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1、目 录一.编制依据2二.工程概况2三.施工安排7四.施工准备10五、主要施工方法11六、质量标准22七、质量保证措施23八、安全技术要求：26九、成品保护措施：27一.编制依据1. *改建工程施工图纸。2. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)3. 滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004)4. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)5. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G 101-1)6. 建筑物抗震构造详图（03G329-1）7. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）(04G 101-3)8. 建筑工程施
2、工质量验收统一标准(GB50300-2001)9. 中国新兴建设开发总公司质量管理体系文件10. 总公司施工现场文明安全管理规定(2000.1) 11. 建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）12. 施工工艺标准汇编（Q/ZXJZJ806-2004）中国新兴建设开发总公司编制13. 建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ-T01-69-200314. *改建工程施工组织设计二.工程概况2.1.建筑概况本工程为*改建工程，位于*号院内。南临*部，北临*胡同，东临府右街，西侧为*楼。地上建筑为办公用房，地下建筑为车库及人防。总建筑面积：33478m2，地上建筑面积：20930
3、m2，地下建筑面积：12548m2。地上主楼共5层，南北配楼共四层。地下二层层高4.0m,首层层高4.5m3.8m,24层层高4.2m。建筑檐高23.70m。南北最大轴线间距（AY6轴）16410mm，东西最大轴线间距(119轴)79200mm。土0.000相当于绝对标高47.600m，基础埋深11.160m。各办公楼首层设主入口门厅及辅助入口门厅，其它层次主要用于办公及会议室等。接待中心首层设多功能厅，三层设宴会厅。地下室设厨房，设备用房，档案库及汽车停车库等，并设五级及六级人防。 本项目属二类建筑，建筑耐火等级为二级。室内标高0.000相当于绝对标高47.600m，室内外高差0.6-0.8
4、5m。2.2.结构概况本工程基础采用天然地基形式为梁板筏形基础。主体结构形式框架地下室外墙。安全等级为二级，设计使用耐久年限为50年，本工程抗震分类为丙类，建筑抗震烈度为8度，设计地震第一组，设计地震加速度为0.20g，场地特征周期为0.45s。框架抗震等级为二级。本工程主楼地下室为五级人防地下室，南楼及接待中心地下二层车库为六级人防地下室，北楼地下室、南楼及接待中心地下一层为非人防地下室。2.3.钢筋工程概况2.3.1.钢筋类别序 号钢 筋 类 别钢筋符号1HRB2352HRB3353HRB400 2.3.2.主要部位钢筋规格序号部 位钢 筋 规 格1南楼接待中心基础底板主筋18、20、22
5、、25、322框架梁18、25、283框架柱22、25、284墙体主筋竖向钢筋：14150、16100、18100、22100、25100、25160、水平钢筋：14150、16100、18100、25100、2580拉筋: 83005主楼基础底板主筋18、20、256框架梁327框架柱25、28、328墙体主筋竖向钢筋： 14100、18100、18150、20100、20200、水平钢筋：12100、14100、14200、拉筋: 83009北楼基础底板主筋20、2210框架梁2511框架柱25、28、32、12墙体主筋竖向钢筋：14100、18150、20100、20200、水平钢筋：1
6、2100、14100、14200、拉筋: 83002.3.3.钢筋的混凝土保护层厚度要求序号钢筋部位混凝土保护层厚度1基础梁板底部50mm2基础梁顶部25mm3地下室外墙外侧50mm4地下室外墙内侧20mm5外墙内柱外侧50mm6外墙内柱内侧30mm7水箱侧壁外侧20mm8水箱侧壁内侧50mm9混凝土墙15mm10框架柱30mm11框架梁25mm12框架板15mm注：1.受力钢筋的混凝土保护层厚度受力钢筋直径。2.迎水墙面钢筋保护层厚度不应小于50，并应在保护层内配8150网片。3.本工程与土壤直接接触构件的环境类别为2b类，其余构件的环境类别均为一类环境。 2.2.3.钢筋的锚固及搭接长度根
7、据结构设计图纸要求，本工程钢筋的锚固及搭接长度如下：d25mmd25mmC30 C35C40C30 C35C40HPB235La26d24d22dLaE30d28d25dHRB335La33d30d28d36d33d30dLaE37d34d32d42d37d35dHRB400RRB400La40d36d33d43d40d36dLaE45d41d37d50d45d42d注：1.La为不考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。本工程指次梁、楼板及地下室底板。2.LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度。本工程指框架柱、框架梁及地下室外墙。 3.任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不
8、得小于250mm。 4.光圆受力钢筋端部另加180度弯钩。弯后平直段长度不应小于3d。5.当框架梁与混凝土墙连接时，梁在混凝土墙内的锚固做法同框架梁。当梁的直段锚固不足时，增加锚固附加筋。2.2.4.钢筋接头方式主要部位钢筋接头方式如下:钢筋直径d18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级。钢筋直径d18mm时，采用绑扎搭接连接。2.2.5.钢筋接头面积百分率设定2.2.5.1.梁、板受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%； 墙体受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于50%。梁、板搭接接头相邻接头中心位置错开1.3倍搭接长度；地下室外墙及四周地下室外墙搭接接头相邻搭接边缘大于等于500mm。
