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1、目 录第一节 编制依据2第二节 工程概况2第三节 模板方案选择2第四节 材料选择3第五节 模板安装45.1 模板安装要求45.2 模板组拼55.3 模板的支设55.5 梁模板支撑6第六节 模板拆除6第七节 模板技术措施7第八节 安全、环保文明施工措施12第九节 模板计算书139.1 4501600mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书139.2 4501600mm 梁侧模板计算书219.3 400900mm 梁模板门式脚手架支撑计算书269.4 楼板模板门式脚手架支撑计算书32第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国
2、建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。第二节 工程概况*工程位于*，属于框架结构，地上共8层，地下半层，建筑总高度36.2米，建筑总面积8477平方米。本工程由*投资建设，*公司组织施工。本施工方案主要针对屋面层楼面(层高7.1m)编制高支模专项方案，最大梁截面为450mm1600mm，次梁截面为240mm500mm，楼板厚度120mm。450mm1600mm梁采用483.5钢管脚手架，次梁及楼板采用门式脚手架搭设支模
3、。在计算时分别计算了450mm1600mm大梁、240mm500mm次梁的支模及楼板支模。第三节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省市安全文明工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际
4、情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：4501600mm梁模板扣件钢管高支撑架及梁侧模板；240500mm梁模板门式脚手架支撑；楼板模板门式脚手架支撑。第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。4501600mm梁模板扣件钢管高支撑架：梁底面板采用20mm 胶合面板，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.55 米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加4道承重立杆，梁顶托采用8080mm木方，梁底支撑木方间距0.38m，采用483.5钢管支撑。梁侧模板：模板面板采用18mm 厚普
5、通胶合板；内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置4 道，在断面内水平间距300+300+300+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。240500mm梁模板门式脚手架支撑：门架的宽度b=1.22米，门架的高度h0=1.93米，步距1.95米，跨距l=1.83米。门架h1=1.54米，h2=0.08米，b1=0.75米。门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离450mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用8080mm木方。楼板
6、模板门式脚手架支撑：门架的宽度 b = 1.22米，门架的高度 h0 = 1.93米，步距1.95米，跨距 l = 1.83米。门架 h1 = 1.54米，h2 = 0.08米，b1 = 0.75米。门架立杆采用48.03.5mm钢管，立杆加强杆采用26.82.5mm钢管。每榀门架之间的距离1.20m，梁底木方距离600mm。梁底木方截面宽度80mm，高度80mm。梁顶托采用8080mm木方。第五节 模板安装5.1 模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。(1)梁、板模
7、板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(2)梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。(3)楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序“满堂”脚手架
8、主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m 时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.2 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1)两块模板之间拼缝 1 2)相邻模板之间高低差 13)模板平整度 2 4)模板平面尺寸偏差 35)模
9、板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。5.3 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲
10、净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。5.4 楼板模板1、楼板模板采用80mm80mm方木做板底横向支撑，采用80mm80mm方木做板底纵向支撑。门式脚手架作为支撑系统，采用梁底纵向支撑平行于门架形式支撑。2、门架作模板支撑时，架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。架距为1.8m和0.9m两种。荷载较大时，采用0.9m架距的模板支撑。楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择，一般不宜大于1.2m。门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。调整模板支撑高度宜采用可调托座，不宜采用可调底座，采用固定托座时，可采用木楔调节高度。门架用于梁模板支撑时，有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。门架垂
11、直于粱轴线布置时，门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆，架距根据荷载情况可采用1.8m或0.9m两种。门架平行于梁轴线布置时，应将两门架进行可靠连接。连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。门架用于楼板模板支撑时，应按脚手架构造要求设置水平加固杆，剪刀撑。架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。5.5 梁模板支撑1、梁侧模板模板面板采用18mm 厚普通胶合板；内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm 木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置4 道，在断面内水平间距300+300+300+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。2、梁模板施工时注意以下几点：(1)横板支
12、撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；(4)梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固(尽量取45)第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定)，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合
13、下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时
14、支撑。(2) 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第七节 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。(2)外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡
15、。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。(3)规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足
16、够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法
17、：观察。2)对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批(在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3 间。)检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下表的规定：项次项目国家规范标准允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5量尺2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3载面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或拉线、尺量层高大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、
18、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺垂直-8预埋铁件中心线位移-线尺9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心位移3拉线、尺量尺寸+10、-011门窗洞中心线位移-拉线、尺量宽、高-对角线-12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、-0检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得
19、小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：(检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。)(4)模板垂直度控制1)对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(5)顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500 线，根据层高2800mm 及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。(6)模板的变形控制1)墙模支设前，竖向梯子筋
20、上，焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。2)浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3)门窗洞口处对称下混凝土；4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。(7)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。(8)窗洞口模板在窗台模板下口中O_燺G_瀙_间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。(9)清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100
21、 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。(10)跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。(11)与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。(12)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。(13)为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格
