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1、第一章、编制依据1.1、施工组织设计北京*产业研发基地工程施工组织设计1.2、主要规范、规程序号类别规范、规程、标准文件编号1国家蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-20062国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（2013）3国家砌体结构设计规范GB50203-2002GB50003-20114国家室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-20015国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002（2011）6国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010）7国家混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 8行业砌筑砂浆配合比设计规
2、程JGJ98-2000(JGJ/T98-2010)9行业建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 （2012）10行业多孔砖砌体结构技术规程JGJ137-200111行业混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004 （2013）12地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002 13地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200314地方建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 15地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003 1.3、主要图集序号类别文件名称文件编号1国家 钢筋混凝土过梁03G322-132国家建筑物抗
3、震构造详图03G329-1 3华北框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造02SG6144华北砌体填充墙结构构造06SG614-15华北蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1046华北保温砌块88JZ261.4、施工图纸序号图纸名称图号版本出图日期1、b、结构设计总说明结总12.0、2010年4月12日2、b、结构设计总说明结总22.02010年4月12日3a、c、结构设计总说明结总-11.02009年9月7日4a、c、结构设计总说明结总-11.02009年9月7日5施工图总设计说明建总52.02010年4月12日6施工图总设计说明建总62.02010年4月12日7a段地下一层平面图建B1012.02
4、010年4月12日8a段一层七层平面图建B1021082.02010年4月12日9b段地下一层平面图建B2012.02010年4月12日10b段一层七层平面图建B2022082.02010年4月12日11c段地下一层平面图建B3012.02010年4月12日12c段一层七层平面图建B3023082.02010年4月12日13a段地下一层平面图建B4012.02010年4月12日14a段一层七层平面图建B4024082.02010年4月12日15b段地下一层平面图建B5012.02010年4月12日16b段一层七层平面图建B5025082.02010年4月12日17c段一层七层平面图建B6016
5、072.02010年4月12日18段地下一层平面图建B7012.02010年4月12日19段一层、三层平面图建B7022.02010年4月12日20段地下一层平面图建B8012.02010年4月12日21段一层五层平面图建B8028062.02010年4月12日22a段六层平面图建B8072.02010年4月12日23b段六层平面图建B8082.02010年4月12日24a段七层平面图建B8092.02010年4月12日25b段七层平面图建B8102.02010年4月12日26段八层平面图建B8112.02010年4月12日27段地下二、三层平面、4-4剖面建B9012.02010年4月12日
