北京某危房改造项目高层住宅楼钢筋施工方案(附图丰富).doc

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1、西三旗建材城危改项目二期（配建公共租赁住房）项目18#住宅楼等2项 钢 筋 施 工 方 案 编制： 审批：2013年4月23日 日期：国都建设（集团）有限公司 西三旗建材城危改项目二期（E19地块）东部公租房项目部目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工安排33.1工期安排33.2劳动组织及责任分工3四、施工准备44.1原材料准备44.2 技术准备54.3机具准备5五、主要施工方法和技术措施65.1 钢筋翻样65.2钢筋加工65.2.1钢筋加工65.2.2钢筋弯折要求65.2.3箍筋加工要求65.2.4梯子筋、定距框加工要求75.2.5 马凳加工要求85.2.6 钢筋加工的机械使用要求85.

2、3钢筋连接85.3.1钢筋绑扎接头85.3.2滚轧直螺纹接头105.3.3钢筋锚固125.4 钢筋安装125.4.1钢筋“七不绑”制度125.4.2钢筋保护层125.4.3 基础底板钢筋施工135.4.4墙体、柱钢筋绑扎165.4.5梁、楼板钢筋绑扎175.4.6特殊部位钢筋施工195.4.7冬施期间钢筋施工215.4.8雨季期间钢筋施工21六、钢筋质量保证措施216.1 严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度216.2 钢筋施工质量保证体系226.3 质量标准226.4 保证质量的措施236.4.1保证原材质量的措施236.4.2保证钢筋加工质量的措施236.4.3保证钢筋位置的措施23

3、6.4.4保证接头质量的措施246.4.5施工队进场一周内，向项目部承报其质量保证体系24七、成品保护措施24八、安全、文明施工措施258.1 安全施工258.2 文明施工26九、环保措施27十、成本节约措施27一、编制依据 序号类别编 号名 称备注1.本工程施工合同文本合同文本2.本工程施工图纸施工图3.本工程施工组织设计施工文件4.本工程设计变更、洽商施工文件5.主要规范GB50010-2002砼结构设计规范国家标准6.GB50011-2002砼抗震设计规范国家标准7.GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准8.GB50108-2008地下工程防水技术规范国家标准9.

4、GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范国家标准10.JGJ80-91建筑施工高空作业安全技术规范行业标准11.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准12.主要规程JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程行业标准13.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程行业标准14.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程行业标准15.JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程行业标准16.JG163-2004剥肋滚轧直螺纹钢筋连接接头行业标准17.DBJ/T01-26-2003建筑安装分项工程施工工艺规程地方标准18.DB11/T695-2009建筑工程资料管理规程

5、地方标准19.DBJ01-82-2004混凝土结构工程施工质量验收规程地方标准20.主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准21.DBJ/T01-69-2003建筑结构长城杯工程质量评审标准地方标准22.GB/1499.1-2008钢筋砼用钢筋第一部分：热轧光圆钢筋国家标准23.GB/1499.2-2007钢筋砼用钢筋第二部分：热轧带肋钢筋国家标准24.JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准25.JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业标准26.DBJ01-83-2003建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准地方标准27.11G

6、101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图标准图集28.04SG330混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用标准图集29.11G101-2（s）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（板式楼梯）标准图集30.11G101-3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）标准图集31.06G901-1混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图标准图集32.其它工程建设标准强制性条文建标2002219号33.局质量、环境和职业健康安全管理体系SBC.MS.01.00-2005二、工程概况 序号项 目内 容1工 程 名 称西

