北京某能源节能减排工程中央空调调试方案.doc

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1、 国电新能源技术研究院中央空调系统调试方案 中国建筑技术集团有限公司 2013-5-15目 录一：工程概况：41.1冷源41.2空调冷冻水系统51.3空调冷却水系统51.4空调、通风系统51.5空调设备分布及主要测试内容6二：调试依据、目的及注意事项：72.1调试目的82.2调试内容8三：调试计划：91.1调试计划安排：91.2调试人员安排101.3调试前的准备101.4调试人员组织11四、通风空调系统调试：121.1通风空调系统调试顺序131.2 准备工作131.3单机调试141.3.1、风机调试（系统送风机）141.3.2、风机盘管及新风机组调试151.3.3、冷冻（却）水泵调试161.3

2、.4手动风量调节阀调试171.3.5电动组合风阀(电动调节阀)调试181.3.6防火阀（70、150、280）181.3.7冷冻机及电动阀、DDC自控181.4、通风空调系统无负荷的检测和处理方法201.4.1、通风系统和空调系统201.4.2排烟系统无负荷调试。231.4.3空调水系统调试241.4.4通风空调系统无负荷联合试调试251.5、 系统设计负荷联合试运转的测试26三、调试报告的编制28四、调试安全措施28一：工程概况： 本项目为国电新能源技术研究院的节能减排新能源工程，坐落于北京市昌平区北七家镇土沟新村，主要功能由生产研发、轻型厂房，产业综合、商务办公、酒店、商业等组成。国电新能

3、源技术研究院总建筑面积约为243100。其中地上建筑面积194100，地下建筑面积49000。本工程共分为三个标段，其中一标段区域为独栋办公研发，二标段区域为酒店客房，三标段是生产、办公、娱乐为一体多元化综合区。本公司主要负责三标段空调系统的调试，并配合一、二标段进行整体调试。 1.1冷源本次调试主要为制冷调试，冷冻机房设置在三标段310地下一层，制冷模式为冰蓄冷+离心式冷冻机联合供冷方式。冰蓄冷装置采用冰盘管内融冰方式。冰盘管放置在预制的钢筋混凝土槽内，蓄冰工况时，蓄冷温度为 -6.0；融冰工况时，供冷温度为 3.5。冰蓄冷装置的蓄冷总容量为16500RTH。制冷主机选用三台双工况离心式制冷

4、机组，该制冷机组蓄冰时，载冷剂的进出口温度为 -6.0/ -3.0；空调时，载冷剂的进出口温度为12.0/6.0。冰蓄冷装置与制冷机组采用串联连接方式，系统为制冷机组设在上游、冰蓄冷装置设在下游布置形式。蓄冰系统采用一次泵变流量系统（融冰侧），系统形式为闭式，载冷剂采用溶液浓度为25的乙二醇水溶液，其定压装置等设置在机房内。 夜间供冷时，选用两台变频离心式冷水机组作为基载机。变频离心式冷水机组单台制冷量为2800kW。夜间供冷时，进出口温度为12.0/5.0。白天供冷时，冷站提供12.0/5.0。冰蓄冷系统与低温冷冻水系统采用间接连接方式，供回液温度为3.5/11.5的载冷剂经板式热交换器热交

5、换，冷冻水系统的供回水温度为5.0/12.0。 1.2空调冷冻水系统 1）空调水系统采用两管制。采用大温差供冷方式，其供回水温度为5.0/12.0。 2）空调水系统竖向不分区，均采用闭式系统，其定压、膨胀装置均设置在机房内。 3）双工况冷水机组冷冻水系统采用二次泵变流量系统，二次泵为变频控制；基载机冷冻水系统采用一次泵变流量系统（负荷侧），一次泵为台数控制。4）冷冻水系统均采用异程布置方式，考虑到系统的水力平衡，冷冻水系统各并联支环路设置自立式压差控制阀。1.3空调冷却水系统1）冷却水系统为定流量系统，选用五台方形横流冷却塔和六台冷却水泵，其中，制冷主机冷却水泵设一台备用泵。制冷主机与冷却水泵