6、28段地下一层平面、游泳池顶板排水图建B9022.02010年4月12日29段一层、二层、三层平面图建B9032.02010年4月12日第二章、工程概况2.1、工程建设简介序号项目内容1工程名称北京*产业研发基地工程2建设单位3设计单位4监理单位5质量监督站6施工总承包单位7创优目标创“结构长城杯金奖”、建筑竣工长城杯金奖；争创“鲁班奖”。2.2、工程设计简介2.2.1、建筑设计概况序号项目内 容1建筑功能汽车研发及配套设施（检测、展览与职能办公、会议、休闲健身、服务保障、地下车库等）等综合性高端智能建筑2建筑分区地下部位无地下室区域（a、c、）有地下室区域（、b、）地上部位、3面积（m2）总
7、建筑面积174310总用地面积157792.9地下建筑面积28060地上建筑面积1462504建筑层数地下、b、为一层，局部二层；为地下三层地上、区为1-3层；、区为1/3-6层；区为1-7层5建筑层高（m）地下大部分为6.0地上首层4.5、5.0 、7.0、9.0、13.0二层4.0、4.5、6.0三七层4.06建筑高度（m）绝对标高0.00=32.00室内外高差0.25檐口高度36.00建筑总高36.257建筑平面横轴距离190.30 m纵轴距离316.40 m8建筑防火防火设计等级为一级，耐火等级一级9建筑年限使用年限50年10建筑功能地下主体部分为地下一层，主要为车库、设备用房及游泳中
8、心。区部分夹层为游泳中心配套的水处理机房层及空调机房等用房。地上部分区：首层为集团的公共区域，自西向东依次分布为会议中心（一二层通高9m）、入口门厅及展示中心（中庭通高大空间24m）、展厅、产品研究中心的餐厅及附属厨房以及部分物业管理用房。二层功能主要为档案室、餐厅及部分设备用房。三层东侧部分用房为集团健身活动中心，三层其余部分及四、五、六层为产品研究中心的办公用房。区：首层及三层为各类试验室、试制中心用房；四层西侧为工程中心的餐厅，中部为集散大厅；四层其余部位及五、六层部分为工程中心的办公用房。区：一层及三层均为集团的发动机排放试验室及附属用房。区：中区一层至六层归属于造型中心。外环六层、七
9、层部分为工程中心的办公用房。区：一层至三层均为公寓。2.2.2、结构设计概况序号项目内容1结构抗震设计抗震设防烈度8度框架抗震等级a、b、b、为一级。a、c、为二级，局部梁、柱的抗震等级为一级。剪力墙抗震等级b、b、为一级 2结构形式基础结构形式无地下室区域为条形交叉梁板式基础。有地下室区域为筏板梁式基础。主体结构形式钢筋砼框架结构与劲性砼混合结构，局部钢框架。3砌筑结构设计砌块地下隔墙和屋顶砌筑墙为页岩砖（240厚），砌块规格为24011553，强度等级为MU10。地上砌筑隔墙为蒸压加气混凝土砌块，砌块规格依据使用部位墙体厚度（主要为150、200、300厚）。强度等级为A3.5级。砌块容重
10、10KN/m。砂浆地下为M10水泥砂浆；地上为M7.5混合砂浆混凝土砌筑墙基础C15构造柱、抱框C25过梁、圈梁、拉结带C25钢筋热轧HPB235（一级钢）6 、8、10、12热轧HRB335（二级钢）12、14砌筑墙身厚度300mm、240mm 、200mm、150mm构造柱截面墙厚墙厚、240mm墙厚抱框立柱截面100mm墙厚、160mm墙厚圈梁截面墙厚200 mm过梁截面门窗洞口宽度1200墙厚150 mm1200门窗洞口宽度2400墙厚180 mm2400门窗洞口宽3600墙厚300 mm第三章、主要楼层平面图3.1、地下室平面图3.2、地上平面区段划分图第四章、施工部署4.1、施工安
11、排 本工程结构验收安排见下表序号区段部位计划最早开始时间计划最迟完成时间备注1区地下2010年8月10日2010年8月15日区含a、b、c2区地下2010年8月10日2010年8月15日/3区地上2010年8月10日2010年8月15日/4区地上2010年8月25日2010年8月30日区首层、二层5区地下2010年8月25日2010年8月30日区含a、b、c6区地上2010年9月10日2010年9月15日区三层及以上7区地上2010年9月10日2010年9月15日区含a、b、c8区地下2010年9月25日2010年9月30日/9区地下2010年9月25日2010年9月30日/10区地上2010
12、年9月25日2010年9月30日区五层以下11区地上2010年9月25日2010年9月30日/12区地上2010年9月25日2010年9月30日/13区地上2010年10月25日2010年10月30日区五层以上各区结构验收后，即插入二次结构，根据结构验收安排，二次结构施工计划见下表：序号区段部位计划开始时间计划完成时间备注1区地下2010年8月25日2010年10月15日库房、机房、梯间2区地下2010年8月25日2010年9月25日设备、实验夹层3区地上2010年8月25日2010年9月15日楼梯、厕浴4区地上2010年9月5日2010年10月15日楼梯间、电梯井道5区地下2010年8月30
