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1、脚手架施工方案一、工程概况建设单位建筑面积监理单位建筑层数设计单位建筑高度勘察单位结构形式合同开工日期合同质量目标合同竣工日期合同安全目标合同承包范围业主分包内容混凝土用量四通一平情况建设地点特征二、编制依据1、依据施工设计图纸；2、依据楼施工组织设计；3、各类参考规范、图书：建筑施工计算手册江正荣编著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002钢结构设计规范GB50017-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工工具式脚手架
2、安全技术规范JGJ202-2010建筑施工附着升降脚手架安全技术规程DGJ08-905-99建筑施工脚手架实用手册杜荣军，中国建筑工业出版社结合施工现场情况、施工特点编制而成。三、脚手架总体设计思路:本工程为框架剪力墙结构，11#12#楼为地上26层，建筑高度99.8m，地下二层；13#楼为地上30层，建筑高度119.85m，地下二层。根据工程特点，室内采用满堂脚手架 ，地下室沿地下室外墙搭设双排落地脚手架，1-4层及裙楼周圈搭设双排落地脚手架，五层以上采用升降脚手架。四、脚手架材质和规格要求：1、脚手架构配件脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）其质量应符合现行国家标
3、准碳素结构钢（G/T700）中Q235-A级钢的规定。2、脚手架钢管截面尺寸外径48mm，壁厚3.5mm，最大长度横向水平2200mm，其它杆6000mm。3、钢管的尺寸，表面质量和外形应符合下列规定：3.1表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。3.2钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规范规定。3.3钢管必须涂有防锈漆。3.4表面锈蚀深度允许偏差0.50mm，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。3.5钢管弯曲变形，应符合规范的规定，立杆钢管弯曲3mL4m，允许偏差12mm。4mL6m，允许偏差20mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L6m，允许偏差30mm。4、扣件。扣
4、件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时不得发生破坏。严禁使用无生产合格证的产品，脆裂、变形或滑丝的扣件，扣件的规格、型号必须与钢管匹配，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，旋转间隙小于1mm。5、脚手板采用冲压钢脚手板,每块质量不宜大于30kg,其材质符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范要求，冲压钢脚手板板面挠曲L4m，允许偏差12mm，板面扭曲（任
5、一角翘起允许偏差5mm）。并应有防滑措施。6、脚手板其钢板厚度为2mm，长度为3m，宽度25cm，两端连接装置，板面钻有防滑孔，凡有裂纹、扭曲超出允许偏差不得使用，严禁进场。五、脚手架搭设前的准备工作:1、采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管，立杆和纵向水平杆的长度为46m，横向水平杆13m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除，采用的直角扣件，回转扣件和对接件夹紧时扣件开口处最小间隙不小于5mm，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够，规格统一、材料符合规定，脚手板，安全网检查合格，数量足够并符合直缝电焊钢管（GB/T13793）、钢管脚手