6、采用共用集管连接方式，每台制冷主机的冷却水入口均设电动阀。2）冷却塔设置于园区西北角地面上，采用超低噪音型，其总装机容量为3750 M3/h。冷却水的供回水温度为37/32。3）冷却水处理采用全自动化学加药方式，药剂选用环境友好型。1.4空调、通风系统1）会议中心(310#)采用全空气送风空调系统。2）研发楼群（301#-309#）实验室及办公室采用风机盘管+新风空调系统。3）302#培训楼餐厅、四层200人大报告厅采全空气送风空调系统。4）组合式空调机组分别安装在各楼层的空调机房内。空调机组根据室内空气处理要求，配备相应的混合段、过滤段、加热段、表冷段、加湿段、风机段等。5）空调系统的加湿均

7、采用高压喷雾加湿方式。1.5空调设备分布及主要测试内容分布位置设备名称编号单位数量测试内容302北侧路面冷却塔CT-1CT-5台5冷却能力310地下一层冷冻机房离心式冷水机组CH/B1-4，CH/B1-5台2制冷能力离心式双工况冷冻机组CH/B1-1 CH/B1-3台3制冷能力冰盘管ICT/B2-1组36蓄冰能力乙二醇冷冻水泵YCHWP/B1-1 YCHWP/B1-4台4流量、扬程二次冷冻水泵SCHWP/B1-1 SCHWP/B1-4台4流量、扬程冷冻水泵CHWP/B1-1 CHWP/B1-3台3流量、扬程冷却水泵CWP/B1-1 CWP/B1-6台6流量、扬程补水泵CHWB/B1-1，CHW

8、B/B1-2，CHWB/B1-5，CHWB/B1-6，台4流量、扬程各楼层空调机房空调及新风机组台90风量、风压、冷量、加湿量各个房间风机盘管台2941三速及制冷效果屋顶风机台127风量、风压 二：调试依据、目的及注意事项：调试依据：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气工程施工质量验收规范G

9、B50303-2002建筑电气通用图集内线工程92DQ5北京市建筑设计研究院图纸及我司经签字确认的深化图纸确保各类设备、各个系统正常运行，达到设计要求及标准，以保证办公室、娱乐场所的综合使用功能。 M3/H调试需达到以下标准：房间名称夏季冬季新风量（M3/H）备注温度（OC）相对湿度（%）温度（OC）相对湿度（%）办公室265022-45培训教室265520-20会议室265520-30报告厅265520-20餐厅265520-20商业服务265520-30健身房266022-302.1调试目的1. 通过调试，检验系统安装和运行工况符合设计要求和设计目的。2. 保障系统能够运行良好，保障设计功

10、能的实现。3. 培训业主方操作人员，使其掌握系统的使用。2.2调试内容蓄冷空调系统调试前，应进行制冷机、水泵、蓄冷装置、换热器、末端空调系统及冬夏季节转换阀门等单体设备的试运行和调试。注：因国电新能源技术研究院空调系统的管网系统为冷、热水共用管道。分、集水器连接1#换热站切换阀门，此阀门为冬夏季切换，换热站系统为冬季热源，夏季停止使用，制冷周期开启冷冻水阀门， 关闭1#换热站阀门，供暖期开始时，冷冻站停止工作，关闭冷冻站阀门，开启1#换热站阀门，换热站开始工作，提供一、二、三标段热源。制冷机的调试一般以设备生产厂家技术人员为主，建设单位、监理单位、设计单位及施工单位共同参与，做好调试记录。蓄冷