7、三旗建材城危改项目二期（配建公共租赁住房）项目18#住宅楼等2项2工 程 地 址北京市海淀区兰各庄南侧，硅谷先锋北路北侧，西侧为建二路，东侧为建三路；3建 设 单 位北京金隅程远房地产开发有限公司4设 计 单 位北京建都设计研究院有限责任公司5监 理 单 位北京吉地四方建设工程顾问有限公司6质量监督单位北京市海淀区质量监督站7施工总承包单位国都建设（集团）有限公司8施工劳务分包单位安徽宏鑫建筑劳务有限公司9资金来源自筹10合同承包范围负责本工程结构、内外装修及 水、电、暖、通风等的管线、设备安装11合同工期736天12合同质量目标合格本工程采用钢筋：HPB300级（）、HRB400（）级钢筋，

8、规格及布置情况见下表：部位构件钢筋型号、布置地下一层基础板650厚底板：上、下铁双向16200；板底附加筋：12200、14200、16200、18200、22200、25200板面附加筋：20200、22200、基础梁主筋22；12150（4）、10150（2）、10150（4）、GBZ、YBZ主筋14、14、16、18、20，箍筋8150；10150墙水平分布筋：12200、14200、10200；竖向分布筋：10200、14200；拉筋：6600x600、6450x450板双层双向8150；10170；支座铁附加：8150、8125、10170、8170梁主筋20、22、25、，8100

9、；10100、12100；首层至顶层YBZ主筋12、14、16、18；8100/150/200、102100/150板板底筋8150、8200、8180、8100、10100、12150、8125；支座附筋14150、12200、8150、10200、10100、8100、8180、8200；梁主筋16、20、22，8100、8200、三、施工安排3.1工期安排质量目标 ：合格工程。施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日0.00以下20135520136110.00以上2013612201311113.2劳动组织及责任分工3.3.1 管理层（工长）负责人部位工长职责19#楼

10、彭红兵负责钢筋绑扎前对工人进行安全和技术交底，同时做好验线预检记录；在绑扎过程中加强过程质量控制，绑扎完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好隐检记录。18#楼张泽平3.3.2劳务层负责人部位钢筋负责人职责19#楼彭红兵负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。18#楼张泽平四、施工准备 4.1原材料准备 4.1.1材料计划准备在图纸会审后，钢筋工长分规格将钢筋总量报于公司，并根据生产进度，分部位将钢筋翻样单提前一周报于材料员。4.1.2钢筋进场验收4.1.2.1钢筋进入钢筋加工厂后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合格

11、证及试验报告（材质证明）、规格型号、实际重量，报监理公司审核。4.1.2.2钢筋进厂后的原材抽样、送试由试验员完成，见证试验由项目部质检员、材料员、甲方代表、监理人员共同到钢筋加工厂完成。4.1.3钢筋堆放要求钢筋应堆放在预规划的区域内，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进场日期，钢筋堆放时，下垫木方，离地不少于20cm。本工程钢筋加工场地位于18#楼现场北侧，采用100mm厚C20混凝土硬化，向路边找坡。4.1.4钢筋检验4.1.4.1原材取样要求、混合批要求：同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得

12、大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。4.1.4.2钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算，超过60t的部份，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件；、级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定；取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件，和重量偏差检验。在拉力、冷弯、重量偏差试验中，如有一项不满足要求，不进行复试、立即退场。4.1.4.3如果首次实验不满足要求，则该批钢筋为不合格产

13、品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。4.1.4.4本工程为剪力墙结构，进场的纵向受力钢筋要对其抗拉强度、屈服强度进行检验，其实测值应满足以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。4.2 技术准备 4.2.1图纸会审4.2.1.1在图纸会审前，由技术副经理组织项目部水、电和土建专业的相关人员熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。4.2.1.2在图纸会审时，施工方对图纸设计的钢筋工程的理解，要与设计和监理形成统一认识。4.2.1.3对各节点（如连梁处、纵

