办公楼地下室工程施工方案广东节点图丰富.doc

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1、目录1、工程概况22、地下室施工部署：23、换撑及拆撑方案34、土方回填施工方案34.1施工工艺流程44.2回填土工程质量控制要点45、模板工程施工方案45.1模板施工难点45.2楼板模板的配置及支撑配置层数55.3 0.00以下模板设计65.4计算书及相关图纸126、地下室钢筋工程247、地下室混凝土438、地下室防水521、工程概况中交集团南方总部基地（A区）总部大厦工程位于广州市海珠区沥滘振兴大街，南面和东面紧邻珠江，北侧为建设中的环岛路，西侧为厂区和职工生活区。工程占地约4.96万m2，总建筑面积约15.4万m2，地下三层，主要作为汽车库和设备用房，建筑面积为47390 m2；地上包含

2、1栋43层主楼和1栋5层附楼，建筑面积为107600 m2；主楼建筑高度207.9m，附楼建筑高度30.1m。本工程地下室建筑面积约48000平米，地下负三层层高3.75米，负二层层高3.7米，负一层层高6.3米，局部有夹层。根据本工程的实际情况，为了确保工期，计划将本工程地下室平面分为三个施工区（东区、中区、西区），各区组织流水施工，配备充足的周转材料和劳动力。2、地下室施工部署：地下室三个施工区,先施工东区和中区的地下室，待塔吊安装完成、地下室钢结构构件加工完成后，再进行西区施工。劳动力、材料侧重中区施工。内支撑的拆除以东区为试验基础。工程流程图：3、换撑及拆撑方案详见换撑及内支撑绳据拆除

3、专项方案4、土方回填施工方案土石方属甲方直接分包工程，由分包单位提供施工方案。我方负责土方回填。土方回填前，试验员协助物资部做好回填土的选定工作，派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填；试验室做好土样试验，求得最佳含水量。土方回填时应从最低处开始，在最优含水状态下由下向上分层回填，回填厚度每层300mm夯至200mm，夯实后压实系数0.95。分层回填完毕用环刀取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求。土方回填采用机械分层夯实，有管道的地方或机械施工不能达到的地方采用人工夯实。4.1施工工艺流程4.2回填土工程质量控制要点回填土工程质量控制要点包括:回填时间；回填土料；

4、回填质量；（1）要求在基础验收通过后,3天内进行回填土,避免基础受到雨水浸泡。（2）场地回填应先清除基底上草皮、淤泥和杂物等。（3）土方回填要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方（包括大的树根、大石块、建筑垃圾和生活垃圾等）不能用于回填；（4）回填时，每层厚度不宜大于300mm,并分层夯实,同时注意避免回填土对基础的挤动。（5）分层回填过程中用环刀随机取样，测定其密实度，回填结果必须符合施工规范和设计要求，才能进一步施工。5、模板工程施工方案本工程地下室模板拟采用普通木模板，在地上塔楼核心筒内剪力墙采用钢制模板,在确保质量安全的前提下，达到施工操作简便、安拆迅速快捷的目的，满足工期要求。5.

5、1模板施工难点（1）核心筒剪力厚800、850、950，且单层高度4-5m以上，对模板体系的刚度、稳定性是一个考验。厚大剪力墙洞口模板的抗浮加固。层高不同部位大钢模的拼接。（2）大截面（14001400、13001300等）钢骨柱的模板加固。（3）大截面梁（6001950、6001100）的模板加固。地下室、附楼井字梁的模板支设。（4）后浇带数量多，如何保证不漏浆、少漏浆。（5）单层地下室建筑面积大，约1.6万m2，且属于一个相对封闭的空间，模板的水平及垂直转运输是一个难点。（6）纯地下室底板与主楼底板相交部分1m高吊模施工。（7）楼梯与剪力墙交接部分拼缝加固。（8）地下室钢骨柱柱头环梁与框架