13、日2010年9月30日配电室6区地上2010年9月15日2010年10月30日楼梯间、电梯井道7区地下2010年9月30日2010年11月15日库房、电梯、值班8区地下2010年9月30日2010年11月15日库房、机房、梯间9区地上2010年9月30日2010年10月30日楼电梯10区地上2010年9月30日2010年10月20日楼、电梯间4.2、垂直运输设置（1）本工程物料垂直运输主要利用现有塔吊和外用双笼施工电梯。（2）区地下、a段地下、区地下、区地下及区地下二次结构物料运输，主要利用结构顶板上所预留的设备吊装孔、采光孔洞作为物料垂直运送的运输口，运输机械可采用塔吊、汽车吊或搭设运料斜坡
14、道，材料在楼层内的水平运输则主要使用手推车运至施工区。当区和区连接地上与地下的汽车坡道具备使用条件后，则车辆可直接将物料运至施工区。（3）区、区、区、区地上部分所使用的二次结构物料运输，主要利用靠近建筑外侧所设置的外用双笼电梯、附近塔吊、汽车吊及专用物料提升机来进行各区地上砌筑施工物料的垂直运输，砌筑物料在各楼层内的水平运输则利用手推车运至施工区。（4）二次结构砌筑及装修施工期间，各区地上楼层施工物料的垂直运输主要利用双笼外用施工电梯上料，双笼外用施工电梯设置及位置如下图所示：4#梯5#梯3#梯3#梯调整位置2#梯1#梯 外用双笼施工电梯位置平面图注：图中3#电梯所标注位置应根据现场实际情况进
15、行设置，当所设置的3#梯不能满足施工使用需求时，应提早做出调整，如条件允许应将3#梯向区北侧进行位置调整。第五章、施工准备5.1技术准备（1）做好进场材料的复试及原材料出厂证明、合格证、环保检测证明的收集和验证。（2）做好砌筑砂浆、混凝土的试配及申请工作。（3）做好图纸、规范中对围护墙、填充墙构造做法和技术要求的核查。（4）熟悉图纸，做好围护墙、填充墙转角及圆弧、门窗、洞口等节点尺寸的计算工作。（5）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 （6）做好书面的技术（安全）交底，施工前由工长（施工员）进行现场交底。（7）针对砌筑工程设计施工的特点，对特殊砌筑墙体要提前绘制砌块排列图。施工时按
16、砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1) 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、拉结带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。2) 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 3) 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 4) 根据墙体砌筑的特点，现场做好配制异形尺寸砌块的备料准备（如设置专用切割锯进行现场切割处理）。 （8）做好砌体材料的加工与订货及备料计划，材料和施
17、工工具按计划进场，保证施工的连续性。（9）考虑到与设备、水暖等工程的配合，部分墙体在砌筑之前必须经过技术部门的确认，同时机电配合分包单位必须与土建砌筑专业施工队密切配合，做好墙体内各类管线预埋、接线盒预留等预留预埋工作。（10）总包管理人员对施工各人员进行安全、技术培训。技术交底必须层层落实，加强对施工班组组员的交底，每个施工人员都必须掌握交底的技术要求，才可以上岗施工，杜绝上传下不达的现象。每个施工班组都要砌筑“样板墙”，验收通过后才可大面积施工。5.2、材料准备5.2.1、砌筑墙体材料要求（1）本工程地上部分砌筑填充墙体材料主要采用蒸压加气混凝土砌块，屋顶局部分隔墙采用保温砌块；地下部分砌
18、筑墙体材料主要采用页岩砖。砌块设计参数规定：a) 加气混凝土砌块：强度等级A3.5，容重10KN/m。砌块选用主要规格尺寸为：600240150（用于楼梯间附近的150mm厚墙体）；600240200（用于电梯井道及工业厂房区的200mm厚墙体）；600240300（用于工业厂房区的300mm厚墙体）。b) 保温砌块：主要用于屋顶局部310mm厚分隔墙及首层门厅隔墙，保温砌块传热系数0.6 W/（m2K），耐火极限2.00h。c) 页岩砖（地下）：强度等级MU10，主要规格尺寸24011553mm(长宽高)。 d) 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 e）墙体材料、使用