9、2.2.5.2.底板钢筋接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm； 2.2.5.3.采用剥肋滚压直螺纹连接的墙、梁、楼板及柱接头面积百分率不大于50%，相邻剥肋滚压直螺纹连接接头错开35d且大于500mm。2.2.6.钢筋接头位置设定2.2.6.1.整个工程框架梁、梁及楼板钢筋接头位置上铁在跨中1/3区段范围内连接，下铁在支座1/3区段范围内连接，接头相互错开50； 2.2.6.2.地下室外墙钢筋竖向筋在外，水平筋在内，采用剥肋滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘大于等于500mm。2.2.6.3.整个工程框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接
10、头到基础底板顶面距离1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。2.2.7.整个工程梁、柱箍筋加密区要求：2.2.7.1.框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2倍梁高且大于等于500mm。2.2.7.2.框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根加密区高度1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶加密区高度取1/6Hn、500和hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/ hc4）箍筋全高加密。三.施工安排3.1.工程管理目标3.1.1.工程质量目标钢筋分项工程检验批全部合格，确保北京市建筑结构“长城杯”
11、金杯。3.1.2.施工进度安排北楼：2005年8月15日开始北楼基础施工，2005年10月1日北楼基础出0，2005年11月9日北楼主体结构封顶。主楼：2005年8月15日开始主楼基础施工，2005年11月1日主楼基础出0，2005年12月25日主楼主体结构封顶。南楼、接待中心：2005年8月15日开始南楼、接待中心施工，2005年11月13日南楼、接待中心基础出0，2005年12月27日南楼、接待中心主体结构封顶。3.1.3.施工现场安全目标遵守北京市施工现场管理相关规定、文明施工。确保北京市文明安全样板工地。3.2.工程组织机构及职责3.2.1.钢筋工程组织机构，成立钢筋工程领导小组 组
12、长： 组 员： 3.2.2.各人员职责负责钢筋工程全面管理工作。负责钢筋工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。负责钢筋工程的组织、协调、检查、监督管理工作。负责钢筋工程质量监督管理工作。负责钢筋工程的技术交底及现场技术工作。3.3.主要项目工程量本工程地下部分钢筋约：2504.7吨。序号钢筋类型钢筋直径钢筋重量地下部分进场时间1HRB2356mm29吨2HRB2358 mm94吨3HRB23510 mm515吨4HRB23512 mm5.8吨5HRB33510 mm0.8吨6HRB33512 mm274吨7HRB33514 mm128吨8HRB33516 mm120吨9HRB33518
13、mm106吨10HRB33520 mm84吨11HRB33522 mm5.6吨12HRB33525 mm108吨13HRB33528 mm5吨14HRB33532 mm0.5吨15HRB40012 mm6吨16HRB40014 mm44吨17HRB40016 mm58吨18HRB40018 mm61吨19HRB40020 mm30吨20HRB40022 mm39吨21HRB40025 mm258吨22HRB40028 mm91吨23HRB40032 mm168吨24总计2504.7吨3.4.使用机械设备钢筋切断机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机2台、钢筋滚轧直螺纹机床6台、无齿锯5台3.5.劳
14、动力安排：机械操作手42人，持上岗证；钢筋滚压直螺纹操作手24人，经过培训持证上岗；钢筋加工工人60人；现场绑扎工人400人。四.施工准备4.1.技术准备4.1.1.认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。4.1.2.根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。4.1.3.确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。4.1.4.大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。确定：(A-E)/(10-17)区域底板钢筋绑扎为底板钢筋施工样板；(A-E)/17区域外墙
15、钢筋绑扎为外墙钢筋施工样板；(10-17)/C区域底板梁钢筋绑扎为梁钢筋施工样板；(A-D)/(13-17)区域框架柱钢筋绑扎为柱钢筋施工样板；(E-J)/(10-17)区域楼板钢筋绑扎为楼板钢筋施工样板。4.2.生产准备4.2.1.6-32成型钢筋;绑扎钢筋用20号火烧丝。4.2.2.钢筋支架: 根据本工程的实际情况，各位置钢筋支架如下：地下室底板上下钢筋网之间采用20钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米；其它顶板上下钢筋网之间采用14钢筋马凳横向通长布置，间距1.2米，马凳均支设在上下排钢筋之间。4.2.3.竖向钢筋的间距，采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。柱上口
16、采用柱定位卡具控制柱钢筋的位置。柱定位卡具及双F卡等形状及要求见:技术保障措施。4.2.4.固定墙体双排筋用“S”钩拉结筋，梅花型布置,拉筋弯钩平直长度为10d（d为拉筋直径）。4.2.5.钢筋保护层垫块：底板采用大理石垫块，楼板及梁采用成品硬质塑料垫块，墙体、柱采用成品塑料环圈。4.2.6.进场钢筋必须带出厂合格证、材质单，进场后由质检、材料部门对钢筋的规格、外观、批量等进行验收，并按规定及时取样复试，复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。4.2.7.滚压直螺纹连接使用的各种规格接头套筒，经进场检验合格后方可使用。4.2.8.钢筋原材及机械连接相关技术资料及时收集并完成向监理报验工作。4.