14、横梁与暗柱交接处以及转角门洞上口楼板暗梁处）钢筋进行仔细计算，明确主次关系、内外关系、上下关系。4.2.1.4钢筋代换必须满足强度要求、锚固长度以及最大间距要求，应认真计算，并向设计请示，施工队不得私自进行钢筋代换。4.2.1.5施工前要求钢筋工长根据施工的具体部位进行技术交底及安全交底。4.2.2测量准备根据平面控制网，在顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线，墙、柱、门窗洞口位置线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2.3 钢筋连接形式本工程直径16采用滚轧直螺纹接头；16钢筋采用搭接绑扎。4.2.4梁柱相交时柱主筋在梁主筋外侧，过梁第一道

15、箍筋进柱内50mm。4.2.4.1墙柱相交时墙体竖向钢筋第一道距暗柱50mm定位，水平钢筋在暗柱主筋外侧。4.2.4.2梁板相交时板上铁钢筋在梁主筋上部。4.3机具准备设备名称型 号数 量功率（KW）进场时间自动调直切断机GT4-142台7.52010年10月滚轧直螺纹套丝机GY-406台7.52010年10月钢筋弯曲机GW502台32010年10月钢筋切断机GQ504台2.42010年10月砂轮切割机JG-4008台2.22010年10月五、主要施工方法和技术措施5.1 钢筋翻样5.1.1钢筋工长按照结构设计施工图、图纸会审及有关洽商，根据设计要求、规范要求对各部位的构件进行分规格钢筋翻样，

16、并填写钢筋配料单，钢筋配料单中必须注明使用部位、钢筋规格、形状、长度和数量。5.1.2对钢筋密集部位要进行放样，理清钢筋位置关系。5.1.3钢筋施工员提出钢筋配料单，要经过技术副经理审核后在进行钢筋加工。5.2钢筋加工5.2.1钢筋加工加工班组必须严格按照配料单尺寸、形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋需专人检查合格后，方可大量加工。加工完的每批钢筋经加工厂负责人检查合格后运至指定地点，分类码放整齐，并用木方垫起。标识牌上需注明层数、部位号、规格、样式、下料尺寸、操作者姓名等，具有可追溯性。5.2.2钢筋弯折要求钢筋弯折时，根据其弯折角度、钢筋直径使用相应的弯心模具，

17、见下表：弯折角度钢筋直径备 注6-2225-32904 d5 d1354 d1802.5 d5.2.3箍筋加工要求钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗震及施工规范的规定：对级钢筋的两端作1800弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，平直长度不小于钢筋直径的3倍，箍筋平直长度10d，弯钩角度为1350，同时保证两钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正。5.2.4梯子筋、定距框加工要求（1）墙体竖向定位筋采用16钢筋制作的双F铁间距1000mm梅花布置详见下图。墙体水平定位筋采用14钢筋制作，12钢筋做横档，放置在墙筋上部。（2）框架柱采用20钢筋依据柱子截面、主筋直径及间距，现场焊制柱子定位框，

18、放置在柱子筋上部。如下图：5.2.5 马凳加工要求基础底板及人防层顶板上铁采用16钢筋弯成的马凳，其它层楼板上铁采用12钢筋制作“工”字型铁马凳。马凳制作尺寸计算：在制作马凳时，根据马凳放置部位、放置部位的混凝土浇筑厚度、钢筋规格等确定马凳高度，马凳高度为板厚上下钢筋保护层上下层受力筋直径。马凳加工尺寸参见下表序号板厚H上筋12下筋34上保护层a1下保护层a2凳高h=H-（1+2+3+4+a1+a2）5.2.6 钢筋加工的机械使用要求钢筋调直、切断、弯曲成型时，机械均由专人负责操作，要求其技术娴熟，并能掌握弯曲成型中各种弯曲角度的加铁及减铁情况，且各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。钢