19、部位及主要性能参数填充墙材料强度等级使用位置隔声要求耐火极限加气混凝土砌块A3.5地上II、III、IV区工业用房部分隔墙，三层及以上的办公室除外。40dB2.00h地上楼梯间隔墙40dB2.00h地上电梯井隔墙50dB2.00h页岩砖MU10地下隔墙和屋顶砌筑墙防火墙3.00h保温砌块A3.5级屋顶局部分隔墙传热系数0.6 W/（m2K）2.00h首层出入口门厅隔墙注：现场所采购的砌筑墙体材料在采购进场前应向技术部门提供相关砌块材料的产品性能检验报告，当报告结果满足设计要求后，才可进行采购入场。（2）砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砌块有产品合格证、产品性能检测报告。进
20、场有复试报告，砌块复试根据试验方案要求进行取样复试。（3）由于本工程施工料场较紧张，所以砌体工程材料按需进场，按施工部位直接运至施工层内，尽量分散码放在楼层结构梁上，下铺通长垫板。（4）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，标识清晰，堆置高度不宜超过2米，并应有防潮、防雨等措施。（5）砌块到场后应对其进行外观检查，缺棱掉角或尺寸偏差较大的砖不得用于施工。砌块装卸时应轻拿轻放，禁止倾倒扔摔砌块。5.2.2、水泥的要求（1）一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不同品种水泥不得混用。（2）水泥进场后应分批对其强度、凝结时间、安定性等性能进行复检。合格证、试验报告齐全，
21、有进场复试。水泥复试根据试验方案要求进行取样复试。（3）现场搅拌砂浆或砼必需严格按照配合比的要求，车车过秤，严格控制水泥、白灰粉和水、砂、石的使用量。严禁将已硬结或浸泡过的砂浆重新搅拌使用。使用袋装成品白灰粉，在砌筑前1天应将白灰粉与砂子拌和，第二天再加水搅拌。5.2.3、砂的要求采用中砂，砂的泥含量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。砂复试根据试验方案要求进行取样复试。5.2.4、石子的要求当构造柱、抱框、圈梁、过梁、拉结带所需浇筑的混凝土采取现场搅拌时，所使用的石子要符合规范配合比配制要求，不得含有杂物。5.2.5、水的要求拌制砂浆用水主要使用现场的自来水，其拌合
22、水必须符合国家现行标准规定。5.2.6、白灰的要求拌制混合砂浆时，根据M7.5水泥混合砂浆配合比要求，其掺加的白灰粉必须满足配比使用规定。白灰粉在拌制砂浆前宜先与砂子拌合，静置1天后再加水搅拌。5.2.7、钢筋的要求构造柱、抱框、圈梁、过梁、拉结带等使用的钢筋合格证、试验报告齐全，有进场复试。钢筋复试根据试验方案要求进行取样复试。5.2.8、植筋胶的要求（1）本工程砌筑墙体内所需设置的各类钢筋均采取打孔植筋的方式与框架结构构件进行锚固连接，植筋胶采用“金草田工程锚固胶”（注：如采用其他型号的植筋胶，必须将该种植筋胶的检测报告、使用说明等相关技术资料报现场技术部门审核，审核同意后，才可替换使用该
23、种植筋胶）。用胶前提前报监理，确认后方可使用。使用时应严格遵照产品使用说明中的规定执行使用。（2）在植筋胶进行大面积使用前，必须先要对所使用植筋胶的强度性能进行现场拉拔试验检测，经检测合格后才可用于砌筑结构植筋使用。凡检测不合格的植筋胶，严禁在工程上使用。5.3、机具准备序号机械设备数量序号机械设备数量1双笼电梯5 6台2振捣棒10条3手推车70辆4云石机24台5小型搅拌机58台6水准仪3台7电焊机34台8全站仪2台9砂轮锯56台10靠尺若干11电锤14把12方尺若干13胶皮管若干14水平尺若干15小白线若干16灰桶若干17大铲若干18瓦刀若干5.4、人员准备序号区段部位瓦工壮工机工木工钢筋工
24、混凝土工架子工1区地下100408302015152区地上80508403020153区地下5020415108154区地上150508403020155区地下20104885156区地上8020415108157区地下20104885158区地上100408302015159区地下80304151081510区地上10104105510注：各施工区域内墙体砌筑施工人员的配备数量在满足工期要求的情况下，可进行适当调整，但施工人员不能满足工期及质量规定时，负责施工的作业队必须要及时做好人员补充调整。5.5机电预留孔洞要求（1）凡遇有设备、通风、电气等管道穿墙时，各专业应专人配合砌筑施工，按要求留
