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1、1编制依据1.1施工组织设计。1.2招投标文件的要求。1.3施工图纸。建筑建施01至建防4结构结施（结防）01至结施30给排水水施总01至水施272010.12暖通空调暖施01至暖施322010.121.4主要图集、规范、规程、标准及上级部门对本专的有关规定：图集公共建筑节能设计标准91SB3-1华北标建筑设备施工安装通用图集排水工程91SB4-1华北标建筑设备施工安装通用图集通风与空调工程91SB6-5防空地下室通用图集FK01-02建筑设备施工安装通用图集91SBX1（2000版）1.5主要法规： 主要法律法规表 序号法律名称1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国安全生产法3中华人民共和国
2、环境保护法4中华人民共和国消防法5中华人民共和国城市规划法6中华人民共和国合同法7工程建设标准强制性条文1.6主要规程、规范：给排水及暖通工程主要规程、规范表 类别名称编号国家建筑给排水设计规范GB50015-2003国家建设设计防火规范GB50016-2006国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98国家建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业办公建筑设计规范JGJ67-2006国家连续
3、热镀锌薄钢板和钢带GB2518国家热轧等边角钢尺寸外形重量级允许偏差GB704地方建筑长城杯工程质量评审标准DBJ01-70-2003地方居住建筑节能保温工程施工质量验收规程DBJ01-97-2005地方公共建筑节能设计规范DBJ01-621-2005国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002地方建筑安装分项工程施工工艺规程（第六分册）DBJ/T01-26-2003国标采暖通风与空气调节设计规范.GB50019-2003国标高层建筑设计防火规范GB50045-952工程概况：1工程名称大厦工程2工程地址东城区左安门内大街医院北侧3建设单位北京市东城区投资项目建设中心4设计单位中
4、国设计有限公司5监理单位北京工程管理有限公司6质量监督东城区质量监督站7施工总包北京韩建集团有限公司8建筑面积总建筑面积22353地上建筑面积13636地下建筑面积90699层数地下（层）3地上(层)1110层高（m）地下三层（m）3.6首层（m）3.9地下二层（m）3.6标准层（m）3.3地下一层（m）5顶层（m）4.511结构形式基础类型梁板式筏型基础结构类型框架剪力墙12建筑高度39.0m13抗震等级建筑设防抗震类别：丙类14通风系统管道材质保温材料镀锌钢板难燃型发泡橡塑15空调系统管道材质冷媒管冷凝水管保温材料紫铜管热镀锌钢管难燃型发泡橡塑2.施工范围：2.1通风系统：2.1.1地下三
5、层平时为汽车库，战时为六级人防物资库，分别设战时通风系统和平时机械排风兼排烟系统。平时机械通风开启送风机S1，排烟风机PY1，系统换气次数5次小时，机械送风量45000m小时；排风6次小时，机械排风兼排烟量55000 m小时；战时清洁通风开启送风机S2，排风机P1，送排风量换气次数1.5次小时，送排风量17000 m小时，战时隔绝通风，开启送风机S2，打开插板阀。2.1.2地下二层送风开启送风机S3；排风兼排烟开启送风机PY2.2.1.3地下一层防火分区D11#送风，开启送风机S6；排风兼排烟开启排风机 P（Y）5；防火分区D12#送风，开启送风机S4、；S5；排风兼排烟开启排风机P3、 P（
6、Y）4.2.1.4、主楼设两部防烟楼梯间，与消防电梯共用前室，1#楼电梯防烟前室采用机械通风，风机设在十一层；2#楼电梯防烟前室，首层及以上各层采用自然通风，地下一、二、三层机械通风，风机设在地下二层。2.1.5卫生间、淋浴间设独立的排风竖风道，风机设在十一层。2.2空调系统：2.2.1空调系统采用空气热源泵型，一机多连智能空调系统，可在过渡季节使用。2.2.2空调室内机采用天花板嵌入式机组；室外机设在楼顶，采用数码涡旋压缩机组。2.2.3空调系统总冷负荷1588.0KW，总热负荷1191.0KW。2.2.4空调风管穿越防火分区及进出机房处均安装70防火阀；所有与通风空调设备连接的风管均安装长
7、度为200mm的三防型（防火、防潮、防腐）软接管，空调制冷剂采用R410a，不会对臭氧层产生破坏作用，压缩机采用数码涡轮压缩机无电磁干扰。3施工准备：3.1技术准备：3.1.1设计交底前，施工技术人员共同会审施工图纸，了解设计意图；并将审图过程中发现的问题、或不清楚、有疑问的问题，整理后填写图纸会审记录；在设计交底时提出来共同解决；将有关变更的内容以洽商的形式记录下来、标在图纸或写明问题的图号；为以后施工创造良好基础。3.1.2根据工程状况及特点，编制工程项目的质量计划，确定关键工序，贯彻按作业指导文件组织施工。3.1.3收集已建工程信息，明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应的质量保证
8、措施和质量预防措施。3.1.4根据施工图纸、施工组织设计、施工方案、设计变更洽商做好书面施工工艺技术交底，做到分部施工有方案，工序施工有交底，做到到技术先行。3.2生产准备：3.2.1主要机具需要量计划：序号机具名称型号单位数量1剪板机台12薄钢板法兰成型机台13切角机机台24咬口机台35台钻TQ-4116台116砂轮片切割机台17电动试压泵台18电锤台29切割机台110剪刀 把211冲孔机台112插条机台13.2.2主要计量器具计划表：序号名称型号单位数量1氧气表0-2.5套22乙炔表0-2.5套23压力表100 0-1.6 套24游标卡尺0-200mm把25钢卷尺50m把56水平尺60cm