11、装置是冰蓄冷系统中的主要设备，调试的重点是保证蓄冰装置的制冰及融冰能力满足设计要求。1. 检测每项设备和各个系统的运行工况。2. 检测与整个系统的运行有关的控制系统及各部件的运作。3. 汇编所有提交的数据及操作与维修指导。4. 汇编所有的检测记录和验收报告。2.3调试要求：单机试运行前，需要所有正式电必须完善并自检完成后，报之业主，由业主通知我司单位进行设备运转。要求所有设备厂家技术人员到场并自检自家设备（包括需要添加的化学药剂），并制定运行设备方案及安全措施。要求总包单位指定末端泄水点和机房排水系统及外线排水系统和机房内部照明等必须完善。三：调试计划：通风空调专业调试工作计划从2013年5月

12、30日开始，至2013年7月21日结束。调试周期共计52天，具体包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试。1.1调试计划安排：2013年5月30日-6月5日进行设备单机试运转；共计6天2013年6月5日-7月10日进行系统无负荷调试；共计36天2013年7月12日-7月21日系统负荷调试；共计10天1.2调试人员安排调试期共计分为4个调试分队，每个分队由十人组成，调试小组由经验丰富的工程技术人员组成。巡回检查及设定各项规章制度和事故抢修措施。调试方向分为2个班组，每班组由2个分队组成（共计20人），分别为1#组310#-301#-309#-308#-307#，2#组302#-303#

13、-304#-305#-306#。311#-313#暂时不定于本次调试计划之中。1.3调试前的准备（1）成立调试工作小组调试前通知相关单位和厂商，在现场成立调试工作小组，由业主代表、监理、施工单位的电气工程师、暖通工程师、自控工程师及相关的水、电设备厂家技术人员组成。召开调试准备会议，计划和审定详细调试步骤和操作程序，做出具体的调试安全防范措施，并由我公司进行技术和责任澄清及协调工作。（2）现场调试准备工作1)、检查调试检测所用仪器及工机具是否齐全，良好。2)、检查并确定设备和系统是否已按设计要求和生产厂家的书面安装规范进行正确安装。3)、检查管道系统是否已进行正确清洗，预处理和充注。4)、现场

14、照明条件应完善，各灯应能正常开关。5)、220V和380V电源稳定无异常。6)、检查各系统阀门及控制点安装位置是否正确合理，开关是否灵活。7)、机房场地应清扫干净，无其它杂物堆放，排水沟应畅通。控制进入现场人数，非工作人员不得入内 ，并设告示牌。调试期间各设备挂牌警示。8)、安全防范措施要具体，消防用品备齐。1.4调试人员组织调试人员经验丰富的工程技术人员组成调试小组、以及其他有关单位的专业人员组成（系统调试前一周，通知以上厂家），我单位负责施工、组织、协调等工作，具体如下：空调系统调试员名单：总指挥：王涛 电 话：13810152196副总指挥：王晓东 电 话：13621349233空调水系

15、统负责人： 李 利 电 话：18618330554 空调风系统负责人： 王贵明 电 话：13331114582 空调 电气负责人： 王晓东 电 话：13621349233 调试 安全负责人： 刘亚飞 电 话：13011097069 配 电 柜 厂 家： 蔡 宏 电 话：18211135269 约克冷冻机组厂家：周联东 电 话：15810553133 空调末端及新风机组厂家：刘长斌 电 话：18211135269 空调水泵厂家：王新伟 电 话：13910927024 平衡阀 厂 家:田志伟 电 话：13911715949 软连接 厂 家：韩树勇 电 话：13910051368 止回阀 厂 家：徐

16、为根 电 话：13811126006蝶阀厂家：徐杰 电 话：13241262984软化水 厂 家：杨 霞 电 话：13521734419自控系统厂家：李 征 电 话：15110185368 排风机 厂 家：郑金秀 电 话：18600910061 冷却水塔厂家：菜 工 电 话：13810028221 板式换热器厂家：韩玲 电 话：010-65531877 调 试 设 备序号名称单位数量备注1毕托管个5已检2风速仪台10已检3噪声计个3已检4红外线转速仪个2已检5干湿温度计个10已检6钳型电流表块8已检7兆欧表块4已检8对讲机个16已检9扳手套20已检10红外线感温枪个10已检11万用表块5已检

