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1、目 录一、工程概况.2二、编制依据及编制原则.2三、质量目标及人员组织.3四、质量通病防治措施的意义.3五、主要工序质量控制及质量通病防治措施.3六、安装质量控制措施.16七、文明施工与环境保护.20一、工程概况：本工程位于本工程位于北京市门头沟区永定河镇栗园庄（陶粒厂）7地块，东临规划河滨路南延，南临规划砂石坑西侧路（西段）及S1线防护绿地，北至规划新31路，西至规划上园路。建设单位, 北京国信嘉业房地产开发有限公司; 设计单位, 北京方地建筑设计有限公司; 监理公司, 北京市双利工程建设监理有限公司; 施工总承包, 北京城建远东建设投资集团有限公司。本工程总用地5084.68m2，总建筑面
2、积106845.11m2，其中地下23459.08m2，地上83513.72m2，由1#、2#、3#、4#、5#楼及地下车库工5个单项工程组成。车库部分地下二层为战时人防工程，平时为汽车库，战时为物资库，为六级人防；住宅楼部分地下室为自行车库，地上为住宅,1#、2#楼地上26层，檐高79.9m；3#楼地上28层，檐高79.9m；4#、5#楼地上18层，檐高51.9m。建筑装饰做法：外墙做法防石漆工抹灰刷涂料墙面。内墙做法抹灰刷涂料（用于公共部分）厨卫间拉毛墙面耐水腻子墙面。地面做法一层门厅、走廊、过厅采用铺地砖地面楼梯踏步为水泥楼面。顶棚户内普通房间为耐水腻子顶棚公共部分为涂料顶棚门窗户门为钢
3、制四防门设备管井为防火门窗采用塑钢窗。踢脚板与室内楼、地面的材料相同（七）室外出口做火烧花岗石地面，屋面为卷材防水防水：屋面SBS改性沥青防水卷材楼层厨卫间做聚合物水泥基防水涂料。二、编制依据及编制原则1、国家现行有关施工及验收技术规范、规程序号名 称编 号1建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 2建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20013屋面工程质量验收规范 GB50207-20124建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20015地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011 6建筑施工安全检查标准 JGJ59-20117电气装置安装工程接地装置
4、施工及验收规范 GB50169-2006 8电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96 9电气装置安装工程照明装置施工及验收规范 GB50259-9610建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 11建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-8812通风空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 已批准的门头沟S1线区域组团01-11地块及曹各庄、桥户营村土地一级开发定向安置房项目小园7地块施工组织设计。2、编制原则 本方案本着“适用可行、经济、安全可靠、合理、先进”的原则编制。全方位满足施工和建设单位的要求，充分体现优质、高效、高
5、速的建设方针。科学组织、精心施工、讲究实效。安全、文明施工，保护环境的原则。三、质量目标及人员组织本工程质量目标为“合格工程”，为抓好工程质量，项目部成立了以项目经理、技术负责人、质量员为主的质量领导小组，小组人员名单如下：经理部质量领导小组组长：付彦 副组长：黄剑斌 赵彤 组 员：李贵学 杨彬 刘能 李长路 张长江 任保国 唐晖 吴迪小组成员实行全员管理，齐抓共管，加强施工的过程控制，保证创优计划的顺利实现。四、质量通病防治措施的意义建筑质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些质量通病问题。由于范围较大、数量较广,是建筑工程质量的重大危害,是进一步提高工程质量的主要障碍。为了确保本工
6、程施工质量,创造优质工程, 特制定本措施。本措施根据施工中易出现的质量通病,进行了通病现象介绍、出现的原因分析、并根据原因分析,制定预防方案。建筑工程质量通病防治,重要在预防,根据已经历的通病现象,查找原因,寻找出治理措施,事先采取预防措施,把质量通病控制在事前发展中,防患于未然,确保工程施工质量。五、主要工序质量控制及质量通病防治措施 根据本工程装饰装修阶段的具体特点，重点对内外墙抹灰、涂料、楼地面地板砖、玻璃等分项工程及卫生间防水、屋面防水工程、给排水、暖通、外墙保温、门窗安装、电气工程等编制了详细的预防措施。以下为各主要施工工序质量控制及质量通病防治措施一）、抹灰工程抹灰操作中注意的要点
