办公楼深基坑专项施工方案.doc

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1、目 录第一章工程概况及周围环境条件 2第二章场内工程地质条件 2第三章施工依据 4第四章基坑及围护设计概况 4第五章施工部署 5第一节 施工准备 5第二节 施工人员组织 6第三节 基坑施工顺序及施工段划分 8第六章主要施工分项施工方法 10第一节 土方开挖工程 10第二节 基坑围护施工 16第三节 支撑、压顶梁和围檩施工 20第七章 基坑降排水方案 23第八章 基坑工程监测 24第九章 基坑支护应急措施 28第十章 质量保证措施 29第十一章 安全生产及文明施工 30附图1 基坑围护平面布置图附图2 基坑降水平面布置图附图3 施工段划分及挖土方向平面布置图附图4 主楼土方开挖剖面图第一章 工程

2、概况及周围环境条件1、工程概况余杭供电局生产调度大楼工程位于余杭区藕花洲大街南侧，杭州铁路分局乔司站北侧。本工程建筑高度93.9米，建筑占地面积：4551平方米，总建筑面积：57651平方米，其中地上；44370平方米；地下：13281平方米。本工程由地下室、办公主楼、供电所营业中心副楼、活动中心/食堂、供电所仓库组成，其中主楼地下一层（局部二层），地上二十三层，活动中心/食堂地下一层，地上四层，营业中心地下一层，地上六层；局部二层为设备机房，地下一层为机动车库，地上为综合办公用房。建筑合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度，基础设计等级甲级，结构安全等级二级。本工程由杭州市余杭区供电局投资建

3、设，浙江昆仑建设集团股份有限公司总承包，浙江文华建设项目管理有限公司监理。岩土工程由浙江华东建设工程有限公司勘察，基坑围护由浙江省建筑设计研究院设计。基坑围护设计采用钻孔灌注桩结合止水帷幕法。本工程0.000标高相当于黄海高程5.75米，地面绝对标高约为5.25m（相对标高-0.500m）。一层地下室底板底相对标高-5.50m，二层地下室底板底相对标高-12.30m，下设200厚碎石垫层，100厚C15素砼垫层。一层地下室基坑底开挖至相对标高-5.90m，开挖深度为5.4m，局部范围6.2m；二层地下室基坑底开挖至相对标高-12.70m，开挖深度为12.2m；电梯井板底相对标高-15.2m，开

4、挖深度为14.7m.基坑平面形状近似长方形，一层地下室几何尺寸为140.7m100.2m，周长约481.8米；二层地下室几何尺寸为73.9m49.2m，周长约246.2米。根据建筑基坑工程技术规程JGJ120-99的有关规定，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级的重要系数为1.1。2、周围环境条件根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下： 本工程基坑北侧为藕花洲大街，道路下部管线较多，基坑边距离用地红线距离较近，为5.8m；基坑西南侧为砖、水泥堆场及油库，基坑距离用地红线约19.2m，距离砖堆场38.6m，距离油库53.9m；基坑东南侧基坑边距离用地红线较远，约为27.647.3m

5、；基坑东北侧为砖堆场，基坑边距离用地红线最近为约6m，距离砖堆场约23.8m。第二章 场内工程地质条件1场内基坑的土层条件本工程现场场地地质情况详见浙江华东建设工程有限公司提供的余杭供电局生产调度大楼岩土工程勘察报告。各土层特征基本如下：-1层杂填土：杂色，以褐红色、砖红色为主，松散，主要由碎石、砖块等建筑垃圾组成，夹少量粘性土及生活垃圾，部分孔上部2030cm为混凝土路面。层顶高程4.485.46m，层厚0.802.30，全场分布。-2层素填土：灰、灰黄色，松散，主要由粘性土或砂性土组成，含有少量砖块、碎石。层顶高程2.784.65m，层厚0.303.00，全场分布。-1层粉质粘土：灰色、灰

6、黄色，软塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，该层底部见2030cm的灰黑色粉质粘土。静探锥尖阻力qc=2.102.34MPa，平均值2.22MPa，侧壁阻力fs=16.126.6kpa，平均值21.4kpa；实测标贯锤击数N=29击，平均值5.1击，属于中等偏高压缩性土层。层顶高程1.133.61m，层厚0.302.60m，局部缺失。-1层淤泥质粉质粘土夹粘质粉土：灰色，流塑，夹有粘质粉土，粉土呈层状、团块状分布，含云母。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性低。静探锥尖阻力qc=0.450.98MPa，平均值0.65MPa，侧壁阻力fs=11.316.1kpa，平均值13.1kpa；实测