6、架扣件（GB15831）规定。2、塔吊及物料提升机位置已确定，不妨碍脚手架搭设，脚手架搭设后必须不遮挡物料提升机的操作位置。3、脚手架搭设方案经审批完毕方准实施，由技术员、安全员向施工作业人员作详细的技术及安全交底。4、搭设作业人员持证上岗，安全带、安全帽、防滑鞋配备齐全。六、施工准备:1、单位工程技术人员应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底，安全员监督执行。2、应按规范规定和施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。七、脚手架搭设：1、本工程内架采用扣件式满堂
7、红脚手架，立杆间距1200mm，同时要保证上下层支撑在同一位置上，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆的步距为1.5，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。2、满堂红脚手架搭设方法（1）须待现浇板浇筑完后，盖膜养护24h以上，方可上人搭设。（2）每根立杆下都设置垫木钢垫板，垫木厚度不小于50mm。（3）四角设抱角斜撑，四边每水平6m与外脚手架设一道拉结，在无法与外架拉结的部位，设置一道剪力撑。（4）最后铺设脚手板，脚手板应绑扎牢固。（5）该脚手架同时符合模板工程支设的要求，内墙钢筋绑扎时采用该脚手架。1、普通双排脚手架的搭设本工程地下室采用落地式双排脚
8、手架，立杆底部垫50厚木板和1501508的钢板，扫地杆要平整。架子落地平面应平整、标高一致，立杆下放置长4.0m宽大于200mm，厚50mm的木板，平行于墙面放置。周边脚手架应从一角开始，并向两边延伸交圈搭设离墙1.2m。立杆：与地面垂直是脚手架的主要受力杆件，立杆纵距为1.5m，立杆横距1.2m，其接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不应大于步距的1/3，立 杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高不大于100mm。纵向水平杆：纵向水平杆步距为1.8m，横向水平杆间距施工层为0.75m两根纵向水平杆的对接接头必须采用对接，接头必须设用对接扣件连接，该扣件距立柱轴心
9、线的距离不宜大于跨度的1/3，上下两根相邻水平杆的对接接头也应尽量错开一步，错开的水平距离不应小于500mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。剪刀撑：要在两端设置，中间每隔915m设一道， 剪刀撑应连续5根立杆约成4560角，剪刀撑沿架面连续设置，剪刀撑的两端除用旋转扣件与脚手架立杆或纵向水平杆扣紧外，中间还要增加24个扣接点，剪刀撑搭设时要将一根斜杆扣在立杆上，另一端扣在纵向水平杆上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不小于100mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，剪刀撑架杆连接时，搭接长度不小于1000，搭接处用三个扣件进行连接。落地式脚手架剪刀撑示意图
10、参照悬挑脚手架立面图。连墙件：根据工程的实际情况，地下室外墙需做防水，沿外围现浇板或一层柱上设连墙件，沿框架柱设连墙件，连墙件垂直间距为3m，并且连墙件伸出架体1020cm，杆头涂上红漆，挂上标识牌。技术要求：A、脚手架应及时设连墙件，将立杆与框架柱连接固定。B、严格控制脚手架的使用荷载，除安全网、架板和正常的施工操作外，不得堆放重物。C、所有钢管、扣件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。安全网：脚手架四周用每2000目绿色密目网封严。脚手板的铺设：在铺设脚手板的操作层上要设置挡脚板，其高度不低于180mm，栏杆外侧挂安全网。2、框架式多功能升降脚手架搭设：框架式
11、多功能升降脚手架功能介绍框架式多功能升降脚手架主要由主框架、底部支撑桁架、架体构架、架体附着支座、防倾覆装置、升降设备、同步限载装置、防坠装置、提升控制系统等组成，该工程方案的设计要求采用多片整体升降。其工作原理是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的升降设备实现升降的悬空脚手架，即沿建筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附着在建筑物上，脚手架带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。通过工程实践证明，不仅安全稳定性好，提升操作简单，施工效率高。特别体现在综合效益上，同采用其它高层施工机具相比，可非常降低施工成本。其优越性主要体现在：1）节约材料费：框架式多功能升降