7、简述如下：1、墙体抹灰打点时首先应注意将房间规方，因为如抹灰后房间不方正对以后地面砖的铺贴有可能造成出现大小头的现象；2、墙体甩浆前应将墙体提前浇水湿润，甩浆后应及时浇水养护，以免甩的水泥砂浆养护不足，在砂浆表面形成一层水泥粉面，起到抹灰黏结层的反作用，加重抹灰的空鼓量；3、墙面抹灰时应注意踢脚线的上口抹灰的平直度，以免在踢脚贴完后造成瓷砖出墙厚度偏差过大，给以后墙面涂料的施工带来麻烦。4、墙面抹灰收面时应避免来回揉搓，以免造成抹灰层之间脱离空鼓。5、外墙装饰线条抹灰前应在各个面上打点，控制好抹灰厚度，并拉通线检查打点的平直度，以保证装饰线条阴阳角顺直。6、卫生间以及有暖气管道的墙面打底时，应
8、整个楼层上下吊垂线，以免管道安装完后管道离墙距离不一样。7、抹灰过程中应加强过程控制，特别是抹面层砂浆时，应随时检查，发现问题及时处理，以免砂浆凝固后不易返工。抹灰常出现的质量通病及防治措施：1、后砌墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，基层与砌块、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及踢脚板上等处出现空鼓、裂缝情况。(2)原因分析：基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边塞灰不严，经开关振动，在门窗框处
9、产生空鼓、裂缝。拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和初凝。这样就造成了大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。(3)防治措施：、抹灰前的基层处理，砌块、现浇混凝土墙基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等 ，均应事先清除干净；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3砂浆堵严抹平。、抹灰前墙面应浇水处理。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰用的原材料和使用砂浆符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在810mm为宜。门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。
10、2、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。（1）、现象：墙面抹灰后，经质量验收，抹灰面平整度、阴阳角垂直或方正打不达不到要求。（2）、原因分析：抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋离阴阳角距离较远，影响了阴阳角的方正。（3）、防治措施： 、抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和踢脚绊线。 、先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.21.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽10）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰。、冲筋较软时抹灰易
11、碰坏灰筋，抹灰后墙面不平；但也不宜在冲筋过干后再抹灰，以免抹面干后灰筋高出墙面。、经常检查修正抹灰工具，油漆避免刮杠变形后再使用。抹阴阳角时应随时检查角的方正。、罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。3、外墙分格缝不直不平、缺棱、错缝。（1）、现象：水泥砂浆饰面分格缝不直不平，缝口两边缺棱角或错缝。（2）、原因分析：没有拉通线统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。（3）、防治措施： 、分格条采用铝合金成品，要保证一定的厚度，防止铝合金分格条的变形。 、在墙面底灰层上拉通线，
12、根据图纸设计弹出水平和垂直分格线。4、阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。（1）、现象：工程竣工后，实测或目测检查阳台（雨篷、窗台）等突出墙面的工程部位，出现水平或垂直方向不在一条直线上。（2）、原因分析：、现浇砼或构件在主体施工中安装偏差过大，装饰抹灰时已无法纠正。、砌筑施工中游丁走缝超差，造成上下层外窗口垂直方向不在一条线上。、抹灰前未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。（3）、防治措施：、结构施工中，现浇砼或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少构件安装偏差。、砌砖中应由瓦工利用靠尺板和铅笔在墙面上画立线，控制游丁走缝，砌筑上一层窗口时应同下层吊线，保证各层
