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1、1、编制依据：序号名 称备 注1.世纪华侨城旅游主题社区二期住宅A1-3施工图2.世纪华侨城旅游主题社区二期住宅C2车库施工图3.施工组织设计4.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015.塔式起重机安全规程GB5144-19946.塔式起重机操作使用规程JG/T100-997.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918绿色施工管理规程京建施（2008）651号9塔吊使用说明书10塔吊安装、拆除施工方案由塔吊专业安装、拆除单位编制11本工程的地质勘探报告2、工程概况2.1、北京世纪华侨城旅游主题社区A1-3号楼及C2车库，北临京通辅路路，南侧为与本工程同时施工的A1-4号楼，两主楼间中
2、距为54.9m，在本工程与A1-4号楼之间是本期工程的C2车库。东南侧为待建的A1-6#楼，西面为已建成的黄冈中学，西北角为已建成的托幼,东侧为已建成的A1-8a楼与主楼相距87m。2.2、本工程主楼地下2层,地上12层,车库地下2层,主楼东西向长为64.15m，南北跨度为16.2m；C2车库位于主楼南面，东西长为76.2M。2.3、本工程基础及主体结构施工阶段计划使用塔吊进行水平及垂直运输。三、塔机位置和塔吊选择 3.1根据现场实际情况及工程施工需要，我项目部及十二项只能在C2车库内安置塔吊。3.2为满足各项要求，需综合考虑以下因素：1）两塔身之间的净距离必须满足以下验收规定：两塔身之间净距
3、应大于低塔臂长2米以上。2）两塔吊与建筑物应保持相应距离，在塔吊安装，顶升及拆除过程中不发生障碍。3）塔臂的有效作业半径应最大满足施工需求，尽量不出现吊装盲区。4）塔吊臂端最小吊重量应满足主体结构大模板的吊装要求。5）塔吊的安装位置不能影响车库梁柱结构。6）塔吊基座与车库底板的相对位置及处理方法应满足设计单位的要求。7）两塔吊的安装高度及顶升顺序应相互协调并满足群塔作业要求（详见群塔作业施工方案）。3.3经项目部、监理单位、建设单位、设计单位及塔吊租赁公司间相互沟通协商，计划采取如下措施：1）将本工程塔吊安置在车库西南侧，A1-3#楼塔吊安置在车库的东北侧。（具体位置详见塔吊平面布置图）2）基
4、座标高：塔吊基座置于车库底板后浇带下部，其上皮标高为-11.37M m，下皮标高为-13.07m。3）A1-3#楼的塔吊为高塔，臂长60m；A1-3#楼的塔吊为低塔，臂长50m；4）高塔与低塔错开两个塔节高度即6米（满足高塔塔钩升至最高端时与低塔塔尖间距大于5米）。首次安装时，高塔先安装到无附着最大高度59.8m（无附着），低塔安装至53.8m（无附着）。随低塔顶升时进行顶升，最终安装高度为65.8m(无附着最大高度。塔钩升至最高端时与建筑物最高点距离=65.8m-基础内塔身高度-建筑物高度=65.8-10.97-40=14.83m,符合要求)。5）经测算，两塔吊塔身净距约为53米，可满足要求
5、。且A1-3楼及C2车库均在塔臂回转半径内。6）选用塔吊的型号为LT145/-6018。 3.4本台塔机主要性能描述：1）塔吊提升机构为70RCS，最大提升速度为100m/min，最大起重量为10T，臂端起重量为2.3T。2）回转机构采用RCV95，启动速度快，0.8rpm.3）塔机最大臂长为50m。4）小车为水平变幅式，机构为4T3V4A，行进速度最大为57m/min。5）塔机独立高度为59.8m（塔机独立高度=基础节长度+标准节长度+回转节长度=7.5+17*3+1.3=59.8m）。为了保证本工程塔吊与A1-4#楼的塔吊间的距离不小于53m（因A1-4楼选用50m臂长的塔吊），拟定选用一
6、台有效臂长为60m，起重能力为1.8T8T的LT145/-6018型塔式起重机，塔吊基础中心位置：LA轴向南5200mm（外墙向南5100mm），G8轴向东4200mm的交点上。塔吊基础坐落于基础垫层下方。A1-3楼砼结构最高点标高为40M。见下图塔基尺寸为6.45m6.45m1.7m(长宽厚度)，由于塔基处于后浇带处，塔基的上表面与本工程基础后浇带垫层上表面相平500mm（标高为-11.37M）。2.4、根据塔吊租赁单位提供的技术参数该塔吊的最大自由高度为59.8m,埋入塔基的埋节高为3m，露出基础底板上表面0.5m。本工程塔吊安装高度：0.93+316节+9（塔吊回转节下口至塔顶高度）=5