6、梁的接头处理。5.2楼板模板的配置及支撑配置层数（1）地下室三个施工段,先施工东区和西区，再施工主楼部分的地下室,主楼地下室配三套梁板模,一套柱模和剪力墙模板,配三套满堂架钢管支撑,东区地下室施工完后，材料用于附楼主体结构施工。（2）模板选择见下表所示序号分部分项工程选择模板品种1地下室外墙15mm厚胶合板模板2地下室其他内墙15mm厚胶合板模板3核心筒剪力墙15mm厚胶合板模板4钢骨柱模板15mm厚胶合板模板5地下室梁板模板15mm覆膜木层板、轮扣式脚手架6后浇带采用快易收口网及钢筋骨架（3）支撑体系的选择：按483.5钢管架支撑考虑，全部采用定型钢管，部分尺寸差别部位可以少量配合U型托架使

7、用。（4）支撑架管的配置：附楼按两层配置，主楼按三层配制，立杆位置用墨斗按间距弹线，上下层立杆垂直在同一位置。（5）本工程隔离剂选用水性脱模剂，隔离剂使用应注意如下事项：1）检查模板是否清理到位（必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀），凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂；2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用；3）刷脱模剂要专人进行，涂刷要薄而匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹；4）不得积存脱模剂，脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质；5）涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢

8、筋及混凝土接茬处；6）漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱模剂；7）涂刷隔离剂应涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；8）涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨刷或落上灰尘，影响拆模。5.3 0.00以下模板设计（1）地下室墙体模板设计：纯地下室、附楼地下室墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm,墙高2/3以上可以间距可调为500mm。主楼地下室核心筒墙体模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50mm100mm木方250mm,主龙骨采用双根483.5钢管400mm。模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张9

9、121830分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。模板拼缝详见下图：胶合模板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。（2）地下柱子模板设计：纯地下室、附楼地下室独立框架柱尺寸为600650mm，600600mm，650700mm，900900mm，柱模采用15mm厚胶合模板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5双钢管间距400mm，柱高2/3以上间距可以

10、调为500mm,底部、中部、顶部分设三道钢管箍跟周边满堂架连接。附墙边框架柱，模板采用15mm厚多层板，次楞采用50mm100mm木方，间距200mm，主楞采用483.5钢管，主楞水平、竖向主楞双向交叉设置，用对拉止水螺栓分别从两侧将板体拉紧，如图所示：（3）梁模板设计：框架梁模板采用15mm厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50100mm木方300mm，竖向483.5钢管主龙骨600mm。600mm梁高1000mm的，按纵横500设置14对拉螺栓，梁高1000mm的按纵横300mm设置14对拉螺栓；梁侧加固：设置钢管斜撑900mm；梁底支架：梁高1000mm立杆纵距700mm，横距700mm，梁高

11、1000mm立杆纵距500mm，横距500mm横杆步距1200mm，主楼一层高支模部位横杆步距1200mm。梁底模为50100mm木方纵向设置，间距200mm，483.5钢管作梁底排木450mm，钢管作斜顶拉杆。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。部分井字梁的模板采用工具化梁侧模。（4）顶板模板设计：顶板支撑满搭满堂红脚手架，立杆支撑纵横间距900mm，水平杆间距1200mm，并每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。次龙骨采用50mm100mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放，主龙

12、骨采用483.5钢管间距800mm，上部铺设15mm厚木板，用钉子钉牢。模板拼缝处采用对接硬拼，模板支设如下图所示:（5）预留洞口模板设计： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚木模板及木方，根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：（6）后浇带加强设计5.4计算书及相关图纸5.4.1框架柱模板计算（1）模板设计：柱模面板采用15mm厚多层板，次楞为50100木方，间距200mm。柱箍采用双根483.0架管，间距400mm。柱截面900900，柱高5.4米。（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：F1=0.22

13、ct012V1/2=0.222461.21.1541/2=87.44kN/m2F2=c H=245.4=129.6 kN/m2取min（F1,F2）=87.44 kN/m2b.砼侧压力设计值：F=F11.20.85=89.19 kN/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2d.荷载组合：F=89.19+4.76=93.95 kN/m2e.面板验算:（a）.计算简图：（龙骨间距200mm，净距150mm）q1=F21/1000=93.95N/mmq2=F1/1000=89.19N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/893.951502= 26.4104 N