13、窗口边缘一致。、安装外窗框前应先找出窗口垂直方向的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。、抹灰前应横竖拉通线找平、找直、找方正后并贴灰饼，然后按灰饼冲筋抹灰。二）地面工程1.地面工程(1)水泥地面1)地面起砂【现象】地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。【治理】严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光，应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不
14、明显为宜)。面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，强度等级一般不应低于32.5级，严禁使用过期水泥或将不同品种、等级的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆12mm，然后分三遍压光。对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2)地面、踢脚板空鼓【现象】地面与踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落
15、，影响使用。【治理】做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在57mm。对于空鼓面积不大于400cm2，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边
16、、角部位，一般可不做处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不做处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。3)楼梯踏步高度、宽度不一【现象】楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。【治理】加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和
17、宽度保持一致。踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况做如下处理：如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。4)散水坡下沉、断裂【现象】建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡
18、的中间断裂。【治理】基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的450斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。(2)板块地面(地砖)1)地面空鼓、脱壳【现象】用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。【治理】确保基层平整、洁净、湿润。板块应提前浸水，
19、地砖应提前23h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。先刷建筑胶水泥浆一遍(水泥、建筑胶、水之比为1：0.1：0.4)，约1530min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘结剂做结合层。铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此期间不准上人。地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除
20、原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2)接缝不平，缝口宽度不均【现象】相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。【治理】施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。铺贴大理石、花岗石时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。地面铺贴好后，