7、标贯锤击数N=17击，平均值3.2击，属于中等偏高压缩性土层。层顶高程-0.073.03m，层厚2.85.7m，全场分布。-2层淤泥质粉质粘土与砂质粉土互层：灰色，流塑，呈互层状、淤泥质土厚度0.21.0cm，粉砂厚度0.51.5mm。无摇震反应，稍有光泽，干强度、韧性低。静探锥尖阻力qc=1.211.92MPa，平均值1.39MPa，侧壁阻力fs=19.627.2kpa，平均值22.1kpa；实测标贯锤击数N=17击，平均值3.9击，属于中等偏高压缩性土层。层顶高程-4.04-1.97m，层厚2.906.60m，全场分布。-3层含淤泥质粉质粘土与砂质粉土：灰色，稍密，很湿，淤泥粉质粘土以块状

8、或条带状分布，有明显摇震反应，无光泽，干强度、韧性低。静探锥尖阻力qc=3.295.00MPa，平均值4.39MPa，侧壁阻力fs=41.145.9kpa，平均值44.4kpa；实测标贯锤击数N=212击，平均值7.2击，属于中等压缩性土层。层顶高程-9.58-6.09m，层厚3.507.70m，全场分布。-4层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土：灰色，稍密，很湿，略具层理，淤泥质粉质粘土呈层状分布，有明显摇震反应，无光泽，干强度、韧性低。静探锥尖阻力qc=2.072.81MPa，平均值2.50MPa，侧壁阻力fs=34.949.9kpa，平均值44.4kpa；实测标贯锤击数N=29击，平均值5.2击，

9、属于中等偏低压缩性土层。层顶高程-14.74-11.09m，层厚2.206.30m，全场分布。-1层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，夹少量粉土，含少量有机质、云母。无摇震反应，略有光泽，干强度、韧性中等。静探锥尖阻力qc=0.831.16MPa，平均值0.94MPa，侧壁阻力fs=14.534.2kpa，平均值20.9kpa；实测标贯锤击数N=25击，平均值3.4击，属于高压缩性土层。层顶高程-19.47-16.44m，层厚2.707.00m，全场分布。本工程地下室开挖深度范围内地层主要为粉质粘土、淤泥质土、含淤泥质粉质粘土砂质粉土，基底土层主要为淤泥质土为主，基坑底部落在-3、-4土层中。2地下

10、水情况场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。场地孔隙潜水主要分布于浅部-1-4层淤泥粉质粘土夹砂质粉土与砂土中，水位埋深1.00m1.20m左右，相应的地下水位高程为3.554.50米，浅层地下水主要接受北东侧上塘河水和大气降水入渗补给，水位主要受北东侧上塘河水变化控制。本工程场地环境类型地下水按类考虑，场区地下孔隙潜水和孔隙承压水对混凝土结构无腐蚀性。第三章 施工依据1. 浙江华东建设工程有限公司提供的余杭供电局生产调度大楼岩土工程勘察报告（2008.4）；2. 本工程的基坑围护与土建结构设计图纸；3. 建筑变形测量规程JGJ/T 8-974. 建筑地基基础工程施工质量验收规范

11、（GB50202-2002）；5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；6. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）7. 建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-90）8. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）9. 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中的有关条文要求10. 公司ISO9001、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准，环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件第四章 基坑及围护设计概况1.基坑围护设计方案综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常适用、确保基础和地下室施工

12、安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定采用钻孔灌注桩结合二道钢筋混凝土内支撑作为本工程基坑支护结构；采用一排连续搭接的水泥搅拌桩作为基坑的防渗止水帷幕，坑内高差较浅处可放坡开挖。本方案的特点主要如下：先施工主楼范围基坑，主楼范围基坑采用排桩结合两道内支撑围护方案，挡土桩采用直径800和900的钻孔灌注桩，止水帷幕为一排700直径的水泥搅拌桩，在坑内和坑外的东侧、南侧、西侧设置了自流深井进行降水；待主楼区域第一道支撑拆除后，可进行B、C和D区的土方开挖；B、C区采用土钉墙围护，并在坑底附近设置一排600直径水泥搅拌桩；D区和A区北侧采用排桩

