《北京某研发中心框剪结构办公楼模板施工方案(附示意图、验算书).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北京某研发中心框剪结构办公楼模板施工方案(附示意图、验算书).doc（67页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、1、编制依据22、工程概况33、施工部署43.1项目部人员准备43.2 模板选型及安装示意图54、施工工艺474.1、工艺流程474.2、 施工工艺474.3、 施工流水与模板周转525、 模板拆除555.1、拆模时间555.2、墙、柱模板555.3、顶板模板556、 模板质量通病及防治566.1、轴线位移：566.2、变形：566.3、标高偏差：566.4、接缝不严，接头不规则：576.5、脱模剂涂刷不符合要求：576.6、模内清理不符合要求：576.7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。576.8、拆模，混凝土受损：586.9、其它支模问题：587、安全文明施工588、环保要求599、成
2、品保护措施60附1：模板验算书61附图 1 地梁排模图67附图 2 墙体小钢模排模图671、编制依据序号资料名称编号1北京市通州区IDC数据研发中心1#楼-18#楼、地下车库施工组织设计2北京市通州区IDC数据研发中心1#楼-18#楼、地下车库建筑、结构施工图纸3规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20035建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-20016组合钢模板技术规范GB50214-20017全钢大模板应用技术规程DBJ01-89-20048建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、工程
3、概况北京市通州区IDC数据研发中心项目位于北京市通州区宋庄富壁路东，通顺路西，总建筑面积40万平方米，结构形式为框架、剪力墙结构，共计18栋扇形单体楼构成，地下部分全部连为一体，地下为人防部分和非人防部分。本工程由汇天网络科技有限公司开发兴建，由北京市中铁第五勘察设计院集团有限公司负责勘察，由中铁第五勘察设计院集团有限公司设计，监理单位为中咨工程建设监理有限公司，由中铁建设集团有限公司承建。序号项 目内 容1建筑规模总建筑面积约：402940m2（其中地上292900m2，地下110040m2）地上层高1、A型楼 1#、2#、3#、5#、6#、9#、11# ,1-2层：6m,3-9层：4.5m
4、2、B型楼8#、10#、12#、14#、16#，1-2层：6m，3-9层：4.5m 3、C型楼4#、7#、13#、15#、17#、18#，1-2层:6m,3-6层：4.2m地下层高1、A型楼地下一层4.8m，管道夹层2.15m，人防地下二层3.85m；2、B型楼地下一层4.8m，管道夹层2.15m3、C型楼地下一层4.8m，管道夹层2.15m2建筑檐口高度3填充墙1、轻质条板隔墙：按厂家提供的经国家鉴定合格的图集进行施工（重度：9KN/ m3）2、加气混凝土砌块砌筑，重度12KN/ m3，砌块强度不小于MU7.5，砂浆强度：0.000以下为M7.5预拌水泥砂浆，0.000以上用M5预拌混合砂浆
5、。4结构形式基础形式筏板基础结构形式钢筋混凝土框架剪力墙结构基础底板800mm、600mm，450、300m。柱800800mm、700700mm、750750mm、D700mm、D800、D900mm、D1000mm、D1200mm、D1300等楼板厚度120mm、250mm、350mm、280mm、180mm墙厚400mm、350mm、300mm、500mm、450mm5地下防水类型结构自防水底板、外墙采用抗渗砼（P8、P6）卷材防水SBS改性沥青防水卷材3+3mm3、施工部署3.1项目部人员准备项目管理人员分工及责任情况，如下：序号姓名职务负 责 内 容1胥家胜项目经理总负责、总协调2钱
6、卫华书记2张荣伟执行经理总负责、总协调3袁三喜总工程师人员培训、方案交底，技术协调3宋征国工程经理人员、机械、材料组织、现场协调4束传银工 长人员、机械、材料组织、现场协调5高岳技术主任方案交底，技术协调6徐雷土建工程师方案交底，技术协调7李冬土建工程师方案交底，技术协调8张斌土建工程师方案交底，技术协调9陈玉勇土建质检员砼浇筑质量控制10逯其金安 全 员安全文明施工、交通疏导11卜宜年电气工程师专业协调、用电保证12蓝树富水暖工程师专业协调、用水保证13黄玉华机械负责施工机械、设备的正常运行14王晋峰材料主任砼供应协调15肖广斌测量负责墙柱轴线、标高控制16李学东试 验 员现场取样、测温、实