12、脚手架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手架从地面一直搭设到结构顶层，节约大量的槽钢、钢管、扣件、脚手板及安全网。2）节约人工费用和运输及搬运费：框架式多功能升降脚手架架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的人工，同时也减少了来回的运输及搬运费。3）提高工作效率：框架式多功能升降脚手架搭设好后，利用自身升降系统就可对脚手架进行升降，半个小时左右就可以提升一层，施工期间不再使用塔吊，从而节约大量塔吊台班时间，加快了工程进度，减少成本支出。4）安全文明施工：框架式多功能升降脚手架安装完成后，工地现场不再有杂乱的钢管、扣件、脚手板及安全网。5）降低财产损失减少安全
13、风险：框架式多功能升降脚手架安装完成后，比落地式脚手架大大降低了钢管与扣件的损耗与丢失，本公司专业资质专业队伍施工给建筑企业大大降低了安全责任风险。八、总体筹划及施工部署1、总体筹划本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降方便，便于检查验收；升降脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等安全检查标准要求，要符合相关文明标准化工地的有
14、关标准。结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用框架式多功能升降脚手架。九、安全保障体系图为强化公司安全生产管理，增强各自的工作责任心，根据升降脚手架的施工工艺流程，结合公司实际情况和现有办法,制定以下管理制度和办法。1、安全管理教育培训制度安全科、工程科和技术科负责安全管理教育和培训。公司每月30日召开管理人员和领班参加安全生产会议，每个管理人员用5分钟总结自己所管现场的情况。施工班组进出施工现场必须列队，并严格落实早技术交底、午监督检查、晚工作总结制度，做到防患于未然。开工时在施工现场制作由组装搭设至提升时的以照片形式的规范化管理宣传栏，并附上爬
15、架班组每天的工作计划提示纪要。公司每月发布安全生产简报，总结生产中发生的各种问题，提出切实可行的防范措施。特种作业人员定期由公司相关部门进行岗位培训和考核。不断提高骨干人员的业务技能和安全意识。必须针对各现场的实际情况由现场管理人员或领班对入场人员进行安全教育和技术交底。新工艺、新工序使用前，作业人员和新工人必须先培训后上岗。2、外用工、特种作业人员管理制度入场外用工必须签订用工合同，按合同条款自我约束。入场人员必须接受安全教育并进行上岗培训。现场不使用无合同工、童工。特种作业人员除了要上岗培训外，还必须体检合格。特种作业人员上岗作业必须持证（复印件）上岗。到现场作业人员的工作必须经领班认真检
16、查并确认合格签字后，才能记工。3、质量保障体系框架式升降脚手架是通过建设部鉴定、符合JGJ59-99标准的框架式升降脚手架。在经过多个项目的施工总结后，公司在技术和生产安全管理上形成了一套完整的质量保证体系。升降脚手架施工方案由公司专职技术人员编写，并由公司总工程师审批。升降脚手架入场以前由公司技术、安全、工程部门与土建方进行安全技术交底；由公司技术、安全、工程部门对现场工人进行技术交底和入场安全教育培训。升降脚手架材料必须有相关的合格证明；操作工人有相关的操作证。升降脚手架搭设完毕必须经过检查验收合格后方准运行。升降脚手架严格执行运行通知书制度。升降脚手架每次运行前及到位后必须有检查记录。公
17、司每月对各现场的升降脚手架进行定期的安全检查。4、人员安排为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和升降脚手架的工程量，确定本工程升降脚手架搭设足够人员，操作工均有上岗作业证书。建立由现场项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：侯庆廷（项目负责人）组长，负责协调指挥工作；柏卫华（安全负责人）组员，负责现场安全及