19、筋弯曲机要定期检查其挡板磨损情况，若档板磨损严重，使加工的钢筋套子不能保证立筋到位，需及时更换其档板。绑扎接头钢筋采用切断机，机械连接接头采用无齿锯切割。5.3钢筋连接本工程钢筋采用搭结、机械连接（滚轧直螺纹接头）两种连接方式，钢筋在加工前，必须明确本工程的钢筋设计及规范的搭接、剥肋滚轧直螺纹接头的要求。5.3.1钢筋绑扎接头5.3.1.1纵向受拉钢筋的最小搭接长度执行国标GB50204-2011附录B中的相关规定。（同一截面接头数量不大于钢筋总量50%）。墙体竖向筋搭接示意 水平筋搭接示意 墙体竖向筋机械连接示意 墙体竖向筋与屋面板交接外做法5.3.1.2钢筋的每个交叉点必须用火烧丝绑扎，绑

20、扎扣为“八”字扣，绑扎丝的尾部都必须弯到砼内部。使用火烧丝长度与钢筋直径对应表序号钢筋直径mm61214161820222516121901902502702141625027029031820290310422253505.3.2滚轧直螺纹接头框架柱、剪力墙钢筋直径16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接接头（级接头），竖向钢筋直径16mm时采用绑扎接头。钢筋机械接头、绑扎搭接接头的位置要相互错开，在同一截面内钢筋接头数量不应超过全截面钢筋总根数的50。梁、柱端头采用正反丝扣直螺纹连接。接头见证取样后，接补钢筋与原钢筋采用焊接连接。5.3.2.1施工工艺：钢筋准备钢筋连接端头螺纹制造钢筋与套筒的连

21、接。连接套筒要求进场的连接套筒应有型式检验报告及合格证，供货单位提供质量保证书，有明显的规格标记，有防护端盖，套筒内无杂物。连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。进场套筒要符合下表参数要求：代号内螺规格（M）D（外径）L（长）16M16.52.0254518M192.5295020M212.5315422M232.5336025M263.0396428M293.0447032M333.04982施工准备凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员均应有上岗证书。钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，必须用无齿锯下料，不得用

22、气割、电焊下料。钢筋丝头加工加工的丝头必须与连接套的牙形、螺距一致。加工丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液加工丝头。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度。规格16182022252832标准型丝头长度（mm）22.527.53032.5354045操作人员认真检查成型的丝头，如合格其一端应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带边接套的钢筋应固牢

23、，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。钢筋丝头及接头的现场检验加工的钢筋丝头进行逐个自检，如不合格的丝头应切去重新加工。随机抽取同规格接头数进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于2扣，且填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行拉伸试验，如有一个试件不合格，应

24、再取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则此验收批为不合格。5.3.3钢筋锚固抗震等级二级抗震等级砼强度C20C25C30C35C40HPB23535d31d27d25d23dHRB33544d38d34d31d29dHRB40053d46d41d37d34d5.4 钢筋安装5.4.1钢筋“七不绑”制度5.4.1.1钢筋底部未清理浮浆到露石子，外露松动石子未剔除和冲洗干净不绑；5.4.1.2钢筋上受污染未清理不绑；5.4.1.3楼板墙、柱外皮线，模外控制线未弹线不绑；5.4.1.4钢筋未检查偏位不绑；5.4.1.5钢筋偏位1：6以内未调好或大于1：6未技术处理不绑；5.4.1.6

25、露头钢筋未检查接头百分率、接头长度和错开位置不合格不绑；5.4.1.7钢筋接头不合格不绑。5.4.2钢筋保护层5.4.2.1基础底板、顶板、梁底采用与顶板、梁砼水泥砂子成分相同的砂浆垫块，梁、墙侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。5.4.2.2钢筋保护层厚度如下表：构件名称保护层厚度（mm）垫块种类放置位置底板40（下铁）、30（上铁）砂浆成品下铁钢筋交接处外墙外侧25砂浆成品立筋外侧外墙内侧20砂浆成品立筋外侧梁20砂浆成品主筋外侧板15砂浆成品下铁钢筋交接处注：1.钢筋的混凝土保护层厚度(从钢筋外皮起)尚不应小于受力钢筋的直径。2.混凝土保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径。3.

