办公楼地下室及人防施工方案北京人防工程.doc

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1、目录一、编制依据1二、工程概况11总体概况12.建筑设计概况13结构设计概况14、人防设计2三、工程特点3四、施工部署3五、施工总平面布置图5六、施工准备5七、施工进度计划5八、主要项目施工方法61垫层62基坑降排水64地下室防水85大体积混凝土86钢筋工程117模板工程168混凝土工程22九、人防工程施工261、模板工程施工及验收规定262、钢筋工程施工及验收规定273、混凝土施工规定及验收规定284、门扇安装及验收规定285、设备基础施工296、门框安装程序30十、资源计划301主要施工机具需用量计划302主要劳动力需用量计划313主要材料需用量计划31十、质量保证措施32十一、施工工期保

2、证措施35十二、安全保证措施35十三、文明施工及环境保护措施38一、编制依据1中海广场写字楼工程施工图纸2中海广场写字楼工程施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下工程防水技术规范GB50108-20015地下防水工程质量验收规范GB50208-20026建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028钢筋焊接及验收规程JGJ1820039高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ69910混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109511国家标准图集（03G1011、04G1013）二、工程概况1总体概况工

3、程名称中海广场写字楼工程工程地点北京市朝阳区光华东里建设单位北京中海广场置业有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位上海市建设工程监理有限公司工程规模总建筑面积：151057m2；其中地上106748m2，地下44309m2。2.建筑设计概况建筑面积南楼26685m2，中楼56330m2，北楼裙房4085m2，裙房19648m2，地下室44309m2。建筑高度、层数地下4层，地上裙房3层，檐高19.20m北楼檐高32.810m，地上6层中楼檐高150.00m，地上35层南楼檐高96.050m，地上21层0.000相当于绝对标高39.400m使用功能地下二、三、四层为汽车库、消防水池及各类机

4、房、泵房；地下一层为汽车库和商业用房。防水工程地下室防水卓宝牌，“贴必定”PET自粘防水卷材（1.5+1.5厚）水池防水硅橡胶防水涂料防火分区地下四层：三个，地下三层：七个，地下二层：四个，地下一层：六个。3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式裙房及北楼为筏板基础中楼及南楼为桩筏基础主体结构形式框架剪力墙结构，其中中楼为型钢和混凝土混合结构2钢材选用钢筋HPB235、HRB335、HRB400钢材Q235B、Q3453连接材料HPB235及Q235B焊接用焊条规格为E43，HRB335以上及Q345焊接用焊条规格为E50根据图纸要求：d16mm的主筋宜采用机械连接。拟采用直螺纹机械连

5、接。4混凝土等级基础垫层C15基础底板、地梁、挡土外墙C40S8混凝土抗震墙、连梁C35C50柱普通混凝土框架柱C55C70钢管柱内混凝土C65C80楼板、梁、楼梯人防层C40普通层C305混凝土保护层基础底板下铁和地梁下铁或地下部分混凝土与土接触一侧的钢筋(地梁其余钢筋)40(25)基础底板上铁20地下外墙(地下外墙外侧)20(40)现浇墙体15现浇楼板(潮湿房间一侧和室外露天一侧)15(20)现浇梁(潮湿房间一侧和室外露天一侧)25(30)现浇柱30各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）40(15)6垫层底标高中楼及北楼为-17.860、南楼为-17.560、裙房及地下车库为-16.860地下室

6、各部位钢筋砼构件截面尺寸序号构件名称尺寸（mm）1垫 层1002基础梁12001500、1200800、15001500、18001800、3底 板800、1800、15004外 墙4005内 墙650、350、300、250、2006水池壁3007柱900900、14001400、 10001000、16008梁宽200、300、400、500、600、700、800、850、900、10009板厚100、150、200、250、3004、人防设计4.1设计依据 北京市人民防空工程设计条件通知单（北京市人防办公室2003110-3） 人防防空地下室设计规范GB50038-2005 人民防空工

