙体内设置工字型顶模撑，配套外墙螺杆使用圆14钢筋下脚料，中间加焊5050mm止水环（厚度为3mm）。在模板上设置螺栓眼（起步150mm，以上每个450550mm设置一道，竖向每个700mm设置一道），如下图所示。5.1.1.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用483.5mm钢管U托形式作为支撑，外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.2m，竖向间距为1.2m，外墙内侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度

13、。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下。5.1.1.5墙模板验算（1）荷载验算新浇筑砼对模板侧面压力F=0.22cT012 V1/2 =0.222481.01.1521/2=0.2224811.1521/2 =68.7KN/m2F=cH=245.83=139.92KN/m2 墙体高度H层高-顶板厚4.152.5-0.12-0.75.83m取较小值F=68.7KN/m2混凝土侧压力设计值F=0.91.268.7=74.2KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值：取2.0 KN/m2墙体模板所受荷载1.21.4=1.268.70.91.42=77 KN/m2（2）穿墙螺杆验算外墙螺杆采用圆14mm钢筋，螺杆水

14、平间距为600mm，竖向间距为600mm,（墙根以上150mm为第一排）=F/As=770.60.64103/（3.14142） =205N/mm2=210 N/mm2故穿墙螺杆的强度满足要求。（3）内钢楞验算483.5钢管的截面特征为：I=12.19104mm4 W=5.08103mm3化为线均布荷载：q1=770.55=42.35KN/m（用于计算承载力）q2=74.20.55=40.81KN/m（用于计算挠度）抗弯强度验算：M=KWql2 按照多跨连续梁计算，查表得多跨连续梁KW0.10.1ql20.142.350.72=2.084KNmmax=M/w=2.08106/(25.08103

15、)=204N/mm2=215N/mm2满足要求。挠度验算=574.27004/384EI=0.95mm700mm使用14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm，竖向间距为450mm。在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径16mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双48mm3.5mm圆钢管连接，每侧3形件至少不少于2片。5.2.2.4 梁模支撑：梁支撑采用483.5钢管搭设，间距排距为600600mm。梁模加工图如下图所示。 5.2.3 框架、异型柱模板5.2.3.1模板使用15mm厚木胶板进行拼装。模板由四面、多面侧板、柱箍、支撑组成。龙骨采用

16、50mm100mm方木，方木间距中到中不大于300mm，采用槽钢做为柱箍，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍在柱两侧用16对拉螺栓将柱箍拉紧，柱头模板为每面一片。为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm。 异型柱配制5.2.3.2 施工工艺弹柱位置线柱钢筋隐检安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑并校正办预检5.2.3.3拼装方法将预制成企口式片模的模柱拼装，配合可调式柱箍进行柱子支模；按照放线位置，柱四边均有予埋钢筋环，从四面用拉杆和顶撑加固模板以防止位移。对于此工程的通排柱子，安装柱模板时，先装两端柱，经校正、固

17、定完成后，拉通线校正中间各柱。柱模竖向采用线坠吊，校正模板垂直度。安装柱模的斜撑上下三道，固定于事先予埋在两颗柱中间的钢筋环内穿50100的方木处。钢筋环采用14钢筋制作。打底板砼时，在距柱边（净距）220mm处预埋25钢筋头外露200mm，每边3根，用于柱底加固模板。5.2.3.4柱模板计算取框架柱的规格为500500，高度按5.3米计算。柱模板采用15mm厚木胶板，柱箍采用槽钢，间距500mm，施工气温T20C，T0200/（2015）5.7，浇筑速度为1.5m/h，取11.0，21.15荷载计算：恒载F1F0.22ct012V1/2 =0.22245.71.01.151.51/2=42.

18、38KN/m2F=c H=245.5=132KN/m2取小值 F11.242.38=50.8KN/m2活载F2倾倒砼时产生的荷载标准值4KN/m2F21.44=5.6KN/m2总计：F3F1F250.85.6=50.8KN/m2柱箍计算强度验算:q=bF3=0.350.8=15.26KNmMql2/8=15.2612/8=1.9KNmW=25.08103mm3M/W=1.9106/(25.08103)=187N/mm2=215N/mm2挠度验算：E2.05105N/mm2, I=212.19104mm4q=bF=0.350.8=15.24KN/mV=5ql4/384EI（l取净跨=600mm）