25、出变形余量及保温、防水、防火封堵要求。（2）吊顶标高以内各类穿墙、管道、管线较集中处，此部位墙体应后砌，待管道、管线安装调整后，吊顶封闭前，按要求完善墙体和孔洞封堵，符合防火要求。第六章、主要施工方法6.1、作业条件（1）主体承重结构已施工完毕，并已通过有关部门验收，达到合格标准。（2）砌筑墙体所使用的砂浆及混凝土配合比试验室已确定，各类试验检测及计量器材已准备齐全。（3）根据设计图纸中所表明的砌筑墙体位置已做好放线准备工作（弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、水平标高控制线），所弹放的各类砌筑控制线经复核向监理报验通过后，已办理好验线手续。（4）根据墙体砌筑高度及砌块规格在墙体砌筑前立皮书杆（宜用
26、3040mm木料制作），注明门窗洞口、过梁、拉结筋等尺寸标高。皮数杆间距1520m左右，转角处均应设立，一般距墙皮或转角50mm左右为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。（6）楼层砌筑基面找平，拉通线检查，灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或碎砖找平。（7）在砌筑前应将砖表面的浮土去掉，提前2天浇水湿润，并将所施工部位的表面提前浇水湿润，以保证砌块铺底砂浆与结构基面粘结牢固。（8）构造柱、抱框立柱、过梁、圈梁、拉结带为C25混凝土，砌筑砂浆为M10（水泥砂
27、浆）和M7.5级（混合砂浆）。经试验室确定配合比后按此配合比经现场搅拌使用。（9）现场搅拌机在使用前进行调试，设置磅秤，设置配合比标示黑板，用于记录配合比。（10）根据放线成果，在砌筑墙体上设置构造柱、抱框柱、圈梁、拉结带的位置，提前植入相应型号的钢筋，钢筋外露长度不低于1米。（11）当部分砌筑墙体门洞口位置设置的混凝土过梁与墙体上水品设置的圈梁不在同一标高时，可根据设计图纸要求提前在现场预制此类门洞口位置的过梁。6.2、工艺流程放线画皮数线打孔植筋（构造柱、抱框、拉结筋、圈梁）构造柱（抱框柱）钢筋绑扎墙体基础找平砌筑垫底砖（浇筑C15混凝土条基）墙体第一步砌筑（砌至圈梁底）设置圈梁（拉结带）
28、钢筋绑扎构造柱、抱框及圈梁（拉结带）模板安装C25混凝土浇筑拆模砌筑第二部墙体设置圈梁（拉结带）钢筋绑扎构造柱、抱框及圈梁（拉结带）模板安装C25混凝土浇筑拆模墙体顶端砌筑斜顶砖或填充细石混凝土封头砌筑墙体灰缝修整墙体验收。6.3、填充墙定位原则（1）图纸中除特殊注明外，定位尺寸为墙中心线定位。（2）属于下列情况的隔墙，统一按图示要求进行放线。（3）属于下列情况的门窗洞口，统一按图示要求进行施工。（4）弧形墙（弧形角）：弧形墙根据所标注的弧形半径及墙体定位坐标点进行定位与投放，需要提前用多层板制作相应弧线的放线板来完成，该类环形墙体的放（画）线定位及内弧、外弧的弧度控制。6.4、施工重点6.4
29、.1、拌制砂浆砌筑工程优先考虑使用已拌合好的袋装预拌干砂浆，经现场加水拌合后使用。当现场砌筑砂浆采用现场搅拌时，现场应做好以下质量控制：（1）砂浆配合比采用重量比，水泥计量精度为2%，砂、石等控制在5%以内（现场设磅秤计量砂、石）。（2）砂浆采用机械搅拌，投料顺序为：水泥砂浆：砂+水泥+水；混合砂浆：砂+白灰膏+水泥+水。（3）使用小型搅拌机搅拌，搅拌时间为3分种左右砂浆随拌随用，水泥砂浆及水泥混合砂浆必须在拌成后3h4h内使用完毕。当施工期间环境最高温度超过30时，应分别在拌制2h3h内使用完毕。超过上述时间不得使用，不得再次拌和后使用。（4）砌筑砂浆试块要求：每一楼层或250立方米，每台搅
30、拌机至少应做一组砂浆试块（每组六块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。6.4.2、填充墙砌筑规定（1）砌筑前，将结构面清扫干净，洒水湿润（一般在砌筑46小时前应适当浇水润湿，）；砖砌块要适当洒水湿润。（2）根据图纸各部位尺寸及构造要求排砖。坎（墙）台高度不小于200mm。（3）组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，加气混凝土砌块搭接长度不小于砌块长度的1/3，小砌块搭接长度不得小于90mm，且竖向通缝不得大于2皮砌块，缺边掉角严重的砌块不得使用。（4）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭砌；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不得小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）