21、注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。3)带地漏地面倒泛水【现象】地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。【治理】主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设一拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。(3)楼地面渗漏1)穿楼板管根部渗漏【现象】
22、楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。【治理】地漏、管跟、卫生间洁具等根部、阴阳角等部位，应在大面积涂刷前先做一布二油的防水附加层，根部两边各交接200mm宽。燃气管穿越楼板的部位应先后置埋套管，套管应高出楼地面1OOmm，套管外侧根部也应设槽，嵌填密封材料。三）门窗工程施工注意要点：1、标高：门窗框安装时同一楼层同一高度门框的上口和窗框的下口应在同一平面上，外墙窗还应注意同一竖向的窗应上下垂直。2、门、窗框与墙体的连接应牢固可靠，这对门窗以后的安全使用非常重要。3、塑钢窗与墙体之间的缝隙应用聚氨脂发泡密封胶，以免漏水，密封胶应表面光滑，宽窄一致。4、安装好的塑钢窗一旦破坏无法修复
23、，因此一定要加强塑钢窗成品的保护。门窗工程常出现的质量通病及防治措施：(1)门框割角、拼缝不严密。 1）现象：在门框的边挺与上、下槛，门扇的冒头与门框等结合处不严密，漏出明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。 2）原因分析： 半榫的眼过浅，榫头过长。 榫肩不平整，则一部分密合一部分漏缝隙。 双榫或双夹榫叠台部分过高，顶住眼中的凹槽。 由于工具修理或使用不当，裁口深浅不一致，断肩长短不一致，使割角不等于450。 3）防治措施： 半眼的深度不得大于材料断面的1/3，半榫的长度应比扮演的 深 度小3。 拉肩时肩头要拉平，或稍向里倾斜半线，有利于保证缝隙严密。 裁口深浅要一致，裁口刨或勒刀调整好后必须严密
24、。 割角处断肩时，两侧留线要一致，硬肩上面留半线，下面靠根处锯线，斜肩锯割贴住对角线，切不可吃线或留线。(2)门扇开启不灵， 1）现象：门扇安装好以后，开关费力，不灵活，；不易打开，打开后不易关紧门框的裁口内。 2）原因分析： 门扇上下两块合叶的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。 门扇安装时，预留的缝隙过小，造成开关不灵。 3）防治措施： 验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待整修后再安装。 保证合叶的进出、深浅一致，使上、下合叶轴保持在一个垂直线上。 选用五金要配套，螺丝安装要平直。 安装门扇时，扇与扇、扇与框之间要保持一定的缝隙。(3)玻璃工程 1）玻璃安装不平或松动 现象：玻璃与
25、槽口边四面为贴紧，扭斜不平整发生松动，以手轻轻敲击时，玻璃发出劈声音。 2）原因分析： 槽口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等未清理干净。 为铺垫底腻子，或腻子厚薄不均，有空隙。 玻璃裁制的尺寸不符合规定要求。 钉子未按规定数量钉入；或钉子没有贴近玻璃，钉子不起作用。 3）预防措施： 槽口内的胶渍、灰石颗粒、木屑渣等必须清理干净。 槽口内铺设的底腻子厚薄应均匀一致。 玻璃的尺寸应使上下两边距槽口不大于4，左右两面距槽口不大于6，但玻璃每边镶入槽口的长度应不小于槽口的3/4，禁止使用窄小的玻璃进行安装。 钉子的数量每边1颗；如果边长超过40，需钉两颗钉子，两钉间距不得大于20；钉帽必须紧贴玻璃表面，垂
26、直固定钉子。 4）治理方法： 玻璃安装不平整、不牢固，比较轻微的可以挤入腻子，达到不松动即可；严重的必须拆掉玻璃，重新安装。四）涂料施工施工注意要点：(1）涂料施工时墙面灰尘应清理干净，基层含水率应在10%以下，以免造成腻子起皮脱落等。(2）应控制好涂料的稀稠度，涂料过稀涂刷时容易流坠，涂料过稠涂刷后容易出现刷纹，并且最后一遍涂料。(3）涂刷第二遍涂料时应对腻子底层进行检查验收，合格后下达涂料施工令方可涂刷，以免第二遍涂料施工完后，基层出现的问题不易打磨修补。涂料施工常出现的质量通病及防治措施：1)涂料流坠 现象：涂料在自重作用下，不能很好挂住，往下流淌，其形态如泪痕。 2）原因分析： 、基层