7、程设计防火规范GB50098-984.2人防建筑设计 人防防护等级为6级，防化级别为5级。平时用途为汽车库，战时用途为物资库。 人防位于地下四层，建筑面积为10711平方米。 分为三个防护单元，分别为3898 m2、2747 m2、3724m2，人防出入口面积474 m2。 人防室内外出口：室外汽车出入口3个；室内人行出入口9个；室外物资出入口2个，设货梯预留井一处（预留吊钩，战时安装）。其中汽车出入坡道处设置钢制活门槛，便于平时使用方便。三、工程特点地下室四层建筑面积44309 m2；结构钢筋量约8000吨；混凝土量超过20000m3；钢结构从-1层开始插入施工；各类机电工程的设备、设施多施

8、工周期超过5个月。四、施工部署为了确保本工程地下室按计划工期完成，项目部进行了精心安排，科学组织。 1流水段的划分地下室底板按设计图及根据现场土方开挖的实际情况，将整个地下室底板划分成5个区段，底板施工区段划分见附图。底板各区施工顺序为：东I区南区东II区中区北区混凝土结构墙柱和梁板混凝土均采取分开浇筑，除地下室外墙第一道水平施工缝设置在底板顶面以上300mm处外，其他水平施工缝分别留设在板面、梁底处。中楼南楼因有核心筒，核心筒为剪力墙结构，其施工速度的快慢将会影响整个工程的工期，为了尽快为上部施工提供出工作面，所以在施工完基础底板后，南区及中区的核心筒要先行施工。2劳动力安排因地下室工程体量

9、大，工期比较紧，准备采用两个劳务施工队（江苏队、金坛队），第一队施工东I区及南区；第二队施工东II区、中区及北区。根据工程进展情况，两劳务队施工人员陆续进场。3地下室施工流程施工准备支护桩施工塔吊安装地下室外墙防水地下外墙土方回填工程测量和基坑监测北区土方开挖东区土方开挖中区土方开挖南区土方开挖降水护坡塔基施工北区地基钎探东区地基钎探中区地基钎探南区地基钎探北区基坑验收东区基坑验收中区基坑验收南区基坑验收北区底板防水东区底板防水中区底板防水南区底板防水北区底板结构东区底板结构中区底板结构南区底板结构机电预留预埋插入北区-3层结构东区-3层结构中区-3层结构南区-3层结构北区-2层结构东区-2层

10、结构中区-2层结构南区-2层结构北区-1层结构东区-1层结构中区-1层结构南区-1层结构插入钢结构埋件东区地下室顶板防水顶板覆土上部结构施工地下室各区段的施工顺序如下：基槽清理垫层砼底板防水层（含桩头防水）防水保护层底板、地梁钢筋墙、柱插筋导墙、电梯井、集水井、后浇带模板底板及导墙砼负四层墙柱钢筋负四层墙柱模负四层墙柱砼负四层梁板模负四层梁板筋负四层梁板砼负三层墙柱筋负三层墙柱模负三层墙柱砼负三层梁板模负三层梁板筋负三层梁板砼负二层墙柱筋负二层墙柱模负二层墙柱砼负二层梁板模负二层梁板筋负二层梁板砼负一层墙柱筋负一层墙柱模负一层墙柱砼负一层梁板模负一层梁板筋负一层梁板砼外墙、地下车库顶板防水卷材

11、防水卷材保护层回填土。五、施工总平面布置图1.地下室施工阶段总平面布置（见施工组织设计）六、施工准备1技术准备1.1认真收集、查阅基础及地下室工程的技术档案资料。1.2按照建筑总平面图的要求，做好现场控制网测量工作，建立坐标控制点和水准控制点，对各轴线的位置间距及底板标高进行复测、复核。1.3组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸会审和技术交底及质量检验评定工作。1.4按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验。 2施工现场准备2.1检查、观察基坑边坡的稳定情况，随时准备加固喷锚护坡结构，完善坑底和坑顶周边的排水系统。22平整场地、铺设场内临时道路，开

