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1、交底内容：1概述：本工程为北京*机械工程楼会议中心、专家楼及主楼结构部分。主楼采用筏形基础，会议中心及专家楼采用独立柱基础。地下二层抗震等级为三级，地下一层及以上各层剪力墙一级，框架柱、粱为抗震等级二级。钢筋16采用搭接连接，钢筋16采用滚压直螺纹连接。2配料准备：2.1配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及设计交底会议纪要。2.2配料单经审核后方可作为技术指导资料使用。2.3钢筋下料前，复核配料表，编制出现场下料组合单，有效搭配原材。3操作流程3.1钢筋加工3.1.1加工车间分三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。3.1.2生产流程线由安检部门检查符合安全要求后方可施工。3.1.3
2、加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。3.1.4钢筋配料：直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值；上述钢筋搭接时，还应增加钢筋搭接长度。3.1.5下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表项 目允许偏差测量法梁主筋下料长度10尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直长度5尺检90弯折15直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检3.1.6钢筋弯钩和弯折的有关规定级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧弯曲直径要不小于2.5倍钢筋直径6：15mm 8：20mm 10：
3、25mm12：30mm，弯钩直线段长度要不小于钢筋直径的3倍8：24mm 10：30mm12：36mm，且弯钩直线段与钢筋正身段成等号平行。级钢筋做箍筋和拉筋时要做135度弯钩，其圆弧弯曲直径D应不小于2.5倍钢筋直径6：15mm 8：20mm 10：25mm12：30mm，弯钩直线段要不小于钢筋直径的10倍6：75mm 8：80mm 10：100mm12：120mm，箍筋两个弯钩直线段要成等号平行。、级钢筋末端需做135度弯折时，其圆弧弯曲直径D要不小于4倍钢筋直径12：48mm,14：56mm，16：160mm。弯钩弯后的平直段长度不小于钢筋直径的10倍12：120mm,14：140mm，
4、16：160mm。钢筋做不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍 12：60mm 14：70mm 16：90mm 18：90mm 20：100mm 22：110mm 25：125mm 28：140mm 32：160mm HPB235钢筋调直采用钢筋调直机进行调直时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋调整后应平直，无局部弯曲为合格。3.1.7最小锚固长度LaE和最小搭接长度LlE本工程抗震等级地下二层为三级，地下一层及以上各层，剪力墙：一级；框架梁、柱：二级。钢筋连接：梁、板采用搭接绑扎。钢筋最小锚固长度和最小搭接长度如下：抗
5、震等级钢筋种类C30C35C40LaELlELaELlELaELlE一、二级HPB235273825352332HRB335D25344831442940D25385334483245HRB400D25415837523448D25456341583853三级HPB235253522302028HRB335D25314427382535D25344831442941HRB400D25375233453042D25415838533448备注：（1）表中LlE为搭接接头面积百分率为50%时的值；（2）搭接接头面积百分率为25%时，搭接长度为表中的锚固长度乘以1.2；（3）其它个别情况下钢筋锚固长
6、度和搭接长度按混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1确定。3.1.8钢筋绑扎用20-22号火烧丝，施工中严格控制绑丝长度，避免绑丝过长造成材料浪费。 绑丝长度取值见下表（mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1222025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003.1.9其它 钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。由于本工程钢筋用
7、量大，加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，并且用黄色或绿色油漆标注防止使用时发生误用或混用。准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棒）绑扎架等。成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。成型钢筋须经专职质检人员检验合格后方能使用。3.2滚压直螺纹加工：3.2.1操作与调整:将机床安放平稳，机床主轴轴心先应处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低于水平位置，但不大于5；清除机床上的附着物，清洗各部油封，检查各连接件是否松动，水盘、接屑盘是否安放稳妥；向减速机体内加油，气温5使用40#，530使用70#，30使用90#，使
8、用两周后更换新油，以后每36个月更换一次；加切削液，把切削液倒入水盘中，流入水箱。3.2.2试车:接通电源，开启冷却泵，检查冷却水流量；开启主电机，使主轴旋转方向与“转向标牌”相符；检查功能开关和“开”“关”件是否正常工作，限位器是否灵敏正常，此项工作机床出场前已调整好，试车时可按以下程序验证并调整；搬动进给手柄，使滑板处于中间位置；旋动电源开关置于“开”的位置，主轴处于工作状态；逆时针搬动进给手柄，使倒车限位器压向行程调节板，检验限位器动作是否准确，延时器动作应在13秒之间；顺时针搬动进给手柄，使滑板至极限位置，同时“开”“停”车限位器动作切断电源而停车；搬动进给手柄，使滑板前移，开停车限位
9、器动作，使电机自动开启，校验、调整限位器启闭有效行程不大于0.2mm，重复以上动作，保证运转准确。3.2.3向滚丝头、机床各摩擦部位注油润滑。3.2.4加工直径调定：根据所需加工的钢筋直径，把滚丝头的相应规格通过通止棒调整，而后锁紧，严禁一次调过，影响工件质量和造成机床事故。注意当使用带梳牙的锁紧垫时，梳牙应相对吻合，严禁梳牙交叉锁紧。3.2.5长度调整：根据所需滚压钢筋直径，（丝头长度随钢筋直径而定），把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧，及完成初步调整。3.2.6直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最终应以实际加工的直径和长度