27、或基体过湿，表面太光滑，吸水少。 、 涂料本身粘度过低，或积水过多。 、一次施涂过厚。 、施工环境的湿度过大或温度过低。 3）防治措施： 、抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%。 、根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度。 、控制施涂厚度，一般控制在膜厚2050m为宜。 、普通涂料的施工环境温度应保持在10以上，使度应小于85%。2)刷纹或接痕（1）现象：涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂抹干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。（2）原因分析： 、 基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快。 、 刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均。 、 涂料本身的流平性
28、差。 、 施涂操作不当，搭接部位接痕明显。（3）防治措施： 、 基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的商品腻子，薄而均匀地满批腻子。腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工。 、 根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 、使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能。 、涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；再辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免棍子痕迹，搭接宽度为毛棍棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。3)刷纹、开裂、漏刷、透底的现象（1）、现象：本工程木门为乳白色调和漆，在施工后已出现漆膜上留有刷毛痕迹，干后依然存在一丝
29、丝高低不平的刷纹、；期末表面开裂；门扇的顶、底边无油漆覆盖；漆膜缺乏覆盖底层的能力，部分大棉或边角部位有偷漏底色。（2）、原因分析： 、刷涂环境温度过高，油漆来不及流平，表面就已结膜； 油漆中的填料吸油量大，颜料中有水分存在；使用不合格的油刷，涂刷技术差。 、木材含水率高，制成成品后，木材逐渐干缩变形；底漆涂膜太厚，未等干透就涂面漆；用漆时未搅拌均匀，下层含颜料多的部位已出现裂缝。、漏刷或轻刷，属施工马虎或偷工减料；调配漆料时，加入过多的稀释剂。4）防治措施：、应选择适宜的环境，刷漆动作尽量快；选择优良的漆料，不使用挥发性快的溶剂；掌握正确的操作方法及使用优良的油刷施工。、木材制品的含水率不得
30、大于12%；达到规定的干燥时间后，涂刷下一层油漆；控制好搅拌时间，使调配好的油漆搅拌均匀。、加强操作工人的质量意识教育，按交底正确施工；认真计量，不得任意在漆料中加入过多的稀释剂。五）防水施工本工程有聚氨酯涂膜防水和SBS卷材防水，现将防水层的施工注意要点简述如下：1、聚氨酯涂膜防水层施工时基层坚实平整、干燥，基层含水率不能大于9%，否则涂膜容易起皮或出现气泡。2、卫生间屋面的管根部、阴阳角是比较容易漏水的地方，因此这些部位必须进行着重加强处理。3、控制好涂膜的涂刷厚度，另外每层聚氨酯涂刷完应干燥后再进行下一层的施工，以免涂膜中的稀释物挥发不出来，造成防水层材质降低。4、卷材防水施工时基层必须
31、坚实、干燥，铺贴时卷材与基层应紧密结合，严禁出现空鼓现象。5、卷材的搭接宽度应符合要求，搭接部位应相互黏结牢固不得出现脱缝现象，并用铁板烤热后将接缝边封严，以免造成雨水渗入。6、卷材铺贴时应在下一层的卷材上弹出搭接宽度的边线，以便于保证卷材的搭接宽度和接头的平直度。7、聚氨酯涂膜防水层和SBS卷材防水层在施工完后，应严格进行闭水试验，试验合格后再进行保护层的施工，并在施工中加强对防水层的保护措施。防水层施工常出现的质量通病及防治措施：1)屋面卷材起鼓及女儿墙推裂（1）、现象：卷材起鼓一般在施工后不久产生，起鼓一般从底层卷材开始，大小不一，鼓泡内有冷凝水；砌砖女儿墙一再转角处发生八字形裂缝，女儿
32、墙开裂后，极易引起渗漏。（2）、原因分析： 在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成空鼓。 屋面结构层与女儿墙之间未留空隙，也未嵌填松散材料，受温度影响其体积膨胀产生的推力，使女儿墙发生开裂。（3）、防治措施： 找平层应平整、干净、干燥，基层处理剂涂刷均匀，这是防止。卷材起鼓的主要措施。 受天气、工期等影响，屋面基层干燥不容易做到，应采用排气屋面做法。 减少约束影响。屋面结构层与女儿墙之间则应留出大于20的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封。2)细部构造渗漏(1）现象有关工程调查资料指出，在屋面渗漏中，由细部构造引起的渗漏约占50
