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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工部署6五、底板部位混凝土施工操作流程及施工工艺9六、混凝土工程质量控制点及技术措施10七、底板混凝土控制裂缝出现的措施11八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法12九、消防、安全及文明施工注意事项13十、混凝土热工计算13十一、节点施工附图18一、编制依据1、 施工图纸。2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑施工手册（第五版）4、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6、建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）二、工程概况2.1工程位置
2、及周围环境本工程位于青岛市经济技术开发区，北临珠江路，西靠井冈山路。由裙房、主楼及地下车库组成。地下三层其中每层设置夹层，地上最高36层，总建筑面积92000m2，其中地下26400m2。本工程基础型式：本工程主楼采用筏板基础，群房采用独立柱基加防水底板；主楼筏板厚度为3000和2500，裙房抗水底板厚度600，板顶标高均为-21.70m。，基础平面尺寸为62M*70.9M。 该工程占地面积大，基础底板面积及工程量大，故需统筹安排，合理布置，特编制本方案。2.2底板形式及工程量本工程基础裙房基础底板为600mm，主楼核心筒筏板基础厚度为3000mm，主楼其余基础厚度为2500mm，底板砼强度等
3、级为C40/p10。地下室底板面积为4200m2,底板砼总量约5800m3，采用商品砼泵送施工，由于底板面积大，为了施工质量及合理安排流水，本工程底板按后浇带位置划分为四个施工段。三、施工准备3.1技术准备：（以底板为对象）1、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从青岛开发区周边市场上考查三家商品混凝土厂家，并对它做质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择一家。2、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，以及青岛市对预防混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂
4、应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议： 选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。 适当掺加掺合料，以减少水泥用量。 控制混凝土出罐温度（不高于28）。 适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。 选择适当水灰比（不大于0.5）。 掺减水剂，降低游离水含量。 混凝土坍落度应适当，以160mm为宜。 选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。石子优先选用碎石。混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于12小时，混凝土的终凝时间宜不迟于20小时。
5、应提供原材所含氯离子及碱含量计算书，并达到氯离子含量0.3%，碱含量3.0kg/m3。另外：提供砂、石、水泥所含放射性物质检测报告，放射量符合有关要求。提供环保证明材料。提供各种原材的检（试）验报告。所提供资料应符合规定要求。混凝土的初凝时间不小于12小时，混凝土的终凝时间宜不迟于20小时3、混凝土浇筑方案确定：根据本工程根据设计的后浇带位置将基础底板分成四个施工段段。本工程主楼位置根据后浇带一次性浇筑混凝土。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为5147m，厚度为3000mm及2500mm，混凝土总方量约5800m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），将采用二台地泵及二
6、台汽车泵，按照（分段分层的方法进行浇筑）。由于本工程底板最厚度为3000mm及2500mm，已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关键因素。消除泌水的办法将采用浇筑工人在浇筑及找平时将表面泌水用扫把赶到集水坑及电梯井内（在板上的核心筒电梯井内及集水坑处底板钢筋开一个400*400*600mm的坑，坑内放一个350*350*550mm的铁皮筒来收集泌水。坑上边钢筋先断开，泌水排除后再搭接绑扎）再抽掉的办法来实现。为降低底板内混凝土内外温差（25），将通过采用合理配合比及早期养护来实现。项目部会
7、同商混厂家确定以及能保证混凝土强度又适当增加混凝土掺合料以降低水花热，从而降低混凝土早期内外温差，消灭温度应力引起的裂缝。早期养护将采用随浇筑随搓平随覆盖的方法。通过覆盖塑料布一来减少混凝土内水散失、二来能保持混凝土表面温度不会降低太多而引起内外温差超过25。当腹膜养护超过12小时后，即覆盖草帘被并洒水湿润养护，养护时间不少于14天。4、温差及裂缝控制为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25以及混凝土内部温度不高于80的要求，将对底板进行测温追踪。在底板上以10米间距、底板底部、中部、表面进行测温点布孔，内埋测温导管（绑底板筋时预埋）。利用测温仪对每点进行定时测温。见测温点布置图。测温结果以书
