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1、1、 编制依据1.1施工图纸 北京*生产建设项目厂房结构施工图1.2主要规范、规程、标准表1 主要规范、规程、标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混泥土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋混凝土用热轧带助钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008混凝土结构设计规范GB50010-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081混凝土质量控制标准GB50164通用硅酸盐水泥GB175建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200用于水泥和混凝土
2、中的粉煤灰GB1596混凝土外加剂GB8076用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土强度检验标准GBJ107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003行业建筑抗震构造详图03G329-1混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95回弹发检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52普通混凝土配合比设计规程JGJ55混凝土用水标准JGJ63混凝土泵送剂JC473混凝土防冻剂JC475混凝土膨胀剂JC476建筑施工安全检测标准JGJ59-99建筑施工高空处作业安全技术规程JG
3、J80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97地方建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95-2005混凝土结构工程施工工艺标准混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005法规文件关于印发北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）的通知京建质（2009）289号 1.3企业标准表2 企业标准文件名称编号备注质量、环境、职业健康安全管理手册ZB-QEOHS-A-29程序文件（1-24）ZB-QEOHS-B24工程部综合管理
4、制度ZB-GC-QEOHS-C01-25-20081.4施工组织设计 北京*生产建设项目厂房工程施工组织设计2、 工程概况2.1工程总体概况表3 工程总体概况表序号项 目内 容1工程名称北京*生产建设项目厂房2建设单位北京*有限公司3勘察单位4设计单位5监理单位6施工单位7地理位置北京市顺义区马坡镇聚源工业区8职 务建设项目负责人施工项目负责人总监理工程师9姓 名10电 话11总建筑面积53000m212层数地上四层,局部六层13檐高25.20m14绝对标高（0.00）33.300m15基底相对标高-3.700m16自然地面标高-0.50m序号项 目内 容17 研发区一层5.4m18二层3.8
5、m19三层3.8m20四层3.6m21五层3.6m22六层3.2m23生产车间一层6.9m24二层6.6m25三层5.1m26四层4.7m27高架库脊标高一层23.7m28辅料库12-30XA-F首层7.4m29二层5.6m30三层5.6m31四层4.7m2.2、结构设计概况表4 结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立柱基主体结构形式框架结构（其中北侧库房为轻钢结构）屋盖结构形式钢筋混凝土梁板结构2基底以上土质分层情况为细纱层地下水水质对混凝土无腐蚀性3地基地基土质层类别细砂层地基承载力200Kpa4混凝土强度等级分别基础垫层C15地面以下独立柱基C30基础梁C40基础柱C40
6、地面以上主体柱C40主体梁板C30未注明的结构构件C20楼梯C305抗震等级二级工程设防烈度八度建筑结构安全等级二级6钢筋类别（HPB235）、（HRB400）级钢筋接头形式直螺纹、搭接绑扎框架纵向受力钢筋的抗拉钢筋的抗拉强度实测值与屈服度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%7钢筋保护层：钢筋混凝土保护层厚度按下表采用且不应小受力钢筋的直径地面以下独立柱基40mm柱30mm梁25mm地面以上楼梯15mm柱30mm梁25mm板15mm8楼梯结构形式全现浇9结构 断面(mm)基础垫层厚度100柱断面 90
7、0x900、650650、600600、650650、700700、18001200、900 梁断面250x250、250x500、350x700、350x900、350x1200、500x1200、200x500、400x1200、1200x1800楼板厚度1202.3流水段的划分2.3.1地上结构施工流水段划分图1地上部分施工图流水段划分3、施工部署3.1施工部位及工期要求表5 结构施工总体进度表时间/部位开始时间完成时间备注年月日年月日根据工程实际施工进度进行相应的调整基础底板20112202011319正副零以下201132020114191-3层结构201142020116213-结
8、构封顶2011622201111193.2方案选择 混凝土的施工工艺和混凝土本身的质量决定着结构的质量，根据施工现场实际情况和工程质量“结构长城杯”的要求，确定地上结构混凝土均采用预拌混凝土泵送浇筑，采用混凝土汽车泵的泵送体系。先浇筑竖向结构，后浇筑水平结构。根据现场实际情况，可结合塔吊配合施工。3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层混凝土施工组织表6 管理层人员职 务性 名职 务性 名生产总负责杨月升技术、质量总负责付永利土建工长王海元质检员刘义、王志刚资料员李利飞试验员王建 3.3.2劳务层人员组织表7 劳务层人员组织职 务姓 名职 责生产负责人纪受奎组织生产技术负责人梦宪君技术交底与质
9、量控制质量负责人李云吉控制施工质量混凝土工程负责人李云吉落实施工内容技 工45混凝土浇筑振捣与养护普 工20配合技工工人合计653.4混凝土供应 结构全部采用预拌混凝土进行施工，混凝土供应商为北京住总商品混凝土中心。对预拌砼的各种要求如下：3.4.1混凝土配合比设计为了保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合本工程地上部分施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核后，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委规定范围内的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。3.4.2混凝土原材料要求1、水泥：P042.