18、施工检查工作；升降脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。人员安排表工 种人 数 技术管理1安全监督1质量检查1架子工16机具配备机具名称数 量备 注架子扳手16把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求电工工具2套检查电控柜倒 链 2把调整架子水平弯曲度十、材料选择及构造要求成立由技术部门牵头，材料部门和检验员参加的质量控制小组，负责采购件和自制件的检验。1、底部桁架采购件必须要有产品合格证，并要求商家或厂家出具材料的材质检查报告。自制件应对自购材料进行材质抽查，并进行试验。（出库前）必须对其外观和几
19、何尺寸进行检查，符合设计要求才可使用。2、升降脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。升降脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3、本工程升降脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使
20、用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。4、搭设架体前应进行除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。升降脚手架立杆、纵向水平杆、立杆统一漆黄色、防护栏杆、挡脚板、剪刀撑均漆红白相间色。5、脚手板、脚手片采用符合有关要求。6、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不穿透，6m1.7m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。主要材料参数表：材料名称框架式多功能升降脚手架钢 管48
21、3.5扣 件配套脚手板竹串片脚手板安全网密目安全网十一、施工现场安全管理及安全控制措施1、施工现场技术安全管理一般规定及要求：在框架式多功能升降脚手架的安装搭设及使用过程中，双方应以满足工程建设要求为基本出发点，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，遵守国家及地方有关规范、规程、标准及规定，加强框架式多功能升降脚手架施工现场管理，确保施工人员的安全。严格遵守建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010、JGJ59-99建筑施工安全检查标准和框架式多功能升降脚手架施工方案以及地方标准等。施工方现场管理：组织措施：施工现场派专人负责技术安全管理。其职责如下：监控各项安全制度和措施落
22、实情况，主持制订安全技术整改措施，协调各方关系，保障框架式多功能升降脚手架安全施工。认真执行安全生产制度，落实施工组织设计制订的施工技术措施，及时处理框架式多功能升降脚手架作业中出现的技术质量问题。认真作好安全技术交底，定期及时地进行安全技术教育，为确保框架式多功能升降脚手架安全升降，必须经常检查工人定岗、定位、遵章操作等情况。现场搭设的框架式多功能升降脚手架，必须及时组织验收，合格后方能使用。万一发生工伤事故，必须立即组织抢救，迅速上报并保护现场。用户现场管理：坚持一切为工程着想的原则，互通讯息，密切配合。指定专职安全技术人员进行安全技术协调工作。为施工方提供现场使用的垂直运输设施、电气焊设
23、备、专用配电柜。工程结构施工时，应保证梁、柱、剪力墙等的模板及支撑与框架式多功能升降脚手架内排立杆之间有不小于200mm的间隙，以免影响框架式多功能升降脚手架升降，在支模过程中，不得将框架式多功能升降脚手架作为支撑架。用户应严格将施工活荷载控制在规定范围内。使用工况下；升降工况下，且不允许使用动荷载。2、防坠措施该工程框架式多功能升降脚手架主要采用二道安全防坠措施，即钢吊防坠杆， 并且每榀框架式多功能升降脚手架配置1个防坠销。十二、框架式多功能升降脚手架设计方案依据工程设计图纸、建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010、JGJ5999建筑施工安全检查标准等编制。1、本工程框架式多