8、面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。根据对混凝土的测试（预先作同配比试验），水化热高峰将在浇筑后2-3天内出现，考虑养护条件，这时混凝土的强度将达到设计强度的40%，实际强度将达到20Mpa左右，抗拉强度达到约0.4Mpa，这时的温度应力在0.2 Mpa左右，小于混凝土抗拉强度，因此不会出现温度裂缝。3.2生产准备：1、质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。质量保证组织体系如下：项目经理：全面负责、总体协调、决策生产副
9、经理：生产主管、内部协调现场混凝土供应主管技术方案编制负责人现场协调调 配技术方案审 定总 工材料主 管现场生产质量控制混凝土工长现场质量检 验现场安全检 查原材料检验及试块制 作砼操作班组2、机具准备：名称地泵振捣棒布料杆铝合金大杠汽油压光机铁耙型号HBT-8050(30)12m2m数量420410210另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布1000m2。3、劳力准备：混凝土工40人、临电工3人。四、施工总体布置：4.1、各部位混凝土浇筑方法：底板：斜面分层浇筑法。4.2、各构件施
10、工正常施工缝留设位置：底板：在外墙周圈留设800mm高止水导墙。墙柱：留设于底板上皮处。4.3、混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，抗渗混凝土养护14d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。4.4、混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑良确试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过1000m3时，普通混凝土按每200m3留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3留设两组（一组备用）标养
11、试块；防水混凝土按500m3留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数详见试验方案。4.5、大体积混凝土土测温（1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点，主楼共计24个测温点，电子测温点代替部分测温管。测温点布置详见后面的附图。（2）测温仪器采用煤油温度计和电子温控相结合的方式，主要以温度计测温为主，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内
12、不同标高的温度。（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。若内外温差大于25时，应及时报告，以便采取措施。测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天
13、观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。五、底板部位混凝土施工流程及操作工艺：泵车泵管就位插筋挂线，以控制混凝土浇筑面 施工准备 浇筑电梯井部位及第一层1m厚底板砼浇筑第二层1m厚底板砼浇筑第三层1m厚底砼 分层振捣铁钯钯平大杠找平排除泌水铁抹、木抹搓平养护测温5.1本工程主楼底板砼预计浇筑时间为2天，现场共布置2台地泵及2台汽车泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为2台地泵（3、4#）分别设置在基坑南侧及基坑西侧，5.2台汽车泵（1#、2#）分别下至主楼基坑的北侧及东侧（详见大体积混凝土浇筑平面布置图）。浇筑顺序为由主楼东侧侧后浇带
14、开始，分段分层向西浇筑，每层振捣厚度不超过500mm，段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑中间核心筒电梯井及集水坑部位下卧部份砼。具体为基坑西侧4#地泵浇筑中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土，其余2台汽车泵及1台地泵由东侧后浇带开始浇筑底板砼。中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土量约为300m3，故中间位置砼需浇筑时间为：T1300/456.67小时1、2、3号泵车先浇筑后浇带东侧2.5m厚底板下800mm高砼，浇筑宽度为8m并自然流淌形成坡脚，然后泵管前移至后浇带处，浇筑第二层0.8m厚砼，此次浇筑宽度为8.6m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至后浇带处，浇筑第三层0.9m厚砼，此次浇筑宽
15、度为9m并自然流淌形成坡脚。该段次砼浇灌量为1091m3，浇筑时间为8.1小时10小时，保证第二段第一层在砼初凝前结合。转移泵管，继续浇筑第二段第一层砼，此时原浇筑电梯井部位下卧部份砼4泵车亦以并入1、2、3号泵车系列，考虑搅拌站诸多不利因素，此时亦以1、2、3号泵车4台泵进行分析计算。第二段亦分三层浇筑，因第一段坡脚已经形成，故第二段仅需对该段的砼浇筑宽度进行分析，不必考虑坡脚的因素，第二段浇筑宽度为8m，第二段砼浇筑量为：V51831020 m3浇筑时间为：T1020/（453）7.55小时10小时满足要求此时浇筑时间为14.2小时，砼已浇筑17m（斜坡上口距后浇带距离），中间电梯井坑距后
16、浇带15m，此时4m宽斜坡已和中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土结合（该部位砼厚度为3m，分4层浇筑），满足砼初凝前结合要求。至此，4台泵合成一排，逐段逐层向东浇筑，每层浇筑宽度仍为10m，直至底板浇筑完毕。5.3在板厚大于3m区域，在钢筋支架下悬挂串筒将混凝土泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析。5.4按照由里往外退着打的顺序，泵管先安装到每段里边部位，随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，各位于接口处500 mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。5.5按照1010m的间距在底