14、.mm=M/W=26.4104/（1/61000152）=7.04N/mm213 N/mm2满足要求（c）挠度验算：面板的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；面板的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；f=5q2l4/384EI=589.191504/（38495001/121000153）=0.22mm150/205=0.7mm,满足要求.f.木龙骨验算：龙骨的弹性模量E（N/mm2）:9500.000；龙骨的抗弯强度设计值（N/mm2）:13.000；（a）荷载及计算简图：（次楞50100木方，间距200mm，外楞483.0双钢管，间距400mm，净距300mm）q1=F20

15、0/1000=93.950.2/1000=18.8N/mmq2=F200/1000=89.190.2/1000=17.84 N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/818.83002=21.15104 N.mm=M/W=21.15104/（1/6501002）=2.53N/mm213 N/mm2（c）挠度验算：f=5q2l4/384EI=517.843004/（38495001/12501003）=0.047mm300/205=1.5mmg.柱箍验算：按900900断面柱计算采用483.0双钢管，E=2.06105，W=5.18103，I=14.8104（a）荷载及计算简图：（间距40

16、0mm）q1=F0.4/1000=93.950.4/1000=37.58 N/mmq2=F0.4/1000=89.190.4/1000=35.68 N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/837.5811002=568.4104 N.mm=M/W=568.4104/（25.18103）=548.65N/mm2215N/mm2改用加M14对拉螺栓。（对拉螺栓截面积：105MM2,抗拉强度：178N/MM2M=1/8q1l2=1/837.585502=142.1104 N.mm=M/W=142.1104/（25.18103）=137.2N/MM2215N/mm2满足要求。（c）螺杆抗弯验算

17、M=0.450.493.95=16.91KNF=Anf=105178=18.69KN满足要求（d）挠度验算：（加对拉螺栓）f=5q2l4/384EI=535.685504/（3842.06105214.8104）=0.69mm1.5mm5.4.2外墙模板计算书（1）模板设计：墙模面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50100木方，间距250mm。外龙骨采用双根483.0架管，间距400mm。M14螺杆对拉400，墙厚600，墙高5.4M（2）模板验算：a.砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.1531/2=75.72kN/m2F2=c H=245.4=129.

18、6 kN/m2取min（F1,F2）=75.72kN/m2b.砼侧压力设计值：F=F11.20.85=77.23 kN/m2c.倾倒砼时产生的水平荷载：41.40.85=4.76 kN/m2d.荷载组合：F=77.23+4.76=81.99 kN/m2e.面板验算:计算简图：（龙骨间距250mm，净距200mm）q1=F1/1000=77.23N/mmq2=F1/1000=81.99 N/mm（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/877.232002=38.6104 N.mm=M/W=38.6104/（1/61000152）=10.29 N/mm213 N/mm2满足要求。（b）挠度验算：f

19、=5q2l4/384EI=581.992004/（38495001/121000153）=0.64mm1.5mm满足要求。f.木龙骨验算：（a）荷载及计算简图：（间距250mm，外楞间距400，净距300mm）q1=F0.3/1000=81.990.3/1000=24.6 N/mmq2=F0.3/1000=77.230.3/1000=23.16N/mm（b）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/824.63002=27.7104 N.mm=M/W=27.7104/（1/6501002）=3.32N/MM213 N/mm2满足要求。（c）挠度验算：f=5q2l4/384EI=523.163004/（

20、38495001/12501003）=0.063mm1.5mmg.外龙骨验算：荷载及计算简图：（间距400mm）q1=F0.4/1000=81.990.4/1000=32.79 N/mmq2=F0.4/1000=77.230.4/1000=30.89 N/mm（a）抗弯验算：外龙骨纵横间距400mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征：I=214.81104mm4，W=25.18103mm3M=0.1q1l2=0.132.794002=52.5104 N.mm=M/W=52.5104/（25.18103）=50.68N/mm2215N/mm2满足要求。（b）挠度验算：f=0.677q2l4/1