12、挖雨污水排水沟，砌筑污水沉淀池，接通排水管道。3劳动力准备工作根据本阶段施工方案，组织各工种施工作业人员按计划进场。4材料准备工作根据本阶段施工方案及施工图预算，编制各种材料的需用量计划及进场计划，成品或半成品材料的场内或场外加工计划。5机械设备准备工作根据本阶段施工方案及现场施工的实际情况，制订施工机械设备的采购、进场和安装计划。七、施工进度计划根据现场土方开挖及基础设计情况，东I区垫层先投入施工。地下各区段的总进度计划如下： 东I区：2007年5月25日至2007年10月19日东II区：2007年7月6日至2007年11月12日南区：2007年6月6日至2007年11月1日中区：2007年

13、6月21日至2007年11月22日北区：2007年7月13日至2007年12月3日八、主要项目施工方法1垫层1.1由于底板分为五个施工区，所以垫层施工时也分为五个大区（同基础底板），但为了便于施工，每个施工区根据土方开挖进展情况，可以分成若干个小流水段（以现场开挖情况及方便施工进度合理划分），每一施工段的土方平整后，立即投入底板垫层砼的施工。1.2每个施工区的面积：东I区1420 m2；东II区1600 m2；南区2200 m2；中区3960 m2；北区2026 m2。1.3各大区段垫层的总体浇筑顺序东I区南区东II区中区北区1.4施工工艺详见2基坑降排水根据北京市勘察设计研究院提供的“中海广

14、场岩土工程勘察报告”（2003技247）描述：拟建场区近35年最高高地下水位埋深约为17.2019.40m（不含上层滞水），水位标高为19.7622.04m，而本基坑设计开挖深度为17.86，位于第2层地下水（层间潜水）的年变化幅度影响范围之内，因此需采取降水措施。地下室施工正好跨越降雨季节，所以基坑内必须采取降排水措施。2.1工程地质和水文地质条件2.11工程地质条件本工程地形基本平坦，自然地面标高约在39.5米左右。拟建场地位于永定河冲洪积扇中下部，第三纪基岩埋深在160米左右，地面以下至基岩顶板之间的沉积土层以粘性土，粉土与砂土，碎石土交互沉积层为主。2.12水文地质条件拟建场地3至5最

15、高地下水位为26.8米（不含上层滞水），40年统计的历年最高地下水位约37.9米左右。2.2电梯坑、集水坑局部降水处理措施所有集水坑和电梯井坑都必须采取局部降水处理。因基坑面积较大，周边降水措施对集水坑及电梯井坑的影响不大，且该部位坑底标高在滞水层以下，所以需要局部采取降水措施，具体施工方法如下：2.2.1集水坑、电梯井坑在土方开挖完成后，立即投入坑底排水沟施工。2.2.2工艺流程集水坑、电梯坑开挖临时挖坑排除渗水坑底及斜面渗水部位排水沟、中间临时集水井开挖沟内PVC管埋设、集水井内下滤水管滤水管内下钢套管降排水垫层混凝土防水卷材（加强钢管周围防水卷材的处理）防水保护层基础底板坑底四周及坑斜面

16、渗水部位排水沟开挖，沟宽200mm，沟深300mm。坑内中间部位临时集水井开挖，集水井开挖尺寸为800800，深1.2米，对渗水较大的电梯坑及集水坑根据具体情况可以加深一些。坑底临时集水井设置数量：单部电梯坑及小集水坑内设一个；中楼、南楼、北楼电梯井坑较大，在底部设两个或两个以上。埋设PVC管：排水沟开挖完成后，在沟底先填上100mm厚碎石，再放置PVC管（PVC管打孔，并用无纺布绑扎严实），PVC管放置及接头处理（用三通和90度弯头连接）好后，用碎石把排水沟填实。坑底中间临时集水井坑开挖完成后，在底部先填上200mm厚碎石，下滤水管，滤水管安置好后，把滤水管周围的空隙用碎石分层填上并捣实。把

