办公楼模板工程施工方案.doc

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1、国贸中心核心筒模板施工方案一、 批准： 日期： 审核： 日期： 编制： 日期：国贸中心项目部一、工程概况 .3二、编制依据.4三、施工准备.4四、模板设计.5五、模板加工.8六、模板安装.8七、模板安装质量保证措施.11八、模板拆除.12九、注意事项.12十、大模板堆放要求.13十一、模板计算书.13一、工程概况:本工程位于*，建筑物地下三层、地上四十一层,总高度约185m，建筑面积约9.2万，其中地上为76000 m，地下为16000m，地上一层层高：6米，二、三层：5.5米，四层：4.8米，五至十二层：4.2米，十三层：4.6米，十四至二十四层：4.2米，二十五、二十六层：4.5米，二十七

2、至四十层：4.2米，四十一层：5.0米。楼板厚度120mm,150mm,200mm等,楼板施工缝按后浇带划分浇筑。 项目参与单位工程名称国贸中心项目工程业 主 设计单位 勘察设计单位 委托检测单位 监理单位施工单位 建筑结构基本情况层高一层：6米，二、三层：5.5米，四层：4.8米，五至十二层：4.2米，十三层：4.6米，十四至二十四层：4.2米，二十五、二十六层：4.5米，二十七至四十层：4.2米，四十一层：5.0米。板厚度楼板厚度120mm,150mm,200mm等梁截面楼面梁：500900、500700、 400600、700900、400600，250700等方柱截面方柱：120010

3、00、1100900、10001000、900900、800800、700700等圆柱截面D1500、D1300混凝土墙截面900、700、500、400、300、250、200等混凝土标号C60板跨度10300、9000、7500等梁跨度10300、12000、7500、4850等钢筋HPB235、HRB400（直径28、25、22、20、18、16、14、12、10、8、6等）二、编制依据： 1、国贸中心施工图纸2、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 3、中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册第四版三、施工准备 1、模板、木方和支撑钢管等架料的选型。由于核心筒大钢模不能满足首层

4、核心筒混凝土墙的施工，首层核心筒采用15mm厚木胶合模板施工。2、技术准备 项目总工组织项目部技术、施工人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。 3、机具准备 机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg500个单头扳手开口宽（）：1719、2224圆盘锯MJ-1063KW2台平刨MB-5033KW2台手电钻8把手提电锯M-651A1.05KW4台压刨MB10657.5KW2台活动扳手最大开口宽65钢丝钳长150、175墨斗、粉线带砂轮切割机配套2个水平尺长450、500、5

5、50各一把钢卷尺2米和20、50米各一把直尺2-3米1把靠尺2米1把 4、材料准备及周转 核心筒墙体、模板材料均选用木模板，采用清水镜面木模板，采用48钢管支撑进行加固，模板次楞采用50*100mm方木，方木经压刨后达到40*90mm的标准尺寸 。四、模板设计1、墙模板 墙模板采用15厚多层板制作整体模板,竖楞采用4090方木,方木均经压刨找平,每200一道。墙体主楞采用248钢管进行加固，钢管间距450mm设置，对拉螺栓采用HPB23512 钢筋加固，钢管设置双3型卡，对拉螺栓采用双螺母设置加固，第一道钢管离底面距离不大于100mm，（模板底4排螺栓使用12对拉螺杆间距300mm设置，3型卡

6、配置3个）对拉螺栓距模板上口距离不大于300mm。模板安装错缝配置，所有拼缝必须使用海绵胶带粘接。所有3型卡必须打紧，螺帽松紧程度一致。 2、模板加固 模板按设计间距均匀布置，墙在转角处利用墙内同一根水平通筋焊接对拉螺栓接头加固角部模板。钢筋端头焊接车丝接头，焊接长度10d，墙体转角处附加放射状对拉螺栓进行加强。五、模板加工 1、模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸要求，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在1以内,拼缝小于1,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。 2、模板加工管理 模板加工完毕后必须经过专业技术人员

7、质检人员检查并报监理验收合格后方可使用。用于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。 模板施工前必须进行配模分析，并绘制模板配置图，不得随意据板。3、电梯井内必须搭设施工平台，方便操作人员施工。六、模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕后准备模板安装。安装模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板定位间距0.8m设置，采用14钢筋设置，钢筋必须使用圆盘锯切割，切口刷防锈漆，定位钢筋长度为墙净尺寸。2、楼梯模板安装 楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为15mm厚多层板和50

8、100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。楼梯施工缝留设在上三阶。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用满堂架钢管立杆及水平杆相互连接成整体。 楼梯支模示意见下图3、洞口模板安装小于1000mm的洞口，门窗框模板材料选用15mm厚的多层板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。其余洞口全部断开，洞口支设尺寸满足图纸设计要求。7、模板安装允许偏差及检验方法 允许偏差项目 序号项目允许偏差检查方法1基轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高2、5用水准仪或拉线和尺梁检查4基础截面尺寸10尺量检查5柱、墙、梁截

9、面尺寸2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2M托线板检查7相临两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2米靠尺和塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺梁检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺梁检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺梁检查12预埋螺栓外漏长度10、0拉线尺梁检查13预留空洞中心线位移10拉线尺梁检查14预留空洞截面内部尺寸10、0拉线尺梁检查七、模板安装质量保证措施 1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。 2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，接缝处用透明胶带封阻，否则，必须予以处理，模板

10、接缝宽度不大于1.5mm，墙柱模板底部与地面接触处粘贴海绵条封堵。 3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。 4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。 5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。 6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安