17、3.现场准备4.3.1.按施工现场平面布置图的位置清理、平整好钢筋场地，地面采用素混凝土硬化处理，所需电源拉接到位。4.3.2.各种机具经调试验收合格，钢筋进场道路已畅通。4.3.3.核对图纸、配料单、料牌与实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决完，方可施工。4.3.4.按绑扎顺序分类堆放钢筋，有锈蚀的钢筋预先进行除锈处理。4.3.5.加工厂平面布置现场有二个加工场，接待中心西侧钢筋加工场，面积：250，主要加工南楼、接待中心钢筋。北楼东南侧加工场，面积：402。五、主要施工方法5.1.施工流水段的划分结构施工遵循“先平面，后立面，先地下、后地上”的总原则，采用流水施工
18、，根据建筑沉降缝的设置位置，结构施工各楼号单独施工，每个楼号均分为二段流水施工。流水段划分图见附图：5.2.钢筋加工根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。5.2.1.除锈：级、级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。5.2.2.调直：级盘条圆钢采用调直切断机进行调直及初步切断。在调直的过程中，将圆钢的浮锈去除。5.2.3.切断下料：5.2.3.1.用于加工直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用钢筋切断机切割。5.2.3.2.采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差5mm。5.2.3.3
19、.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。5.2.3.4.在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5.2.3.5.使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。5.2.4.弯曲成型：5.2.4.1.采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。5.2.4.2.钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。5.2.4.3.箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋
20、弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5.2.4.4.马凳、定位卡具等加工：马凳尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减上下铁钢筋直径。定位卡具要根据设计图纸柱的截面尺寸、竖向主筋的位置、规格、数量、间距来制作。5.3.钢筋运输塔吊未安装就位前有人工抬运入施工现场，就
21、位后用塔吊直接把钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置。5.4.钢筋安装5.4.1.工艺流程5.4.1.1.基础底板钢筋绑扎：工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置画底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线运钢筋到使用位置铺设底板、集水坑、电梯井、框架柱承台加深部位下层钢筋直螺纹连接下层钢筋底板下层钢筋绑扎及保护层控制安放通长马凳专业预留预埋铺设底板、集水坑、电梯井上层钢筋直螺纹连接上层钢筋上层钢筋绑扎墙柱及洞口插筋绑扎和定位办理隐检和质量签认手续办交接检签认。5.4.1.2.框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎：工艺流程：放柱子边线和控制线
22、按线调整柱子钢筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放预埋件。5.4.1.3.地下室外墙钢筋绑扎：工艺流程：绑扎部分竖筋下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志绑扎其余竖筋及洞口暗柱绑扎横筋及门洞口连梁连接拉结筋安装保护层垫块、各专业预留预埋分段验收混凝土浇筑时维护。5.4.1.4.梁钢筋绑扎：工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并安放梁马凳、分隔筋及保护层垫块。5.4.1.5.楼板钢筋绑扎：工艺流程：楼板底模施工验收完毕画受力钢筋间距线摆放受力钢筋
23、绑下部受力钢筋安放垫块设置通常马凳绑上层钢筋。5.4.1.6.楼梯钢筋绑扎：工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.4.2.主要部位施工方法：5.4.2.1.底板钢筋绑扎：5.4.2.1.1.核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。5.4.2.1.2.画底板、集水坑、电梯井、框架柱加深部位钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50mm。5.4.
