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1、 模板工程技术交底记录 2013年6月18日工程名称沈阳三盛颐景园219项目3号、4号、5号住宅楼分部分项工程：模板工程一工程概况：沈阳三盛颐景园219项目03#、04#、05#住宅楼，工程地点在沈阳市沈北新区蒲河大道55号。03#、04#、05#住宅楼，建筑面积分别为9022平方米，9371平方米和9375.7平方米，总计建筑面积为27768.7平方米， 建筑总高70.05m。剪力墙结构。二. 模板选型1、柱模板、墙、异型柱、短肢剪力墙为加快施工进度，保证混凝土外观质量，根据设计按柱子的截面大小尺寸，墙、柱用19厚多层板制作成定型模板，外侧采用90mm50mm木方竖向背楞，间距150mm。用
2、48钢管抱箍加固，间距450mm一道。其它异型柱模板，和短肢剪力墙模板均配制成定型模板，其加固体系采用48钢管配制间距按450mm一道设置。见模板图，并与满堂脚手架连成一体，模板阴阳角方正，接缝处贴双面胶带，保证拼缝严密，不漏浆。柱、墙模板沿高度方向按4500mm间距设置14对拉螺栓，宽度为750mm以下（包括750mm）的柱和短肢墙居中设置一道14对拉螺栓。柱模施工时，先准确放出柱网轴线，同时放出柱的外轮廓线，在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处，四角用8弯成90的小角钢筋焊成限位钢筋。中部和上部利用对拉螺栓的PVC套管进行限位柱模四周靠上后，挂垂直线验收校正再加以固定；对于通排柱子在一条轴线
3、上大小一样的，必须拉通线按两头至中间的顺序先安装中间各柱模。支柱模板时，应在柱根部留200200mm的清理孔，浇筑柱混凝土之前，把柱根部清理干净后再封闭。2、现浇顶板和梁（各层梁板）模矩形截面梁与顶板模采用19多层覆膜胶合板。模板支撑系统采用梁板兼用搭设方法。钢管立杆间距1000mm1000mm，大横杆间距1500mm，小横杆梁托间距900mm。顶板搁栅(龙骨)采用60mm90mm500木方，。支承系统搭设完，开始梁模的支设，梁模支设时，先铺梁的底模和一侧模板，梁模深入柱模里口平，并按1/1000-3/1000起拱，梁、板模板支设完后再支设墙、柱模板。一.梁模利用钢管做卡箍，间距1200mm，
4、搁栅(龙骨)间距梁控制在200mm以内。二.由于本工程梁截面高度为基本在350650MM之间，也可采用在梁底横向设置龙骨，搁栅(龙骨)间距梁控制在300mm以内。梁侧面纵向龙骨控制在150mm以内，侧面用斜撑支顶加固。当梁高700时，设置对拉螺栓，沿梁方向设置14mm对拉螺栓,间距500mm。梁模支设完,并加固好后，开始顶板模的支设，顶板模支设时，先铺50mm90mm搁栅(龙骨)，间距150mm,然后铺顶板模，也按梁的要求起拱，并用钉子钉牢，顶板模严禁悬挑。支设梁模板时，应留一边模暂不支，待梁钢筋成型、校正、验收后再封闭、加固。3.地下室300高水平施工缝，在底板钢筋上焊22的三角型支架120
5、0，以加固吊模。见图。3、剪力墙、电梯井及衬墙模板支法：（1）支模顺序：支模前投线检查支一侧模板钢筋绑扎支另一侧模板校正模板位置支撑加固模板全面检查校正（包括截面尺寸、平整度、垂直度、整体稳定性）。（2）所有墙模板均采用多层板，竖向用60mmx90mm木方背塄,间距150mm设置,横向用48x3.5钢管抱支,间距450一道,支撑采用48x3.5钢管,对拉螺栓采用14钢筋, 间距450。墙体对拉螺栓加PVC套管（地下室外剪力墙对拉螺栓中间加止水片，详见示意图）；为使墙体模板与支承系统形成整体,按竖向间距1800mm,横向间距1200mm,设短管与脚架连接且顶到墙模的木方上(详见梁、墙、板支模示意
6、图)。（3）电梯井支撑系统采用提升式钢管架，每层施工时在墙上预留70PUC管，以便支撑架固定，同时每隔两层进行一次硬防护，每隔两层进行一次兜网防护，具体见下图：4、地下室支撑系统的支撑固定：支撑系统的固定在底板混凝土中预埋28的钢筋，钢筋长l=350mm，埋深250mm外露100mm，以固定支撑斜杆。a、柱四面每面预埋两对支撑固定钢筋，固定柱斜顶支撑；b、外墙与剪力墙在距墙边1.5m设一道，距墙边3.0m和一道；c、梁板的支撑配置高度可调装置，可调高度为500mm。d、梁板支架体系采用483.5钢管搭设，托底横杆下必须设置双卡扣止滑，且在每个独立系统中设置不少于两个以上的剪刀撑体系。地下室墙体
7、采用小钢材施工，连接片按300*300设置。5、楼梯模板 楼梯底模采用多层板配制，安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好侧板后再钉固定踏步位置的档木侧板。根据本工程的特点，在模板工程施工时，严格按施工程序组织专业专项施工，操作人员固定，技术熟练，以保证施工进度要求和质量要求，这样就可以加快施工进度，确保施工质量，最终达到总体进度计划的要求。6.地下室砖胎模筏板基础采用MU10烧结实心砖，M7.5砂浆砌筑砌筑，如下图：7.梁、墙上外挑板支模由于本工程结构外边阳台、装饰线条教多，为了加快施工进度，减少浇注砼间隔时间，本