24、功能升降脚手架主要技术参数：架体主框架高为4.5倍楼层高度，为12.97米；跨度：该工程的最大跨度6.8米；宽度：架体宽度为0.9米；架体悬挑尺寸：1.8米；架体自重：3400kg（按7m跨度计算，且包括跳板、安全网等围护结构）；设计安全度：强度设计：架体k1.5 附着支承结构k2.0；稳定性设计：架体k2.0 附着支承k2.5升降设备采用电动葫芦，其主要参数为：额定起重量：7.5吨起升速度：起升高度：58整机重量：90124kg2、平面设计根椐工程结构情况，框架式多功能升降脚手架采取整体电动升降，11#、12#楼布置升降机位56个吊点，分2个提升单元，12#楼布置升降机位48个吊点，分2个提
25、升单元。提升吊点的平、立面位置详见附图：框架式多功能升降脚手架平面布置图、框架式多功能升降脚手架立面图。框架式多功能升降脚手架爬升施工的最大高度：94.1米。3、支座预留孔设置（1）认真审查平面预埋图、吊点位置要准确无误。（2）为了使架体底部平整，在预埋过程中，必须严格依照施工楼层50平线，上返1600mm高度达到2100cm为中心，下返400cm或750cm为中心。如图 适用于4001100剪力墙支座 1200以上的剪力墙支座（3）支座预留套管固定：要严格按预埋平面图施工要求准确，两个PVC预埋管必须垂直于绑扎必要时要放短钢筋绑扎井字架，使固定牢固。（4）板式支座预埋：板式支座螺柱应一侧焊钢
26、板（12015010），拧下大螺帽将DN50PVC管200mm长套上并拧紧，防止混凝土时浇注混进入PVC套管内，用钉子固定在模板上，尺寸从阳台边缘向里800mm为第一个螺柱，往里600mm为第二个。板式支座安装及要求：板支座安装时阳台边缘到主框架悬出500mm，并作出相应的标记，以标记为准，如架体发生倾斜需及时进行调整。如安装支座悬出部分大于500mm时，需用手拉葫芦进行调整，并加固好。（5）支座安装及要求：假如因冬季施工混凝土没有达到处需标号，因此采取下列措施避免凉台梁压裂。支座下方支承双钢管顶到上一个凉台以此类推不能少于三层使其成为一个减载整体 承重板式支座因承重较大的拉力应加固如图把上一
27、层的力传到下层如上图板式支座相互拉位，防止上个板式支座拉坏如下图：用钢管连接和扣件连接，使上面支座不能上下活动。因板式支座长2000cm施工现场凉台不在一个平面上，应注意从里台到主框架悬出40公分以凉台突出部分算起，并作出相应的标记，以标记为准，如架子进来需要将架子顶出。如安装支座时大于40公分，也就出超出记号，需用手拉葫芦拉进，并加固好。4、框架式多功能升降脚手架的安装和搭设4.1、一般规定及要求：安装搭设前，均应根据框架式多功能升降脚手架施工方案要求组织技术人员与操作人员进行技术安全交底。施工现场应配备对讲机10部，以加强通讯联系。在框架式多功能升降脚手架安装、搭设以及使用全过程中，施工人
28、员应遵守现行建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑安装工人安全技术操作规程（80建工劳字第24号）等的有关规定。各工种人员应固定，并按规定持证上岗。4.2、安装前准备根据施工方案设计的要求，落实现场施工人员及必须进行技术交底。准备并核对升降脚手架搭设材料与设备的数量、规格，应符合国家标准的有关规定要求。搭设安装平台主框架整体组装主框架安装调试架体、底部桁架搭设铺设脚手板、安全网封闭安装提升装置、钢吊方坠杆检查、验收投入使用进行升降循环4.3、安装流程图：框架式多功能升降脚手架支座安装前，应检验工程结构施工时留设的预留螺栓孔或预埋件的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还
29、应该核实预留螺栓孔或预埋件处砼的强度等级。预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。4.4、搭设安装平台本工程标准层（2层）搭设安装平台，安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。同时对安装平台进行加固以承受底部桁架压力。吊装前对原有架体进行加固，并进行理论计算，加固措施如下： 对原有架体的加固措施：增加架体与建筑拉结点数量，拉节点必须靠近主节点设置，偏离主节点的距离不得大于250mm；优先采用菱形布置，拉节点采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。框架式多功能升降脚手架体加固措施：加强与建筑物框架柱的拉结，将