17、四、通风空调系统调试：1.1通风空调系统调试顺序 设备单机试运转系统无负荷调试系统设计负荷测试 1.2 准备工作（1）熟悉资料熟悉通风空调系统的全部设计资料，包括图纸、设计说明和设备产品使用说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数以及各种设备的性能、使用方法等。（2）通风空调系统的准备a、通风机试运转前,风管应干净。b、检查通风空调设备的外观和构造，有无异常。c、检查消声器、管道内打扫是否干净，检查风量调节阀、防火阀的开关动作是否灵活。d、检查和调整送、回风支路的风阀、叶片的开度和角度。e、检查风机盘管、风机的安装、接线是否正确及电机叶轮是否与保护外套摩擦，内部杂物是否清理干净。（3）、电气

18、控制系统的准备a 、电机及环控柜内的接线应正确。b、 电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。c、 继电保护装置应安装正确。（4）、管道系统的准备a、管道试压合格；b、管道上的阀门的方向和位置安装正确，阀门启闭灵活；c、管道畅通无阻；1.3单机调试1.3.1、风机调试（系统送风机）1.3.1.1运转前的检查工作：（1）核对风机型号、规格是否与设计相符； （2）检查风机进出口处柔性短管是否严密； （3）手动盘车时，风机叶轮有无卡碰现象； （4）检查系统上的风阀是否全部打开；（5）核对风机接线并进行绝缘摇测。（6）风机及风道内不得留有任何杂物； 1.3.1.2风机试运转： （1）先进行点动，检查风

19、机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常现象时，应查明原因立即消除；确认正常后进行连续运转； （2）风机叶轮的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致；进出风向与设计一致；（3）风机启动时，用钳型电流表测量电机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。（4）风机连续试运转时间2h后，测定轴承温度：滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80，做好测试记录。（5）停机后对风机进行检查，看是否正常，同时做好数据记录。（6）风机试运转后，检查风机支架螺栓有无松动现象，如有，应及时拧紧。1.3

20、.2、风机盘管及新风机组调试1.3.2.1试运转前的检查工作（1）核对风机盘管及新风机组接线并进行绝缘摇测； （2）核对风机盘管及新风机组型号、规格是否与设计相符； （3）用手动盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； （4）检查风机盘管及新风机组进出口处柔性短管是否严密；（5）检查系统上的风阀是否全部打开，内部杂物是否清除干净。1.3.2.2 风机盘管及新风机组试运转（1）先进行点动，检查风机盘管及新风机组风机叶轮与机壳是否有摩擦和不正常的声响，如有异常，查明原因立即消除；（2）新风机组的进出风方向应与设计风方一致；（3）启动时，应用钳型电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电

21、流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，使运转电流值回降到额定电流值。 （4）试运转检查正常后，再进行连续运转，连续运转时间不小于2小时。同时做好数据记录。1.3.3、冷冻（却）水泵调试1.3.3.1 调试前的准备工作（1）核对冷冻（却）水泵型号是否符合设计要求；检查水泵接线是否正确；摇测电机绝缘是否符合规范要求；（2）检查冷冻（却）水泵各紧固连接部位，不得松动； （3）检查冷冻（却）水泵与管路系统上的阀门启闭状态，应符合设计要求； （4）冷冻（却）水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵开启后再将出口阀缓缓打开。1.3.3.2冷冻（却）水泵运转 (1)先进行点动