17、板筋内插12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。5.3按照分段分层法浇筑混凝土，每层铺灰厚度分别为800mm、800mm、900mm，由浇筑段东侧变厚区下口开始浇筑，每层均由下向上找坡浇筑，见后附图。5.4随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。5.5随每层斜面的振捣，后面工人用铁
18、耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。5.6灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。5.7灰面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由水泵抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。5.8排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。5.9当混凝土浇筑完表面搓平后应及时
19、用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，覆盖草帘被洒水进行养护。养护时间不少于14天。六、混凝土工程质量控制点及技术措施：6.1商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。6.2为保证浇筑混凝土时不发生离析，泵管在上下基坑段水平长度均不得小于10m，这点应在布
20、管时考虑进去。6.3为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。6.4为防止钢筋较密处，振捣棒下不去，应用70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒，振捣完后，将该拨降。6.5、为及时排除底板混凝土中产生的泌水；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌水及时扫入该筒内，利用吸尘机将汇集泌水吸除至肥槽集水井内。6.6振捣棒下插深度控制：为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒软轴上以每500m
21、m长度间隔箍几 圈彩色胶带，圈数为从下往上每过500mm加一圈，振捣时以外露胶带圈圈数来控制振捣棒下插深度。6.7养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早。6.9底板后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于28天。七、底板混凝土控制裂缝出现的措施7.1混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强
22、度大于温度应力，从而不产生裂缝。7.2选用较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。7.3尽可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，以减缓混凝土的水化高峰出现。7.4采用分段分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。7.5及时合理进行养护。利用薄膜覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。7.6后期采用蓄热养护，即在新浇混凝土终凝前表面用塑料薄膜和草帘被覆盖，塑料薄膜及草帘被之间相互搭接200mm，对边、棱角部位的保温在墙、柱钢筋缝隙处塞防火岩棉，以起到保温作用。混凝土养护龄期不少于14天。八、现浇混凝土允许尺寸偏差及检查方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位
23、置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30水准仪或拉线、钢尺检查标高层高10全高30钢尺检查截面尺寸+8、-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、钢尺检查井筒全高（H）垂直变H/1000且30表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中10线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。九、消防、安全及文明施工注意事项：9.1地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。9.
24、2 架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。9.3 浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。9.4 吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。9.5浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。9.6每个地泵附近设一个沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。9.7放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。9.8遵守早6:00晚10:00作业时间，晚上10:00至凌晨6:00之间若施工必须办理夜间施工许可证。9.9商砼厂家必需提供符合环保要求的混凝土。9.10浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地
