办公楼工程劲钢砼柱施工工艺.doc

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1、劲钢砼柱施工工艺一、工程概况 广电中心工程A楼在A-E轴与A-D、A-8、A-10轴相交处分别设计为工字型劲性钢柱，中间柱钢板壁厚为40mm，两侧柱钢板壁厚为30mm，其安装底标高为-9.8M，顶标高为14.2M，即每根柱长为24M，考虑加工、运输各吊装等因素，经与设计研究决定，每根柱分四段，第一段长为5.25M，第二、三、四段均为6.25M长，第一段重量分别为A-6柱重为3.6T,A-8轴柱重3.8T,A-10轴柱重3.6T,第三四段同第二段.现场情况是劲性钢柱安装中心距A区楼外侧最近的8.375M。劲性混凝土柱的混凝土强度等级。标高-2.400以下为C40,标高-2.400以上为C50。二

2、、一般规定1、 钢板材料采用A3钢2、 组合工字钢柱(包括柱脚部分)应在工厂制作,现场进行柱接头的拼接.3、 钢柱接头采用8.8级的高强螺栓直径加1.5M.在钢柱接头、钢柱与柱脚底板连接处柱端应铣平，接角处应紧密结合。4、 锚栓的定位尺寸误差不得大于5mm，钢柱安装时竖向标高误差不得大于15mm.5、 钢柱的制作，安装均按有关规范执行。6、 钢结构的安装除应按照国家现行钢结构设计规范和钢结构工程施工质量验收规范，砼结构施工质量验收规范的规定。7、 电焊工，必须精通焊接方法。并经考试取得合格证。8、 安装施工前，应按照图纸和有关技术文件的要求，结合工期要求、现场条件等，认真编制施工组织设计，作为

3、指导施工的技术文件。在贯彻实施中，应根据客观条件变化的情况，及时进行调整和补充。9、 土建施工、构件制作和结构安装三个方面使用的钢尺，必须用同一标准进行检查鉴定，应具有相同的精度。10、 劲钢柱安装时的主要工艺，如测量校正、厚钢板焊接、栓钉焊、高强螺栓节点的磨擦面加工及安装工艺等，必须在施工前进行工艺试验，在试验结论的基础上，确定各项工艺参数，编出各项操作工艺。11、 安装前，必须对构件进行详细检查，构件的外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等，必须进行全面检查，符合图纸及规范规定后，才能进行安装施工。12、 劲钢柱的安装施工，应遵守国家现行的劳动

4、保护和安全技术等方面的有关规定。二、 施工准备31材料及主要机具：311钢板采用A3钢，厚度必须符合要求，钢板进场后应进行外观质量检查，并索取出厂质量证明材料，对于有下列情形之一的钢板应进行现场取样复验，合格后方可使用。312连接螺栓，采用8.8级高强度螺栓。313焊条采用E5016，焊丝H08A，直径5mm，焊剂H431，使用前应烘干。314钢筋：采用热轧钢筋（、级钢筋）， 315水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥, 要有备案证和合格证，并按规定取样复试，合格后方可使用。严禁使用过期、受潮、变质的水泥。316砂：宜采用中砂，含泥量不得大于3%，使用前须过筛。317石子：采用531

5、.5mm粒径的碎石,含泥量不大于1%.318水：采用自来水。319主要机具：（1） 劲性钢柱加工、制作机具：划针、冲子、手锤、粉线、直尺、钢卷尺、气割机、自动埋弧焊机、千斤顶、钻床等。（2） 劲性钢柱吊安装：50T吊车、经纬仪、力矩扳手（3） 钢筋机具：电焊机、弯曲机、切断机等。（4） 砼施工机具：砼搅拌机，振捣棒、计量器，溜槽、吊斗等。32作业条件321劲钢柱制作加工作业条件（1） 审查图纸，并进行详图设计。（2） 材料准备：根据图纸材料表算出各种材质、规格及材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划，按计划数量采购材料，对于25mm厚的钢板，损耗率按6.5%计，厚度为30或40mm的

6、钢板，其损耗率按11%计取。（3） 对进场材料进行检查验收，需复试的按规定取样复试。（4） 根据用料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料。（5） 编制工艺流程表，根据工艺要求准备必要的工艺装备。（6） 确定各工序的精度要求和质量要求，并绘制加工卡片。（7） 确定焊接收缩量和加工余量。（8） 准备好加工场地和堆放场地，按进度要求安排作业计划、劳动力和机具平衡计划。322劲钢柱安装作业条件（1） 劲钢（管）构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、高强度螺栓接头摩擦面加工质量等进行全面检查，在符合设