22、，听有无异常声音。并观察电机的旋转方向是否正确。(2) 冷冻（却）水泵启动时，应用钳型电流表测量电机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电机的运转电流，保证电机的运转电流不超过额定电流值。 (3) 冷冻（却）水泵运转过程中，用金属棒或长柄螺丝刀，靠在水泵电机的外壳上，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 (4) 冷冻（却）水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏 ，即每分钟10-20滴 ；机械密封的泄漏不允许有10ml/h，即每分钟不超过3滴。（5）冷冻（却）水泵连续试运转2h后，测定轴承的温度：滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不

23、得超过75，做好测试记录。(6)做好调试数据记录,并对数据进行分析.说明：、冷冻（却）水泵带负荷试运转应在电动机空载试验合格后进行；、各冷冻（却）水泵带负荷试运转持续时间应不少于2小时。1.3.3.3乙二醇水泵运转1）对照设计图纸检查系统设备、管路安装是否正确，检查管路上阀门等附件是否齐全完好。2）泵的各连接紧固部位应牢固，无松动。3）观察泵的电机转向是否与泵的转向一致，否则调换相线。4）将系统管路内注满水，排除系统内空气，检查各连接部位，应密封、无漏点。5）关闭泵的出口阀，打开泵的进口阀，阀门操作应灵活轻便。6）打开泵体上的放气阀，排尽泵内空气，以免运行时产生气蚀现象。7）用手盘动电动机的风

24、叶，检查转动是否轻便，有无卡阻现象，如有需查明原因进行消除，确保设备的安全试运。8）用500V兆欧表检查电机电源电缆对地绝缘电阻，其值不应小于0.5M，检查各电器系统的开关、按钮是否灵活可靠。9）点动电机检查电机转向是否与水泵标示方向一致，否则调换相线。10）启动水泵，待转速达到正常后缓慢调节泵的出口阀，使之达到设计运行工况。11）水泵运行时，不应有异常的振动和声响，各密封处不得泄漏，滚动轴承的温度，不应高于75，电动机的温度不超过105，电动机的运行电流不超过额定值，做好各项记录。12）停泵，先关闭进口管道上的截止阀，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。1.3.4手动风量调节阀调试(1)先检

25、查风阀安装的位置是否符合设计要求;(2)手动测试风阀的启闭是否灵活；(3)检查风阀关闭是否严密；(4)做好调试记录.1.3.5电动组合风阀(电动调节阀)调试(1)检查风阀接线是否正确,摇测电机绝缘是否符合要求;(2)启动电源,检查风阀是否关闭灵活,关闭是否严密,关闭、打开状态是否与控制箱上显示一致；(3) 对数据进行分析,做好调试纪录.1.3.6防火阀（70、150、280） 检查防火阀的联合制动是否能够自动开启，开启程度能否全部打开，调控系统是否有信号输出。做好数据并进行分析及调试记录。1.3.7冷冻机及电动阀、DDC自控制冷机的试运调试： 1) 全面复查机组紧固件，应紧固和锁紧。2) 仪表

26、与电气设备应调整正确，驱动机与压缩机的转向相符。3) 进回水管道应畅通，开机前应先启动冷却水循环泵，使冷却水系统及冷却塔处于工作状态中。4) 各级安全阀经校验、整洁，其动作应灵敏可靠。5) 运转中油压保持0.15-0.3mpa,油温和各摩擦部位的温度均符合设备技术文件的规定。6) 运转中各运动部件应无异常声响，具体调试操作均由供货厂家专业工程师按规范要求实施。7) 在使用蓄冰系统前应保证系统空运行4小时以上，以便将系统内的空气完全排出。8) 试运转3小时后停机。电动阀门调试：调试前选择控制系统进入手动状态进行模拟动作调试，调试电动阀门的驱动器， 其行程压力和最大关闭力（关闭的压力）必须满足设计