10、5普通硅酸盐水泥（低碱性）（含碱量0.6%），水泥使用前应具有产品合格证及试验报告，存放期在3个月内。2、砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，细度模数2.33.0。3、石子：采用5-20mm连续级配碎卵石，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。4、掺合料：普通混凝土掺加级粉煤灰，掺量通过试验确定，粉煤灰应符合国家有关技术条件要求，其掺量应20%，对水泥无不良效应，其烧失量应小于8%。5、拌和用水：饮用水。3.4.3混凝土的技术参数要求1、混凝土坍落度要求：本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。现场每车均测定混凝土坍落度，对混凝土坍落度
11、不符合要求的车辆勒令退回。表8 混凝土坍落度选用值部 位大气温度（）坍落度（mm）基础混凝土1020、2030、3035140-160柱、梁混凝土1020、2030、3035180-200顶板混凝土1020、2030、3035160-1802、混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求商品混凝土初凝时间控制在68小时，终凝时间不得大于12小时。3、混凝土水灰比要求：水灰比根据配比试验确定，以控制在0.40.6以内，强度增加水灰比减小。4、混凝土砂率要求：砂率宜控制在30%40%，砼强度提高，砂率降低，宜控制在30%。5、混凝土补偿收缩要求：由于本工程结构超长，设计建议使用补偿收缩混
12、凝土，以加快施工进度，对其要求：掺膨胀剂限制膨胀率水中7天应大于0.035%，水中28天应不大于0.1%，空气中21天应大于-0.02%。补偿收缩混凝土高性能膨胀剂掺量8%，膨胀加强带掺量12%。3.5施工安排 根据施工进度的安排，混凝土的浇筑尽可能安排在早上3时晚上20时，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留施工缝时，要提前办好夜施证，现场管理人员及操作工人分成两班，每班12小时，各专业人员跟班作业负责检查，同时做好协调工作，满足施工工期的要求。3.6混凝土施工流程图3混凝土施工流程图4施工准备4.1技术准备及时编制混凝土分项工程施工方案，并进行分项工程的技术交底，施工技术交底由各专业
13、技术工程师进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行，应分别对不同部位、不同强度等级分别进行技术交底，交底应包含以下4部分内容：1、混凝土施工准备：包括上道工序验收准备、施工机具准备、施工作业条件要求。2、施工工艺要求：根据施工组织设计和混凝土施工方案，结合现场实际情况详细进行关于施工流程、施工技术要点及操作工艺、施工现场组织的描述。3、质量标准：按照建筑工程施工质量验收统一标准结合混凝土施工方案的质量目标对每到工序进行质量检查和验收。4、安全、环保、文明施工：结合分项工程的施工特点，应对操作人员进行安全知识的培训，从安全用电、高空作业、四口防护、设备使用等几方面提出安全生产的要求，以及施工
14、现场的文明施工、环境保护等方面的内容。4.2生产准备4.2.1基本准备1、混凝土工长根据方案中要求向操作人员进行技术和安全工作交底。2、为保证浇筑连续性，对每次需要浇筑的混凝土提前与商品混凝土站联系供应已经浇筑混凝土所使用工具准备齐全。3、对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。4、注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。5、对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。6、做好混凝土浇灌申请记录。7、现场做好混凝土标养箱、试模及坍落度测试工具的准备工作。4.2.2机具准备混凝土施工前期，一切施工
15、用的机具如：混凝土泵、输送管、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充足。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。表9 机械设备数量序号设备名称型号单位数量性能固定式塔吊QTZ6515台3臂长50m混凝土汽车泵台148m混凝土振捣棒50台8混凝土振捣棒30台64.2.3混凝土搅拌站准备1、结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。场内混凝土运输采用塔吊和混凝土汽车泵来完成垂直和水平运输
16、，把混凝土直接送到浇筑面。2、搅拌运输车在运输途中，搅拌筒应保持36r/min的慢速运转。3、混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不能超过所测得的初凝时间的1/2。4、季节施工1）雨季：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、汽车泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高2）冬季：冬季温度在5以下时应对混凝土搅拌原材料进行加温，罐车、汽车泵及泵管上要保温，以防止混凝土在未达到受冻临界强度之前受冻。5、主要施工方法5.1混凝土浇筑5.1.1混凝土施工中的控制：1、现场巡查人员根据情况确定订货所余混凝土量，防止供应量不足造成混凝土不平整