11、装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。7、混凝土浇筑分层浇筑控制浇筑高度，每层浇筑高度不大于500mm。8、混凝土采用泵车浇筑，浇筑过程中严格控制混凝土的浇筑速度及浇筑量，每小时浇筑混凝土方量不得大于30M。9、混凝土振捣过程中严禁有过振现象，混凝土振动棒伸入下层中50mm即可，每点振捣时间25秒即可或混凝土表面不再下沉。10、混凝土浇筑应从墙中部向两端浇筑。八、模板拆除 1、墙模板拆除 在混凝土达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同等条件养护条件混凝土强度达到1.0 MPa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱开困难时可用

12、撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时把表面清理干净，并分类堆放好。九、注意事项 1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。 2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 5、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 6、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 7、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区

13、。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 8、拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。9、下雨及五级大风以上（含五级）等天气情况下禁止施工。10、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。11、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。12、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。13、由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。十、模板、排架施工安全措施1、模板排架安装和拆除前都应进行技术交

14、底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在安装和拆除区域内设置安全警戒线。2、搭设排架所采用的48钢管和扣件材料，其材质应符合规范要求，并需经过现场材料管理员验收合格后，方可使用。3、凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上架施工。4、搭拆排架、支模时，必须戴好安全帽，佩带安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作、袖口、领口要扎紧。5、施工时候，必须严格控制排架上的施工荷载。6、遇恶劣天气影响施工安全时，不得进行支模施工。7、排架、模板拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。8、脚手架高出施工面一排，临边洞口做好安全防护措施。9、精心设计混凝

15、土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。10 、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；11、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。墙模板计算书墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两

16、侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为大于0.8m3 的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为6.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/

17、mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -

18、新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 34.562 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值34.562 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.562kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据建筑施工手册，强度验算要考虑新浇混凝土侧

19、压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.234.5620.4000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m； 其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。面板的最大弯矩：M =0.114.931200.02+0.

20、1173.024200.02= 7.39104Nmm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/W f其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 40018.018.0/6=2.16104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 7.39104 / 2.16104 = 3.4N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.4N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下

21、:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(次楞间距): l =200.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.234.5620.4000.900=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.400.90=3.024kN/m；面板的最大剪力：V = 0.614.931200.0 + 0.6173.024200.0 = 2164.9N；截面抗剪强度必须满足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2164.9N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 4

22、00mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: =32164.9/(240018.0)=0.451N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 =0.451N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 =1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 34.5

23、60.4 = 13.825N/mm； l-计算跨度(次楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 401.81.81.8/12=19.44cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.822004/(10060001.94105) = 0.128 mm；面板的最大挠度计算值: =0.128mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！四、墙模板主次楞的计算(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，次楞采用木方，宽度40mm

24、，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 488/61= 42.67cm3；I = 4888/121= 170.67cm4； 次楞计算简图1.次楞的抗弯强度验算次楞最大弯矩按下式计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(主楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.234.5620.2000.900=7.465kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.200.90=1.512kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大弯矩：M =0.17.465400.02+0.1171

25、.512400.02= 1.48105Nmm；次楞的抗弯强度应满足下式： = M/W f其中， -次楞承受的应力(N/mm2)； M -次楞计算最大弯矩(Nmm)； W -次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=4.27104； f -次楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；次楞的最大应力计算值： = 1.48105/4.27104 = 3.5 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；次楞的最大应力计算值 = 3.5 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如

26、下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-计算跨度(主楞间距): l =400.0mm； 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.234.5620.2000.900/1=7.465kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.46.000.200.90/1=1.512kN/m，其中，0.90为折减系数。次楞的最大剪力：V = 0.67.465400.0+ 0.6171.512400.0 = 2164.9N；截面抗剪强度必须满足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-次楞计算最大剪力(N)：V = 2164.9N； b-次楞的截

27、面宽度(mm)：b = 40.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 80.0mm ； fv-次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值: =32164.9/(240.080.0)=1.015N/mm2；次楞截面的受剪应力计算值 =1.015N/mm2 小于 次楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大挠度(mm)； q-作用在次楞上的线荷载(

28、kN/m)： q = 34.560.20=6.91 kN/m； l-计算跨度(主楞间距): l =400.0mm ； E-次楞弹性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.71106mm4；次楞的最大挠度计算值: = 0.6776.91/14004/(10090001.71106) = 0.078 mm；次楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；次楞的最大挠度计算值 =0.078mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！(二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm

29、，壁厚3mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =4.4932= 8.99cm3；I =10.7832= 21.57cm4；E = 206000N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)1.主楞的抗弯强度验算作用在主楞的荷载: P1.234.560.20.41.460.20.43.99kN；主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；强度验算公式： = M/W f其中，- 主楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 主楞的最大弯矩(Nmm)；M = 1.44105 Nmm W - 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W =

30、8.99103 mm3； f -主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大应力计算值: = 1.44105/8.99103 = 16 N/mm2；主楞的最大应力计算值 =16N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！2.主楞的抗剪强度验算主楞截面抗剪强度必须满足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-主楞计算最大剪力(N)：V =1955.1/2 = 977.6N； A -钢管的截面面积(mm2)：A = 424.115mm2 ； fv-主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2

31、；主楞截面的受剪应力计算值: =2977.6/424.115=4.610N/mm2；主楞截面的受剪应力计算值 =4.61N/mm2 小于 主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！3.主楞的挠度验算主楞的最大挠度计算值: = 0.07mm；主楞的最大容许挠度值: = 1.6mm；主楞的最大挠度计算值 =0.07mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.6mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下:NN=fA其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M12 ；穿墙螺栓有效直径: 9.85 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 76 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701057.6010-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 3.55 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=3.551kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！