24、2.1.3.铺底板下层钢筋时，先铺短向受力钢筋，再铺放分布钢筋，上层钢筋相反，同一截面内钢筋接头面积百分率为50%，接头位置下铁在跨中13范围内，上铁在支座13范围内，相邻接头错开35d且不小于500mm。5.4.2.1.4.底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用50mm厚的大理石垫块，其间距为1m梅花型布置。5.4.2.1.5.安放通长马凳：钢筋马凳应放置在底板上网下铁，马凳主筋采用20，间距为1.2米通长布置，马凳腿支在下铁上，不得支在防水保护层上。5.4.2.1.6.
25、上层钢筋绑扎：底板上层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，基础底板两端带弯钩的钢筋末端接头采用直螺纹正反丝接头，以确保其弯钩朝向准确。5.4.2.1.7.墙柱插筋绑扎和定位：根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开35d并500mm。框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。5.4.2.2.框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎：5.4.2.2.1.浇筑楼（底
26、）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。5.4.2.2.2.套柱箍筋：按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。5.4.2.2.3.连接柱子竖向受力钢筋：要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。5.4.2.2.4.画箍筋间距线：在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边缘50mm。5.4.2.2.5
27、.柱箍筋的绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。5.4.2.2.6.柱主筋保护层厚度为30mm（柱主筋为32mm时，保护层厚度为35mm），采用30（35）mm成品塑料环圈，其纵向安装间距为1000mm，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。5.4.2.2.7.柱上口绑扎使用专用定型钢筋定位卡具。5.4.2.2.8.本工程层高较高，在绑扎柱主筋前，应先搭设好脚手架，工人操作要注意安全。 5.4.2.3.地下室外墙钢筋绑扎：5.4.2.3.1.先绑扎部分墙
28、体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。注意在底板内上、中、下三个部位绑扎三根压脚横筋。5.4.2.3.2.墙体钢筋直径d18mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接，直径d18mm时，采用绑扎搭接连接。5.4.2.3.3.墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的3根墙体钢筋绑扎牢固。5.4.2.3.4.墙钢筋间距控制：在墙体上口设一道水平梯子筋，混凝土浇筑完后拆除水平梯子筋待下次使用。采用双F卡做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列；要
29、注意地下室外墙双F卡与内墙的不同。5.4.2.3.5.门洞口两侧暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。绑扎前要把连梁箍筋套入。侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线50mm处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。连梁绑扎时要在主筋下部架立48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。5.4.2.3.6.墙体保护层控制：墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用15mm（外墙40mm）成品塑料保护层垫块，塑料垫块按纵横间距500mm布置。5.4.2.3.7.合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。5.4.
30、2.4.梁钢筋绑扎：5.4.2.4.1.画主次梁钢筋间距：梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签认手续，然后在梁底的两侧用粉笔画好箍筋的间距，并计算出箍筋的数量，用粉笔将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。5.4.2.4.2.放主次梁箍筋：根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。5.4.2.4.3.主梁底层纵筋：梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，安放主次梁的25工字型马凳，间距2米。安放框架梁上、下排筋间距2米的28分隔筋。5.4.2.4.4.梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：梁纵
31、向受力钢筋的连接采用剥肋滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d。5.4.2.4.5.梁的上部纵向筋的外侧钢筋与箍筋的交叉点采用套扣法绑扎，中间部位的相交点可采用八字扣进行绑扎。5.4.2.4.6.梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为2.0hb（梁高）且500mm。5.4.2.4.7.在梁箍筋下垫垫块，顺梁的方向间距1米。在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。5.4.2.5.楼板钢筋绑扎：5.4.2.5.1.画板钢筋分档标志及弹线：画板钢筋分档标志采用红油漆，外皮的第一根钢筋距
32、基础底板外皮线50mm。5.4.2.5.2.绑下部受力钢筋：先摆放东西向下铁筋，再摆放南北向下铁筋。板下层钢筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，级钢的板筋端头加180弯钩。钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。5.4.2.5.3.摆放保护层垫块，垫块采用15mm（20mm）厚的成品塑料垫块，其间距为1m1m梅花型布置。5.4.2.5.4.安放通长马凳。5.4.2.5.5.上层钢筋绑扎：板上层钢筋的接头位置在支座1/3处错开50%，接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于板面。5.4.2.6.