17、。2、现场遗洒混凝土，泵内混凝土应统一收集，用于局部硬化，现场预制构件等。3、出现任何情况，施工现场不允许工人私自向混凝土内加水，特殊情况报技术负责人现场处理。4、混凝土运至施工现场，严禁加水调整坍落度。检查时，如水源引至泵送点，则视同混凝土现场加水。5.1.2梁、板及楼梯混凝土浇筑1、梁、板混凝土浇筑应先洒水湿润模板。2、梁、板混凝土浇筑应由远到经济，其浇筑方向应顺着次梁方向推进。3、顶板混凝土浇注前，必须在所有框架柱钢筋上抄侧结构50mm水平线，构造柱抄测点间距不允许大于6m。抄测点统一涂红漆标志。4、顶板混凝土搓平必须三遍成活，即；过一遍大杠，两遍木抹子后过一遍铁抹子，最后刷毛处理（刷毛
18、采用硬毛地刷）。冬季施工可变为三遍木抹子后覆盖塑料布加保温被。确保顶板平整度在20mm之内。5、顶板流水段施工缝应在留设时确保侧模板顺直，拆除侧模板顺直，拆除侧模板剔除侧面松散混凝土剔凿时应以0.5cm为宜，确保剔凿面顺直。6、楼梯混凝土浇筑同梁、板，且必须安排专业人进行平整，放置埋件。5.1.3框架柱混凝土的浇筑1、混凝土柱浇筑时，底部铺设同标号减石子砂浆35CM，用铁锨随浇筑随放。浇筑高度为40CM每步。2、框架柱施工缝应留设在梁底皮上部2-3cm部位，顶板钢筋绑扎前在柱侧面弹线切割混凝土，剔凿1-1.5cm松散混凝土，使梁下皮混凝土将本施工缝遮盖。3、采用泵送混凝土进行下部浇注时应注意，
19、柱构件应将第一车混凝土均匀浇洒于柱表面；顶板施工缝应将第一车混凝土浇注在距施工缝最近的柱顶部，绝对不允许首先自施工缝处开始浇注，防止混凝土含润管砂浆造成强度降低导致施工缝开裂。4、混凝土浇筑完成后,在柱边四周100mm范围内保证绝对平整，已利于上部模板支设时底部不漏浆。5、柱内凿边、严禁钢筋乱拉，造成混凝土扰动。终凝后剔除浮浆和松散石子，柱线切割后再剔凿，切割线距钢筋的外皮1cm，见下图：切割线位置要求在同一标高。6、混凝土振捣采用插入式振捣棒进行，柱四角及柱边必须振捣，振捣棒移动间距为400mm，呈梅花型布置。7、混凝土浇筑振捣过程中，振捣棒应快插慢拔，已确保振捣棒所在位置混凝土的密实度。8
20、、浇筑上一层混凝土时将振捣棒插入下层深度不小于50mm进行振捣。9、当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用串筒下料，但不应碰及钢筋和模板。5.2施工缝的留置及处理措施5.2.1混凝土施工缝留置1、混凝土竖直施工逢的处理：去除松散石子，露出密实砼。2、混凝土水平施工逢的处理：去除软弱层，露出石子。1）各层楼梯施工缝做法如下图楼梯施工缝留置2）顶混凝土施工缝留置顶板施工缝留设与跨中1/3范围内，施工缝必须留直搓。5.2.2混凝土施工缝的处理1、顶板施工缝施工缝处底板下底垫15mm厚的木条，保证下底的保护层上下底之间用木板保证净距，与下底接触木板侧面按下底钢筋间距锯成豁口卡在上底上。5.3混凝土坍落度测
21、定、试块制作及养护5.3.1混凝土坍落度试验混凝土坍落度设专人测定和监视，按照有关规定进行抽查，将测试结果作详细记录。5.3.2混凝土试块留置1、试块制作数量及安排详见北京*生产建设项目厂房试验计划。2、见证取样数量为混凝土试验总量的100%并且按部位均匀见证3、结构实体检验用同条件养护试件的留置：混凝土结构工程按国标GBJ50204-2002，留置结构实体试验用同条件试块。根据本工程混凝土强度等级要求，同一强度等级的同条件养护试件留置不少于10组。结构实体检验同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取日平均温度累计达到600d时所对应的龄期，0及以下龄期不计入；等效养
22、护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。5.3.3试块养护1、在现场东南侧建立标养室，并设置专职实验员负责试验工作。2、凡是标养试块，拆模后做好标识，立即放到标养室养护，彼此间距1020mm。标养室温度203，湿度90%以上，凡是现场同条件养护试块放置在现场所在区段，所有同条件养护试块均由专职养护人员负责与现浇构件采用相同养护措施进行养护。5.4混凝土养护5.4.1混凝土养护龄期为14天，梁、板养护前三天要充分浇足水份，已利于砼表面发光。后浇带砼养护龄期为28天。5.4.2柱混凝土养护方法见下图：5.4.3常温施工混凝土养护 竖向结构模拆除后，应立即对混凝土进行浇水养护，混凝土养护时间不少于1
23、4天。5.5自密实混凝土 本工程消防水池池壁采用自密实混凝土浇筑。6、季节施工要求6.1雨季施工混凝土施工要求按进度计划安排，本工程主体结构施工经历雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要求及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水空，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，