13、结合一道钢筋混凝土内支撑的围护方案，挡土钻孔桩直径为600，设置一排直径600的水泥搅拌桩作止水帷幕。待主楼区域施工至0.000，同时斜向支撑施工完成后，可进行A区东侧和北侧土方开挖，A区部分斜向支撑支承在已施工完成的主楼柱子和剪力墙上。2.基坑降水设计方案（1）、主楼区域深基坑设置降水深井，降水工作应在开挖前一周启动，施工期间，为防止降水中断，现场备有发电机。严禁断电和抽混水。降水应保证基坑最高水位在坑底下0.5米左右。(2)、自流深井的滤井和井壁之间应填充级配加工砂做滤层。自流深井检修完好后方可转入正常使用。在基坑施工前，应进行抽水试验，施工基础底板前，部分深井由于需要继续工作，故必须接上

14、来，在深井穿越底板的部位需要设置止水片。(3)、深井停止工作后，应采取可靠的封井措施，具体方法采用内灌混凝土和顶部设置封堵钢板等。(4)、基坑地表设明沟排水，防止地表水流入坑内，每隔30m设置500*500*800集水井，基坑内设明沟或盲沟排水，集水井排水。坑外地表采用明沟、集水井方式排水，并将水最终排到临近的市政管网，严禁地表水流入坑内。第五章 施工部署基坑围护及挖土流水段划分按照设计后浇带划分为四个施工段。基坑围护桩计划在100天内完成（与工程桩同步），挖土时间计划在60天内完成，地下室结构施工计划工期230天。第一节 施工准备工作、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监

15、理单位联系。、根据基坑支护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。、根据总包场地布置图，合理布置场地，确定设备安放位置、砂石料堆场、拌料场及制作场地。、根据施工图纸及设备放置场地，安装、架设施工用电设施及自来水管。5、主要机械设备准备计划投入的主要施工机械设备清单见附表；序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地制造年份额定功率(KW)备注1履带挖掘机PC2004国产2004土方开挖2桩机GPS-10、12国产200430打桩3水泥搅拌桩机SJB2国产200430搅拌桩4发电机20

16、0KW1国产2003发电备用5钢筋对焊机UN1001国产2002100KVA钢筋加工6钢筋切断机QT-401国产20005.5钢筋加工7钢筋弯曲机WJ40-11国产20012.8钢筋加工8切割机4001国产20031.5材料切割9竖向焊机KZ-5001国产20030.5钢筋加工10电焊机BX4001国产200320钢筋加工11平板振动器PZ-502国产20070.5浇捣砼12振动棒HZ-502国产20081.1浇捣砼13砂浆搅拌机HJ200B1国产20062.8砂浆搅拌14砼搅拌机JZ350C1国产200610砼搅拌15木工圆盘锯MJ1061国产20054模板加工16木工平刨机M442A1国产

17、20035.5模板加工17潜水泵QY-T26国产20032.5排水18经纬仪J22国产2004定位测量19全站仪AGA1201国产2003测量定位20水准仪S34国产2004定位测量第二节 施工人员组织 为确保施工质量和进度，现场设立工程技术组，由10名工程技术人员组成，其中1名工程负责人主管全面工作，下设6个作业班组，每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责，施工过程中派专人值班，现场全面监督和检查，执行先交底后施工的原则。1、管理人员组织：项 目 经 理： 李钧强现场技术总负责：赵华君 现场施工总负责：胡宝坤现场质量负责： 李英明 土方开挖负责： 戚红建现场安全负责： 金美华、邵跃进

18、 支撑施工负责： 李阳现场测量负责：袁良锋 技术资料管理：张蕊桩及支撑破除负责: 张刚刚2、施工人员组织：钢筋作业班 25 人模板安装班 20 人泥 工 班 45 人混凝土破除班 30 人土方开挖工班 30 人打桩工 70 人共计： 220人为了确保本工程各施工时期的需要，本工程计划在基坑围护阶段、直接参与施工的人员高峰时将达到300人左右。二建公司工程处3、施工管理组织机构框图项目经理施工现场总负责安全文明施 工 组材料供应质 量 组设备维修组注浆班注浆班打桩班土方施工班木 工 班泥 工 班混凝土破除班钢筋制作班第三节 基坑施工顺序及施工段的划分1.基坑总体施工顺序现场三通一平钻孔灌注桩及水