7、计文件或有关标准后，方可进行安装。凡偏差大于有关规范、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行修理。安装使用的钢尺、制作、安装、验收及土建施工用者应按统一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。构配件应配套进场，并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清。（2） 高强度螺栓连接副应按批配套供应，并必须有出厂质量保证书。运至工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数，检查结果应符合有关的规定。安装单位应按钢结构工程质量验收规范（GB 502052001）的规定进行高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验和复验。（3） 安装前应对建筑

8、物定位轴线、标高和砼强度等级进行复查，合格后方可开始安装。（4） 疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好劲钢柱构配件进场后的临时堆放场地等，保证安装的顺利进行。（5） 劲钢柱运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以校正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内。（6） 根据单节劲钢柱的重量、以及安装机械的就位位置与劲钢柱安装位置之间的距离等因素选择安装机械。323钢筋砼工程作业条件（1） 劲性钢柱安装就位，校正无误，连接牢固后，方可进行普通钢筋的绑扎锚固。（2） 普通钢筋安装就位，经办理好隐检手续后，方可进行砼的浇筑。四、施工工艺4.1工艺流程4.1.1施工程序：施工准备劲钢柱工厂加

9、工制作运至施工现场进行现场安装劲钢柱安装就位经检查校正、固定好之后进行钢筋砼工程施工。4.1.2工艺流程：熟悉图纸放样号料下料焊接坡口加工制孔组装焊接清理检查运至施工现场吊装就位螺栓连接校正固定绑扎钢筋浇筑砼养护42劲性钢柱加工421放样422号料423下料424坡口加工425制孔426组装成型427焊接428清理检查实腹工字形截面构件的组拼（1） 根据构件长、宽、高尺寸的要求，设置焊接架。（2） 腹板按照图纸要求，先进行刨边或加工好坡口，宽板进行反变形加工。（3） 检查工字形构件翼板、腹板的零件加工质量并清除干净。（4） 构件零件放到焊接架上时，在梁的截面方向预留焊缝收缩量，使用率翼缘板和腹

10、板双面进行点焊定位，并加撑杆。点焊问距200mm，点焊高度为焊缝高度的2/3。（5） 梁两端应加引弧板，板的长度和宽度一般为70100mm。（6） 可以采用手工焊、CO2半自动焊和CO2自动焊进行焊接工作。上下翼缘的通长角焊缝可以在平焊位置或45度船形位置采用自动埋弧焊。（7） 焊后先进行短短日矫正。（8） 构件长度方向应在焊接成形检验合格后再进行端头加工。（9） 焊接变开，应该选择合理的焊接顺序，如对称法、分段逆向焊接法，跳焊法等。在保证焊缝质量的前提下，采用适量的电流，快速施焊，以减小热影响区和温度差，减小焊接变表和焊接应力。特点：断面高度在1000mm以上，钢材厚度在25mm以上，各种厚

11、度的钢材其断面高度在1000mm以上者。焊缝收缩量：纵长焊缝每米焊缝为0。050。20m m每条焊缝），接口焊缝每一个接口为为1。0mm，加劲板焊缝每对加劲板为1。0mm。43地脚螺栓的安装431在-9.8m标高一，按设计要求的位置，在每个劲钢栓的底部预埋436的高强度地脚螺栓，如图所示。432预埋地脚螺栓时，在螺栓上设置调整标高螺母，以精确控制柱底面钢板的标高。即在柱脚底板下产地脚螺栓上加上加一螺母，使螺母的上平刚好为柱脚底板的板底位置，然后装好柱脚底板样板，用水平仪和经纬仪进行精确定位，保证地脚螺栓的位置、标高、垂直度等的偏差在允许范围之内。螺栓丝扣长度及标高、位移值必须符合图纸和规范要求

12、。433柱底板与基础面间预留的空隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实。地脚螺栓的紧固力由设计文件规定，紧固方法和使用的扭矩必须满足紧固力的要求。螺母止退可采用双螺母紧母紧固或用电焊将螺母与螺杆焊牢。在固定前，还需精确地弹出轴线和各螺栓的位置线，使螺栓上下垂直、水平位置精确。434地脚螺栓定好位后，用钢筋箍将4个地脚螺栓在上、下两个位置固定牢，确保在浇筑砼时有会发生位移和变形。浇筑砼之前，先将柱脚底板样板从地脚螺栓上取下来，以确保板底砼的密实。435砼浇筑完毕之后，在其初凝之前，重新对地脚螺栓的位置，标高等进行复核，纠正浇筑砼时产生的偏差。并将柱脚底板下的砼面细致抹平压实，以确保柱脚底板与砼有良好的接触