27、和产品说明书要求，调试调节电动阀门模拟量转入精度测试，使用程序和手动方式测试每一测试点，在其量程范围内读取三个测点（全量程10%、50%、90%）其调试精度要达到设计精度要求。d、温度、压力传感器的检查与测试：1) 按产品说明的要求确认设备的电源电压、频率、温、湿度是否与实际相符。2) 按产品说明的要求确认传感器的内外部连接线是否正确。3) 动作试验：用程序方式或手控方式对全部的AI测试点进行扫描测试并记录各测点的数值，确认其值是否与实际情况一致。DDC功能测试:按产品说明书和本工程设计要求测试：1）运行可靠性测试抽检某一受控设备设定的监控程序，测试其受控设备的运行记录和状态。关闭中央监控主机

28、、数据网关（包括主机至DDC之间的通讯设备），确认系统全部DDC及受控设备运行正常后，重新开机后抽检部分DDC设备中受控设备的运行记录和状态，同时确认系统框图及其它图形均能自动恢复。2）关闭DDC电源后，确认DDC及受控设备运行正常，重新受电后确认DDC能自动检测受控设备的运行，记录状态并予以恢复。3）DDC抗干扰测试：将一台干扰源设备（例如冲击电钻）接入DDC同一电源，干扰设备开机后，观察DDC设备及其它设备进行参数和状态运行是否正常。4）DDC软件主要功能及其实时性测试：按产品说明书和设计的要求进行测试：5）DDC点对点控制：在DDC侧用笔记本电脑或现场检测器，或者在中央控制机侧手控一台被

29、控设备，测定其被控设备运行状态返回信号的时间应满足系统的设计要求。1.4、通风空调系统无负荷的检测和处理方法1.4.1、通风系统和空调系统（1） 轴流风机性能测定A、风机风压和风量的测定a.风机风压和风量测定方法：在气流稳定均匀的直线管段布置测点，依次测定风机出口和吸口的全压、静压和动压。1).用毕托管在选定的测量截面上测定风压，此时系统阻力应最小、流量最大。2).矩形风管的测点数量与布置见下图：在矩形风管内测量平均风速时，将测定截面划分为若干个接近正方形的面积相等的小截面，其面积一般不大于0.05m(即每个小截面的边长为200250mm)，测点位于各小截面的中心处。表一按风管截面面积分成若干

30、等份的小截面的中心测点分别测定风压、风量。3）计算风管动压平均值、风机实测风量。4）系统中风机实测风量与设计风量偏差大于10%时，应分析原因。5）对不具备打测孔条件的系统如大系统通风系统直接用风速仪采用定点测量法选择8-12个测点，求出平均风速计算出风量。说明：通风机风量、风压测量截面位置选择：原则上应选择在靠近通风机出入口而气流均匀的直管段上，即按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于4倍局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。当现场条件受到限制时，距离可适当缩短，但也应使测定截面到局部构件的距离大于测定截面到后局部构件的距离，同时适当增加测点数量。当测量截面的气流不

31、均匀时，须增加测量截面上测点数量。相关参数测定1、风机转速的测定通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次，取其平均值的方法。但在现场有时还会遇到场地狭窄或其它原因，以致无法用转速表直接测风机转速的情况。此时可用实测出的电动机转速按下式换算出风机的转速： n1= n2D2/D1 rpm 式中：n1-通风机的转速rpm；n2-电动机的转速rpm；D1-风机皮带轮直径mm；D2-电动机皮带直径mm。2、噪音的测定对于通风机的噪音测量，主要是测量“A”档声级，必要时测量倍频程频谱进行噪声的评价。测点选择在距离风机米，高1.5米处。 读数方法：当噪声级很稳定，声级计头上的指针摆动较

32、小时，可使用“慢档”，读出电表指针的平均偏转刻度。当噪声不稳定时，声级计的表头上的指针有较大的摆动时，可使用“快档”，读出表头指针的平均偏转刻度。（2）单系统风量的测定与调整a.绘制风管系统简图根据系统的设计图纸和实际安装情况，绘制出系统单线简图供调试时使用。在简图上，标明风管尺寸，测定截面位置、风阀的位置，送（排）风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明截面的设计风量、尺寸；在送（排）风口处，对风口进行编号并注明风口设计风量、规格、型号、尺寸；为避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差，要对测定截面尺寸和送（排）风口的尺寸、规格进行量度并对照图纸核对。b、风口风量的测定