19、泥搅拌桩施工自流式深井降水、监测点布置挖土至压顶梁标高压顶梁施工主楼开挖至第一道支撑标高主楼第一道支撑主楼开挖至第二道支撑标高主楼第二道支撑主楼开挖至基底主楼地下室底板及传力带凿除主楼第二道支撑主楼地下室二层顶板及墙板及传力带凿除第一道支撑BCD区围檩、压顶梁、支撑、分层分块土方开挖及土钉施工；主楼施工至0.000同时斜向支撑完成开挖A区东侧及北侧至基底凿除传力带2以上部分围护桩施工该部分一层地下室底板斜撑凿除一层墙板及地下室顶板。1)、场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况等，并对浅层障碍物进行清理以保证土钉墙质量，对场地内外管网，采取必要的保护

20、措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计自然地坪标高范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。2)、进行钻孔灌注桩及水泥搅拌桩的施工，为缩短工期，应注意施工先后顺序，先行开挖的部位应先行施工。3)、施工自流深井井点、埋设测斜管、施工水位井。 4)、降水至要求标高后，主楼区域挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖土至第一道支撑中心标高；开槽施工第一道支撑和围檩。5)、待围檩第一道支撑混凝土达到80%设计强度后，挖土至第二道支撑面标高，开槽施工围檩和第二道支撑。6)、待围檩第二道支撑混凝土达到80%设计强度后，分层，分块对称挖土至基础底板底标高，再开挖地梁、承台

21、和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。7)、施工基础底板，同时用同强度等级的混凝土浇捣填实底板和围护桩之间的空隙，作为传力带，该传力带厚度400，面与底板面平，其下用道渣夯实。8)、待主楼的基础底板和传力带混凝土达到100%设计强度，拆除第二道钢筋混凝土支撑。9)、施工主楼地下室二层顶板（地下一层楼板）及墙板及传力带，待混凝土强度达到100%设计强度后，拆除第一道钢筋混凝土支撑。10)、主楼区域第一道支撑拆除后，可进行第BCD区的作业以及主楼地下室一层顶板（0.000）的施工。11)、D区开挖采用如下步骤：先开挖至压顶梁底标高，施工压顶梁并待混凝土达到80%设计强度后，挖土至支撑中心标高，开槽施

22、工围檩和支撑，待围檩和支撑混凝土达到80%设计强度后，分层分块挖土至基础底板标高，再开挖地梁承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层及基础底板。12)、B、C区开挖采用如下步骤：挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不超过该道土钉一下0.3m，沿基坑各边，每完成20m长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，同时可隔开两段进行另一段的土钉墙施工；待施工完成的土钉墙养护2天后，挖土至下道土钉标高深度，施工土钉，要求同前，直至开挖至基底标高后，立即施工基础垫层。13)、主楼0.000及斜撑完成且混凝土强度等级达到100%设计强度后，进行A区东侧及北侧的土方开挖，开挖至坑底时，凿除传力带2以

23、上部分围护桩，施工一层地下室底板，使之与二层地下室相连，围护桩主筋锚入底板不少于40d。2.施工段的划分1.土方开挖施工按基础施工按后浇带划分为四个施工段：见附图几个施工段之间组织流水作业。第六章 主要施工分项施工方法第一节 土方开挖工程1、土方开挖的概况及特点1、地下室土方开挖深度约5.414.7m、土方开挖深度深，土方量大，约95000立方。2、土方量和卸载方式：现场施工场地需大面积开挖，无法堆土，故开挖土方经回填平衡后，多余土方全部外运。3、土质情况：开挖范围土质主要为杂填土、素填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土等。4、工程特点：本工程开挖时需与混凝土内支撑、土钉墙支护交叉穿插施工等特点。因

24、此采用机械挖土，人工修土，并利用坡道作为运土坡道，与混凝土支撑、土钉墙施工密切配合，确保土方工程顺利进行。2、土方开挖顺序根据围护设计，按后浇带位置将基坑分为A、B、C、D四个区块进行，先施工主楼范围基坑（A区），再施工其它区域的基坑。（1）、主楼范围基坑土方开挖按以下步骤进行：（a）、挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖至第一道支撑中心标高，开槽施工第一道支撑和围檩；（b）、待第一道支撑混凝土达到80%设计强度后，挖土至第二道支撑面标高，开槽施工围檩和第二道支撑；（c）、待围檩和第二道支撑混凝土达到80%设计强度后，分层分块对称挖土至基础底板标高，再开挖地梁、