26、当砼强度不大于C25时，混凝土保护层厚度应增加5mm。5.4.3 基础底板钢筋施工 基础底板厚650mm，为筏板基础，集水坑等加深部位。底板通长钢筋机械连接，即滚轧直螺纹接头；加深部位的钢筋做成吊筋，基础梁加密区为1/3跨长。5.4.3.1施工工序清理弹线绑电梯井及集水坑钢筋绑扎桩承台钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎防水板下铁网片、垫垫块支设底板工字形马凳铁绑扎防水板上铁网片筋墙、柱插筋、预埋地脚螺栓清理、验收5.4.3.2操作要求（1）底板下筋前，在防水保护层上，根据图纸钢筋间距，用红土粉弹出钢筋位置线，以及放出积水坑、墙、柱，为便于定位插筋；在墙的拐角处以及柱四角各画一个红三角，并将边线延长。（2）

27、根据墙体、墙体、柱位置以及地下室局部门洞口错位的柱下插钢筋位置，在底板钢筋的上铁用防锈漆作出标记，将钢筋插在底板内，插筋要保证锚固长度和上部的搭结长度。（3）当梁与柱（墙）侧平时，梁该侧钢筋置于柱（墙）竖向纵筋之内。（4）底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎同强度混凝土垫块，其间距为1000mm。底板采用20钢筋焊制工字型钢筋马凳，马凳间距为1500mm，成梅花型布置，马凳做法下图。限位箍筋与梁下铁绑扎限位箍筋与梁下铁绑扎基础梁中设置两道箍筋基础梁中设置两道箍筋限位箍筋与梁上铁绑扎限位箍筋与梁上铁绑扎预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。如图。为防止墙筋移

28、位，在底板上下各用一根12钢筋与墙、柱插筋绑牢，同时在基坑四周搭设双排外脚手架，浇筑砼时，外墙上、下部用483.5钢管与墙竖筋绑扎，调整好后再与外架用扣件相连，保证其位置正确（见下图）。底板行走马道示意图5.4.4墙体、柱钢筋绑扎地下室墙体钢筋双排双向，水平筋在内排，竖向筋在外排，并梅花型布置“一”字形拉钩6600、6450，钩住水平筋。5.4.4.1墙体钢筋绑扎的工作程序：清理钢筋调直预留筋绑柱钢筋绑立筋绑横筋绑拉筋。5.4.4.2在墙体钢筋绑扎前，钢筋上的砼浮浆用钢丝刷进行清理，油污采用高效洗衣粉清洗。5.4.4.3根据墙身位置线、钢筋保护层厚度调整钢筋的位置，若局部钢筋位移大于15mm，

29、小于60mm，则按16调整到位；位移大于60mm，由技术部门提出处理意见，施工队不得私自作主。5.4.4.4柱封闭箍筋弯钩位置应沿柱竖向按顺时针（或逆时针）方向顺序布置。柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑口相成八字型，且角部钢筋的弯钩平面与模板面成45角，每隔400600mm绑一道兜扣。为保证柱子钢筋的位置准确，在合模后，模板内放置钢筋定距框，控制柱子钢筋不移位。5.4.4.5墙体钢筋绑扎时，需用靠尺、线坠调好门口、大角以及“丁”字墙筋的垂直度，水平筋绑扎前拉通线或用粉笔画出标记，保证水平一条线。墙体钢筋要错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。5.4.4.6为保证墙

30、体双排钢筋的位置准确，采取如下措施：5.4.4.7竖向钢筋的固定：墙体钢筋在距模板上口150mm处，放置水平固定筋（墙体水平固定筋采用14钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙体竖筋位置准确。柱钢筋在距模板上口150mm处，放置一道柱箍筋，以保证柱钢筋的位置准确。 5.4.4.8钢筋的交叉节点用火烧丝绑“八”字扣，绑扎丝尾部全部朝砼里。5.4.4.9墙体施工缝处，在钢筋网片间用齿形木模板拦设。5.4.4.10根据保护层厚度，将塑料垫块卡在墙体水平筋上，间距600mm，然后用绑扎丝封口。5.4.4.11抗渗砼结构内的各种钢筋、绑扎铁丝均不得接触模板。5.4.4.12当梁与柱（墙）侧平