7、8.03m()。故不需要进行附着，即可满足使用、安全要求。2.5、本工程使用塔吊主要用于大模板、小钢板、钢筋等大型物件吊运、外挂架的提升及配合车库框架柱、墙砼浇筑及其他小型物件如木模、顶托，脚手管的垂直运输。2.6、对于塔吊的安装及拆除选用具有相应资质的专业施工单位进行施工，本工程计划于2009年05月10日（在土方分包单位进行第二步土方开挖时）进行塔吊基础的施工，于2009年05月17日（在第二步土方未施工致塔基处）进行塔吊的安装，于2010年元月10日退场。3、施工准备3.1、根据本工程的实际情况塔吊的初次安装高度为由塔吊基础向上24m（高于A1-4#楼塔吊中2m以上），塔吊基础由项目部自
8、行完成，塔吊的安装顶升、拆除措施均由专业单位完成，并由专业单位编制相应的施工方案。3.2、人员准备：序号工 程数量（名）备 注1木工42钢筋工43放线工24砼工45电工2技证6架子工5技证7安检人员2技证8验收人员2项目部及安装单位各1名3.2、物资准备：3.2.1、各种机具：序号物资名称规格型号数量状态1电子经纬仪DJDZA1台经校检合格2水准仪DS31台经校检合格3塔尺5m1把4钢卷尺50m1把经检验合格5电焊机1台3.3.2、各种物资序号物资名称规格型号单位数量1定型钢模6015302U型卡扣/个1503钢管483.5(1.5m长)根704钢管483.5(6m长)根305钢筋20 kg1
9、6606钢筋14 kg1587预拌砼C10m338预拌砼C30m333.753.4、现场准备3.4.1、在进行塔吊定位时已考虑本工程外立面阳台外出宽度，塔吊安装范围内无影响安装拆除的障碍物，安装、拆除的运输道路由建筑物两侧的现场道路可以进出通行。3.4.2、在安装前距塔吊基座边上配置塔吊专用配电箱，确保供电质量，塔吊的接地、接零保护及电源电位的配制详见专业安装单位的塔吊安装施工方案。3.5、安装单位的准备：安装单位要出具相应的资质证明及操作人员的岗位操作证书，有专业技术人员编制专项的安装、拆除及使用方案；保证各种构配件齐全、有效；构配件进场后做好数量点验收并提供塔吊合格的证明和有效期内的检测报
10、告。4、塔吊基础施工：4.1、施工顺序:主楼及车库土方开挖第一步塔吊基础位置定位放线塔吊基础开挖放线复测浇筑砼垫层SBS卷材防水层防水保护层支模及钢筋绑扎砼浇筑养护拆模4.2、由于本工程现场场地太小，无法在基坑上口进行塔吊安装，土方开挖至最后步时，便进行塔吊基础的定位，塔基土方的开挖。4.3、由于本工程地下室防水做法为外防外贴卷材防水层，为了保证防水效果，在塔吊基础垫层上按照设计进行防水层施工，在塔吊基坑上口用石灰砂浆砌筑300mm高临时保护墙，用1：2.5水泥砂浆抹灰，待抹灰层及基础垫层完全干燥后进行卷材防水层的施工，卷材甩槎临时固定在临时保护墙上，保证在与车库基础垫层上卷材防水层上下层及相
11、邻两副卷材的接槎相互错开不小于副宽的1/3（300mm），待车库基础垫层上防水层施工时与塔吊基础上的防水层进行连接。(见下图)4.4、根据塔吊租赁单位提供的基础配筋图，进行钢筋的加工及绑扎，塔吊基础配筋见下图,4.3、在C2车库地下一层顶板上,塔吊标准节四周砌370mm厚围护墙。（见下图） 4.4.塔吊的安装、使用与拆除：4.4.1塔吊安装、使用和拆除的主要施工顺序： 塔吊进场点验塔吊基础验收交接安装验收交接使用顶升使用验收交接拆除点验退场。4.4.2塔吊安装、拆除的主要施工内容：塔吊底部标准节的安装爬升架及液压系统的拼装和安装上下支座及回转机构、回转支承、平台的组装和安装塔顶与平衡臂拉杆的第
12、一节的组装和安装拼装平衡臂（含卷扬机、配电箱）并安装在下支座上在平衡臂的根部安装部分平衡重检查司机室的电气设备完好后安装在上支座上起重臂与起重臂拉杆的安装吊装平衡重穿绕并紧固起升钢丝绳（含小车）。在安装完成经试验、验收和完善交接手续后的使用过程中，根据工程的施工高度进展情况按计划逐次进行塔身的顶升和锚固。由于A1-4楼施工项目无车库施工量，所以其施工进度要快于我项目部，根据其工程进展进行顶升。4.4.3安装、顶升、锚固和拆除的施工顺序和施工方法：具体内容和安、拆的质量要求详见本施工方案中安、拆单位提供的安、拆方案。由安拆单位直接负责实施，应严格、全面执行方案的各项要求，确保安、拆质量。4.4.