8、工程梁下、板下、墙上挑板采用上口封闭模板支设，如下图：三 、拆模技术要求1、侧模拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；2、梁、板底模，应在其同条件养护的试件达到规范规定的强度标准值时，方可拆除； 3、已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。四、安全和技术要求 1、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；2、支模用的木楞规格要统
9、一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。模板制作见示意图。 3、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。支撑系统 必须有足够的强度、刚度和稳定性。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；4、模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；5、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；6、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，
10、方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。7、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将朝天钉扭弯打平，以防扎脚；8、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。9、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；五模板工程预控措施及应急预案一、预控措施：1、 编制模板工程专项施工方案，并根据施工条件确定荷载，按所有可能产生的荷载中最不利组合验算模板整
11、体结构和支撑系统的强度、刚度和稳定性。2、 模板施工前现场施工负责人应向有关人员进行安全交底；模板进场后应检查构件和材料是否符合要求。3、 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面安装、拆模。4、 支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。模板上有预留洞时应在安装后将洞盖上。5、 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上以避免发生倒塌或模板位移。模板上堆物不宜过多，不宜集中一处。6、 砼强度达到要求后，经技术负责人同意方可拆模。拆模应按先支的后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板和支架的顺序进行拆除。7、 拆模时必须设置警戒区域，并派人
12、监护。拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。8、 拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架并佩戴安全带。拆下的模板不准随意向下抛掷。工人施工时所用工具要放在工具袋内，不许随意将工具等物品放在脚手架上，以免掉下伤人。二、应急预案：1、 发生模板事故后，应紧急启动公司生产安全事故应急救援预案。2、 事故现场当事人或其他人员应立即报告项目经理部负责人，由项目经理部负责人逐级上报或直接报告公司负责人。公司负责人或公司相关人员接到报告后必须即刻赶赴现场并以最快方式将事故简要情况向市建设系统重、特大安全事故应急救援领导小组办公室报告，报告时间最迟不得超过半小时。3、 项目经理部负责人会同公司主要负责人负责组织紧急救援工作并组成现场指挥组。4、 项目经理部人员应在事故发生后即刻采取措施抢救伤员并疏散危险区域的人员。5、 现场指挥组在急需并有把握的情况下应组织进行排险以防事故蔓延扩大。6、 现场指挥组应保护好事故现场，如排险确需移动设备物品等应做好标记，为事故调查做好准备。7、 在事故未调查取证前，工程不得恢复施工或擅自清理现场技术负责人交底人接收人