17、焊好固定钢板（400400）及止水环（300300）的钢管下到滤水井内，并固定好，即可用泵抽水。紧接开始下道工序的施工。 坑底及斜面垫层施工厚度要求为150mm，强度等级为C15，内掺防水剂及速凝剂。防水卷材要求粘贴到钢管下面第一道止水环的下部，做好防水卷材附加层及收头处理。保护层施工：钢管上卷部位卷材可以抹30厚1：3水泥砂浆。钢管上止水环距基础底板底面的距离：下面一道距底板底面均为300mm；上面一道距底板底面：1.5m、1.8m厚底板为1/2板厚处，0.8m厚板为600mm处。待基础底板砼浇筑完成后，从钢管内注入抗渗砼，把下面的临时集水井灌实。临时集水井用砼灌实后，把外露在基础底板上的钢

18、管割掉，用钢板焊接封口。2.3注意事项集水坑、电梯井坑土方开挖时，坑底及斜面要比设计垫层底面标高低50mm。止水环与钢管必须满焊。防水卷材收头必须做到下面一道止水环的底面，并用密封膏封严。PVC管埋设时要有一定的坡度（1%）。PVC管与滤水管接头处，滤水管上要剔凿一个小洞，以利渗水通过PVC管排到临时集水井内。在PVC管周圈打孔，孔大小为5mm，顺圈弧方向间距为40mm，顺管长度方向间距为150mm。临时集水井周围空隙必须用碎石分层填上并捣实。坑底临时降水井施工过程中及施工完成后，项目部安排专人负责抽水，确保地下水在垫层底面以下200mm处，直至降水井口成功封堵为止。2.4集水坑、电梯井坑降水

19、图4地下室防水地下防水卷材施工主要采用外防外贴法，其中东侧地下外墙采用外防内贴法。基础底板、外墙及地下室顶板采用1.5+1.5厚“贴必定”PET自粘防水卷材，第一层卷材与垫层采用空铺法施工，第二层卷材与第一层卷材采用满粘法施工。中楼、南楼桩头防水采用水泥基渗透结晶涂料进行特殊处理。施工时先做基础底板防水，待主楼底板浇筑完毕后，根据外墙的施工进度，适时插入外墙的防水施工。详见5大体积混凝土因基础底板板块面积大，局部较厚，体积大，标号高，属于夏季施工的厚大体积砼。当水泥水化热的累积效应导致混凝土内外温差超过规范要求（25），混凝土表面产生温度应力裂缝，影响底板工程质量。防止混凝土升温过高，降低混凝

20、土内外温差，避免混凝土因为温度差产生的应力造成混凝土开裂，是大体积混凝土施工控制的重点问题。为对本工程底板混凝土施工过程中的内外温度进行监控，随时掌握混凝土内外温度变化情况以保证工程质量，拟在施工过程中采取如下措施测温。5.1原材料选定及混凝土养护5.1.1选用低水化热的水泥品种配制混凝土，并掺适当比例掺合料替代水泥，以降低水化热。5.1.2混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，由于现在环境温度大于10，可掺入一定的粉煤灰来降低水泥的水化热和延缓混凝土的初、终凝时间，同时也可以提高泵送混凝土的可泵性，使混凝土的缓凝时间为68小时，这样既可改善混凝土的和易性、保水性以及提高混凝土的强度，又可防止混凝土施