7、验3.2 模板选型及安装示意图3.2.1 垫层、防水保护层、筏板及基础梁模板3.2.1.1 基础垫层采用4米长100*100方木作为模板，每根方木内外两侧各设两根直径16钢筋地锚，长度为300mm，埋地100mm，高出方木100mm，地锚钢筋固定方木，内外侧钢筋相互错开埋入土里。详见下图，图 1 素砼垫层支模图：图 1素砼垫层支模图3.2.1.2防水保护层采用4m长50*100mm方木作为模板平放，每根方木内外两侧各设两根直径16钢筋地锚，长度为300mm，埋地100mm，高出方木150mm，地锚钢筋固定方木，内外侧钢筋相互错开埋入土里。详见下图，图 2 防水保护层支模图：图 2防水保护层支模
8、图 3.2.1.3车库基础底板处利用防水卷材的永久保护墙（240mm厚）作为砖胎模，卷材从砖模内侧300mm（450mm（人防车库）高处甩出600，卷材上卷后表面抹砂浆（内掺108胶）拉毛，作为防水保护层，保护层上砌两层砖压顶，此结构作为底板外侧模板。详见下图，图 3 非人防车库素砼基础筏板导墙模板图及图 4 人防车库素砼基础筏板导墙模板图：图 3 非人防车库素砼基础筏板导墙模板图图 4 人防车库素砼基础筏板导墙模板图3.2.1.4楼座基础底板处利用防水卷材的永久保护墙（240mm厚）作为砖胎模，卷材从砖模内侧600（800人防）高处甩出600，卷材上卷后表面抹砂浆（内掺108胶）拉毛，作为防
9、水保护层，保护层上砌两层砖压顶，此结构作为底板外侧模板。详见下图，图 5 非人防主楼楼座素砼筏板导墙模板图及图 6 人防主楼楼座素砼筏板导墙模板图：图 5 非人防主楼素砼基础筏板导墙模板图图 6 人防主楼素砼基础筏板导墙模板图3.2.1.5基础梁模板采用60系列组合小钢模板，60*，10*小钢模间隔布置，背后用横向及竖向钢管加固，横向钢管为三道布置在钢模背部作为横肋，通长布置，钢管搭接1m；竖向钢管为每700mm两道布置在10*小钢模处，夹住横肋；梁内竖向设两道对拉螺杆，在小钢模处穿出梁梆，梁内一道，梁外一道，后用3型构件和山形螺母固定，其中3型构件卡住竖向两道钢管。注意用直径20pvc管套住
10、拉杆，以便拆模方便取出拉杆。有防水要求外部基础拉杆中部需加50503mm止水钢片。其中，钢模底部采用直径16地锚钢筋固定，地锚钢筋做成丁字形焊接于地梁主筋，托住模板底部。详见下图，图 7 基础梁剖面模板；图 8 基础梁平面模板：图 7 基础梁剖面模板图 8 基础梁平面模板基础梁梆应设有斜支撑,斜杆间距不大于1.5m，梁间设有水平钢管顶住梁梆，斜杆固定在水平钢管上，固定点距离梁邦2m。详见下图，图 9 基础梁斜支撑:图 9 基础梁斜支撑3.2.1.6基础梁钢筋绑扎需要设置钢筋绑扎支架，支架采用钢管体系，详见下图，图10基础梁钢筋绑扎钢管支架正立面及图11 基础梁钢筋绑扎钢管支架正立面：图 10
11、基础梁钢筋绑扎钢管支架正立面图11 基础梁钢筋绑扎钢管支架正立面3.2.2柱模板 本工程为框架-剪力墙结构，各种尺寸的柱子共计700余个，主要尺寸有700700、800800、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm等，方柱采用木胶板拼接，圆柱采用定型钢模板。柱子主要采用单个加固，满堂钢管拉结相结合的支撑体系。3.2.2.1圆柱模采用定型钢模板：斜撑为四面支撑,U托顶住定型钢模肋部,之间加木楔，支撑点竖向间距根据钢模肋部位置而定加密。（每两道肋顶一根斜撑，根部为每道肋顶一根斜撑）直径 25地锚钢筋,埋地500,出地面200,斜撑底部用U拖顶住100*100方
12、木,方木用地锚钢筋固定。详见模板图12、图13、图14、图15、图16、图17：图12 圆柱定型钢模板平面构造图 13 圆柱定型钢模板材料及构造图 14 圆柱定型钢模板南北侧斜支撑图 15 圆柱定型钢模板东西侧斜支撑图16 圆柱钢模墙柱结合图17圆柱钢模墙柱结合部位加固3.2.2.2方柱模板： 单个柱子加固为双道钢管加固方式，外侧用对拉螺栓固定，双道钢管柱根第一道距地200mm，柱跟部四道钢管加密，间距300mm、400mm、400mm，中部及上部间距500mm。柱高根据层高、梁高而定。柱每边需加斜撑，且每边不少于三道斜撑，柱模板及支撑体系详见图18、图19。图 18 方柱模板平面图图 19
13、方柱模板加固3.2.2.3框架柱钢筋绑扎需要搭设平台，平台采用钢管搭设平台，上铺脚手板作为施工操作平台。图 20 柱钢筋绑扎平台俯视图图 21 柱钢筋绑扎平台立体图3.2.3、墙体模板选型3.2.3.1小钢模板本工程A型楼 1#、2#、5#、6#、9#、11#地下一层层高4.8m、夹层高2.15m、人防地下二层层高3.85m，B型楼3#、8#、10#、12#、14#、16#地下一层层高4.8m、夹层层高2.15m，C型楼4#、7#、13#、15#、17#、18#地下一层层高4.8m、夹层层高2.15m。本工程地下室墙体采用60、30及10系列的小钢模进行组拼施工。直墙段主要采用60、10系列小