22、执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉
23、上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。4、脱模剂及模板堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第八节 安全、环保文明施工措施(1)拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。(2)支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规
24、程等)。(3)在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。(4)浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。(5)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电
25、锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。(6)大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护。(7)在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。(8)环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业
26、。现场模板加工垃圾及时清理，做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节 模板计算书9.1 4501600mm 梁模板扣件钢管高支撑架计算书4501600mm梁模板支架搭设高度为7.0 米， 基本尺寸为：梁截面 BD=450mm1600mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.55 米，立杆的步距 h=1.50 米，梁底增加4道承重立杆。梁底支撑木方间距0.38m，梁顶托采用8080mm木方，施工均布菏载标准值1.5KN/m2，倾倒混凝土的菏载标准值2.0KN/m2。图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以
27、集中力方式向下传递。集中力大小为F=1.225.0000.1200.8000.380=1.094kN。采用的钢管类型为483.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.0001.6000.450+0.3500.450=18.157kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.500)0.450=1.575kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=45.002.002.00/6=30.00cm3；I=45.002.002.002.00/12=30.00cm4；(1)抗弯强
28、度计算f=M/Wf其中f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100(1.218.157+1.41.575)0.3800.380=0.346kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.34610001000/30000=11.549N/mm2面板的抗弯强度验算ff,满足要求!(2)抗剪计算可以不计算T=3Q/2bhT其中最大剪力Q=0.600(1.218.157+1.41.575)0.380=5.471kN截面抗剪强度计算值T=3
29、5471.0/(2450.00020.000)=0.912N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算TT，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EIv=l/250面板最大挠度计算值v=0.67718.1573804/(1006000300000)=1.424mm面板的最大挠度小于380.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算(一)梁底木方计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=25.0001.6000.380=15.200kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2=0.3500.38
30、0(21.600+0.450)/0.450=1.079kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(1.500+2.000)0.4500.380=0.598kN均布荷载q=1.215.200+1.21.079=19.535kN/m集中荷载P=1.40.599=0.838kN经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=-0.288kN N2=6.197kNN3=6.197kN N4=-0.288kN间距设置不合理，支点不能出现小于0的支座力!经过计算得到最大弯矩 M= 0.265kN.m经过计算得到最大支座 F= 6.197kN经过计算得到最大
31、变形 V= 0.1mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.265106/85333.3=3.11N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=34.325/(28080)=1.014N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计
32、算最大变形 v =0.1mm 木方的最大挠度小于400.0/250,满足要求!(二)梁底顶托梁计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.061kN/m。经过计算得到最大弯矩 M= 0.525kN.m经过计算得到最大支座 F= 9.800kN经过计算得到最大变形 V= 0.3mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 8.008.008.00/6 = 85.33cm3；I = 8.008.008.008.00/12 = 341.33cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.525106/85333.3=6.15N/m
33、m2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算截面抗剪强度必须满足： T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36701/(28080)=1.571N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形 v =0.3mm顶托梁的最大挠度小于550.0/250,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向
34、或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=9.80kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1297.000=1.084kNN = 9.800+1.084=10.884kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/m
35、m2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m；公式(1)的计算结果： = 112.92N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求公式(2)的计算结果： = 35.24N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系
36、数，按照表2取值为1.015；公式(3)的计算结果： =45.41N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1步距 h(m)h0.90.9h1.21.2h1.51.5h2.1k11.1631.1671.1851.243表2 模板支架计算长度附加系数 k2H(m)46810121416182025303540h+2a或u1h(m)1.351.01.0141.0261.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.1551.1731.441.01.0121.0221
37、.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151.0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.0241.0301.0351.0421.0481.0
38、621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.091以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全六、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构
39、造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6 时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6 米沿水平
40、结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m 设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣
41、件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋
42、等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。9.2 4501600mm 梁侧模板计算书计算断面宽度450mm，高度1600mm，两侧楼板高度120mm；模板面板采用普通胶合板；内龙骨间距300mm，内龙骨采用8080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+300+300+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较
43、小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0 时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.500h；T 混凝土的入模温度，取25.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.600m；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.760kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结
44、构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取1.40m。荷载计算值 q = 1.225.7601.400+1.44.0001.400=51.117kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W 分别为:W = 140.001.801.80/6 = 75.60cm3；I = 140.001.801.801.80/12 = 68.04cm4；经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=6.134kN N2=16.869kNN3=16.869kN N4=6.134kN最大弯矩 M = 0.460kN.m 最大变形 V = 0.7mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.460 1000 1000/75600=6.085N/mm2面板的抗弯强度设计值 f
