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1、交底内容：一、施工准备1、材料准备混凝土符合国家现行规范标准要求，各种试验报告齐全有效；材料部门、工程部门根据生产进度计划提前提供混凝土计划用量，督促商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比、运输小票、材料合格证、混凝土抗压试验报告、碱含量、氯离子含量等技术质量保证资料，并及时报请专业监理工程师审查批准。在混凝土浇筑前12天向搅拌站提供本次混凝土的强度等级、数量、工程部位、坍落度要求、初终凝时间、供货时间，以便混凝土厂家提前做好安排，并保证做到在浇筑时供应及时。混凝土施工前，项目材料部门、工程部门应提前准备好混凝土施工、养护及防雨所需的覆盖材料。2、机具准备表4.1 混凝土施工机具配备一览表序号机具名
2、称型 号数量（台）1插入式振捣器HZ-50/ HZ-3032车载泵HBC9013空气压缩机0.8m314水泵/15吸尘器/13、混凝土泵的选择和现场布置3.1 砼泵的选择：考虑到经济、适用的原则。由于本项目场地较为狭窄，拟采用车载泵对主体结构进行浇筑。3.2 混凝土泵的现场布置 3.2.1 混凝土泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，且有足够的场地保证泵车、搅拌运输车的供料、调头的方便；3.2.2 多台混凝土泵同时浇筑混凝土时，应合理布置，使各自承担的浇筑量接近，做到同时完成，避免留置施工缝；3.3.3 在混凝土泵作业范围内，不宜有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施（必须搭设防
3、护棚）；3.3.4 混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定；3.3.5 泵送管的选择和现场布置泵送管的选择：混凝土输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆；各种配管使用长度具体由现场实际情况确定A、直管：管径125mm，长度2m、3m；B、弯管：管径125mm，弯曲角度45和90，曲率半径1.0m；C、锥形管：150、125，长度1m；D、软管：3m和5m两种，管径125mm；E、截止阀：针型阀3.3.6 泵送管的现场布置：A、根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度；少用弯头和软管，以减少压力损失、管线便于拆装、
4、清洗和故障维修。B、管线布置要求横平竖直，在同一管线中，采用相同管径的输送管；同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。C、输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。D、夏季施工过程中管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿；管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，以便及时更换。二、施工工艺1、混凝土浇筑一般要求1.1 混凝土浇筑前先用空压机及吸尘器将模板内的杂物清理干净，钢筋、模板、预埋件等必须做好隐检及工序验收，浇筑过程中安排专人负责看管钢筋和模板。1.2混凝土供料及时，坍落度控制在120140，且每车坍落度都要进行实测，不符合
5、要求的严禁使用，同时浇筑过程中严禁加水；浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自由浇筑高度不得大于2m，超过时采用串桶或斜槽下落，混凝土浇筑过程中不得直接冲击模板。1.3 浇筑屋面框架柱时，底部应先铺3050mm厚的与混凝土强度等级相同配比的水泥砂浆。1.4混凝土浇筑过程中应设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。1.5 混凝土采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”；振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀；振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取38
6、0mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层50mm左右，以消除两层之间接缝；振捣点均匀排列，间距500mm，呈梅花形布置，以使混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；底板混凝土振捣入棒与混凝土表面成45左右为准；对于梁应垂直落棒，以防卡棒；振捣过程中振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等；振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光1.6混凝土浇筑过程中及浇筑完毕后设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土，在浇筑柱及梁时采用彩条布将周边板覆盖，待柱及梁浇筑完将彩条布上的灰清除到梁、柱上