13、。436地脚螺栓外露丝扣在安装前应抹黄油防锈并加设保护套妥善保护，防止碰弯及损伤螺纹丝牙。4.4劲性钢柱的安装441劲钢结构构件质量检查及运输存放在钢构件制作时，安装单位应派人参加构件制作过程及成品的质量检查工作。构件成品出厂时，提交材质证明和试验报告，构件检查记录，合格证书，高强螺栓磨擦系数试验，焊接无损探伤检查记录及度组装记录等技术文件。（1） 构件尺寸与外观检查。根据施工图，测量构件长度、宽度、高度、层高、坡口位置与角度、节点位置，高强螺栓或铆钉的开孔位置、间距、孔数等，应以轴线为基准一次符合验收标准。外型检查内容为：构件弯曲、变形扭曲和碰伤等。（2） 构件加工精度的检查。切割面的位置、

14、角度及粗糙度、毛刺、变形及缺陷：弯曲构件 的弧度和高强螺栓磨擦面等。（3） 焊缝的外观检查和无损探伤检查，都应符合图纸及规范的规定。其中：焊缝外观检查：当焊缝有未焊透、漏焊和超标准的夹渣、气孔者，必须将缺陷清除后重焊。对焊缝尺寸不足、间断、弧坑、咬边等缺陷注补焊，补焊焊条直径一般有；宜大于4mm。修补后焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新检验。焊缝中出现裂缝时，应进行原因分析，在订出返修措施后方可返修。当裂纹界线清晰时，应从两端各延长50mm全部清除后再焊接。清除后用碳弧气刨和气割进行。低合金钢焊缝的返修，在同一处不得超过两次。 无损探伤检查：全部熔透焊缝的超声波探伤，抽检30%，发现不合格时，

15、再加倍检查：仍不合格时，全数检查。超声波探伤焊缝质量及检验方法，根据设计规定标准进行。焊缝外观检查合格并对超声波探伤部位修磨后，才能进行超声波探伤。（4） 钢构件的包装，应满足构件不失散、不变形和装运稳定牢固的要求。（5） 构件堆放场地应平整、坚实，排水良好。（6） 构件应分类型、分单元及分型号堆放，使之易于清点和预检，减少倒垛。（7） 件堆放应确保不变形、不损坏，并有足够的稳定性。（8） 高强螺栓保管使用高强螺栓应保存在干燥、通风的室内，避免生锈、损伤丝扣和沾上污物。使用前应进行外观检查，螺栓直径、长度、表面油膜正常，方能使用。使用过程中不得雨淋，接角泥土、油污等脏物。442吊装（1）安装前

16、，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的安装位置线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。（2）安装顺序应根据事先编制的安装顺序图表。（3）各类构件的吊点，宜按下述方法设置：钢柱：平运二点起吊，安装一点立吊。也可利用柱端的螺栓孔，穿入吊装索具，并在索具与栓孔边缘接角部位加垫一层象胶垫，以防在起吊过程中磨损栓孔。索具要求捆扎稳固可靠。（4）绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，要求慢慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行曲全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。（5）正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥吊车司机，将钢柱慢慢吊装到位，等后逐步调整钢柱的位置

17、，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位置，立即安装螺栓螺帽，固定钢柱必要进底座应进行支垫。（6）钢柱就位后，先调整标高，在调整位移，最后调整垂直度。其允许偏差应符合下表要求项目允许偏差底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000,且不大于10.0钢柱标高的调整，每安装一节后，对注定进行一次实测，标高误差超过6mm时，需进行调整，多用低炭钢板垫到规定要求。如误差过大（大于20mm）不宜一次调整，可先调整一部分，待下一次再调整到位。钢柱轴线位移校正，以下节柱顶部的实际中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。校正位移时应注意钢柱的扭转。钢柱

18、的垂直度用2台经纬仪从两个方向进行检查其垂直度，当钢柱垂直后，将底脚四个螺栓全部拧紧固定，然后将顶羰的索具松开脱钩，进行下一根柱的吊装。吊装过程中，必须绑扎溜绳控制钢柱摇晃，必要时还应加风缆绳做临时拉结或支撑。（7） 当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。（8） 要注意日照、焊接等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施。（9） 当上柱和下柱发生扭转错位时，可在连接上下西半球的临时耳板处，加垫板进行调整。（10） 每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子定位轴线。（11） 影响钢结构垂直度