33、%，一般多发生在檐口、水落口、变形缝、伸出屋面的管道以及各种出入口等。 (2）原因分析 1）细部构造处是屋面积水和雨水比较集中的地方，在气温变化及晴、雨相间的恶劣环境下，这些地方容易发生卷材过早老化、腐烂或破损等现象。 2）细部构造处又是结构变形与温度应力集中的地方，容易发生结构位移和卷材收头密封不严等情况，并引发渗漏水。 3）找坡不准、施工操作困难以及基层潮湿又无法排除等原因，导致卷材铺贴不牢。 4）屋面垃圾、草皮及树叶等杂物，未能定期清扫，造成屋面排水不畅。3）防治措施 1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法工艺，确保卷材与基层粘结牢靠。 2）基层潮湿而又急需施工时，宜用“喷火”法进行烘烤，及时
34、将基层中多余潮气排除。六）吊顶本工程为轻钢T形龙骨吊顶，施工注意要点有：1、吊顶施工前应严格将吊顶标高线在墙面上弹出，以免吊顶高度不一，或施工完后墙与吊顶的阴角不直。2、吊顶龙骨应根据规定进行起拱（一般为房间跨度的1/2001/300），以免面板 施工完后，出现中间下沉现象。3、轻钢T形龙骨安装完后应拉线挑直，面板应放平在同一平面上，这对吊顶外观有很大影响。4、吊顶面板施工前，安装管线应施工完毕，并经打压试验和隐检验收，以免管道漏水，造成返工。顶棚施工常出现的质量通病及防治措施：1）、轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条不平直1.现象（1）吊顶龙骨安装后，主龙骨、次龙骨在纵横方向上不顺直，有扭曲、
35、歪斜现象。（2）龙骨高低位置不匀，使得下表面拱度不均匀、不平整，甚至成波浪线。（3）吊顶完工后，经过短期使用产生凹凸变形。2）原因分析（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。（2）龙骨吊点位置不正确，吊点间距偏大，拉牵力不均匀。（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。（5）龙骨安装后，局部施工载荷过大，导致龙骨局部弯曲变形。（6）吊顶不牢，吊杆变形不均匀，产生局部下沉：1）吊点与建筑主体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，产生松动或脱落；射钉松动，虚焊脱落等；2）吊挂连接不牢，产生松脱；3）吊杆强度不够，或施工中在吊杆上施工
36、过大荷载，使吊杆产生拉伸现象。3）预防措施（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。（2）按设计要求弹线，确定龙骨吊点位置，主龙骨端部或接长部位增设吊点，吊点间距不宜大于1.2m。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度不大于5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（3）四周墙面或柱面上按吊顶高度要求弹出标高线，弹线清楚，位置正确，可采用水柱法弹水平线。（4）将龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）固定后，按标高线调整大龙骨标高，调整时一定要拉通线，大房间可根据设计要求起拱，拱度一般为1/200。逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。调整方法可用
37、方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定位置定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。（5）对于不上人吊顶，龙骨安装时，挂面不应挂放施工安装器具；对于大型上人吊顶，龙骨安装后，应为机电安装等人员铺设通道板，避免龙骨承受过大的不均匀载荷而产生不均匀变形。4）治理方法（1）利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。（2）对于膨胀螺栓或射钉松动、虚焊脱落等，应补钉补焊。2拼缝装订不直，分格不均匀、不方正1）现象在轻质板块吊顶中，同一直线上的分格木压条或板块明拼缝，其边棱不在一条直线上，有错牙、弯曲等现象；纵横木压条或板块明拼缝分
38、格不均匀、不方正。2）.原因分析（1）吊顶龙骨安装时，拉线找直和规方控制不严；吊顶龙骨间距分得不均匀；龙骨间距与板块尺寸不符等。（2）未按先弹线并按线装钉板块或木压条的顺序操作。（3）明拼缝板块吊顶时，板块截得不方、不直或尺寸不准。3）.预防措施（1）装订吊顶龙骨时，必须保证位置准确，纵横顺直，分格方正。其作法是：吊顶前，按吊顶龙骨标高在四周墙面上弹线找平，然后在平线上按计算出的板块拼缝间距或压条分格间距，准确的分出吊顶龙骨的位置。确定四周边吊顶龙骨位置时，应扣除墙面抹灰厚度，以防分格不均；装订吊顶龙骨时，按所分位置拉线找直、归方、固定，同时应注意起拱和平整问题。（2）板材应按分格尺寸截成板块