7、。1.7混凝土浇筑完成后及时覆膜养护。2、屋面混凝土浇筑2.1 混凝土浇筑顺序屋面混凝土浇筑先柱后梁再进行浇筑屋面；屋面应从坡底向坡顶由低向高处分层分段进行；2.2分层分段浇筑，已泵车为中心，由远到近进行浇筑； 2.3 泵送前的检查维护A、必须对泵机进行日常的维修保养，使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。B、开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用说明书的规定对各部位进行润滑。2.4 混凝土浇筑前必须先泵送同强度等级配比的水泥砂浆以湿润泵管，然后再开始进行混凝土浇筑，浇筑时作业面人员通过对讲机指挥操作手； 2.5 泵管的清洗及拆除在泵送完毕后，利用带气嘴的封堵弯
8、头与泵管连接、气泵充气的气洗法，将泵管内的混凝土顶至浇筑面，以便充分利用泵管内的混凝土，泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人；同时用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件，污水排入污水管沟；泵管的拆除顺序与安管顺序相反，只需拆除操作面的水平管，布料机及其支架由塔吊吊至地面；泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵，清洗地泵。2.3 屋面梁、板混凝土浇筑2.3.1梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，同时采用木楔子或钢楔子把钢筋撑开，以利于振捣棒插入振捣；另外振捣棒采用斜向插入，如图：图2.1 梁柱节点混凝土振捣2
9、.3.2 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，厚可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平；施工缝、预埋件及插筋处用木抹子找平；浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。2.3.3屋面板收面采用木抹子抹压23遍，做到压平、压实。3、混凝土养护3.1 养护用水：应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。3.2 养护方式：常温采取浇水养护的方式进行养护。3.3 养护时间：混凝土浇筑完毕12h后（框架柱拆模后立即涂刷养护液），应及时进行覆盖浇水养护，养护时间不得少于7d。3.4 浇水次数以保持混凝土结构表面湿润为准。图4.2 楼板砼浇水
10、养护4、注意事项4.4 屋面楼板、梁：对于不便于浇水养护的部位，应采用覆盖塑料布的办法，以保持塑料布内有凝结水。4.5 对于气温异常炎热的时候，开始养护的时间、养护方式以工长、技术人员现场通知为准，由质检人员负责检查。 5、混凝土试块5.1 施工现场设置专职实验员负责试验管理。5.2 混凝土试块应在浇筑现场随机抽取，每100m3同配合比的混凝土取样不得少于1次。5.3 见证试验的试块由专业监理工程师监督取样；试块留置按国家规范标准要求留置，具体详见试验计划。5. 4 混凝土试块的制作、养护、送检和收集资料由专职试验员完成，并将资料及时反馈给项目质检员和专业监理工程师。三、质量保证措施1、预防混
11、凝土质量通病技术措施1 一般措施1.1 控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，若发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理。1.2 浇筑框架柱混凝土结构前，底部应先填以50mm与同混凝土强度等级配比相同的水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象。1.3 防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm作一标记。1.4 混凝土浇筑时，应经常检查模
12、板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。1.5 在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；1.6 在浇筑与柱连成整体的梁板时，应在柱混凝土浇筑完毕后11.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。2 防止底部烂根现象控制措施2.1 在楼板混凝土施工时严格控制顶板的平整度，尤其时框架柱两侧，应严格找平，防止模板底部不平，由缝隙处漏浆。2.2 安装模板前在柱身线外侧粘贴海绵条，模板就位后将海面条压紧，将模板底部缝隙堵严。2.3 框架柱混凝
13、土浇筑前，应先在框架柱根部浇筑3050mm的同混凝土强度等级配比的水泥砂浆。3 防止表面蜂窝措施3.1 严格控制分层浇筑厚度，现场制作分层浇筑厚度的标尺，控制第一步浇筑的厚度不大于400mm，以后每步的浇筑厚度不大于500mm。3.2 严格控制混凝土振捣的时间，每层混凝土振捣时，必须插入下层混凝土50mm，并派专人在下面敲击模板，振捣至混凝土表面出现浮浆或不再出现气泡为宜。4 防止混凝土施工冷缝的措施造成混凝土出现施工冷缝的主要原因是混凝土浇筑不能连续进行，以致上下层(或相邻部位)混凝土浇筑的间歇时间超过了混凝土的初凝时间，即在新旧混凝土交接处出现了混凝土施工冷缝；因此防止混凝土施工冷缝主要是
14、从混凝土施工的全过程、从混凝土的搅拌、泵送到浇筑等各个环节来保证混凝土浇筑的连续进行，本工程拟采取以下措施来防止混凝土施工冷缝：4.1 为保证混凝土现场运输和浇筑的顺利进行，要做好混凝土施工机械的日常维护工作，及时排除故障；每次浇筑混凝土之前，都要先对现场混凝土施工机械进行一次检查，确保正常运转无误， 能够及时顺利地运送至作业面进行浇筑；每次浇筑混凝土时，现场机械专业工程师必须在场，浇筑过程中机械发生故障要及时组织人员抢修（应考虑发生故障的修理时间）。4.2 加强气象预测、预报的收听工作，在混凝土的施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨期和寒流突袭之际，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，现场应随时