24、影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后在浇筑。7、所有施工机械采取相应防漏电措施。具体详见雨季施工方案7、质量保证措施及要求7.1标高的控制1、柱标高控制：模板支设前根据柱钢筋上的50线返至柱上口标高上2.5cm处，红色油漆标记。2、梁、板标高控制：根据柱插筋50cm线，拉线控制，卷尺测量，刮尺找平标高，如果相邻两根竖向钢筋相距较远需在中间增加竖向钢筋以协助拉线控制标高。找平工程中随时用水准仪复测，严格控制板面标高。3、混凝土接茬部位清除混凝土浮浆及松动石子，以加强混凝土粘结。4、在浇筑前将所有机
25、械设备进行试运转，确保浇筑顺利进行。5、浇筑前进行详细的技术交底，现场挂牌施工，表明浇筑负责人和质量要求等。7.2混凝土的进场检验1、混凝土进场后，混凝土工长核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。2、检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间的1/23、混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的坍落度作好相应记录。7.3混凝土结构偏差控制混凝土结构允许偏差（mm）如下表所示表10 混凝土结构允许偏差序号项 目允许偏差检验方法国家规范标准长城杯标准1轴线位置基础1510 尺量检查 独立基础1010柱、梁852标
26、高层高105全高30303截面尺寸基础+8、-55柱梁+8、-534垂直度层高5m85 铅垂仪 层高5m108全高H/1000且30H/1000且305表面平整度83线坠、尺量6角、线顺直-3角尺7预留洞中心线位置10 尺量检查8预埋件、管、预应力筋支撑板中心线位置103序号项 目允许偏差检查方法国家规范标准长城杯标准9 预埋螺栓中心线位置103 尺量检查外露长度5+5，-310楼梯踏步宽、高-311保护层厚度基础-5梁柱板-+5、-312电梯井筒井筒长宽对中心线+25、0+20，0井筒全高垂直度H/1000且30H/1000且30铅垂仪13阳台、雨罩位置-5吊线、尺量检查注：本工程按长城杯标
27、准执行7.4保证不漏浆措施1、模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证根部不漏浆。模板拼缝处通过裁边刨光、硬拼堵缝防止漏浆。7.5控制振捣点的振捣时间通过在现场钢筋上布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。7.6防止裂缝措施7.6.1总体措施柱混凝土除按常规分层浇筑、控制接搓时间、密实均匀振捣外，重点加强混凝土的养护工作，防止混凝土表面失水过早收缩裂缝。柱混凝土强度达到1.2mpa拆除模板后，进行浇水养护或在混凝土外表面包裹塑料布后进行保湿养护，保湿养护时间不得少于14天。7.6
28、.2梁、顶板混凝土1、确保模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性。采用15mm多层板，50x100mm、100x100mm木方纵横助，钢管支撑体系，立杆支撑间距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），主肋间距不大于1200mm（梁下间距不大于900mm），次助间距不大于300mm。上下层立杆对齐，下垫硬木方。保证支撑在受荷情况下不下沉，主、次龙骨不下弯。2、梁、顶板按要求起拱，梁为跨度的2/1000，悬挑梁为跨度的3/1000，板为跨度的L/400，框架梁板交接部位板随梁一起起拱。起拱线要顺直，不得有拆线，其方法为支模时采用主龙骨上皮钉木楔子调整高度，有利于模板本身在荷载作用下保证构件的
29、形状和几何尺寸。 3、保证梁、板截面的实际有效高度，避免因板厚度不足引起跨中承载力不足而产生裂缝，采用拉线和制作厚度限位器的方法进行控制楼板的厚度。 4、保证钢筋位置的正确，在绑扎钢筋时采用钢筋马凳控制上部钢筋的位置，采用弹线的方法控制钢筋间距，确保钢筋保护层厚度符合要求。 5、控制混凝土的坍落度，施工现场严禁加水。坍落度的混凝土，稍加振捣即出现石子下沉浆体上浮，时常有效多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现大量塑性收缩裂缝。 6、施工时要注意振捣均匀，避免出事局部过振形成砂浆集中，出现塑性收缩和干缩裂缝，严禁用插入式振捣器赶料。 7、顶板混凝土浇筑振捣后用刮杠刮平，木抹子压实，在初凝前后反复抹压
30、至少三次，搓平压实混凝土表面，减少混凝土表面收缩裂缝。 8、混凝土应浇筑完毕后12小时采用覆盖浇水养护的方法，浇水次数以混凝土表面保持湿润状态，养护时间不得少于14天。混凝土浇筑时遇烈日暴晒、大风时，应备足塑料布及时覆盖保湿，以免过快失水产生裂缝。7.7养护控制措施混凝土浇筑完后立即挂牌，标示牌上写明混凝土工长、养护组负责人、浇筑日期及养护截止日期、限制上上料时间7.8其它保证措施 1、加强对图纸规范、操作规程、技术交底工作，使工人对施工过程及过程质量控制要求心中有数，严格按要求施工。 2、及时收集整理各项资料，尤其是混凝土施工记录，确保齐全、真实、有效。 3、加强项目部对质量的监督管理，实施