39、。板块尺寸按吊顶龙骨间距尺寸减去明拼缝宽度（8-10mm）。板块要截的方正、准确，不得损坏棱角，四周要修去毛边，使板边挺直光滑。（3）板块装订前，在每条纵横吊顶龙骨上按所分位置拉线弹出拼缝中心线，必要时应弹出拼缝边线，然后沿墨线装顶板块；装订时，若发现超线，应用刨修整，以确保缝口齐直、均匀。（4）木压条应选用软质优材制作，其加工规格必须一致，外购应严把质量关，表面要刨得平整光滑；装订压条时，要先在板块上拉线弹出压条分格墨线，然后沿墨线装订压条。压条的接头缝应严密。 4）治理方法木压条或板块明拼缝装订不直超差较大时，应根据产生的原因进行返工修整，使之符合质量要求。3接缝明显1）、现象（1）接缝处
40、接口露白茬。（2）接缝不平，接缝处产生错台。2）、原因分析（1）板条切割时，切割角度控制不好。（2）切口部位未经修整。3）、防止措施（1）做好下料工作。板条切割时，控制好切割角度。（2）切口部位应用锉刀将其修平，将毛边及不平处修整好。（3）用相同色彩的胶粘剂（如硅胶）对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。六）、安装质量控制措施（一）电气安装工程 1、现浇楼板内电气配管（焊接钢管） 1）、现象1.1焊接钢管管内壁的灌漆不均匀；1.2锯管管口处不齐，套丝乱扣，管口有毛刺；1.3管口伸入接线盒内的长度不一，钢管弯曲半径太小，有扁凹现象；1.4接线盒没有预留在同一直线上或混凝土浇筑完毕
41、后偏离直线；1.5穿梁电气配管偏出墙面或找不到；1.6连接到开关插座等的电气配管不到位； 2）、原因分析 2.1防锈漆没有灌满整根钢管，钢管一端没有封堵切进行均匀旋转； 2.2锯管管口不齐是手工操作时，手持钢锯不垂直或不正；套丝乱扣是套丝机板牙掉齿或缺少润滑油；管口有毛刺是切管后没用锉刀光口； 2.3管口伸入接线盒内长度不一是接线盒外未用锁母固定或钢管下料不准；钢管弯曲半径太小是煨弯时出弯过急或弯管器的槽过宽； 2.4接线盒不在一条直线上是钢管下料不准或是打混凝土时没有施工人员跟踪致使偏移； 2.5钢管穿梁时草草了事或下料不准；找不找是配管没有固定好或是管口处未作明标志（在模板上刷防锈漆）；
42、2.6钢管下料不准或是施工中建筑门窗、墙体移位； 3）、预防措施 3.1钢管一端封闭，管内灌满防锈漆，进行均匀转动； 3.2锯管时施工人员要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角；使用套丝机时要检查板牙是否符合标准要求，且套丝时应加润滑油；锯完钢管后要及时清理管口； 3.3管口进入接线盒时，在盒外面用锁母固定，钢管下料一定要准确无误；钢管煨弯时用力要平稳，力求一步到位，弯管器使用前要检查是否能够达到使用要求； 3.4接线盒与接线盒之间的连接钢管下料一定要准确，避免长短不一；浇筑混凝土时安排施工人员看护，避免钢管或接线盒被震动棒震偏； 3.5穿梁钢管下料要准确，放置时要结合建施图；放置钢管后要进行焊
43、接或绑扎固定，并在钢管与模板接触处作好标志； 3.6钢管下料要准确，施工过程中与土建密切配合，对于一些变更要及时交流； 2、墙面配管 1）、现象 1.1墙面配管的背面没有刷防锈漆； 1.2墙面配管保护层厚度达不到要求； 1.3墙面配管排列不整齐； 1.4墙面配管补槽后出现空鼓； 2）、原因分析 2.1墙面内配管在配管之前没有刷防锈漆，配完管后才进行防锈处理； 2.2墙面所开槽的深度不够； 2.3墙面所开槽的宽度不够或是配管没进行固定； 2.4配管之间、配管与槽两边的距离过窄，水泥沙浆填不严实或是气温过低； 3）、预防措施 3.1墙面配管之前，所配钢管必须除锈刷防锈漆； 3.2墙面开槽的深度要保
44、证配管有1.5CM保护层的厚度； 3.3墙面开槽的宽度要适宜，配好的钢管要进行固定；3.4墙面开槽的宽度宜使管与管之间、管与槽两边的间距为1CM，从而时水泥沙浆填实；气温比较低时，应在水泥沙浆中填加一定比例的防冻剂； 3、箱、接线盒安装 1）、现象1.1箱开孔不整齐；1.2箱、接线盒安装标高不一致；1.3箱体安装后四周空鼓、箱体变形；1.4成排接线盒安装不在同一条直线上； 2）、原因分析2.1箱体开孔时没有在箱体上画出标准线；2.2箱、接线盒安装时没有参照土建预放的水平控制线（一般为50CM线），或是土建预放的同一控制线不准确；2.3箱体四周没用水泥沙浆填严实，且在填缝的过程中箱体内没有设置任何支撑件； 2.4成排接线盒安装时没有进行弹线或是固定在钢筋上时没有用水平尺卡一卡； 3）、预防措施 3.1箱体开孔前必须画出标准线，然后进行开孔；3.2箱、接线盒安装前仔细的与土建核对一下每层的水平控制线，确保准确无误；3.3箱体周围水泥沙浆要填严实，在填的过程中，对水泥沙浆要进行捣实，并且在箱体内要设置支撑件；3.4成排接线盒安装前要弹出一条标准线或是固定在钢筋上时要用水平尺卡直；4、管内穿线1）、现象1相线未进开关（电门）。2穿线