33、测量时，先根据风口的规格，把风口分成几等分（具体分法参考表一），在用热球风速仪紧靠风口平面，在各个分区内分别测出风速，计算平均值。风口风量计算： Q=AVA:风口有效截面积。V：风口平均风速c、系统风量的调整方法系统风量的调整，即风量平衡。一阀的叶片开启度，使阻力发生变化，从而风量也发生变化，达到调节的目的。一般靠改变阀门开度。单系统风量的测定和调整按下列步骤进行：第一步：根据设计要求计算各风口、支管、总干管、风机的额定风量；第二步：先调整通风机的风量，使其达到额定风量；第三步：根据计算的总干管风量，调整总干管风量；第四步：根据计算的各支管风量，调整调节阀使各支管达到设计要求；第五步：根据计算

34、的各风口风量，调整手动调节阀，使达到设计要求；经调整后在调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。在风量符合设计要求后，用红油漆在风阀的把柄处作标记。注意事项：a）系统总风量实测值与设计风量偏差不应大于10%。b）各风口风量实测值与设计风量偏差不应大于10%。c）空调房间保持正压值。（3）噪声的测定噪声测量：视室内面积，每隔24米取一点，测定高度距地面1.5米。分别在各测点测出噪声值，并求取平均值。注意事项 ：测量记录要标明测点位置，注明使用仪器型号及被测设备的工作状态；测量时一般在夜间进行，避免本地噪声对测量的干扰 ，如声源噪声与本地 噪声相差不到10dB则应扣除因本地噪声

35、干扰的修正量。其扣除量为：二者差69dB时，从测量中减去1dB；当二者差45dB时，从测量值中减去2dB；当二者相差3dB，从测量值中减去3dB。 注意反射声的影响，噪声计应尽量离开反射面（23米）；注意风、电磁及振动等影响，以免带来测量误差。 1.4.2排烟系统无负荷调试。（1）排烟系统无负荷调试:包括通风及排烟风管、风道、风井的风速和风量分配的调整与测定，具体测试方法见前面。（2）进行分楼、分层、分房间典型测点的静压、气流方向及流速的测定时。 1.4.3空调水系统调试1.4.3.1空调水系统冲洗冲洗目的：为防止设备堵塞，必须进行系统冲洗，以确保设备运转正常。冲洗水源：利用补水泵进行系统灌水

36、。排水措施：外线管沟及机房集水坑排水。准备工作就绪后，空调管道冲洗按下列要求进行：a.、对空调管道分别用自然压进行粗冲洗，以使管道至水泵等部位冲洗干净；b、启动冷冻水泵对冷冻水系统进行加压循环冲洗，冲洗时以使系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口不在呈现混褐色液体时为合格；c、在冲洗过程中，每次排水时同时拆除Y型过滤器的滤网，清除网内的杂质。如此反复多次，直至滤网中再无杂物，水质干净为止。d、每次冲洗完成，进行排水时注意每次进行取样，以便进行对比，做好冲洗记录。管道冲洗合格后，应将系统恢复原状：1.4.3.2空调水系统无负荷测试无负荷测试应具备的条件：水泵、冷水机组、风机盘管单机调试合格；

37、系统冲洗合格。测试项目：各风冷机组、风机盘管进出口水量、风速应满足规范及设计要求。1.4.3.3冷却塔运转 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。a 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；b 测定风机的电机启动电流和运转电流值；c 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；d 测量轴承的温度；e 检查喷水的偏流状态；f 冷却塔出入口冷却水的温度。冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试动转工作结束后，应清洗集水池。1.4.4通风空调系统无负荷