30、架体与之靠近的框架柱拉结。在现浇板上预埋短管，在混凝土达到一定强度后设拉结杆与架体拉结。对原有架体由项目安全员进行检查观测，一旦发现变形现象，立即停工，疏散替他工种作业人员，有架子工进行加固处理。检查无误后报总包单位检查验收。4.5、底部桁架组装用垫木把主框架下节、标准节垫平，穿好螺栓，垫圈，并紧固所有螺栓。拼接时要把每节之间的导轨找正对齐。（底部桁架要横平竖直），把导向装置在组装好安装在相应位置。把附着支承结构固定在主框架相应连接位置上，并紧固。底部桁架组装完毕后，检查是否合格。质量要求：各连接部位的主肢要对齐，不能错位；各处螺栓均要牢固拧紧（扭力力矩约为4050N.m）。4.6、底部桁架安
31、装和搭设用起重设备把拼接好的底部桁架吊起，吊点设在上部1/3位置上。根据框架式多功能升降脚手架平面布置图调整底部桁架位置并进行加固。安装主框架中节，搭设下节及中节部分架体。随工程进度进行墙体和楼面预埋。利用混凝土回弹仪对第二标准层结构砼强度进行检查，当强度达到C10以上时，即可安装第一道支座，连接主框架中节和上节并搭设余下部分架体，完成框架式多功能升降脚手架安装搭设。第三标准层结构砼强度标号达到C10各项强度以上时，即可安装第二道支座，第四标准层结构砼强度标号达到C10时，既可安装防倾支座。再进行电动葫芦安装，并进行预紧。检查并清除障碍后，对架体进行提升，进行上一层的施工。安装过程中应严格控制
32、架体水平梁架与竖向主框架的安装偏差。架体水平梁架相邻二吊点处的高差应小于20mm；相邻两榀竖向主框架的水平高差应小于20mm；竖向主框架和防倾导向装置的垂直偏差应不大于5和60mm。搭设时相邻立杆接头不应在同一步架内。上下水平杆接头应布置在不同立杆纵矩内。搭设时横向水平杆贴近立杆布置，搭于纵向水平杆之上。外侧伸出立杆200mm，内侧伸出立杆100400mm。第一道横向水平杆内侧端头距建筑物不超过150mm。内侧悬臂端可铺竹串片脚手板或翻板,使架体底部与建筑物封闭。其余横向水平杆内侧端头距建筑物约250mm。架体外侧必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度不得大于6000mm其水平夹角为4560，并应将
33、竖向主框架、架体水平梁架和架体构架连成一体。4.7、脚手板的铺设脚手板设计铺设四层，最下层脚手板距离外墙不超过150mm 并用翻板封闭。第四道、第六道铺设安全平网（33cm网眼），并用翻网封闭。第八道、第九道铺设竹脚手板，并在竹脚手板下面铺设安全平网。架体底层的脚手板必须铺设严密，且应用安全平网和密目网双层网进行兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落；架体外侧应用密眼网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接。整个框架式多功能升降脚手架外侧满挂密目网，密目网应上，下绷紧，每处均用细绳绑牢
34、，组与组之间应搭接好，不能留有空隙，转角处用钢管压角，与立杆绑扎牢固。相邻安全网搭接长度不少于200mm。操作层采用竹脚手板，竹脚手板应设置在不少于三根横向水平杆上；脚手板应对接平铺满，不允许有探头板，相接处高低错位应小于30mm，应与横杆用16#铁丝绑扎牢。在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）和挡脚板（高度200mm），外表面按规定间距刷红、白两色油漆。挡脚板紧贴脚手板和靠紧外立杆装在安全网内，用16#铁丝与脚手板和纵向水平杆、立杆绑扎牢固，安装时应注意高低一致和水平一条线。4.8、支座安装把支座（附着支承结构）固定在主框架相应连接位置上，并紧
35、固。当结构砼强度达到设计要求，把支座与结构进行可靠连接。框架式多功能升降脚手架主框架、支座的连接如下图所示：随架体搭设高度而进行安装第二道、第三道支座。框架式多功能升降脚手架以主框架为骨架采用扣件钢管搭设，根据示意图搭设剪刀撑和架体水平梁架等机构，所有钢管必须按规范搭设，扣件必须按规定拧紧，扭紧力矩4050N.m。框架式多功能升降脚手架的搭设及防护详见框架式多功能升降脚手架立面图。4.9、底板制作底层密封板、翻板制作：先将底部桁架的内挑纵向水平杆按离墙约150mm搭设好，再在纵向水平杆上按间距300-500mm用16#铁丝将100501200的木方绑扎好，再将厚10-15mm厚的模板制作的密封