21、工过程中出现冷缝，同时，可以降低和延缓水化热的最高峰值的时间。5.1.3通过控制原材料温度，控制混凝土出机温度；原材料温度过高时，不应立即用于搅拌砼，同时通过缩短混凝土运输时间和防晒措施来控制浇筑温度。5.1.4采取覆盖措施，连续养护14天，并根据混凝土内外温差的监测情况及时变换覆盖的层数和厚度，以控制混凝土内外温差在25以内。可用薄膜草袋或麻袋覆盖养护，施工时根据测温数据再作调整。控制内外温差的同时应保持混凝土表面经常湿润。5.2测温原理采用热敏电阻加微型电子计算机的自动化测方案，所采用的热敏电阻是国产的硅扩散电阻，它的灵敏度达到0.6%/，即如其常温阻值是850时，每变化一度，那么其电阻值

22、变化5.1，电阻随温度的变化的重复性好，可以打入混凝土中，在测温完成后不用回收。在布点时将封装好的电阻可靠牢固地固定在钢筋上。热敏电阻和电脑测温采用了自动记录和报警系统，热电阻远端测量模块，RS485通讯输出温度值，由测温软件自动记录，自动生成曲线，当混凝土内外温差达到施工规范要求的温差值时，系统可设置自动报警，原理图如下：热电阻热电阻热电阻 砼 上 砼 中 砼 下RMA411测温模块电脑温度检测监控系统测 温 系 统 示 意 图5.3测温点的布置按底板的几个不同厚度布置测温点，因施工工艺完全相同，考虑到为建设单位节约成本，又根据本单位多年的地下室施工经验，既参考到规范要求，又结合工程实际情况

23、，没有必要设置太多测温点，主要考虑在砼较厚的区域设置 4个测区，重点在中区和南区设置2个测区，监测较厚的部分，具有很强的代表性，完全可以满足要求。每测区设2-3个测点，其中上点距砼表面15cm，下点距底面15cm，中间点取纵向几何中心，具体埋设位置如下图：5.4测温时间计划5.4.1在混凝土浇筑之前准备好测温用的电路及测温系统，提前将电阻准备完毕，包括封装、测试、最后标定及定位，在混凝土浇筑前一天完成最后准备及程序调试。5.4.2在开始浇筑混凝土前程序开始运行，并一直运行到混凝土温度不可能再超过规范要求的温差值为止。测温从混凝土浇筑开始，全天24小时电脑自动记录监测。在测温完成后的一个月内整理

24、出测温报告。5.5技术措施5.5.1砼温度变化是一个平缓的变化过程，在一段时间内温度不会突变，因此记录温度的时间间隔不必太长，每小时记录一次温度就完全可以满足要求。为了滤掉在长线传输时的二频干扰，每一次记录的温度都是几千次采样的平均值，能有效地滤掉干扰的波动。5.5.2地下室底板大体积混凝土较厚的地方为2000mm左右，重点监测该区域的砼温度将具有很强的代表性，应该是可行的。竖向测温点布置如下图所示。上 中下测温组布点剖面示意图（注：上下测点各距砼表面和底部15cm，中间取纵向几何中心）5.5.3如果混凝土上表面与中心温差接近25，自动测温系统将会发出报警，值班人员将及时通知项目部有关负责人采

25、取必要的保温措施。5.5.4如果在测温过程中，排在施工现场上空的测温线被碰断，使温度检测数据丢失，值班人员将在一小时内重新连接，基本不会破坏测温曲线的连续性。值班人员也将加强电脑的监控，做到及时发现问题，及时解决。5.5.5在底板混凝土浇筑前的交底会上，提醒施工队伍在施工过程中尽量避开埋在混凝土中和架在施工现场上空的测温线，以防止出现不必要的麻烦，同时施工现场应提供连续稳定的电源条件，并派两人配合线路的维修等工作，以保证本次测温的顺利进行。6钢筋工程6.1钢筋的加工本工程钢筋加工在现场西侧进行，原材料、加工场及半成品堆放场地分为单独两个位置，一个在西侧靠北，一个在西侧靠南设置。钢筋原材堆场合计