9、把27盒尺2-5m把83.2.3施工检测、测试仪表：序号名称型号单位数量1测温仪台12吊线靠凡套23水平靠尺把53.2.4材料要求：设备及所用板材、型钢等材料规格型号符合设计要求，产品合格证检测报告齐全有效。镀锌钢板符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求。型钢材料符合国家标准热轧等边角钢尺寸外形重量级允许偏差GB704的要求。3.3人员准备:3.3.1确定专业施工员及专业质检员、专职安全员，其中业务水平及资质必须与本工程相适应。3.3.2施工队伍确定；新的施工队伍在选择时，应先考察以往施工质量，了解施工队伍技术状况，进场后应进行培训及实际考核。凡技术不过关，胜任不了本工程任务的一
10、律不使用。3.3.3其劳动力配置施工阶段工种预留预埋安装阶段调试水暖工3405焊工251壮工2104.施工方法：4.1通风系统工艺流程：(由专业队伍施工并作出详细的施工方案上报项目部)预制加工吊架安装风管安装风口安装风阀安装风机安装 检 测 保 温调 试验 收4.1.1风管制作加工：（1）材料要求：所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。（2）制作风管及配件的镀锌钢板厚度应符合施工验收规范规定。风管壁厚见下表：矩形风管长（mm）32032063063010001000200020004000钢板厚度（mm）0.500.600.751.01.2（3）系统JS-X风管壁厚为矩形风管长
11、边或圆形风管直径（mm）圆形风管钢板厚度（mm）矩形风管钢板厚度（mm）D（d）3200.500.75320D（d）3200.60.75450D（d）6300.750.751000D（d）12501.01.01250D（d）20001.21.22000D（d）40001.21.2(4)矩形风管法兰规格及螺栓按下表风管长边尺寸b（mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副（6）支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架
12、不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。4.1.3风管安装：(1)风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先安装干管然后安装支管。(2)风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
13、（3）为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5345防排烟系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83(4)垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。(5)法兰连接时，
14、按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管穿墙做法 风管板下吊装(4)法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。4.1.4风口安装（1）风口安装应衡平、竖直、严密、牢固，表面平整。（2）带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。（3）散流器风口安装
15、时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。(4)楼梯间加压送风口安装应在土建风道完成后安装，其过程中应与土建配合。加压送风口的安装部分应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。4.1.5风阀安装（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。(4)安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准备的开启方向，、开启程度的标志。(5)防火阀的易熔
16、片应安装在风管的迎风侧，其熔点温度应符合设计要求。防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀扳下吊装（6）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。（7）插板阀的安装，阀板必须必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。（8）止回风阀的安装方向应正确。4.1.6风机安装：（1）材料要求：风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。（2）工艺流程:开箱检验搬 运风机安装系统检测 调试运行