36、板用铁钉钉牢在木方上，密封板应拼缝严密，间隙控制在2mm内，然后根据离墙距离制作翻板，翻板要求做成定型的，不得采用临时性可移动翻板，且翻板顶面高度均应在同一水平面内，翻板在密封板上搭接长度约50mm，要求翻板正常翻动；翻板与建筑结构应搭接良好，转角处根据转角形状制作，翻盖应吻合良好，吻合间隙少于5mm。翻板搭在建筑结构上应与墙面的夹角控制在30-45度之间。4.10、防坠装置，如下图所示：防坠器说明：防坠杆始终处于锁紧轮与锁紧块之间，正常工况状态下下吊环利用螺杆顶紧联动杆使之压住锁紧轮旋转，从而使锁紧轮松开防坠杆，即可自由升降。架体坠落时下吊环松开联动杆，锁紧轮在拉簧的作用下顺时针旋转，将防坠
37、杆压紧在防坠块上面，因防坠块内部有齿牙背部有锁紧斜面，锁紧轮为渐开线圆弧，故当两部件沿防坠杆表面移动过程中不断锁紧防坠杆，直至架体停止坠落。4.11、附着设计附着结构形式1，如下图所示：该型支座用于框架柱，柱上安装支座采用预留孔方式连接。附着结构形式2，如下图所示：板式支座该型支座为板式支座，支座安装在楼板上，安装时通过两条T38螺栓与建筑结构连接。支座采用T38穿墙螺栓固定在建筑结构上，螺栓两边加垫板（12015010），螺母拧紧后应保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣或15mm。4.12、塔吊附着位置的处理框架式多功能升降脚手架在塔吊附着处应按升降架通过塔吊附着臂处留洞图（见塔吊附着处立面图）
38、搭设。框架式多功能升降脚手架在塔吊附着处采用短钢管连接。当框架式多功能升降脚手架通过附着臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑）。当框架式多功能升降脚手架经过塔吊附着处后，在塔吊附着处下方必须搭设安全挑网，安全挑网长度不小于6米，并且每隔3层一搭设。注意以下两点：在塔吊附着臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设“之”字型斜撑。当拆除最低部架体时，必须将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。13、塔吊的避雷针的保护范围能覆盖整个楼层，故框架式多功能升降脚手架不做避雷措施。5、调试验收架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同框架式多功能升降
39、脚手架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录：1、架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量进行检查。2、进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；3、对架体整个防护情况进行检查；4、其他必须的检验调试项目。5、架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。6、框架式多功能升降脚手架的使用框架式多功能升降脚手架的使用应遵守本施工方案及国家、地方相应规范、标准等，若本规程与国家、地方相应规范、标准等矛盾，应以国家、地方相应规范标准为主。(1)框架式多功能升降脚手架的提升：上插防坠销，将防倾支座提升至上一层并固定，将防坠支座上的顶撑拆开，并将防坠支座、导向架
40、延导轨提至上层并固定，调整电动升降设备并预紧，拔下承重支座承重销、松开防坠器。提升架体，支座上部插防坠销，承重支座安装好承重销，防坠支座安装好调节顶撑，使用。(2)框架式多功能升降脚手架提升前的准备与检查：由安全技术负责人对框架式多功能升降脚手架提升的操作人员进行安全技术交底，明确分工，责任落实到位，并记录和签字。按分工清除架体上的活荷载、杂物与建筑的连接物、障碍物，安装电动升降装置，接通电源，空载试验，检查钢吊防坠杆垂直度，准备操作工具，专用扳手、手锤、千斤顶、撬棍等。1)升降前应均匀预紧机位，以避免预紧不均引起局部机位过大超载。2)升降过程中必须统一指挥，指令规范，并应配备必要的巡视人员。
41、3)架体操作的人员组织：以若干个单片提升作为一个作业组，作到统一指挥，分工明确，各负其责。下设组长1名，负责全面指挥；操作人员1名，负责电动装置管理。4)电动升降装置的操作步骤：控制柜放置到与电动葫芦同一标准层接好线路接通电源（380V）（检查电机转向）搬动控制手柄预紧动力装置提升架体安装顶撑进入使用状态5)升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。6)整体框架式多功能升降脚手架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两榀主框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。7)升降到位后，框架式