31、质量跟踪和质量控制。 4、严禁混凝土浇筑过程中振捣棒敲振预埋件、预埋管盒。 5、模板拆除应保证不损坏混凝土表面和棱角，不得乱扒硬撬，梁、板应满足强度要求后，方可拆除。 6、泵送混凝土浇筑楼面时，混凝土堆集高度不得大于3600mm，以保证支架稳定性。 7、在混凝土浇筑完毕强度未硬化及发白前，不得在其上踩踏，堆放杂物，钢筋、模板或安装模板支架。 8、及时清理混凝土板、柱表面浮浆，确保混凝土表面洁净。 9、混凝土浇筑过程中如下雨，则将浇好的混凝土表面用塑料布覆盖，防止水冲击混凝土表面，出现起砂现象。8、施工管理措施8.1一般要求1、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板
32、钢筋上铺设木跳板，操作工人站立在木跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。4、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部设计计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计计算荷载时，必须保留支撑。5、在浇筑完柱纵向结构构件混凝土后，要派工人及
33、时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。8.2安全文明施工措施8.2.1塔吊使用安全措施1、塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。按、拆按照原厂的规定和安全要求进行。2、塔吊“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。3、当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。4、夜班施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。5、塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。6、机械设备防护罩不得随意拆卸。8.2.2混凝土泵送设备安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁
34、无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声或造成管尾动伤人。5、泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始启动使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生爆管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵
35、管口前面严禁站人。8.2.3柱、梁混凝土浇筑安全要求1、在进行柱、梁混凝土浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手架。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，2m以上高空作业时操作人系挂安全带进行操作。2、操作架上严禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超过120kg。8.3环保施工措施1、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求予拌混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行
36、更换。2、水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水重复使用。3、根据平面布置图，施工全现场铺设100mm后C15混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。8.4成品保护措施1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板，楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。2、混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，防止纠正时破坏混凝土。3、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、已浇筑楼梯踏步的上表面的混凝土要加钉多层板加以保护，必须在混凝土强度达到用手指压无明显痕迹以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5、混凝土浇筑时，人随浇筑后面，向前推进。6、在混凝土面上工作的人字梯用废轮胎将底部垫严、绑好。7、拆除顶板模板时应根据同条件试块强度值，根据本工程的气候特点，根据跨度不同确定拆模时间。