13、4安装完成进行技术试验，并经验收合格后，要提供符合建设工程资料管理规程DBJ01-51-2003要求的验收资料并经总包复核认可后向总包方办理交接手续。4.4.5、拆除时使用50T汽车吊，汽车吊须在地下车库顶板上作业，设计图纸提供的顶板活荷载为5KN/M2，而由汽车吊厂家提供的汽车吊活荷载为2.33KN/M2,所以车库顶板的载荷能力满足安全要求,无须进行加固。5、塔吊安装与拆除的安全管理：5.1、塔吊拆装安全技术5.1.1、拆装前的技术检查在拆装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。5.1.2 、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。5.1.3、 对塔
14、吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。5.1.4、 对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。5.1.5 、对旋转塔身拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。5.1.6、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。5.1.7 检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。5.1.8 检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业扬地等是否已
15、具备拆装作业的条件。5.1.9 安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。5.2 拆装作业中的安全技术5.2.1 塔吊的拆装作业必须在白天进行,如需加快速度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。5.2.2 在安装或拆卸作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全,对塔吊的金属结构下面必须垫放木枋,防止损坏结构或造成结构变形。5.2.3 安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。地锚等临时设施必须构筑牢固,特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。5.2.4 在进行逐件组拼或部件安装之
16、前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿线情况、电气线路等进行全面检查。5.2.5 在安装过程中,结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利,随着塔架起升则逐渐减小,以塔架即将完全卧倒时受力最大。因此,在塔开始起升或即将卧倒时,必须缓慢进行,并加强各主要部位的检查和观察。5.2.6 在拆装起重臂和平衡时,要始终保持起重机的平衡,严禁只拆装一个臂就中断作业。5.2.7 在拆装作业过程中,如突然发生停电、机械故障,天气骤变等情况不能继续工作,或作业时已到需要停休时,必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠,所有结构件已连接牢固,塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处,再经过检查
17、确认妥善后,方可停止作业。5.2.8 安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件,并要有可靠的防松或保护装置,螺栓坚固时应附合规定的预紧力。钢丝绳安装应严格执行GB5972-86起重机械用钢丝绳子检验的报废实用规范。5.2.9 在安装起重机时,必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。5.2.10 在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。5.2.11 安装作业的程序,辅助设备,索具、工具以及地锚构筑等,均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准工艺办理。5.3 项升接高作业的安全技术5.3.1 液压系统5.3.1.1 液压油必须符合原厂说
18、明书规定的品种、标号。如代用时其各项性能必须与原品种、标号相同或相近,不得随意代用,也不得两种不同品种的液压油掺合使用的。5.3.1.2 必须保证液压油和液压系统的清洁,不得有灰尘、水份,金属屑和锈蚀物等杂质,油箱中的油量应保持正常油面,换油时应彻底清洗液压系统,加入新油必须过滤,盛装液压油的容器必须保持清洁,容器内不得油漆。5.3.1.3 液压油管接头应牢固避震,软管应无急弯或扭曲,不得与其他管道或物体相碰和磨擦。5.3.1.4 液压泵的出入口和旋转方向应与标牌一致,拆装联轴器时不得敲打。5.3.1.5 液压缸的软管连接不得要松驰,各阀的出入口不得装反,法兰螺丝按规定预紧力拧紧。5.3.1.