25、面），不得随意卸弃。十、计算10.1、计算：按主楼核心筒最大方量验算，现场布置4台混凝土输泵，按每台泵每小时浇筑45m3混凝土计，浇筑完主楼核心筒筏板基础的混凝土共需时间：t=Q/V=5800/4*45=22小时，。10.2 底板大体积砼测温监控及质保措施1、大体积混凝土热工计算根据本工程施工进度计划，本工程基础底板混凝土浇筑施工的日期为9月份。以下为08年以来青岛市9月份的日平均气温及月平均气温：2008年9月份日平均气温统计资料9月12345678910111213141516气温232223222223252424232423242423239月171819202122232425262
26、7282930气温24232423232120151516151517189月份平均气温21.42009年9月份日平均气温统计资料9月12345678910111213141516气温232425252424212022212322202122229月1718192021222324252627282930气温23211918192022222322222222239月份平均气温21.92010年9月份日平均气温统计资料9月12345678910111213141516气温262425242625232324252525262424249月171819202122232425262728293
27、0气温25252522171719192021181719209月份平均气温22.6综合青岛市08年9月份、09年9月份、10年9月份气象资料，平均温度为22。近年青岛市同期气温逐年呈上趋式，根据混凝土的温度曲线，新浇混凝土在3-5天水化热引起的混凝土内部温度最高，在此考虑最不利影响，利用3天的水泥水化热值计算混凝土的内外温度，因此，以龄期d=3天为计算参数，底板厚度按最大为3m（主楼核心筒部位）考虑，水泥采用普通硅酸盐42.5水泥。根据青岛奥波特混凝土工程有限公司提供的C40P10混凝土配合比C40P10混凝土配合比（坍落度15030）试验每立方米各材料用量（Kg）水泥（P.O42.5）砂石
28、子水掺合料（矿粉）掺合料（级粉煤灰）高效减水剂SY-K膨胀剂纤维组锈剂2547339331751108514.04350,909.7重量配合比12.893.670.690.430.330.0550.140.0040.004水胶比养护方法坍落度（mm）砂率（%）28天强度（Mpa）60天强度（Mpa）抗渗、抗冻等级0.36标准养护1804440.848.9P102、热工计算1）、混凝土的内外温差计算本工程预计9月份进行浇筑，要求搅拌站搅拌时采取冷水控制混凝土出机温度不大于25，在混凝土的运输过程中采取降温措施必须确保入模温度不大于30，混凝土在浇筑完3天时内部温度最高按混凝土的龄期3天计算，计算
29、结果如下：（1）、混凝土内部最高温升值混凝土内的绝热温升计算：a： T= mcQ/c（1e-mt）其中：T：混凝土的绝热温升（oC）；W：每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；c：混凝土的比热，计算时取（0.97kj/kgK）；Q：每公斤水泥的水化热（kj/kg），参照表3；：混凝土的密度，取2400kg/m3；：混凝土的龄期（d）；FA：每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3）；e：常数，为2.718；m：随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，参照表2； 表1 不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水化热（）225号275号325号425号525号普通硅酸盐水泥201243289377461矿
30、渣硅酸盐水泥188205247335表2：计算水化热温升时的m值浇筑温度（oC）51015202530m（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406根据厂家提供的混凝土配合比水泥含量（包括膨胀剂）为：254+35，考虑水化热优先选用普硅42.5水泥，现场实际情况需确定混凝土厂家以后再根据厂家提供的配合比单重新进行演算。3天水化热温度最大，故计算龄期3天绝热温升值。T3= mcQ/c（1e-mt）=28937724000.97（1e-0.4063）=33C则得最大绝热温升值： T3=33（2）、混凝土中心最高温度混凝土内部实际最高温度计算Tmax=Tj+TTmax：混凝
31、土内部最高温度（oC）；Tj：混凝土的浇筑温度（oC）；T：龄期时混凝土的绝热温升（oC）；：不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，参照表3表3：不同龄期和浇筑厚度的值浇筑厚度（m）不同龄期（d）的值龄期厚度369121518212427301 m0.360.290.170.090.050.030.011.25 m0.420.310.190.110.070.040.031.5 m0.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.5 m0.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153 m0.680.670.630.570.45
32、0.360.300.250.210.194m0.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24注：本表适用于混凝土浇筑温度为20oC30oC的工程入模温度按照最大30计算Tmax=Tj+T=30+330.68=52.4则：Tmax=52.4。（3）、混凝土表层（表面下50100mm处）温度 混凝土浇筑完成后选用一层30mm厚草帘被覆盖。1、 混凝土表面的传热系数几种保温材料导热系数 材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）材料名称密度（kg/m3）导热系数W/（mK）建筑钢材780058矿棉、岩棉1102000.0310.06钢筋混凝土24002.33沥青矿
