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1、 目 录1.编制依据22.工程概况23.悬挑式卸料平台的搭设24.质量要求35.安全要求36.计算书47计算参数:47.1、次梁的计算57.2.、按外侧钢丝生验算67.3、按内侧钢丝绳验算10附图一：15附图二：16附图三：17附图四：181.编制依据1.1建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)1.2建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)1.3钢结构设计规范(GB 50017-2003)1.4建筑施工安全检查标准JGJ59-991.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.6一般用途钢丝绳 GB/T20118-20061.7安全带 GB 6095-20091.8安全
2、网 GB5725-20091.9钢丝绳夹 GB/T5976-20062.工程概况渤龙湖总部经济区总部基地二区三期工程，总建筑面积为84347，其中2-11#、12#、13#、14#、16#、17#为多层独栋部分，地上3层，地下一层；2-15#为地下室连体，地上四栋独立楼座，地上23层，2-03#楼为地上两栋楼座，地下室一层连体，511层，建筑高度为17.5、43.16m2-03#楼11层部分A、C单元为工字钢悬挑脚手架、B单元为双排落地式脚手架，其中A、C单元为11层，标准层层高3.6m。考虑到施工难易程度及层高要求，据本工程实际情况，A、C单元为满足三层以上顶板模板拆除后，周转材料的倒运要求
3、，搭设悬挑式卸料平台。3.悬挑式卸料平台的搭设本工程共搭设六个卸料平台，分别设置在EF轴/（46）、（78）、（1314）、(22 1/22)、（2325）、（2931）、轴处,A2卸料平台设在西侧（10）/（B-C）轴处。具体位置详见附图， 卸料平台宽度3m，外挑出外架的长度为4m。两根18a槽钢充当主龙骨，两根主龙骨挑梁两边分别用两根34.5mm(637+1)钢丝绳吊穿到上隔层框架梁上。主龙骨上7根14a槽钢做横撑，横撑上满铺30mm厚脚手板。设置能承受2.5T的荷载。A、C单元卸料平台在3层、6层、9层周转设置，其中二标段(22 1/22)、（2325）处悬挑式自4层开始悬挑。B单元落地
4、式卸料平台在3层、4层、5层随施工进度搭设，具体详见落地式卸料平台施工方案。悬挑式卸料平台需要在隔层楼板预留孔洞，用于穿钢丝绳和结构梁绑牢，斜拉卸料平台，每根钢丝绳均单独预留两个孔抱梁，不得两根钢丝绳穿同一个孔，故每个卸料平台需在梁内侧共预留4个孔。在卸料平台每根主龙骨边焊接2个25吊环，用于钢丝绳和主龙骨的连接，焊缝长度为双面焊且不小于150mm，一定要用双面焊，长度不小于5倍d加20mm）。钢丝绳在抱梁端和主龙骨端固定接头时均使用4个绳卡。同时在每层边梁处和板上预埋2个20钢筋拉环，用于固定卸料平台。并在楼内横向主龙骨和结构梁之间进行回顶，增加卸料平台使用的安全系数。卸料平台位于挑架最下层
5、，卸料平台设吊钩，由塔吊吊装。当顶板支模所用周转材料拆除完毕后，拆除卸料平台，再次安装卸料平台，如此反复。卸料平台具体安装情况见附图卸料平台穿过挑架位置，需要拆除此处4.54.5m（高）挑架，将两侧挑架立面洞口上加设斜支撑，具体搭设见附图。采用卸料平台设置1.5m高防护栏杆（栏杆内满挂15mm厚木胶合板），与卸料平台龙骨焊接。卸料平台拆除后，及时搭设防护栏杆，保证临边安全。4.质量要求卸料平台在加工和安装过程中要进行严格的质量控制。架体安装时，架体吊点必须牢靠，所用钢丝绳除选用要求直径外，还必须与平台可靠连接，且绳体不得有断股、压扁、股松弛、波浪形、扭结弯折、起壳、股内钢丝飞出、绳心钢丝飞出现
6、象。5.安全要求根据卸料平台的设计荷载，并考虑到上人操作，为满足安全，特对平台的安装拆除及材料的堆码做如下规定：5.1卸料平台自成受力体系，严禁与挑架及其他架体连接在一起，并与建筑结构做刚性拉结。卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。5.2在平台安装前，特针对吊装时的特殊要求，对吊装及指挥人员进行一次安全交底，严禁违章操作，违章指挥。安装卸料平台，固定专业人员操作，安装后需经安全部验收合格后方可使用。5.3安装平台时，在检查所有固定平台构件均固定牢固后，方允许摘除塔吊吊钩。严禁违章作业。卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软
7、垫物，平台外口应略高于内口；5.4卸料平台与结构连接一边需设置1.2m高12钢筋焊制的格栅门，其余三面应设置1.5m高防护栏杆，并用木夹板封闭。5.5卸料平台拆除时，应首先用塔吊吊钩将平台吊稳，然后在拆除固定平台构件。检查确已将所有固定件拆除，平台上无人后，方允许提升平台。5.6操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。5.7倒运木夹板、木方、钢支撑时，应将材料堆放在卸料平台的中央，并且在数量上作如下限制：倒运12002400木夹胶合板时，一次不得超过40块；堆放4m长的50100木方，一次不得超过100根。堆放4m长的100100木方，一次不得超过50根