31、时，梁该侧钢筋置于柱（墙）竖向纵筋之内。5.4.4.13箍筋加密具体要求见下表：抗震等级类别加密区长度（mm）（取最大值）箍筋最大间距（mm）（取最小值）二梁1.5h，500h/4，8d，100柱两端、设计8d,100注：（1）d为纵向钢筋的直径，h为梁截面高度。（2）柱加密区可采用：一、二、三层柱取矩形截面长边尺寸，层间净高的1/6和500mm三者中的最大值；地下一层柱根部加密区为1/3净高。5.4.5梁、楼板钢筋绑扎5.4.5.1梁、楼板钢筋施工工艺流程（1）梁、楼板钢筋绑扎顺序：支梁底模绑扎短向主梁钢筋绑扎长向主梁钢筋绑扎短向次梁钢筋绑扎长向次梁钢筋在底模上划箍筋分档线、绑扎梁箍筋合梁侧

32、模、支设楼板底模弹网格线绑楼板下铁（短向钢筋置于下方）穿水电管线垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）调整水电管线自检合格后报验（2）操作要点a梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规范的有关规定。b主次梁交接处在次梁边50mm处开始附加4根主梁箍筋，其他箍筋照常设置； c梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。d梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。e梁底垫块为专制的水泥砂浆垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋

33、的交点处。f楼板模板支好后，板筋绑扎前需在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，第一根钢筋距梁边50mm，绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上，上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交

34、点大于三点时绑扎不得少于三扣。g绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线。h各层楼板钢筋连接均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50。楼板钢筋接头位置：上铁在跨中，下铁在支座。i框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的置于主梁上下主筋之上。j井字梁交叉节点处，一方向井字梁的上下部纵筋均布置在另一方向井字梁的上下部纵筋的上部。5.4. 2.2其他注意事项（1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩交叉点，应沿受力钢筋方向错开设置。保

35、证保护层厚度尺寸正确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。（2）钢筋搭接长度：表中数字钢筋直径 砼强度 C25C30C35C40HPB30050.745.541.637.7HRB40059.85248.142.9（3）箍筋设置规定：5.4.6特殊部位钢筋施工5.4.6.1在楼梯模板上用粉笔画出主筋和分布筋位置线，先绑主筋，后绑分布筋，主筋锚固在休息平台的楼梯梁内（在浇筑墙砼时先在梯梁位置处预留梁豁，梁伸入墙内与楼板一同浇筑砼，梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差）。5.4.6.2电气预埋

36、盒的固定：埋设时为防止位置偏移，预埋盒用4根附加筋箍起来，再与主筋绑扎牢固，不许点焊主筋。5.4.6.3楼板洞口加筋要求5.4.6.4板上孔洞应预留，避免后凿，具体做法如下：5.4.6.5止水钢板在柱中的做法如下图：5.4.7冬施期间钢筋施工本工程根据生产计划安排，部分结构要在冬季进行结构施工。5.4.7.1冬施期间，钢筋加工棚要用防火草帘子围挡，外挂彩条布，以保证加工区内的温度不致过低。5.4.7.2冬施期间各种机械设备，必须进行保温。5.4.7.3钢筋在运输和加工的过程中要防止撞击和刻痕。5.4.7.4钢筋在环境温度低于-20时，停止对钢筋的焊接。5.4.7.5在雪天或施焊现场的风速超过5