33、棉毡1001600.0330.052水0.58泡沫塑料20500.0350.047木模板5007000.23膨胀珍珠岩403000.0190.065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15250.042沥青蛭石板3504000.0810.105空气0.03膨胀蛭石802000.0470.07泡沫混凝土0.10 式中 混凝土表面模板及保温层等的传热系数； 各保温层厚度（m），0.03m； 各保温材料的导热系数，0.14； 空气层的传热系数，取23 .2、混凝土虚厚度 式中 混凝土虚厚度（m）; 折减系数，取2/3; 混凝土导热系数，取2.33 .3、混凝土计算厚度 式中 混凝土计
34、算厚度(m); 混凝土实际厚度(m)。4、混凝土表层温度 式中 混凝土表面温度（）； 施工期大气平均温度（），22； 混凝土虚厚度（m）; 混凝土计算厚度（m）; 混凝土中心温度（）。故： 通过计算得知混凝土内外温差为18.9小于25；表层温度与大气温度差值为11.5小于20满足大体积混凝土温度控制要求。2）、混凝土干缩率和收缩当量温差一、自约束裂缝控制计算书1、计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力
35、。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/)T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：52.4度 混凝土的泊松比，取0.150.20。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 2、计算: 取 E0=2.55104N/mm2,=110-5,T1=18.9,=0.1
36、5 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.60104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.71N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.35N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.82.45（lg3）2/3 =1.2N/mm2 结论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。二、混凝土抗裂验算：水泥水化热：=377J/；混凝土密度：=2400/m3；混凝土比热：C=0.97常数：e=2.718 ，m=0.3；标准状态下最终收缩值：0y=3.2410-4混
37、凝土线膨胀系数：a=1010-6；混凝土最终弹性模量：E0=3.010-4混凝土外约束系数：R=0.32；泊松比：v=0.15；混凝土稳定时温度：Th=221、验算时间：3d、7d、28d、60d2、混凝土的水化热绝热温升值：T3= mcQ/c（1e-mt）底板混凝土浇筑厚度：H=3m；其中t期龄（d） T（3）=52.4 T=T（3）Tj =22.4 T（7）=50.7 T=T（7）T（3）=1.7 T（28）=36.9 T=T（28）T（7） =13.8 T（60）=34.9 T=T（60）（28） =23、各期龄混凝土收缩变形值计算：y（t）=0y(le-0.01t)m1m2m10M1=
38、1.25，M2= M3= M5= M9=1，M4=1.3，M6=1.1，M7=0.54，M8=1.43，M10=0.76y（3）=0.110-4；y（7）=0.22110-4；y（28）=0.79910-4；y（60）=1.47510-4；4、各龄期混凝土收缩当量温差计算：T(y)=y(t)/a；Ty(3)=1.0；Ty(7)=2.21；Ty(28)=7.99；Ty(60)=14.755、各期龄混凝土弹性模量计算：计算公式：E（t）=E0（1e0.009 t）E（3）=0.71104N/2；E（7）=1.402104 N/2E（28）=2.759104N/2；E（60）=2.986104 N/
39、2；E（t）=1.976104 N/2；6、混凝土最大综合温差（）T（t）=Tj2/3 TtTY(t)Th；T0=30，Th=22 T（3）=21.9；T（7）=6.92；T（28）=9.21；T（60）=-5.417、混凝土松弛系数计算：H（3）=0.59；H（7）=0.536；H（28）=0.355；H（60）=0.298、混凝土收缩应力计算：（t）= E（t）aT（t）H(t)R(1-V)，（3）=0.170 N/2；（7）=0.427N/2；（28）=0.445N/2；（60）=0.156 N/29、最大拉应力计算：取a=1.010-5，v=0.15，Bx=0.02 N/2取底板厚度L
40、=3.8，D=51m根据公式计算各阶温差引起的应力：（3）=（a/1v）(11/cosh（t）L/2)=0.12同样由计算得：（7）=0.23；（28）=0.14；（60）=0.11则max= （3）（7）（28）（60）=0.120.230.140.11=0.6N/210、安全度验算：混凝土抗拉强度设计值取1.1 N/2，则抗裂安全度：K=1.1/0.6=1.831.15故，不会出现裂缝。结论：通过上述计算，说明降温和收缩产生的温度应力不会造成底板出现贯穿裂缝，只要混凝土内外温差及表层温度与大气温度差值控制在25以内，底板采取一次浇筑不留任何变形缝，不会出现裂缝，在技术上是可行的由于大体积混凝土为防止表面裂缝，需加强养护，在混凝土浇筑平仓后，即覆盖一道薄膜再覆盖3cm厚的草帘被进行保温养护，通过计算可知混凝土内外温度之差控制在25以内，表面温度与大气温度控制在20度以内。5）