26、650m2，加工棚面积约400m2，半成品场地600m2。钢筋加工主要设备包括：钢筋套丝机，6台；切断机（GJ40-1、GJ50），4台；弯曲机（CW-40-1），8台；钢筋调直机（GT4-14），2台。6.2钢筋绑扎原则钢筋现场施工严格做到“七不绑”：未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。6.3钢筋保护层厚度6.4钢筋搭接长度与锚固长度6.5墙、柱插筋的要求：必须满足图纸设计要求；如设计图纸没要求，则必须满足规范、标准图集的相关规定。

27、6.6钢筋的连接钢筋接长按直径大小和部位，分别采用不同的接长方式：梁、板等水平结构：直径20及以下的主筋按搭接连接，直径20以上的主筋按直螺纹连接。柱、剪力墙等竖向结构：直径16（含直径16）以下的主筋及构造筋按绑扎接头连接，直径18及以上的主筋按直螺纹连接。6.6.1直螺加工工艺流程钢筋端头加工钢筋端头车丝钢筋半成品就位套连接套筒采用管钳扳手拧紧套筒自检验收。钢筋端头加工钢筋切断宜采用砂轮切割机切割，钢筋端部不得有弯曲，钢筋断面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。端头车丝先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹滚轧长度为套筒长度的一半。钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，也不得在没有润

28、滑液的情况下加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒以防止搬运钢筋时损坏丝头。钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。对于钢筋直螺纹接头，同一直径的，每500个为一批进行检查。接头施工钢筋加工完毕后，按规格将钢筋半成品就位，取下保护帽放入专用工具盒回收，套好连接套筒，用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣。6.6.2搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；钢筋搭接处，应在中心和两端

29、用铁丝扎牢，且不少于三道； 基础底板钢筋的接头位置，下铁在跨中，上铁在支座，同一截面接头率小于50%。楼层梁上部通长钢筋在跨中接头，下部钢筋接头在支座处，接头率小于50%。 各种钢筋的搭接长度必须满足设计要求。6.7基础底板钢筋绑扎6.7.1基础底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、柱、墙、地梁定位线）预检弹底板钢筋摆放线绑扎电梯井坑、集水坑下铁钢筋摆放马凳绑扎电梯井坑、集水井坑上铁钢筋铺下铁短向钢筋铺下铁长向钢筋下铁绑扎垫垫块绑扎地梁钢筋和箍筋摆放钢筋马凳铺上铁长向钢筋铺上铁短向钢筋上铁绑扎调整钢筋位置绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收。基础上下铁钢筋网片必须满扎。6.7.2

30、墙、柱插筋绑扎：墙插筋在基础底板厚度内，至少有两道水平筋；柱子插筋在基础底板厚度内或地梁内至少绑扎两道非复合箍筋。墙体水平筋、柱箍筋在基础底板或地梁以上至少绑扎两道钢筋，一道为定为位筋，一道为锁口筋。6.7.3基础底板和地梁下侧的保护层采用C40砼垫块，垫块尺寸为80mm80mm40 mm，间距0.8m梅花形布置。6.7.4钢筋网片绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度。马凳钢筋：东区及北区采用18的钢筋制作，中区、南区采用25的钢筋制作，马凳长度1800mm，马凳形状见下图，马凳两支腿间距为1000mm，马凳摆放间距为1.5m。6.7.5基础底板钢筋采用直螺纹连接（I级接头），不考虑接头位

31、置，接头面积率小于等于50%。6.8墙体钢筋绑扎（1）工艺流程为：施工缝处理 弹线 修整预留搭接筋 接长竖筋、安装梯子筋绑横筋 绑拉筋或支撑筋绑混凝土（或塑料）垫块（2）墙体水平筋绑扎时多绑二道，以防止墙体插筋移位。（3）为防止门窗模盒移位，在安装门窗框的同时，用12或14钢筋在洞口两侧墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。（4）为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，均采用梯子筋限位，梯子筋比原设计钢筋提高一个等级。（5）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。（6）在底板（或楼板）混凝土上放线后应校正预埋