17、a、开箱检验：风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。b、搬运：风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。c、风机安装：风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体风机安装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。风
18、机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。4.1.7系统检测严密性试验：风管安装完毕，低压系统应选择抽检5%风管系统，对系统进行漏光检测。中压系统应对系统进行漏光检测后，选择抽检20%风管系统，进行漏风试验。风量测量中，截面的位置应选择在气流均匀处。应在局
19、部阻力后，大于或等于4倍圆管直径（或矩形风管长边尺寸）如在局部阻力之前，为1.5倍。当测量截面气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数。风口的测量可用热球风速仪测量风速，再乘以风口净面积得到风口风量。风速仪使用时应贴近格栅或网格，可采用匀速移动法图点测量法，匀速移动法不应少于3 次，定点不应少于5 个。a、风量系统平衡的调整：按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点位置、送（回）风口的位置。开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置。开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计原理要求，做到心中有数，有利于下步测试工作。送、回风系统风量的调
20、整原则：是在测量系统风量的时后，调节设置在系统上各分支处风量调节阀开度的大小，控制风量达到设计要求。b、风量平衡的调整方法：为提高工作效率，减少重复测定次数，可用材质、尺寸相同纸条贴在同样规格的风口的相应位置，侧送风观察纸条吹起的倾角，下送风时观察纸条的振动频率和幅度。调节风阀及条缝开度使其基本达到一致后，风口风量亦可达到基本平衡，再用风速计测量风速。采用流量等比分配法或基准风口法，能更好准确的达到风量平衡。经调整各风口风量后，固定风阀开度，并记录流量。c、送风口风量测量：制作一节测量用短风管，截面尺寸规格与风口颈部一致，长度400500mm，一端翻1020mm边，贴上海棉条或塑料泡沫，以使风
21、口与短管接触严密，风管两侧做两根便于操作人员把持的柄。将此风管贴靠在被测试风口面部，用风速仪在风管截面测出风速。取各点风速平均值V并计算出风量。d、回风风量测定：用叶轮风速仪均匀移动法测试，测量三次取平均风速v计算回风量。各室内回风量仅可做为风量平衡的参考。低压风管每10m接缝，漏光点不大于2处，100m接缝平均不大于16处为合格。合格经监理确认后办理验收手续。4.1.8通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过8
22、0。4.1.9风管保温：保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要成直线。法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。风管壁保温材料角钢法兰接头法兰接头保温示意图支吊架与风管隔离处理：风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。处理方法见下示意图：风管楼板保温材料 保温温温温材料经防腐处理的硬木角钢托架支吊架与风管壁隔离处理示意图4.2空调系统工艺流程：（由专业空调厂家施工）安装准备卡架制作架安装室内机安装冷媒配管冷媒管钎焊冷凝水管安装电系统安装室外机安装气密性试压管道保温真
23、空干燥 空调制冷剂加注 调试运行竣工验收4.2.1卡架制作安装;管道吊杆采用镀锌通丝杆，托架采用U型卡，根据冷媒管冷凝水管的标高自由调整坡度。冷媒管支架的间距11.2米，冷凝管支架的间距11.3米.铜管不能用金属卡加紧，在自然状态下通过保温托住铜管，防止管道冷桥产生。冷凝水管冷、媒管穿墙和楼板均加设套管，墙体套管两端与墙体饰面相平，楼板套管高出地面20mm，管道接口焊缝距套管不低于50mm.套管与管道间的缝隙用隔热不然材料填实。4.2.2室内机安装工艺：划线定位卡架安装室内机安装连接管路a、室内机安装前核对好设备型号，安装位置便于检修，与天花板保持水平，与天花板水平度控制在5mm之间，机身平直
24、。将吊挂框固定在吊杆上，上下两个螺母将吊挂框固定牢固，加设弹簧减震垫。然后用水平尺将室内机找正找平。4.2.3冷媒系统：（由厂家施工并出详细的的施工方案上报项目部）卡架安装焊接吹净试漏干燥保温冷媒铜管的要求：铜管内的杂质30mg10m,铜管采购时两端封堵，进场使用前用四氯乙烯去油处理，施工过程中保证洁净，防治污染。铜管切割必须用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。冷媒配管优先选用直线配管，冷媒管尽量短，弯管时不能把管子弯扁，且管壁不能变薄。必须保证管内清洁干燥，需用氨气吹净。冷媒管未与设备连接时，对冷媒管进行包扎封堵，防止油、水、尘等杂质进入冷媒管内。冷媒系统润滑剂采用醚油，禁止使用矿物质油。封堵