42、多功能升降脚手架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，框架式多功能升降脚手架操作人员不得交班或下班。8)框架式多功能升降脚手架升降后的检查验收：检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的临时脚手杆及与建筑的连接杆要按规定搭接的，检查脚手杆、安全网是否按规定围护好；检查承重销及顶撑是否安装到位。架体提升后，要由框架式多功能升降脚手架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，每跨架体都要有检查记录，存在问题必须立即整改。检查合格达到使用要求后由框架式多功能升降脚手架施工负责人填写框架式脚手架使用前检查验收表，双方签字盖章后方可投入下一
43、步使用。下降操作过程为上升过程的逆过程。禁止下列违章作业：不得超载，不得将模板支架、缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在升降脚手架上；严禁悬挂起重设备。任意拆除结构件或松动连接件、拆除或移动架体上的安全防护设施。起吊构件时碰撞或扯动升降脚手架；使用中的物料平台与架体仍连接在一起；在升降脚手架上推车；框架式多功能升降脚手架穿墙螺栓应牢固拧紧（扭矩为700800N.m）。检测方法：利用扭力扳手进行30%抽查。(3)作业过程中的检查保养： 施工期间，每次浇注完砼后，必须将导向架滑轮表面的杂物及时清除，以便导轨自由上下。1)工程竣工后，应将框架式多功能升降脚手架所有零部件表面导物清除干净，重新刷漆
44、。将已损坏的零件重新更换，以待新工程继续使用。2)有关电动提升装置的维修与保养，详情请见框架式多功能升降脚手架电动系统使用说明书。3)防坠装置的检查与保养：各转动部位是否灵活，并且严禁硬性碰撞。使用保管过程中应注意防坠、防水、防锈。每次使用前必须检查其灵敏度。(4)施工期间的注意事项：1)升降脚手架安装、运行、拆除前，召开安全技术交底会议，对项目主管、现场领班、及所有操作工人进行安全教育。2)架子工上架操作前，必须按规定着装。3)严禁酒后上架操作。4)严禁任何人拆动升降脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造成后果由责任方负责。5)塔吊作业时不得撞击、牵挂升降脚手架，以免发生意外事故。
45、6)对架体上的杂物、垃圾、障碍物应由土建施工方派专人经常清扫，以减少升降脚手架施工荷载。7)严禁任何人员向升降脚手架抛丢工具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。8)严禁野蛮施工，严禁抛丢建筑材料，严禁揭开底部封闭及立面安全网，否则造成后果有责任方负责。9)施工期间，定期对架体及框架式多功能升降脚手架连接螺栓进行检查，如发现连接螺栓脱扣或架体变形现象，应及时处理。10)每次提升，使用前都必须对穿墙螺栓进行严格检查，如发现裂纹或螺纹损环现象，必须予以更换。11)螺栓连接件、升降动力设备、防倾装置、防坠装置、电控设备等应至少每月维护保养一次。12)当框架式多功能升降脚手架预计停用超过一个月时，
46、停用前采取加固措施。13)当框架式多功能升降脚手架停用超过一个月或遇五级以上大风后复工时，必须按要求进行检查。14)遇五级以上（包括五级）大风、大雨、大雪、浓雾等恶劣天气时禁止进行框架式多功能升降脚手架升降和拆卸作业。并应事先对框架式多功能升降脚手架架体采取必要的加固措施或其他应急措施。如将架体上部悬挑部位用钢管和扣件与建筑物拉结，以及撤离架体上的所有施工活荷载等。夜间禁止进行框架式多功能升降脚手架的升降作业。15)冬季施工，砼强度达到C15时才进行升降脚手架提升作业。(5)工期：以建筑施工工期为准，按工程进度要求运行。(6)施工现场的安全用电：框架式多功能升降脚手架施工现场临时用电必须符合现行规范施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-20