33、楼梯钢筋绑扎：5.4.2.6.1.对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后，绑板筋，板筋要锚固到梁内。5.4.2.6.2.楼梯底板绑完，待踏步模板吊邦支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好塑料垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15mm。5.5.滚压直螺纹接头连接5.5.1.施工工艺：（1）、钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用（2）、钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检做标记施工
34、检验。5.5.2.操作要点（1）、钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。（2）、剥肋滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检。（3）、带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。（4）、质量检验部门对丝头质量进行抽验。（5）、按规格型号及类型进行分类存放。（6）、钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩不应小于表5的规定。（7）、对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距）。（8）、对施工完的接头进行质量检验,符合质量要求的连接接头点上红油漆点。（9）、参加丝头加工及连
35、接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。5.5.3.质量要求：钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及企业标准钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16有关规定。（1）、丝头检验、螺纹牙形及直径：目测并用通环规、止环规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。通环规能顺利旋入螺纹，止环规旋入量不应超过3P (P为螺距)。、丝头长度：用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P (P为螺距)。、操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，
36、外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。、经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，当另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验总的合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。（2）接头现场检验及验收：、外观质量检验：a、接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且外露丝头长度两边相等。b、自检合格的钢筋接头，应由现场质检员
37、随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。c、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时则应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接后仍无法满足要求时，在此种不合格的接头中抽取3个试件进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合规定要求时该批接头为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，
38、应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。、拧紧力矩检验每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定：钢筋直径（MM）16182022252832拧紧力矩（Nm）1602302703003205.6.应注意的部位和具体要求：5.6.1.钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执行。5.6.2.重点检查剥肋滚压直螺纹接头质量。5.6.3.严禁切割、焊接损伤受力主筋。5.6.4.注意框架梁、框架柱的接头位置及加密区和非加密区位置。5.7.钢筋验收：5.7.1.材料的试验和进场验收方法（1）、钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、
39、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。对于框架结构部分还必须验算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.30。（2）、 外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。（3）、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（4）、验收执行见证取样制度
40、。5.7.2.直螺纹连接接头验收现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同型式、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，结果要符合设计要求的级接头性能。对现场见证取样被截断的钢筋，用同型号钢筋绑扎搭接，搭接长度够搭接倍数，并在搭接范围内采取10d单面焊。5.7.3.绑扎成型验收（1）、施工前，要求钢筋的绑扎必须到位。从放线开始检查，从审图放样就开始计算，梁、板、柱的接头部位一定要画出草图，分清其相互间的主次关系。首先要保证柱主筋，其次是梁，接下来是板，同时箍筋也要做相应的调整，才能保证钢筋到位，
41、受力筋充分发挥作用。（2）、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查腹筋的位置。（3）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（4）、检查混凝土保护层是否符合要求。（5）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。（6）、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。5.7.4.验收程序和报验（1）、为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、互检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（2）、在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填
42、好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。六、质量标准6.1.主控项目：6.1.1.钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。受力钢筋的连接方式应符合设计要求。6.1.2.钢筋截面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.1.3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.2.一般项目：6.2.1.绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。6.2.2.弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。6.
43、2.3.用级钢筋制作的箍筋，其质量符合设计要求，弯钩角度和平直长度，应符合施工规范的规定。6.2.3.1.钢筋安装位置允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网网眼尺寸10钢尺检查2绑扎钢筋骨架宽度、高度5钢尺检查长度103绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺量连续三档，区最大值4受力钢筋间 距10钢尺量连续三档，区最大值排 距55钢筋弯起点位移15钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，-0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层基础5钢尺检查墙、板3钢尺检查柱、梁3钢尺检查七、质量保证措施7.1.技术管理措施7.1.1.建立健全质量管理体系、落实工程质量责任制。由上级技术主
44、管部门及项目经理部质量管理小组组成质量检查监督体系，明确责任，加强质量监督检查。7.1.2.组织有关人员认真学习图纸，搞好图纸会审及技术交底，技术培训工作，学习新工艺、新技术，推广先进的施工方法。认真抓好施工准备阶段的质量控制。7.1.3.严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，加强过程（施工）中的质量控制。7.2.技术保障措施7.2.1.墙体钢筋定位措施：7.2.1.1.双F卡用于做顶模和保护层定位筋，布置间距1.5m，梅花形排列。顶棍用16的短钢筋，两端用无齿锯切断，涂刷防锈漆，然后焊接8钢筋做卡子，以外墙双F卡为例，具体形状如下：7.2.1.2.双F卡加工要严格控制精度，误差不得大于3mm。应制作专用加工模具或加工台案，使之规格一致。7.2.3.柱钢筋定位措施：柱插筋后，为防止浇筑底板或顶板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，将箍筋与板筋绑扎牢固，定位箍筋形状同柱箍筋。并且在柱箍筋距板顶20cm处