19、=515.246004/(3842.05105212.19104)=0.51mmV=1000/500=2mm槽钢间距500mm，可满足要求。5.2.4顶板模板5.2.4.1顶板模板采用15mm厚木胶板，支撑采用碗扣件U托的支撑体系。顶板主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用50100mm方木，支撑满堂搭设。在模板拼缝、边沿处必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。顶板模板由一边排模，小块胶合板尽量留在不明显部位。5.2.4.2 每块木胶板需在其边上钉钉子，间距600mm，木胶板翘曲太大时需在板中加钉子，钉长50mm。在梁侧模方木上，也钉上钉子。5.2.4.3铺放主次

20、楞时，尽量利用木胶板的纵向强度。铺木胶板前先将顶板套方。木胶板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。5.2.4.4 8m顶板跨度4m时按照千分之一起拱, 顶板跨度8m按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周不起），对于跨度在4m6m的统一按照起拱5mm施工，直径在6m8m的统一按照7mm起拱,跨度大于8m的统一按照10mm进行起拱。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。5.2.4.5 顶板模板支撑体系计算顶板取厚度为150mm的板进行验算

21、。（1）楼板荷载计算：按每平方米计算。1.1 模板及支架：0.75KN/m21.2 新浇砼：0.1525=3.75KN/m21.3 钢筋：0.31.1=0.33 KN/m21.4 施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN在行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。1.5 振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0 KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2。 （2）模板验算2.1顶板模板验

22、算支柱验算：=1.2（0.753.750.33）1.4（1.02.02.0） =5.7967=12.796KN/m2顶板支撑采用1.21.2m方格布置。因此每根立杆承受力N=17.2961.21.20.037613=25.395KN每根立柱设计承受轴向力NA2054.8910-4106100.25KNN=25.395KNN=100.25KN 满足要求！15mm木胶板顶板：以1米为一计算单元，计算简图为A连续梁，如图E=0.99107KN/m2均布荷载=（1.2（0.753.750.33）1.4（2.52.02.0）1.0 =19.396KN/m四跨连续梁查表得最大弯距值Mmax0.1l20.1

23、19.3960.320.175KNM15mm木胶板截面抵抗矩Wbh2/610.0152/63.7510-5 m3 15mm木胶板截面惯性矩Ibh3/1210.0153/12 1.875-5 m4木胶板中最大应力Mmax/W0.1751000/3.7510-5 4666666.7N/M2 46.7Mpa13 Mpa面板挠度f=Kwql4/（100EI）四跨连续梁查表得Kw0.632 故f=（0.63219.3960.34）/（1000.9910108.3310-8） =0.12mmL/500=300/500=0.6 mm面板刚度满足要求！（3）次龙骨：计算简图为连续梁，如图每根次龙骨长4m，支撑

24、体系按1.21.2m间距布置，考虑到接头部位搭接，次龙骨按两跨连续梁计算：荷载计算：计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0 KN/m2； 倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2故q（0.757.50.33）1.21.4（1.52.02.0）0.3 =5.4KN/m两跨连续梁查表得最大弯距值Mmax0.125l2 0.1255.41.52 1.52 KN.M100100mm方木截面抵抗矩 Wbh2/60.050.12/616.710-5 m3 100100mm方木截面惯性矩 Ibh3/120.050.13/12 8.3310-6

25、m 50100mm方木抗弯强度验算： M/W1.521000/16.710-5 0.072108N/mm2 9.1Mpa13 Mpa挠度变形验算:按两跨连续梁考虑方木弹性模量E104N/mm21010N/m2方木挠度f=Kwql4/（100EI）查表得两跨连续梁Kw0.521f=（0.521ql4）/100EI =（0.5215.410001.54）/（10010108.3310-6）=1.71mmf=L/500=1500/500=3mm方木刚度满足要求！（4）主龙骨：主龙骨采用100100mm方木。假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，支撑体系按1.201.20m间距布置。次龙骨间距3

26、00mm，每跨内布置5根次龙骨。近似如图所示主龙骨承受集中荷载P=ql=（0.757.50.198）1.21.4（1.52.02.0）0.31.2=6.48KNMmax=M12M2 PL/422(Pab)/(3L)(6.481.2)/4 226.480.30.9/(31.2)2.43KN.m100100mm方木截面抵抗矩 Wbh2/60.10.12/61.66710-4 m3 100100mm方木截面惯性矩 Ibh3/120.10.13/12 8.3310-6 m 100100mm方木抗弯强度验算： M/W2.431000/1.66710-3 1.46108N/mm2 1.46Mpa15 Mp