32、插筋，严重位移时要按洽商认真处理。矫正钢筋按以下两种方案处理： （7）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端绑牢（至少三扣）。（8）为保证门窗口标高位置正确，应在洞口竖筋上画标高线。洞口处要按设计要求绑附加钢筋。门洞口连梁两端锚人墙内长度要符合设计要求。（9）连梁与暗柱相交处，起始箍筋应距离柱梁边线50mm处绑起，然后再正常绑扎，连梁主筋放在暗柱筋里侧。暗柱根部，起始箍筋应距离板50mm处绑起，然后再正常绑扎。6.9柱、梁钢筋绑扎（1）柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇

33、筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱钢筋保护层塑料卡安方位置示意图（2）梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以短钢筋（钢筋直径大于等于25mm）。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。（3）预埋线盒为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。线盒定位示意图6.10板筋绑扎（1）工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下铁水电配管 绑板上铁。 （2）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。双向板相交点必须全部绑扎。板底层钢筋短向置于长向钢筋下部，板顶层钢筋短向置于长向上面（或按照设计

34、要求布置）。（3）板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，成排布置。6.11楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程:划钢筋位置线绑主筋绑分布筋绑扎板上部筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。其它详见7模板工程地下结构顶板使用新购置的15mm厚木胶合板，支撑采用多功能碗扣架体系；外墙模采用1.222.44m，18mm厚竹胶板面板；中楼、南楼核心筒采用钢模板；方柱子采用可调截面钢模板；圆柱

35、子采用无机玻璃模，根据结构尺寸定型加工。东侧墙和南侧部分墙体采用单侧支架和砖胎模结合的模板形式。7.10.000以下底板、墙体、柱、梁板模板设计及工程量序号结构部位模板选型施工方法数量（m2）备注1基础底板砖胎模240砖砌筑45802地下室内外墙多层板木模板320003地下室圆柱无机玻璃钢一次性2504地下室方柱可调截面钢模板周转使用11005单侧支架钢模板周转使用4506地下室楼板梁多层板满堂支撑120007.2模板的加工与制作垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100方木，用钢筋棍做背楞。基础底板模板底板厚度为800mm、1500mm、1800mm，侧模全部采用砖胎膜，沿底板边

36、线向外50mm砌筑240mm砖墙（砌在垫层上），高度=底板厚+300mm，积水坑、排水沟、电梯井模板采用18mm厚竹胶板按坑大小加工定型模板。 墙体模板地下室内外墙体墙模采用1.222.44m，18mm厚竹胶板面板，50100mm白松方木作竖楞（方木均经压刨找平），483.5mm钢管作横楞，16mm600对拉螺栓和钢管支撑加固。东侧外墙及南侧部分外墙采用单侧支模，一侧砖胎膜的形式。南楼、北楼核心筒墙体采用大钢模板，定型大钢模板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板。 柱模板框架方柱面板采用可调截面钢模板，柱模板整体厚106mm，面板为6mm的热轧钢板，骨架为106的槽钢，连接螺栓竖向间距600m

37、m、900mm，竖向筋间距为300mm左右。框架圆柱选用无机玻璃钢模板，柱模四周采用M8的钢丝绳斜拉受力，钢丝绳下端与10圆钢地锚固定，钢丝绳上下端各用4个M8的绳卡扣接，钢丝绳中间部位为可调长度的花篮螺栓。梁模板直梁的底模与侧模均采用18mm厚竹胶板，主龙骨采用1001001200单面刨光方木，次龙骨选用50100mm250mm双面刨光方木。梁高450mm，可以不加对拉丝；450mm梁高750mm，在梁1/2处加14穿墙螺栓600；梁高750mm，竖向需设置两道对拉螺栓600。顶板模板顶板模板采用15mm厚竹胶板。主龙骨采用100100mm单面刨光方木，次龙骨采用50100mm250300m