19、的主要因素及相应措施是：钢构件加工制作的影响。必须运用全面质量管理的手段严格把关，加强构件验收管理及预检工作。着重解决控制网竖向投递精度。施焊后，焊缝横向收缩变形地钢柱垂直度影响最大。因此要采用合理的施焊顺序，措索和掌握收缩规律，坚持预留预控。温差对测量柱垂直度影响。采用早晚测量，昼尽量躲开高温蝣 测或考虑温差值量测。高空风震影响。风大停测或设挡风设施。443 连接（1） 高强度螺栓节点钢板的抗滑移面，应按规定的工艺进行磨擦面处理，并达到设计要求的搞滑系数（磨擦系数）。（2） 高强曼栓接头各层钢板安装时发生错孔，允许用铰刀扩孔。一个节点中的扩孔数不宜多于该节点孔数的1/3。扩孔直径不得大于原孔

20、径2mm。严禁用气割扩孔。（3） 安装高强度螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。严禁用榔头强行打入或用扳手强行拧入。一组高强度螺栓宜按同一方向穿入螺孔，并宜以扳手向下压为紧固螺栓的方向。（4） 安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干净，不得在雨中安装。磨擦面如用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去磨擦面上的浮锈。（5） 高强度螺栓拧紧的顺序，应从螺栓群中部开始向四周扩展，分初拧、复拧、终拧三次进行，逐个拧紧。超拧应更换，不得重复使用。（6） 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，扳前必须校正，其扭矩误差不得大于+5%，-5%。校正用扭矩扳手，其扭矩误差不得大

21、于+3%，-3%。（7） 高强度螺栓宜通过初拧、复拧和终拧达到拧紧。终拧前应检查接头处各层钢板是否充分密贴。如钢板较薄，板层较少，也可只作初拧和终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。终拧扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按下式计算：Tc=K.Pc.d式中Tc施工扭矩值（N.m）K高强度螺栓连接副的扭矩系数（按出厂批复验连接副的挪矩系数，每批随机抽取复验8套，8套挪矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内,其标准偏差小于等于0.010）Pc高强度螺栓施工预拉力标准值（KN），见下表1-1d高强度螺栓螺栓螺杆直径（mm） 扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩为0.065P c.d。复拧挪

22、矩等于初拧扭矩。用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。个别不能用专用扳手进行终拧的，取终拧扭矩为0.13.Pc.d。 大六角头高强度螺栓施工预拉力（KN）螺栓性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8s10.9s75110120170150210170250225320275390（8） 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内陆完成。（9） 高强度螺栓的初拧、复拧和终拧，每完成一闪，必须用不同颜色的油漆作上记号，防止漏拧。终拧后，终拧后，应用腻子封严四周，防止雨水侵入。（10） 安装中出现板夺取差时，1mm可有处理：1mm，将厚板一侧磨成1：5缓坡，使间隙1m

23、m：3mm时，要加设填板。填板制孔、表面处理与母材相同。（11） 当气温低于-10度和雨、雪天气进，在露天作业的高强螺栓应停止作业。当气温低于0度时，应先做紧固轴力试验，不合格蜊，当日应停止作业。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（12） 高强度螺栓连接副的施工质量检查与验收 对于大六角头高强度螺栓，先用小锤（0.3kg）敲击法进行普查,以防漏拧.然后对每个节点螺栓数的10%(不少于2个)进行曲扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60度，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内

24、。Tch按下式计算: Tch=K.p.d式中Tch检查扭矩（KN） p高强度螺栓预拉力设计值（KN） 如有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。（13） 扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对于不能用专用扳手拧紧的，则按上述大六角头高强度螺栓检查方法办理。（14） 高强螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触面有间隙时，小于1mm的间隙可不处理；1-3mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3mm的间隙

25、应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。444栓钉焊接（1） 栓钉施工前，应放出栓钉施工位置线，栓钉应按位置线顺序焊接。（2） 焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛剌、发裂、挪歪、弯曲等缺隐陷。（3） 施焊前应防止栓钉锈蚀和油污，母材应进行清理后方可焊接。（4） 栓钉在施焊前必须经过严格的工艺参数试验，对不同厂家、批号、不同材质及焊按设备的棰焊工艺，均应分别进行试验后确定工艺。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接志压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板夺取度、间隙及层次。（5）栓焊工艺试件经过静拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现声操作时还需根据

26、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。（6）栓钉的机械性能和焊接质量鉴定均由厂家负责或由厂家委托的专门验机构承担。施工焊中随时检查焊接质量。（7）栓焊质量检查方法如下：A外观检查：焊接良好的栓钉应满足以下要求：成型焊肉周围360度，根部高度大于1mm，宽度大于0。5mm，表面光洁，栓钉高度差小于正负2mm，没有可风咬肉和裂纹等焊接缺陷。外观不合格者打掉重焊或补焊。在有缺陷一侧作打弯检查。B弯曲检查是现场主要检查方法。用锤敲击栓钉使其弯曲，偏离母材法向方向15度角。敲击目标为焊肉不足的栓钉或经锤击发出间隙声的栓钉。弯曲方向与缺陷位置相反，如被检栓钉未出现裂纹和断裂既为合格。抽检数为15%。