37、.4m/s（3级风）焊接时，要用防火草帘子进行围挡遮蔽，焊接后的接头要避免碰到风雪。5.4.7.6钢筋滚扎直螺纹接头加工时，要加入防冻型水溶性切削液，防止加工机械受冻破坏。冬季具体施工方法及措施见冬季施工方案。5.4.8雨季期间钢筋施工5.4.8.1钢筋堆放场地要有排水措施，且钢筋要下垫木方，以防地面雨水浸蚀钢筋；做好防雨淋措施（覆盖彩条布），以防止雨水锈蚀钢筋。5.4.8.2砼浇筑前应清理基层的积水和污物，保持钢筋表面的清洁，当钢筋表面发生锈皮时应首先除锈再进行施工。5.4.8.3钢筋连接丝头必须戴好保护帽。六、钢筋质量保证措施 6.1 严格执行钢筋绑扎“七不绑”和“五不验”制度6.1.1钢

38、筋“七不绑”制度，见前5.4.16.1.2钢筋“五不验”制度6.1.2.1钢筋未完成不验收；6.1.2.2钢筋定位措施不到位不验收；6.1.2.3钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；6.1.2.4钢筋纠偏不合格不验收；6.1.2.5钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。6.2 钢筋施工质量保证体系6.3 质量标准钢筋加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203弯起点高度54箍筋内净尺寸5钢筋绑扎允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距5弯起点位置153箍筋、构造筋间距10

39、尺量连续5个间距4保护层厚度基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板35电弧焊接焊缝焊缝宽度0.7d-0，+0.1d量规和尺量（d为主筋直径）焊缝厚度0.3d-0，+0.2d焊缝长度+5、-06直螺纹接头外丝扣套筒外露整扣1扣目 测套筒外露半扣3扣8梁板受力钢筋搭接、锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固56.4 保证质量的措施6.4.1保证原材质量的措施6.4.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳级、级、级钢筋，严格执行ISO9001/2000质量标准和相关程序文件。6.4.1.2钢筋进场后，钢筋工长会同质检员对钢筋进行检验，检验内容包括：钢筋出厂合

40、格证及试验报告（材质证明）、钢筋品种、规格、型号、重量（批量）、化学成分、混合批构成，并报监理公司审核、验收。6.4.1.3钢筋原材复试合格后方可使用。6.4.1.4按规定堆放并有好防雨、防雪措施。6.4.2保证钢筋加工质量的措施6.4.2.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。6.4.2.2如果钢筋原材取样后，如复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予标识、封存和退货，内部应做好记录，严禁用于工程中。在复试合格前不得打开捆。6.4.3保证钢筋位置的措施6.4.3.1为控制钢筋保护层，增加竖向梯子筋、水平梯形架和模板上绑口木条双控，

41、且保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，以确保保护层厚度满足设计要求。6.4.3.2为保证钢筋到位，严格控制钢筋加工的准确，连梁、暗柱主筋每400600mm增加一道兜扣。6.4.3.3弯钩的朝向要正确，箍筋的间距、数量应符合设计要求，弯钩角度为135。，弯钩平直长度保证不小于10d。6.4.3.4贴模筋（贴模处刷防锈漆）、胡子筋均有定位、固定措施6.4.3.5楼板钢筋绑扎时，门洞处、施工缝处均设通长马凳。6.4.3.6 定距框要不定期检查，确保立档间距的准确性。6.4.3.7为防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。

42、砼浇筑时设专人看护钢筋，一但发现偏位及时纠正。6.4.3.8墙筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时安放水平梯子筋并绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后，上口与墙水平筋绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。6.4.3.9控制每一施工过程的各个操作环节，即上一道工序不合格，绝不插入下一道工序，如机械连接不合格不投入使用，墙筋绑扎不合格不进行支模。6.4.3.10钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。6.4.4保证接头质量的措施6.4.4.1钢筋连接接头性能、相邻接头错开的位置、距离，必须符合钢筋施工及验收规定。6.4.4.2钢筋接头必须逐个检查，滚轧直螺纹接头经检查合格后点红油漆，对电渣压力焊接头不合格的点红油漆。整改后经复验合