19、6 液压缸泵起动和停止时,应使溢流阀卸荷,溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。5.3.1.7 液压系统的各部连接密封必须可靠、无渗漏,联锁装置必须校准。5.3.1.8 当升降放气阀或检查高压系统泄漏,联锁装置必须校准。5.3.1.9 高压系统发生微小或局部喷泄时,应即卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。5.3.1.10 液压系统发生故障或事故时,必须卸荷检修,不得用手去检查或堵挡喷泄。5.3.1.11 可顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况,并调整好顶升套架导向滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于是顶升高度,并紧固好电缆卷筒。5.3.1.12 顶升作业,必须在专人指挥下操作
20、,非作业人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。5.3.1.13 顶升应在白天进行,特殊情况需在夜间作业时,应有充分的照明。5.3.1.14 风力在四级以上时,不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时,必须立即停止作业,并使上下塔身连接牢固.5.3.1.15 顶升时,必须使起重臂和平衡处于平衡状态.并将回转制动信,严禁回转起重臂及其他作业。如短时间内不能排除故障,应将顶升套架降到原位,并及时将各连接螺栓坚固。5.3.1.16 在拆除回转台与塔身标准节之间的连接螺栓(销子)时,如出现最后一处螺栓拆装困难,应将其对角主向的螺(销子)重新插入,再采取其它措施,不得以旋
21、转起重臂动作来松动螺栓(销子)。5.3.1.17 顶升时,必须确认顶升撑脚稳妥就位后,方可继续下一动作。5.3.1.18 顶升工作时,随时注意液压系统压力变化,如有异常,应及时检查调整,还要有专人有经纬仪测量塔身垂直度变化情况,并作好记录。5.3.1.19 顶升到规定高度后,必须先将塔身附着在建筑物上,方可继续顶升。5.3.1.20 拆卸过程顶升时,其注意事项同上,但锚固装置决不允许提前拆卸,只有降到附着节时方可拆除。5.3.1.21 安装和拆卸工作的顶升完毕后,各连接螺栓销轴应按规定的预紧力紧固,顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好,液压系统的左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶阈机构的电源。5.
22、4 安装过程中的技术检验应检查固定基础其表面平整度,混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等,均应符合要求。5.4.1行走底架、基础节、压重安装完毕后重点检查。5.4.1.1 夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。5.4.1.2 行走机构制动器应齐全完整,外观情况良好。5.4.1.3 水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全,位置正确,符合规定。5.4.1.4 基础节和底架的安装位置(包括水平和垂直偏差)在允许范围内,螺栓或销轴齐全,紧固符合规定。5.4.1.5 压重安装位置正确,重量符合原厂说明书规定。5.4.2 标准节、顶升套架、回转平台安装完毕后应重点检查。 6、塔吊使用的安全管理： 6.1塔吊安装完成经
23、验收合格，向总包方办理移交手续后方可投入使用。使用过程中必须认真执行机械使用安全规程JGJ332001中的各项安全操作规程。并着重、认真地做好下列的各项要求。6.2塔吊司机应持证上岗，熟悉机械的基本知识。塔吊使用操作全过程要严格遵守安装单位方案中对使用的各项安全操作要求。上班前必须进行交接班手续，检查机械履历书及交接班记录等的填写情况和机载事项。并检查传动、电气、制动等系统完好、正常后方可开始操作。6.3指挥人员和挂钩工必须身体健康、持证上岗，具备操作能力，掌握安全操作规程。6.4起重作业时，要相互密切配合，执行规定的指挥传递信号，严格按指挥信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行
24、。6.5操作室远离地面，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络手段进行指挥。6.6起重机在夜间工作时，必须有足够的照明。当遇有六级级以上大风、大雨、浓雾和大雪等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6.7起重机的变幅指示器、力距限制器、起重量限制器及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠、不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置大体操纵机构。6.8操作人员进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降动作前，应发出音响信号示意。应严格按规定的性能作业，不得超载。6.9起重机作业时，起重臂和重物下方严
25、禁有人停留、工作或通过。重物吊运时严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。6.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的肿物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的砼构件或模版，必须全部松动后方可起吊。6.11起吊重物应帮扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有帮扎位置的物件，应按标记帮扎后起吊。吊索与物件的夹角宜为4560，且不得小于30，吊索与物件棱角之间应加垫快。6.12起吊荷载达到起重机额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、帮扎的牢固性，确认无
26、误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。6.13重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。6.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并操取措施将使重物降到地面。6.15应定时对各部件进行维修保养，发现钢丝绳、吊钩、吊环、制动器等部件磨损情况符合更换条件时应及时更换。6.16司机上下班必须经由扶梯上下，上下扶梯时严禁用手携带工具物品。下班或停机时，应将各种控制开关扳至零位，断开电源总开关，必须选择起重机回转时无障碍物的位置或大臂顺风向停机。并做好维护清扫和当班记录。7、后附塔吊安拆作业人员上岗证、塔吊租赁单位的安、拆方案、应急预案及拆装资质证书