31、。（5）砌筑高度每天不超过1.6m砌块要错缝搭砌，如不能保证时，要在灰缝中设置拉结钢筋或网片。（6）墙体砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m；随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。（7）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内；根部的落地灰、碎砖块等杂物要及时清除。（8）加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均应为812mm。（9）弧形墙灰缝（内侧）防止出现瞎缝或空缝，灰缝宽度不下于6mm，外侧灰缝宽度不大于15mm； （10）考虑到弧形墙体砌筑的特点，此段墙体砌筑需要用小规格砌块砌筑
32、，当砌块规格不能满足砌筑时，对砌块进行切割处理后在进行砌筑（弧形砌筑墙体上砌块的组砌方式、灰缝设置与直段墙砌筑质量要求一致）。（11）蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他块材混砌。（12）墙体砌筑至梁、板底时，应留置一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7天，再用混凝土将其顶端与框架梁底缝隙填充密实。到顶的填充墙必须与梁底或板底顶紧，墙长5m时墙顶做法如下图所示：墙长5m时墙顶做法如下图所示。（13）墙体砌筑完成后，任何工种禁止乱剔乱凿墙体。如必须剔槽，必须先弹好墨线，用云石机沿线切割后再剔除，后切割线槽宽8cm，线槽切割时不得将墙面切割贯通。后切割线槽内管线及接线盒安装
33、后，必须用豆石砼将墙面上的孔槽填实。孔槽用C25混凝土填实，并在表面抹灰前必须在开槽处铺钉钢丝网，以防止后开槽处墙面抹灰层出现开裂的质量通病。6.4.3、植筋工程本工程砌筑墙体上所设置的构造柱、门洞口抱框立柱、圈梁、拉结带等部位钢筋与框架结构的连接锚固（或生根），均采用后植筋锚固方法。 （1）植筋工艺流程：放线定位钻孔清孔调胶注胶植入杆件清理养护（2）钢筋孔径及孔深（此表内数值应根据所使用植筋胶的使用规定进行调整）序号钢筋直径d（mm）钻孔深度L（mm）钻孔直径D（mm）破坏力（KN）161001010281101411310150161841218018375142102251注：当钢筋钻孔
34、深度超过板厚时，钻孔深度应按（板厚20mm）进行调整。（3）清孔：用毛刷和气筒（压缩机吹气更好）进行清孔，直到洁净并干燥为止；钢筋植入端表面用砂纸进行去锈处理。（4）配胶：金草田植筋胶随用随配，胶与固化剂的体积配比为（50-100）：1，充分混合均匀后使用，常温23下约8分钟左右初步固化，增减固化剂的用量可直接影响固化速度。（5）注胶：注胶量一般应占孔容积的的1/2以上。（6）植入：将钢筋植入端涂抹本胶插入孔内，并反复缓慢转动移向孔底，直至就位。（7）等待固化（养护）：钢筋插入孔内，在完全固化（约6小时）前请勿晃动植入钢筋，以免影响锚固效果。（8）所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施
35、工。6.4.4、墙体基础（1）地下室与首层（、区工业厂房范围）局部砌筑墙体底部无基础梁或结构梁板时，墙下必须要做素混凝土基础，基础截面尺寸如下图所示：0.100m（2）地上部分坐落在回填土上的砌筑墙体，必须要在墙体砌筑前完成墙体基础的浇筑施工（该基础在浇筑前必须对回填土层重新进行夯压处理），且加气块填充墙下部与基础之间要先用页岩砖砌筑3至4皮垫底。6.4.5、构造柱（1）填充墙构造柱的定位原则：建筑图中已表示的按建筑图施工；建筑图中未表示的，墙体转角处（包括直墙与圆弧墙交点处）、门洞（宽3000）两侧、墙端（包括直墙、圆弧墙）、及沿墙长长度方向每隔3.0m处设置构造柱，如GZ1图所示。（2）填
36、充墙长300mm时，墙体改为构造柱，截面为：墙厚墙长，配筋参考GZ1，纵筋间距为200mm，箍筋尺寸按实际大小做相应调整。（3）外围护墙有雨篷的门洞两侧构造柱及纵横墙交接处设置构造柱，如GZ2图所示。（4）构造柱GZ1截面为：墙厚240。构造柱GZ2截面为：墙厚墙厚。（5）构造柱柱顶、柱底600mm范围为构造柱箍筋加密区段。 GZ1截面及配筋图 GZ2截面及配筋图（6）构造柱钢筋植入梁或板内，外露长度不小1000mm。植入梁或板内的钢筋与构造柱主筋采取搭接连接，搭接长度为600mm。（7）填充墙应先砌筑墙体后浇筑构造柱。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”。墙体每道拉结筋应从