10、进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，长度由短到长，循序渐进的进行。3.2.7钢筋装卡：把床头置于停车极限位置，将待加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，而后夹紧（向里向外都会影响丝头的加工长度）。3.3加工质量要求：3.3.1钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用剪断机，严禁用气割下料；3.3.2钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，每台班可加工250个丝头。为了确保质量，必须持上岗证作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计
11、长度不超过1/2螺纹周长；螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）；滚压长度：按螺纹旋合长度1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用；按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋；开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给；当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手
12、柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“O”位，机床自动停车；松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工；加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的牙部分累计长度小于1扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。3.4定位筋加工方法：3.4.1楼板钢筋马凳加工：马凳采用14-18钢筋焊制，下腿横筋宽度要大于下铁钢筋网的间距，置于下层钢筋网上，并绑扎固定，放置间距不大于1.2m。马凳尺寸表部位板厚保护层厚度马凳钢筋规格高度h（mm）基础底板600（350）4018474（242）地下二层顶板300（150）2018212（74）地下一层顶板250（180）20181
13、70（104）一、二层顶板1801516114三至九层顶板165151499十层顶板200（165）1514134（99）3.4.2墙体定位筋加工墙体竖向钢筋间距及排距的净距控制： 为了保证墙体的有效截面厚度，在两排立筋之间绑竖向梯形支撑筋，以便固定上下左右钢筋的距离，梯形支撑筋的间距为1000mm，要求同一标高绑扎到位，梯形支撑筋的横筋两端用无齿锯切割，严禁有飞边，沿墙高设四道顶模筋，顶模筋长度等于墙截面尺寸2mm，顶模筋端头打磨圆滑并刷防锈漆2遍（地下外墙由于使用工具式螺栓不用顶模棍），梯形支撑筋直径大于墙立筋直径一个等级，做法如图1所示。水平筋用火烧丝绑在梯子筋上以保证其截面位置及保护层
14、厚度。水平梯子筋加工水平梯子筋制作采用12钢筋短料制作，水平梯子筋横筋间距符合该段墙竖向钢筋间距，每道墙上口均设置。水平梯子筋做法见图2所示。双排钢筋按要求设置8500拉结固定筋，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。4钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55安全保证措施：5.1进入施工现场必须佩带安全帽，并系好下颌带。严禁赤膊进入施工现场。5.2施工现场内，必须服从管理人员的指挥，遵守现场规章制度。5.3施工现场严禁烟火,严禁携带明火 、火柴 、打火机 、香烟进入施工现场。5.4 拉直钢筋时，地锚要牢
15、固，卡头要卡紧卡牢，并在沿线2米区域内严禁行人通行。5.5 制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。5.6多人合运钢筋时，起、落、转、停上肩、落肩、拐弯动作要一致，上下坡道要相互打招呼，稳步慢行，人工上下传递不得在同一直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，并用木方垫好，木方垂直于墙体、梁摆放，使墙、梁受力，钢筋不得堆放在楼板上，以防出现微细裂缝。5.7在塔吊吊运钢筋时，大臂下面严禁站人，以防发生安全事故。5.8禁止一切违章操作，在切断钢筋时，应远离易燃易爆品。5.9钢筋进入施工现场，必须按照规格、型号、类别、分类堆放
16、整齐，并做好标识牌。5.10所有的机械操作人员必须持证上岗，所有制作绑扎人员都必须具备上岗证。5.11钢筋在采用套筒连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.12调直机安装必须平稳，料架应平直，准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠的接零保护。5.13钢筋机械上不准搁置工具、物件、避免震动落入机体。5.14调直钢筋时，盘条钢筋放入放圈上要平稳，乱丝或者钢筋脱架时，必须停机处理。5.15使用切断机时注意事项：操作前必须检查切断机刀口，确定安装准确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固，空转正常后在进行操作。钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断
17、时，总截面不得超过机械规定范围。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口近，非操作人员不得停留。发现机械运转异常、刀片歪斜时，应立即停机检修。7.16使用弯曲机时应注意以下几点：工作台和弯曲平台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有没有裂痕或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转正常后，方可作业。操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。弯曲机运转过程中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转十加油或清扫。弯曲钢筋时，超过该机对钢筋直径、根数、机械转速的规定。严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。接受交底人会签：