25、冷媒管采用末端钎焊法。液管和气管、端管装配方向和角度必须正确，防止油的回流和积蓄。冷媒管的连接形式可采用扩口连接和法兰连接。冷媒管的长度不得超过150m。室外机高于室内机最大高度差不超过50m,室内机相互间最大高度差不大于15m,系统第一级分支距最远室内机的最远距离不超过40m.4.2.4冷媒管钎焊：冷媒管钎焊采用磷铜焊条或银焊条；钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊。分支管保持水平，坡度为10；弯头：直径小于19.05mm的铜管，一律采用现场煨制，大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。氨气保护焊：冷媒管焊接时必须采用氨气保护，焊接时把微压（35kg）氨气冲入正在钎焊的管道内，以有效
26、防止管道内氧化皮的产生。密封：冷媒管的包扎十分重要，防止水分、杂物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。4.2.5冷凝水管安装;冷凝水管空调厂家深化设计，设计认可后在进行施工。冷凝水管道安装前清净管膛，确认无杂物后在进行安装，安装停顿期间对管口进行有效封堵，防止进入杂物。冷凝水管安装坡度不小于3，严禁倒坡。冷凝水管安装尽可能缩短管长，超出10米时应设计透气孔；室内机与冷凝管之间用软连接，且室内机冷凝水排放先抬头高于冷凝管后在下降连接干管。冷凝水系统渗漏实验采用灌水实验，无渗漏为合格。合格后办理验收手续。4.2.6电系统安装：配线采用的导线型号
27、规格符合设计要求和规范规定；配线的布置符合设计要求和规范规定；控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管敷设；室内控制器部分穿管暗敷设。控制线和电源线穿金属管敷设，在室内机的一米范围内用金属软管连接禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。导线的连接符合下列规定:当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。截面为10mm以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接4.2.7室外机安装：室外机设备的开箱检验，合格后填写开箱检查记录。室外机设备的搬运及吊装用专业队伍完成。厂家出设备基础图，配合土建施工，做好预留预埋件。室外机安装时加好减震垫（
28、可用150mm厚橡胶带）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。室外机安装时做好防雷措施，与大厦的防雷网连接。4.2.8气密性试验：(1) 确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。(2) 将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵，冷媒钢瓶等接到室外机阀门处。试压装置如图。其中压力表要求量程为6MPa，氮气瓶压力应不小于4MPa。为便于将同一个系统的汽液管路连
29、成环路进行试压，可以自制加压组件以提高施工效率，加压组件可以循环利用。 (3) 排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分，因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。(4 )充氮试压：分次充氮：首先关闭室外机阀门，防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气。气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求（当设计无规定时可取2.8 MPa）。充入氮气时应逐步进行，切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如下表：步骤压力持续时间作用10.3 MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5 MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32.8 M
30、Pa24小时以上可以发现小的泄漏保压：气密试验结束后，系统仍应保持2.8 MPa 压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。一定对液管气管两方进行加压。由于是高压气密性实验打压前一定要对其他专业发书面通知以免其他专业不注意误操作后伤人。观察压力不降为合格，但温度变化压力会变化，每变化1压力会0.1 kgfcm随之变化，故应修改，检查无渗漏采用肥皂水进行检查。试压过程必须填写气密性实验记录（记录填写数字清晰，数据真实）气密性试验合格后，用氮气对整个系统进行吹洗。4.2.9管道保温：确定冷媒管焊口气密性完好后进行保温。保温材料下料准确切割面平齐。空调冷凝水管防结露保温材料
31、为25mm厚难燃型橡塑发泡管壳，管道保温的技术要求：在把保温管材刨开时，要用锯条将保温管壳拉成斜口，具体见下图；4.2.10真空干燥：氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥必须达到质量要求。真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量41min）使用前先检查真空泵的抽真空能力达到755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格如上升表明系统有水分或有漏气口，则继续处理直至合格。真空实验合格后按计算的冷媒量加注，并打开阀门。4.2.11试机调试：开始运转前用500v兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1M，运转前12小时，务必接通室外机的电源确认压缩机底部变热，务必完全打开室外机的维修阀