27、a 满足要求！（5）挠度变形验算: 方木弹性模量E104N/mm21010N/m2方木挠度f=19ql4/（384EI）f=（19Pl3）/384EI =（196.4810001.23）/（10010108.3310-6）=2.33mmf=L/500=1200/500=2.4mm方木刚度满足要求！5.2.5特殊部位模板5.2.5.1集水坑模板集水坑模板用木模板拼装施工，内用钢管U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑两边各15cm。为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。为

28、防止浇筑混凝土时，模板上浮现象，采用8#铁丝或圆6钢筋，从模板上口拉到坑底钢筋下铁。5.2.5.2施工缝模板（1）顶板、梁施工缝：留置在变形缝处，采用聚苯板直接封堵。（2）墙体施工缝：外墙水平施工缝在基础梁顶面处留设水平施工缝，设2030mm的遇水膨胀止水条。5.3 模板安装5.31模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2

29、拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度10、05.3.2墙体模板安装5.3.1.1工艺流程弹线安装门窗洞口模板根部粘贴海绵条安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检5.3.1.2 浇筑底板时按放样图埋设好地锚。5.3.1.3按放样图，先角部后墙体，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。墙体模板先按位置线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，

30、模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。5.3.1.4模板拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。5.3.1.5排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用边角料补充模数。墙体模板水平接缝处必须加水平钢管，防止模板水平接缝处错位。5.3.1.6在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。5.3.1.7在模板上口拉水平线调整上口平直。5.3.1.8再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报项目验收。5.3.2梁模板安装5.3.

31、2.1工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检5.3.2.2在两边墙面或者柱子上弹出梁位置线。5.3.2.3按间距排距为600mm600mm间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。5.3.2.4根据梁底边线，安装梁底模。当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。5.3.2.5 绑扎梁钢筋。5.3.2.6根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，如下图所示。5.3.2.7根据梁

32、边线合上另一侧梁模。5.3.2.8检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。5.3.2.9两侧对拉杆位置横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。5.3.2.10用顶模撑顶紧梁模。5.3.2.11用斜撑调整梁垂直度。5.3.2.12检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。备好大卷尺报质检员和项目部验收。5.3.2.13梁柱接头施工中的难点问题，施工中梁柱接头部位模板采用15mm厚木胶板组装成定型的梁柱接头模板，如下图所示。5.3.3顶板模板安装5.3.3.1工艺流程拆除墙、柱模板在墙或柱上弹控制模板标高的水平线按支撑格构、配模

33、大样图在楼板上弹模板支撑位置线支立杆，安水平拉杆（横杆）按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高按横杆步距要求安完水平拉杆安放U型顶托安放钢楞并调高到所需标高钢楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固铺模板模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理5.3.3.2测量工在墙体或者柱子上弹出木胶板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不

34、要破坏以成型的墙面或者柱子混凝土。5.3.3.3 为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设15mm厚木胶板，木胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。5.3.3.4支模：（1）根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。（2）在墙或者柱子上弹控制模板标高的水平线：按模板支撑布置图支撑格构，并经过项目验收后方可进行下道工序。（3）按所

35、放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。按上述方法完成支架的支搭。（4）支架支完后，放置U型顶托，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和次楞上标高调整到所需位置。5

36、.3.3.5铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨安放在钢楞中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5.3.3.6铺设次龙骨，次龙骨为50100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），如下图所示。5.3.3.7面板：面板采用15mm厚的木胶板，主次龙骨就位后，从一侧铺设模板，铺设前将柱头板板面标高调至次楞顶面标高，次楞、柱头板标高调至所需标高以后，按图示规格尺寸的模板及位置铺设模板，第二张板两

37、边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。刷脱模剂。5.3.3.8保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行。5.3.3.9质量保证措施（1）顶板木胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。（2）木胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。（3）木胶板只能在后台锯，必须保证所锯木胶板的净尺寸。（4）梁侧压邦的木胶板略向后移2mm，避免将来吃模。（5）模板和墙体砼、梁侧模交接处粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆。（6）梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。（7）必须在所有的木胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以

38、免无谓的返工。（8）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。（9）模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.3.3.10质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项 目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差2表面平整度3相邻板缝隙1底模上表面标高3预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移35.3.4楼梯模板安装5.3.4.1工艺流程测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水

39、电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理5.3.4.2木胶板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶板上打眼。5.3.4.3为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。5.3.4.4铺设主龙骨：主龙骨采用50100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。5.3.4.5木胶板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。板、墙交界边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。5.3.4.6当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。5.3.4.7楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开两个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.4模板的拆除5.4.1墙体模板拆除5.4.1.1在常温下，墙体模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度