15、准备好抽水设备、防雨和防暑等物资。4.3 合理安排混凝土浇筑的施工组织工作，尽量减少混凝土浇筑的时间间歇，通过确定合理的浇筑顺序,尽量减少拆接泵管的时间。4.4 混凝土浇筑时，要求操作人员必须严格按照施工方案确定好的浇筑方法和浇筑顺序连续浇筑，严禁擅自改变浇筑顺序，以免造成新旧混凝土不能及时接槎，出现施工冷缝。4.5 混凝土浇筑必须按照计算好的分步宽度进行浇筑，不得一次性浇筑面积过大。4.6 如确因某种原因造成混凝土浇筑间歇时间超过已浇筑混凝土的初凝时间，则须立即停止浇筑，待已浇筑混凝土的强度达到1.2Mpa后，方可以继续浇筑，但在继续浇筑之前，需按施工缝对接槎部位进行处理。2、成品保护要求1
16、.1 框架柱1.5m以下部位用胶合板条包角护角，楼梯踏步阳角用竹胶板条保护； 1.2 浇筑混凝土时，柱面、屋面上污染的混凝土在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。1.3 屋面混凝土强度达1.2MPa时方可上人，但不能堆料；屋面混凝土浇筑24小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木；混凝土已终凝的屋面面临时堆料应符合如下规定：钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。1.4 框架柱混凝土浇筑后24 h内立筋禁止搬动，以免破坏柱顶部混凝土。1.5 表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。1.6 楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。1.7 混
17、凝土施工缝部位的剔凿应在混凝土达一定强度后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿混凝土；顶板混凝土二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用混凝土表面浮浆进行拉毛处理。四、安全文明施工注意事项1、安全注意事项1.1 混凝土浇筑人员，应戴安全帽、穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置，夜间施工必须有足够照明，混凝土泵操作人员必须有上岗证，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作砼泵。1.2 泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力。1.3 不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放
18、蓄能器的液压油压力；炎热天气要防止油温过高，如达到70，应停止运行。1.4 所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。1.5 管道接头必须严密不漏浆，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，输送前要使运行，检修时要卸压。1.6 泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净；在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。1.7 混凝土罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。1.8 混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置
19、护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡；搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。1.9 混凝土作业前要有书面安全交底。1.10进入施工现场要正确系带安全帽，高空作业正确系安全带。1.11 现场内严禁吸烟，严禁酒后作业，施工期间严禁嬉戏打闹，严禁上下抛掷物品。1.12 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。1.13 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土的反向冲击。2、文明施工、环境保护措施2.1 振捣棒采用环保型振捣棒。2.2 现场设沉淀池，罐车及地泵冲洗后的污水必须经沉淀池沉淀后，方可排入市政管线。2.3 浇筑墙体混凝土时，模板底部应
20、铺垫塑料布，落地灰应及时回收利用，严禁将其作为垃圾，放入回收站。2.4 浇筑混凝土时落在大模板上的混凝土应及时排人清理，保证大模板干净整洁。2.5 进行混凝土施工缝切割处理时，操作人员必须戴上口罩等个人防护物品。2.6 路面遗洒防治：混凝土施工期间设专人进行路面遗洒的防治工作，并设置车辆清洗设备设施；运输车辆必须服从统一管理，按照指定位置停靠卸料，在混凝土卸料完成后，到指定地点进行罐内清洗及车辆出场前清洗；2.7 噪音防治：施工人员禁止大声喧哗，作业面与后台联络采用对讲机；混凝土运输车辆低速行驶、平稳启动、严禁鸣喇叭；提高工效，减少工作时间，尽量避免夜间施工；混凝土振捣器，应使用低噪音振捣器；2.8 粉尘防治：现场内部设除尘、降尘设备。现场道路全部硬化处理，并有专人洒水清扫。