21、00EI=0.67730.894004/（1002.06105221.88104）=0.06mmL/250=400/250=1.6mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用M14纵横间距400400N=F外楞间距纵横间距=81.990.40.4=13.12kN=N/A=13.12103/105=125 N/mm2178N/mm2满足要求5.4.3楼板模板计算书（1）模板设计：面板为15mm厚多层板，次龙骨为50100250mm，主龙骨为483.0钢管纵横间距900mm。483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距900mm。（2）模板验算：荷载计算：取1m宽计算，板厚250mm。底模自重： 0.35KN/

22、M21.2=0.42kN/m2新浇砼自重：240.251.2=7.2 kN/m2钢筋荷重： 1.51.20.25=0.45kN/m2施工人员及施工设备荷载2.51.4=3.5 kN/m2q=11.57 kN/m2q1= q0.85=11.570.85=9.84 kN/m2a.面板验算：（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/89.842502=7.68104 N.mm=M/W=7.68104/（1/61000152）=2.05N/mm213N/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=59.842504/（38495001/121000153）=0.18mm1mm满足要求。b.次龙骨验

23、算：荷载计算钢筋砼板自重:（24+1.5） 0.250.25=1.59KN/M1.2=1.908KN/M模板自重线荷载：0.350.25=0.088KN/M1.2=0.106KN/M施工荷载与振捣荷载：（2.5+2）0.25=1.125KN/M1.4=1.575KN/Mq1=1.908+0.106+1.575=3.598KN/M（a）抗弯验算：M=1/8q1l2=1/83.5989002=36.43104 N.mm=M/W=36.43104/（1/6501002）=4.37N/mm213 N/mm2满足要求（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=53.5989004/（38495001/1

24、2501003）=0.77mm900/250=3.6mm，满足要求。（c）方木抗剪验算荷载产生的最大剪应力V=q1L/2=3.598N/MM900/2=3.238KN/2=1.619KN方木所承受的剪应力计算值T=3V/2bh=31619/250100=0.485N/mm2【T】=1.4 N/mm2,满足要求。c.扣件抗滑移的计算:立杆纵横间距900mm按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 3.5

25、98N/MM900=3.238KN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! d.模板支架立杆荷载标准值（轴力）:（按最高层高6.3米考虑，净高6.05米）作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 a）脚手架的自重（kN）： NG1 = 0.15346.051.2 = 1.114 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。b）模板自重：NG2=0.350.90.91.2=0.34KNc）钢筋砼楼板自重：NG3=（24+1.5）0.250.90.9 1.2=6.197KNd）施工荷载与振捣砼产生的荷载：NQ = （2.5+2 ） 0.90.9 = 3.645 kN经

26、计算得到，荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NQ = 11.296 kN；（a）、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 11.296 kN；- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm；A - 立杆净截面面积（cm2）：A = 4.24 cm2；W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=5.18 cm3；- 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）；f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2；L0- 计算长度 （m）；如果完全参照扣件

27、式规范，按下式计算l0 = h+2a k1- 计算长度附加系数，取值为1.155；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.7；a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；上式的计算结果：立杆计算长度L0 = h+2a = 1.6+0.12 = 1.8 m；L0/i = 1800 / 15.9 = 113.2 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.496 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=11296/（0.496424） = 53.713 N/mm2 f = 205 N/mm2，满足要求！5.4.4梁模板计算书（取50

28、01950梁验算）模板设计：面板为15mm厚多层板，侧模次龙骨为50100300mm竖向布置，主龙骨为483.0双钢管纵横间距500mm设M14对拉丝杆，梁底次楞50100木方，间距250mm横向布置,483.0钢管扣件脚手架作支撑，纵横间距700mm，按间距350mm设卸载顶撑一排。（1）梁侧模板验算：a砼侧压力标准值：F1=0.22ct012V1/2=0.222461.21.151.51/2=53.54kN/m2F2=c H=241.95=46.8 kN/m2取min（F1,F2）=46.8kN/m2b砼侧压力设计值：F=F11.20.85=47.74kN/m2c倾倒砼时产生的水平荷载：4