8、；堆放6m长的支撑杆，一次不得超过75根，2.7m长钢包木，一次不能超过60根。5.8对钢丝绳的要求钢丝绳使用绳卡固定，为与绳匹配同一规格的绳卡；绳卡的U形部应卡在钢丝绳的短端侧，螺栓一侧为钢丝绳通长端，绳卡不得交错布置。扭紧螺栓后，圆弧部分应将钢丝绳压下1/32/5直径为止，且在短端留出卡接安全弯的余量。每天必须对钢丝绳拉接点和卸料平台进行观测检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复，减少安全隐患。6.计算书根据以往施工中的一些特点，结合本工程的具体特点，本工程共设置两个能承受3T荷载的卸料平台。平台宽3米，挑出外架长度为4米，挑出结构边5.35m，两根18a槽钢充当主龙骨，
9、两根主龙骨挑梁两边分别用两根34.5mm (637+1)钢丝绳吊穿过穿墙杆孔拉在上两层框架柱上。主龙骨上7根14a槽钢做横撑，横撑上满铺30mm厚脚手板。平台周围设1.5米高防护栏杆，防护栏杆非靠近建筑物的三面采用木夹板封闭。脚手板的底部满挂密目安全网封闭严密。7计算参数: 平台水平钢梁的悬挑长度5.35m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用14b号槽钢U口水平，主梁采用18a号槽钢U口水平。 次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载5.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
10、脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.35m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台7.20m。 7.1、次梁的计算 次梁选择14b号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为 面积A=21.31cm2,惯性距Ix=609.40cm4,转动惯量Wx=87.10cm3,回转半径ix=5.35cm 截面尺寸 b=60.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.3
11、51.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为5.00kN/m2； Q2 = 5.001.00=5.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.16kN/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.16)+1.45.00 = 7.62kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 7.623.002/8+2.803.00/4=10.67kN.m 3.
12、抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 =10.67106/(1.0587100.00)=116.66N/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.560.0235/(3000.0140.0235.0)=0.77 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录B其值用b查表得到其值为0.699 经过计算得到强度 =10.67106/(0.69
13、987100.00)=175.27N/mm2； 次梁的稳定性计算 f,不满足要求! 7.32、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=48.06kN 7.33、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为 RU=48.058kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg
14、=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00048.058/0.820=586.077kN。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径34.5mm。 7.34、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=48.058kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的吊环最小直径 D=480584/(3.1416502)1/2=25mm 7.35、锚固段与楼板连接的计算 水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下： 水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=7.378kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2； 所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=73784/(3.1416502)1/2=10mm 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。附图一：附图二：附图三：附图四：