32、，如果在室外机关闭的情况下运转室外机可能会损坏压缩机。检查所有室内机的电源都打开，如果没有打开可能发生漏水，在开始运转前运行机器进行检查运转，系统试运转：试机工作应在系统吹污、气密性试验抽真空充注制冷剂等工作进行并达到合格后，各项记录齐全经监理核实签认后进行。每台试机连续运转达到8小时为合格。合格后办理验收手续。5.技术管理措施5.1认真熟悉图纸，在设计交底前做好审图记录，将审图中发现的问题，汇总整理成书面资料，交底时逐步落实，并办理好一次性工程治商，为施工前的各项目工作创造好条件。5.2应坚持按图施工，严格执行规程规范.工程变更应坚持“有变必洽，先恰后干”的原则，不得任意改变设计，也不得擅自
33、提高建筑标准。5.3应设专人密切配合土建，搞好预留预埋，防止事后造成大面积剔凿。在施工过程中要教育施工班组不得任意剔凿、断筋，应事先和工地土建技术负责人联系取得同意后方可进行。5.4认真贯彻执行建筑工程资料管理规程，要做到“资料项目齐全不缺项；收集整理及时不拖拉；资料内容真实不伪造；资料内容准确无差错”。5.5认真做好各分项工程的技术交底工作，交底时要做到工艺标准、操作要点明确，对管道排列、坐标、排料等关键部位，都应使操作人员心中有数，防止作法不明确，班组自由施工而造成浪费。6.质量管理措施6.1本专业的质检员、施工员、施工班组，应按工程质量责任制规定，履行各级质量职责，对质量应齐抓共管，要对
34、各个主要项目制定控制和环节，以确保工程质量。6.2风管法兰内径允许偏差+2mm，具备标准互换性，镀锌簿钢板翻边尺寸6-9mm，法兰螺栓孔距150mm。风管安装的支吊架间距符合设计要求，风管水平度3mm/m。管道支吊架安装间距符合要求，层高5m时，立管管卡距地1.5-1.8m安装；层高5m时,上下各均匀设置。6.3成排管道或同一房间内的立管管卡和阀门等的安装安度保持一致。风机、空调设备安装阶段：6.4督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。6.5设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。保温工程施工阶段：6.6保温工程应在风管、水管、
35、部件及设备质量检查合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口时，重点检查并控制收口处的细部质量。协调控制好保温同各专业与装饰间的工序，进行保温成品保护工作。6.7金属风管制作质量预控措施序号易产生的质量问题防止措施1铆钉脱落增加责任心、铆后检查、按工艺正确操作、加长铆钉2风管法兰连接不方用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一至。3法兰管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。4管件连
36、接空洞出现空洞用焊锡密封、堵严。6.8风管安装质量预控措施序号产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油吊杆过长增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。2支、吊架间距过长落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象3法兰腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时调整4螺丝漏穿或不紧松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长扭曲铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸6修改管铆钉孔未堵修改后应用密封胶堵严7垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁8不涂密封胶认真按规范操作6.9风机安装质量预控措施风机运转中皮带滑下或产生跳动：应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离
37、；如皮带过长应更换。风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等。通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机减震器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。6.10通风空调施工措施:通风空调工程安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安
38、装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。风口应采取有效的保护措施，保护装饰面不受损伤。调节阀及防火阀的执行机构应有保护罩，防止执行机构损坏或丢失。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。7.材料计划：按照施工图纸，配合土建进度，制定出施工顺序，计划所需材料。在主体结构局部验收后，土建粗装修前管材料分批进货，设备层（地下一、二、三层）一层至四层，五层至十一层分三次进货。土建装修后期空调设备逐步计划进货。7.1主要材料计划表序