29、1.40.85=4.76 kN/m2d荷载组合：F=47.74+4.76=52.50 kN/m2e.面板验算（取1米长进行验算）计算简图：（龙骨间距300mm，净距250mm）250q1=F 1/1000=52.5N/mmq2=F1/1000=47.74N/mm（a）.抗弯验算：M=1/8q1l2=1/852.52502=41.01104 N.mm=M/W=41.01104/（1/61000152）=10.94 N/mm213 N/mm2满足要求。（b）.挠度验算：f=5q2l4/384EI=547.742504/（38495001/121000153）=0.91mm250/250=1mm满足

30、要求。f.木龙骨验算：（a）.荷载及计算简图：（间距300mm，外楞间距500，净距450mm）q1=F0.45/1000=52.50.45/1000=23.625 N/mmq2=F0.3/1000=47.740.45/1000=21.483N/mm（b）.抗弯验算：M=1/8q1l2=1/823.6254502=59.8104 N.mm=M/W=59.8104/（1/6501002）=7.176N/MM213 N/mm2满足要求。（c）.挠度验算：f=5q2l4/384EI=521.4834504/（38495001/12501003）=0.289mm45O/250=1.8mmg.外龙骨验算

31、：荷载及计算简图：（间距500mm）q1=F0.5/1000=52.50.5/1000=26.25 N/mmq2=F0.5/1000=47.740.5/1000=23.87 N/mm（a）.抗弯验算：外龙骨纵横间距500mm，按三跨连续梁计算。两根钢管截面特征I=214.81104mm4，W=25.18103mm3M=0.1q1l2=0.126.255002=65.62104 N.mm=M/W=65.62104/（25.18103）=63.34N/mm2215N/mm2满足要求。（b）.挠度验算： f=0.677q2l4/100EI=0.67723.875004/（1002.06105214.

32、81104）=0.17mmL/250=500/250=2mmh.对拉螺栓验算：对拉螺栓选用M14纵横间距500500N=F外楞间距纵横间距=26.250.50.5=6.56kN=N/A=6.56103/105=62.47 N/mm2178N/mm2满足要求（2）梁底模板验算荷载计算：取5001950梁验算。（次楞50100木方250mm，净距150mm.支撑钢管483.0450）底模自重： 0.35KN/M21.20.850.45=0.16kN/m新浇砼自重：240.851.21.950.45=21.481 kN/m钢筋荷重： 1.51.20.850.451.95=1.34kN/m施工人员及施

33、工设备荷载（2.5+2）1.40.850.45=2.409 kN/mq1=22.981KN/Mq2=25.39 kN/m a.面板验算：（a）抗弯验算：M=1/8q2l2=1/825.391502=7.14104 N.mm=M/W=7.14104/（1/6450152）=4.231N/mm213N/mm2（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=522.9811504/（38495001/12450153）=0.125mm250/250=1mm满足要求。b.次龙骨验算：底模自重： 0.35KN/M21.20.850.15（21.95+0.5）/0.5=0.471kN/m新浇砼自重：240.8

34、51.21.950.15=7.16 kN/m钢筋荷重： 1.51.20.850.151.95=0.448kN/m施工人员及施工设备荷载（2.5+2）1.40.850.15=0.803 kN/mq1=8.0791KN/Mq2=8.882 kN/m（a）抗弯验算：M=1/8q2l2=1/88.8824502=22.48104 N.mm=M/W=22.48104/（1/6100502）=5.395N/mm213 N/mm2,符合要求（b）挠度验算：f=5q1l4/384EI=58.8824504/（38495001/12100503）=0.479mm450/250=1.8mm，满足要求。（c）方木抗