25、承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。（2）、施工基础底板时，应用同强度等级的混凝土浇捣填实底板与围护桩之间的空隙，作为传力带，该传力带厚度400，面与底板面平，其下用道渣夯实。（3）、待主楼的基础地下室底板和传力带混凝土达到100%设计强度后，可拆除第二道钢筋混凝土支撑。（4）、当主楼区域地下室一层楼板及换撑传力带混凝土达到100%设计强度后，可拆除第一道钢筋混凝土支撑。（5）、B、C和D区域的土方开挖应在主楼区域第一道支撑拆除后进行：（a）、B区土方开挖按以下步骤进行：挖土至压顶梁标高，施工压顶梁，待压顶梁混凝土达到80%设计强度后，挖土至支撑中心标高，开槽施工围檩和支撑，待围檩和支撑混

26、凝土达到80%设计强度后，分层分块挖土至基础底板标高，再开挖地梁、承台和局部深坑的土方，施工素混凝土垫层。（b）、C区和D区土钉墙围护区域土方按以下步骤进行：挖土至第一道土钉标高深度，每层开挖深度不得超过该道土钉以下0.3m，沿基坑各边，每完成20米长度的土方开挖，立即进行相应范围的土钉墙及护坡施工，同时可隔开两段进行另一段的土钉墙施工。待已施工完成的土钉墙养护2天后，挖土至第二道土钉标高深度，按点要求施工土钉墙；待已施工完成的土钉墙养护2天后，按点要求分层、分段进行挖土和土钉墙施工，直至挖土到坑底标高。（6）、待主楼地下室施工至0.000且混凝土达到100%设计强度后，进行A区东侧和北侧的土

27、方开挖。（7）、A区东侧和北侧开挖至坑底时，凿除传力带2以上部分的围护桩，施工一层地下室底板，使之与二层地下室相连，围护桩主筋锚入底板不少于40d。（8）、拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围设施的监测。3、土方开挖要求：本基坑选用机械开挖。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分层、分段、对称、均衡进行。（1）、挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层开挖深度不得超过3m，每层分段开挖长度不得超过30m。（2）、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。（3）、第二次、第三次开挖时挖土机械不得直接在支撑上行走，

28、应先在支撑两侧填土，填土高度必须高出支撑顶部200，然后在其上铺设路基箱，方可在上面通行机械车辆。（4）、夜间挖土时在支撑、立柱上设红灯警示，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱和围护桩。（5）、最后30cm土方及承台等局部深处应人工开挖，尽量减少对坑底土的扰动，应尽快分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层应延伸至围护体边，并抓紧施工承台及基础底板。（6）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。拆撑期间，监测单位应加强围护体和周围设施的监测。（7）、本基坑开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。应特别注意基坑变形情况。同时防止地面水流入。经常对排水沟进行检查，及时清除坑内水。（8）、基坑护栏基

29、坑坑边设置黑黄相间双色钢管1.2M以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。详见下图。4、基坑机械化挖土施工工艺机械化挖土系采用挖掘机等设备以及配套自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。4.1 主要机具设备本机械化挖土工程本的机具设备有：4台挖掘机及配套15辆15T自卸汽车等。4.2 作业条件4.2.1 场地已由建设单位负责清除挖方区域内所有障碍物，如架空高压线、照明线、通讯线路、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道，进行搬迁、改建

30、、改线。4.2.2 制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。4.2.3 完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。4.2.4 在施工区域内做好临时性或永久性排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟、排洪沟或截洪坝，

31、阻止山坡雨水流入开挖基坑区域内。4.2.5 完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。4.2.6 机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。4.2.7 土方车辆进出口处应设置水冲洗设施，以防泥土污染城市道路，冲洗下来的污水应排入专门设置的污水坑，待泥水沉清后排入下水道。4.3 施工操作工艺4.3.1 机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等合理选用挖土机械，以充分发挥机械效率，节省费用，加速工程进度。操作面狭窄，且有地下水，土的湿度大，可采用液压反铲挖掘； 4.3.2 反铲挖掘机作业常采用沟端开挖

32、和沟侧开挖方法。当开挖深度超过最大挖深时，可采取分层开挖。运土汽车布置于反铲的一侧，以减少回转角度，提高生产率。对于较大面积和基坑开挖，反铲可做之字形移动。4.3.3 自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备，应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍。4.3.4 大面积基础群基坑底板标高不一，机械开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二-三层开挖，在一面修筑10%-15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后斜坡道挖掉，坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少

33、土方二次搬运。4.3.5 基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。人工清土所占比例一般为1.5%-4%，修坡以厘米作限制差误。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。4.3.6 挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以减少挖土量。4.3.7 对面积和深度均较大的基坑，通常采用分层挖土施工法。使用大型土方机械在坑下作业。如为软土地基或在雨期施工，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。4.3.8 机械开挖

34、由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。4.4 质量标准4.4.1 主控项目基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4.4.2 允许偏差项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法具体内容和要求见1.4.1.2。4.5 成品保护4.5.1 开挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。4.5.2 基杭四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。4.5.3 夜间施工应设足够的照明，防止地基、边距超挖。4.5.4 深基坑开挖全过程中要做好保护，不得随意拆除或损坏。4.6 安全措施4.