38、联合试调试1.4.4.1无负荷联调应具备的条件：（1）在各通风空调设备及其附属设备单机试运转合格，单系统风量的测定与调整完成，管道系统冲洗干净，系统联动试运转正常后，即可进行系统的无负荷联合试调试。（2）系统无负荷联合试调试前，应熟悉设计的运行方式、投入的通风、空调的各个系统以及每个系统内的主要设备。（3）系统无负荷联合试运转：当运行条件允许时，空调系统做带冷源的联合试运转。1.4.4.2蓄冰工况试运行（1）依工况设置打开电动阀。启动冷却水循环泵，再启动冷冻水循环泵，乙二醇循环泵，同时开启与上述阀门相连的手动蝶阀。待所有的泵正常工作三分钟后，再开启双工况冷水机，使其置于制冰工况运行。（2）观察

39、蓄冰盘管的结冰情况在冷机工作正常的情况下，冰盘管上的结冰量应是逐渐增厚的，当液位达到标定值或主机进回水温差小于设定值时，蓄冰槽将蓄满冰。（3）观察液位计的液位变化正常的情况下，蓄冰前后的液位差为1015mm。（4）观察蓄冰系统在低温工况下保温材料表面是否有结露现象。（5）停机，停机后15分钟停泵。 制冷机与蓄冰槽同时供冷（1) 依工况开启调节相应的电动阀，并同时开闭有关的手动阀门。使分水器的出水温度为7，然后启动乙二醇循环泵，冷却水循环泵，再启动冷冻水循环泵，待所有的泵和阀工作正常后三分钟，启动冷水机组。（2) 停机后15分钟停泵。 蓄冰槽供冷（1) 依工况开启和关闭相应阀门。（2) 启动乙二

40、醇循环泵，再启动冷冻水循环泵。（3) 观察乙二醇循环泵进出口的温度是否为设定值,否则，调节阀门，使其合乎要求。1.5、 系统设计负荷联合试运转的测试1系统设计负荷联合试运转的条件要求系统设计负荷联合试运转应达到或接近设计负荷的条件下进行。 开机程序：水箱注水 开启补水泵 系统注水 开启末端设备 开启冷冻循环水泵 冷却水塔补水 启动冷却水塔 开启冷却水泵 启动冷冻机组 调试记录。 关机程序： 关闭冷冻机组 10分钟后关闭冷冻水泵 关闭末端设备 关闭冷却水泵 关闭冷却水塔 关闭冷却水泵 停车后查检所有设备。注：严禁频繁开启冷冻机组，开机次数每小时不大于6次，保证每次启动设备运行时间超过5分钟。若多

41、次启动设备失败，启动关机程序，自检所有电气设备及电气系统，冷冻机组在运行期间，切勿强行关机，保证压缩机油加热器正常运行，如果停机时间过长，再次启动机组前，应先预热机组。2系统设计负荷联合试运转的测试项目室外新风的干、湿球温度。送风干、湿球温度。回风干、湿球温度。混合风干、湿球温度。室内各控制点干、湿球温度。室内正压值。冷冻水送、回水温度、流量。冷却水送、回水温度、流量。设计有要求的室内气流组织的测定、调整。各送风量的测定。室内噪声测定。自动调节系统的参数整定和联合调试。 三、调试报告的编制 通风空调系统经过试验调整后，需要将各项试验调整的资料编制成完整的调试报告，以作为交工验收的依据。调试报告的内容包括：调试总说明（含系统概况、调试结果汇总、存在问题及已采取的措施、调试总结等）。四、调试安全措施(1)调试工具检测正常,才能投入使用;(2)在设备调试登高时，需系好安全带;(3)设备调试要有厂家现场指导,按正规步骤进行调试,确保设备安全;(4)调试时要注意成品保护;(5)任何设备操作前,应仔细阅读说明书,严禁违规操作;(6)设备运转时要有专人现场检查,发现问题,立即汇报,及时解决.中国建筑技术集团国电项目部 2013年5月15日