35、剪验算上部荷载产生的最大剪应力为V=q2L/2=8.882450/2=1.998KN方木所受的剪应力为：T=3V/2bh=31998/210050=0.599mm1.4N/mm2,满足要求。c.主龙骨小横杆验算：小横杆450所受荷载钢筋混凝土梁自重（kN/m2）：q1 = （24.000+1.500）1.950= 49.725 kN/m2；模板的自重（kN/m2）：q2 = 0.350 kN/m2；活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN/m2）：q3= （2.500+2.000）=4.500 kN/m2；q = 1.2（49.725 + 0.350 ）+ 1.44.500 = 6

36、6.39 kN/m20.45=29.875KN/M；抗弯验算（主龙骨按483.0450布置）M=1/8ql2=1/829.8755002=93.35104 N.mm=M/W=93.35104/5.18103=180.23N/mm2205N/mm2,满足要求d.扣件抗滑移的计算:立杆纵横间距700MM按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 29.875N/MM 500/2=7.468KN；R 12.8

37、0 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! e.支撑钢管大横杆的强度验算（大横杆底立杆间距按纵横500MM计算）小横杆传递的荷载：q=66.390.5=33.195KN/M抗弯验算：M=1/8q2l2=1/833.1955002=103.73104 N.mm=M/W=103.73104/（5.18 103 ）=200.81N/mm2205 N/mm2,符合要求挠度验算： f=5q1l4/384EI=530.0455004/（3842.0610512.71104）=0.933mm500/250=2mm，满足要求。 f.模板支架立杆荷载标准值（轴力）:（该部位梁的支撑高度为13.7米）作用

38、于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。立杆的稳定性计算公式（a）梁内侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =33.195KN0.5/2=8.298kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.13513.7=2.219 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2（0.90/2+（0.90-0.50）/2）0.500.35=0.136kN；楼板钢筋混凝土自重荷载:N4=1.2（0.90/2+（0.90-0.50）/2）0.500.25（1.50+24.00）=2.486kN；N =8.298+2.219+0.136+2.486=13.

39、139kN；- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i - 计算立杆的截面回转半径 （cm）：i = 1.59；A - 立杆净截面面积 （cm2）： A = 4.24；W - 立杆净截面抵抗矩（cm3）：W = 4.49； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 （ N/mm2）；f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2；lo - 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh （1）k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ；u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 L

40、o = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945/ 15.9 = 185 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.209 ；钢管立杆受压应力计算值=13139/（0.209424） =148.27 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 148.27 N/mm2 小于钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。6、地下室钢筋工程本工程钢筋等级主要为HPB300级、HRB335级和HRB400级，钢筋直径6-32。根据设计图纸要求，抗震等级为一级及特级

41、的框架梁、柱（包括叠合柱）采用机械连接，混凝土抗震墙的暗柱、端柱的纵向钢筋的连接应按抗震墙的抗震等级参照同一等级的框架柱构造要求进行。即主楼地上结构、主楼地下一层、地下二层结构及地下一层、地下二层位于主楼周边一跨（含）以内的框架、抗震墙的暗柱、端柱钢筋应采用机械连接。除此之外的纯地下室及附楼框架、剪力墙，主楼剪力墙（除暗柱、端柱）钢筋直径12mm采用搭接连接，竖向钢筋14、16、18、20采用电渣压力焊连接，水平钢筋14、16、18、20采用闪光对焊连接，其他钢筋直径22采用机械连接。建筑等级要求、钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范要求。施工准备（1）劳动力准备根据结构施工区段

42、划分和流水段划分，及施工总进度的要求，钢筋工程配备足够的钢筋作业队。（2）材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。（3）场地准备由于本工程钢筋用量大，钢筋考虑在场内钢筋加工和钢筋半成品堆场。根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋分批进场。对经过加

43、工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。钢筋验收钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T可作

44、为一批；原材复试应符合有关规范要求，做好见证取样。钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。钢筋性能检验（1）力学性能的检验a.热轧带肋钢筋每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。b.低碳钢热轧圆盘条每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。（2）化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良