27、不合格栓钉一律打掉重焊或补焊。C穿透焊栓钉焊接缺陷及处理方法是：未熔合：栓焊后压型钢板金属部分未熔合，应加大电流增加焊接时间。咬边：栓焊后压型钢板甚至钢梁被电弧烧成缩径。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。磁遍偏吹：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工件上，或在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。庆减小上述间隙，做好焊前清理。裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量总是压型钢板除锌不彻底或因低温焊接等到原因造成。解决的方法是，彻底除锌、焊前

28、做栓钉的检验。温度低于负10度要预热焊接：低于负18度停止焊接：下雨、雪时停止焊接。当温度低于0度时，要求在每100枚中打弯两根试验的基础上，再加一根，有合格者停焊。为了保证栓钉焊接质量，栓焊工必须经过专门技术培训和试件考核，试焊件经拉伸、打弯等试验合格后，经有关部门批准方可上岗。45普通钢筋的安装及其与劲钢柱的节点处理451柱筋的安装（1） 主筋：在劲钢柱的外围设有4025（中柱为4032），采用套筒冷拼压连接（机械连接）或电渣压力焊连接。钢筋的连接接头必须逐个进行外观检查剔除不合格接头重做，并按规定现场取样复验，合格后方可隐蔽。（2） 箍筋采用14100，如图所示，封闭箍应严格按要求放样加

29、工，不得做成开口箍，图示中开口箍的尺寸庆根据主筋位置确定，确保钩信主筋并与腹板焊接，箍筋的垂钩做法应严格按照设计要求及规范的规定。452梁筋的安装锚固垂直于翼缘的梁筋，通过翼缘板上的预留孔穿入柱内，垂直于腹板梁筋遇腹板时，弯折锚固入柱，锚固长度大于等于40d，弯钩直段长度大于等于10d。453板筋按原设计要求布置，遇到劲钢柱的翼缘和腹板而无法穿过时弯折锚入柱内30d，并按图示要求增设附加钢筋。五、质量标准钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文樗及检验报告等。焊接

30、材料的品种、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文樗及检验报告等。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1、 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/22、 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 8923规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。3、 检查数量：全数检查。检验方法：观

31、察检查。焊条外观不庆有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。检验方法：观察检查。钢结构连接高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有挪矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：倒数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文樗及检验报告等。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在

32、其考试合格项目及认可范围内施焊。检查数量：全数检查。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法才探伤结果分级法GB 11345或钢熔化焊对接接头射线照和质量分级GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5。2。4的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑表明纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊

33、满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件：被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条：每条检查1处，总抽查数不少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透透或磁粉探伤检查。焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡过较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件：被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检验方法：观察检查。焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查明不应少于

34、10个。检验方法：观察检查。钢结构制作和安装单位应按本规定规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接魔鬼面的抗滑系数和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行曲磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。检查数量：见规范附录B检验方法：检查磨擦面抗菌素滑移系数试验报告和复验报告。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢 等，除设计要求外磨擦面有应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。高强度螺栓

35、应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径).检查数量:被扩螺栓孔全数检查.检验方法:观察检查及用卡尺检查.焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的问距不应小于200mm.翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm ,长度不应小于600mm.检查数量:全数检查.检验方法:观察和用钢尺检查.六、安全生产文明施工（1） 安装使用的电焊机、栓钉焊机、焊条烤体、测量仪器、安装工具等，均应安装在专用的棚、柜、箱内，防止雨淋、日晒。（2） 安装使用的电力设备，应按使用的不同设置专用电费话供电。（3） 安装前，应对参加

36、安装施工的全体职工进行安全消防技术交底，加强教育和培训工作。各专业工程应严格执行本工程安全操作规程和本工程制定的各项安全消防措施。（4） 高空操作人员携带的手动工具、螺栓、焊条等小件物品，必须放在工具袋内，互相传递要用绳子，不准扔掷。（5） 进行电、气焊、栓钉焊等明火作业时，要有专职人员值班看火。（6） 各种用民设备要有接地装置，地线和电力用具的电阻不得大于4欧姆。各种用电设备和电缆（特别是焊机电缆），要经常进行检查，保证绝缘良好。（7） 风力大于5级，雨、雪天和构件有积雪、结冰、积水时，应停止高空钢结构的安装作业。（8） 在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。