35、6.1 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳； 4.6.2 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，视工地地质条件，底部应铺设建筑垃圾、卵砂、道渣或铺以枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。4.6.3 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。4.6.4 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m；多台挖掘机械在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定；上下台阶挖掘机前后应相距30m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。4.6.5 在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰

36、坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。要经常特别是雨后必须检查土壁和支撑稳定情况，不得将土及其他物件堆在支撑上。4.6.6 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘时、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土地任何人都不得停留在装土车上。4.6.7 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。4.6.8 挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4-6

37、m（110-220kv时）。4.6.9 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。4.6.10 冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。4.6.11 基坑四周必须设置1.2m高防护护栏，并要设置一定数量临时上下楼梯。4.7 施工注意事项4.7.1 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。4.7.2 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡

38、。4.7.3 做好地面排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。4.7.4 基坑挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200-300mm以上土层，在进行下道工序前挖去以避免底土遭受扰动，降低承载力。第二节 基坑围护施工自流深井施工：1）、工艺流程准备工作钻机进场定位安装开孔下护口管钻进终孔后冲孔换浆下井管稀释泥浆填石英砂止水封孔洗井下泵试抽合理安排排水管路及电缆电路试验正式抽水记录。2）、设备选型本工程18口降水深井孔径拟采用800mm，根据本公司多年来的施工经验，钻井设备选用GPS-10型钻机，成孔采用正循环，泥浆护壁回转钻进成孔，钻头选用带

39、保径圈的三翼钻头，钻头直径按设计及规范要求选用800mm。根据施工经验，使用这些钻头施工稳定性好，能确保成孔质量，能有效控制成孔中的缩径现象，为确保工程质量奠定基础。3）、进出场、定位、埋设护孔管由甲方提供“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由监理签字认可。钻机基础牢固，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安放稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护筒要求垂直，并打入原状土中70cm，外围用粘土填实夯实。井管、砂料到位后才能开工，钻孔孔斜不超过1，要求整个钻孔孔壁圆整光滑，要求采用带有保经圈的三翼钻头钻进，钻进时不允许采用有弯曲的钻杆。4）、钻进清孔钻进中保持泥浆比重在1.11.

40、2，含砂量不大于12%，尽量采用地层自然造浆，但由于本工程位于钱塘江冲海积平原上，上部20m左右均为砂性土，为保证孔壁稳定，开孔时可采用部分人工泥浆，钻过程中如泥浆含砂量超过20%时，应用人工泥浆补充更换。整个钻进过程中要求大钩吊紧后徐徐给进（始终处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲。钻进中对地层要记录各层情况，确保降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次，并清理孔内岩粉后再接新钻杆，终孔后应彻底清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出的泥浆含砂量12%后提钻。5）、管井布置根据基护3进行管井定位布置，其中自流深井1共17口，自流深井2共1口，布置详见附图。钻孔直径为800，管井采用

41、直径300波纹管，上做直径10虑孔，孔距50mm，外包7目铁丝网一层和60目塑料丝网三层。管底标高自流深井1为-19.000m，自流深井2为-21.000m。6）、管井埋设按设计井深事先将井管排列、组合，下管时所有深井的底部按标高严格控制，并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管的两端接口应插紧扎牢，保证连接强度，以免脱落。为了保证井管不靠在井壁上和保证填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器（4块），保证环状填砂间隙厚度大于200mm，过滤器应刷洗干净，过滤器缝隙均匀，外包7目钢丝网1层及3层60目塑料丝网。下管要准确到位。自然落下，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆到井底，将泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器经井管与孔壁的环状间隙返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。7）、填砾稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂徐徐填入，填砂采用级配砂，并随填随测填砾顶面的高度，当填砾高度超过过虑器顶部后，可关泵提钻，同时将填砾继续填到设计高度，不得超高。设计钻孔直径800mm，井管直径300mm，填级配砂厚度250mm。8）、下泵试抽安装泵体要稳，泵轴垂直，深井下泵深度水泵的设置标高位于管井底标高以上2000mm处，连接好排水管及电源线路进