38、m双面刨光方木。顶板厚度为250300mm时，主龙骨间距为600mm；顶板厚度为180mm时，主龙骨间距为900mm；顶板厚度180mm时，主龙骨间距为1200mm。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头龙骨。门窗洞口模板门窗洞模板采用方木覆竹胶板加工而成，要求尺寸准确(比图示洞口尺寸小2mm)，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。模板的阴角处采用L100mm100mm6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L140m

39、m140mm10mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，窗台上部的模板上设排气孔。基础反梁模板施工底板及反梁钢筋绑扎完毕后，放出反梁的位置线，并在反梁两侧按1200mm间距焊好地锚钢筋，反梁侧模板采用木模板，现场拼装，并在反梁两侧设钢管斜向支撑，固定在地锚钢筋上，模板内侧顶紧在限位钢筋上。底板集水坑、电梯井模板采用18mm厚双面覆膜板，竖向次龙骨采用50100木方间距250mm,主龙骨采用50100木方间距500mm。支撑采用50100木方对撑

40、间距500mm，在底部开几个出气孔。后浇带模板地下室外墙、底板、基础地梁后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。在地下室外墙、底板后浇带两侧应支设竖向附加短钢筋支挡钢板网。后浇带混凝土浇筑前，应将钢丝网上浮浆及松散混凝土清理干净。7.3模板的安装柱模安装工艺：柱模施工放线完毕柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净柱模板单片安装完支腿、挑架将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂柱模定位钢筋焊好、预埋线管、线盒布置好柱模安装、加固。洞口模板加固方法：用50mm100mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定

41、在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。然后在其墙体侧向模板面贴上海绵条，防止漏浆。墙体模板施工工艺安装前准备安装门窗口模盒一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管（地下室外墙对拉螺杆正中必须加设止水片）清扫墙内杂物另一侧墙模板安装就位安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。模板（斜）支撑采用48钢管，用可调底托调节长度。每组斜撑竖向上设置34道，由联系杆连接为一体，每组斜撑水平间距0.8m。斜撑水平倾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在钢筋地锚上或基坑护坡上（下垫通长脚手板）。地下室东侧外墙支模详见楼层梁板模板的安装工艺：搭设满堂多功能碗扣架支

42、撑复核轴线、底标高位置搭梁主龙骨支梁底模（按规范规定起拱）绑扎梁钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置支设柱角模板搭板主龙骨方木铺板次龙骨方木铺顶板模板下部与相邻连接固定模板预检模板报验。楼层板采用满堂红多功能碗扣架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；立杆根据层高主要采用1500mm长和1200mm长两种规格组合接长而成，间距0.9m；横杆随立杆满堂红设置，在底部200mm高处设扫地杆，扫地杆上1.2m处设一道横杆，再向上横杆竖向间距均不大于1.2m。梁、板支模示意图如下：爬模施工方法中楼核心筒墙体内侧和外侧爬模均在地下二层墙体混凝土施工完成后开始安装，爬模安装完成后，首层开始使用大模板

43、支模，地下一层混凝土施工完成后，从首层开始爬模进入正常爬升状态。本工程基础为梁筏板基础底板厚，东区为800mm，南区为1500mm，中区为1800mm，没有反梁；北区为800mm，反梁高度分别为700mm、1000mm，采用底板与反梁一次浇筑完毕，不留施工缝。反梁模板采用吊模，吊模高度为反梁的高度减去底板厚度。本工程门窗洞口模采用18mm厚木胶合板。现场加工制作，合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆，利用50X100方木支撑体系。洞口小于或等于2m时，支撑形式洞口高度大于2m时，增加一道横向支撑。后浇带模板采用双层钢板网支设；电梯井、集水井坑处模板支设采用竹胶板，木方及钢管支撑，加工成定型

44、模盒后直接吊入。后浇带模板支设示意图楼梯模板的支设7.4模板的拆除墙体模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类