37、构造柱纵筋内侧穿过。（8）构造柱：较复杂房间墙体构造柱位置应根据板、梁上弹设的“定位”线设置。6.4.6、钢筋混凝土抱框（1）门洞口宽2100mm时，或洞口高2400mm时，钢筋混凝土框立柱到洞口过梁，如图所示：（2）门洞口宽2100mm时，洞口高2400mm时，钢筋混凝土框立柱通顶。（3）钢筋混凝土抱框截面尺寸为b（墙厚）100（160），配筋为212（二级钢），6200。11剖6.4.7、圈梁、过梁、拉结带（1）混凝土圈梁截面尺寸为墙厚200，配筋为410，6200。钢筋搭接长度44d，锚固长度31d。（2）填充墙墙体高度4m时，在门顶位置设置过梁及在距过梁1.5米处沿墙通长设置一道钢筋混
38、凝土拉结带。（3）填充墙墙体高度4m时，在门顶位置及门顶以上每隔2m沿墙体通长设置钢筋混凝土圈梁。当圈梁有高差时，应使高低圈梁搭接，搭接长度为1000mm。（4）填充墙洞口过梁截面、配筋按下表施工。（5）墙体上设置的钢筋混凝土拉结带截面尺寸为（墙宽b30）60，配筋为310，6300，详见下图：（6）圈梁、过梁主筋采用植筋方法与主体结构剪力墙、框架柱连接，钢筋应植入墙、柱竖向受力钢筋内侧。6.4.8、拉结筋（1）拉结筋L：非抗震设防时L等于600mm、8度抗震时L应沿墙全长贯通（本工程为8度抗震设计）。（2）砌体填充墙沿墙体高度每500mm设26拉结筋，拉结筋沿墙体通长设置。（3）拉筋的搭接长
39、度为500mm。（4）拉筋采用植筋方法与主体结构拉结，拉结筋植入墙、柱竖向受力钢筋内侧。6.4.9、模板（1）二次结构模板采用15mm厚多层板配置，支撑体系采用50100、100100木方，过梁底部支撑采用48钢管配“U”托。模板可配置标准规格，便于施工现场拼装加固。（2）洞口过梁的支柱在14天后方可拆除，3m跨以上过梁混凝土强度应达到85%才可拆除。（3）模板支模时两侧要粘密封条，模板板缝要拼缝严密，不漏浆，达到清水混凝土标准。（4）构造柱模板根部应留设垃圾清扫孔，在浇筑砼前将柱根杂物及时清理掉。6.4.10、混凝土砌筑墙体浇筑的混凝土优先采用预拌混凝土，设计强度等级为C25。（1）在浇筑构
40、造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净。（2）构造柱先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土，每次浇筑的高度不应大于1.5m，混凝土注入模板内要用小直径（d30mm）振捣棒略微振捣，振捣时振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。（3）混凝土试块要求：每一楼层或每次浇筑100m混凝土至少应做一组砼试块（每组三块），混凝土材料、配合比变动时，还应制作试块。6.4.11、相关砌筑节点详图（1）墙体不到顶时做法如下图所示：（2）窗台处拉带做法如下图所示：（3）构造节点做法注：墙夹角不等于90时，构造柱做法同上图。注：墙夹角不等于90时，构造柱做法同上图。（4）构造要求1）钢筋竖
41、向间距h及a值项目页岩砖墙体加气砼砌块墙体墙厚(mm)120180240150200300钢筋距墙面距离a (mm)304060202040拉结筋竖向间距h(mm)5006002）填充墙交接处拉结筋伸入墙内的长度L： 8度抗震时L应沿墙全长贯通。6.4.12、填充墙砌筑施工（1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。 （2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线、墙边线、标高线和门窗洞口位置的尺寸线。先排砖撂底，以砖的模数弹线，标出排砖位置并进行撂底。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙
42、、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝810mm的前提下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用实心砖的合理模数，不得出现破活。 （3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。 （4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。 （5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线