14、钢模板，圆弧墙段主要采用30、10系列小钢模板。A、地下室墙体采用60系列定型组合钢模板，60系列小钢模板和带眼P1015、P1012及P1010、P1009钢模板竖拼散装散拆，地下一层墙高4.6m处模板采用1.5m+1.5m+0.9m+0.9m，地下二层（包括管道夹层）5m处采用1.5m+1.5m+1.5m1.5m+0.6m。接缝相互错开，组拼时拼缝处加5mm厚海绵条封浆，在宽度小于50mm的缝隙处采用加工的小方木条填塞（木条与小钢模用螺栓连接，并且要求小木条贴混凝土一面刨光），配套墙体用直径M16的对拉螺栓，螺栓间距600*700mm(墙根部为300*700).地下室外墙螺栓加焊50503
15、mm止水钢板，第一道穿墙螺杆距地200mm，其他穿墙螺杆竖向间距根部四道为300mm,其余600mm。B、背楞：墙体模板平肋间距300mm,600mm，双水平钢管；竖肋（双48钢管）间距700mm，在每层结构顶板上预埋25地锚钢筋作为支撑点,钢筋横向间距1400mm，具体位置详见下图。此外，钢模两侧需加16地锚钢筋固定钢模。水平钢管根部四道间距300mm，墙身上侧间距600mm。C、斜撑、水平撑：竖向设斜撑，竖向间距不大于600mm,水平间距1400mm。第一道斜撑距地面200mm，所有的斜撑都不能直接顶在模板上，应使用U托口加一根方木做垫木。护坡一面斜撑顶垂直于护坡用U托加方木顶在护坡上。详
16、细节点图参见下图，图 22 图 23:图22 地下室外剪力墙模板支撑图 23 地下室外剪力墙横竖龙骨（双钢管）排列另墙体模板绑筋支模需要搭设操作平台，平台高度至少达到墙体高度，上铺设木脚手板，作为操作平台，如下图，图24、图25、图26：图 24 地下室外剪力墙钢筋绑扎模板支设临时操作平台（立面）图 25 核心筒墙钢筋绑扎模板支设临时操作平台（立面）图 26墙体钢筋绑扎模板支设临时操作平台（平面）3.2.3.2大钢模板楼座内墙核心筒采用大钢模板整体安装，墙模板选用86系列拼装式全钢大模板。该模板刚度大、拼缝少、整体性强、墙体表面效果好。具体结构为：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#槽
17、钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用连接螺栓及加强围檩拉结。为了方便施工，配模设计时，采用标准角模的设计思想，提高工作效率，并综合考虑模板流水、运输、塔吊的起重量等因素，模板最大宽度为3000mm。为了减少模板量，内外墙板下口平齐。内墙模板为N，高度4100mm,即混凝土浇至板底以上20mm处，在浇注顶板时，把墙体上20mm处的松散混凝土清理干净，以使顶板混凝土和墙体混凝土达到吻合状态。N板间距为由下到上：300，1100，1100，1100，600N板间距为由下到上：300，1100，1100，600，700，300 角模有阴角模、阳角模及异行角模；阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异
18、形角模为S。EJ角为留梁口的阳角,角模与大模板连接处用子母口搭接的方法。阴角模与大模板之间留有1-2mm的缝隙，并且阴角模比大模板高出50-100mm，便于拆模。阴角模与大模板之间通过三道阴角压块固定，这样能有效控制错台、漏浆、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。阳角模与大模板之间不留间隙，用螺栓连接，并用加强背楞进行加固，其高度与大模板等高。为了减少塔吊的吊次，个别特殊部位将角模与模板设计成一体，即“Z”形，这样能保证结构棱角分明，不漏浆。穿墙螺栓采用T30的锥形螺母，大头T30，小头28，小头设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺杆、1个螺母、2个垫片和1个钢插销组成，操作简单方便。如下图
19、：图27：大模板示意图图27 大模板示意图3.2.4 门窗模板本工程地下室、非标准层门窗洞口模板采用1.5mm厚木胶合板加50100方木背楞两道加工而成。背楞间距不大于200mm，根据墙厚进行排布背楞。如下图，图28：图 28门洞口模板模板背楞用方木进行撑顶，撑顶方木间距不小于500mm，顶住门框三面，如下图，图29所示：图 29门洞口模板3.2.5顶板、梁支撑体系 主楼顶板、车库顶板采用15厚木胶板，支撑为满堂碗扣式脚手架，主龙骨为100*100方木,间距9001200mm；次龙骨为100*50方木，间距200mm。次龙骨为标准4m长方木，在不裁断原则基础上进行排布，搭接长度根据房间大小而定
20、；模板面板拼接采用硬拼，不得采用海绵条。立杆间距设置为9001200mm，下部设拉杆，（扫地杆及上部第一道拉杆必须）每道拉杆步距不大于1200mm。立杆根部需要有垫木，全部支撑采用碗扣件支撑体系。梁竖向设有两道对拉螺杆，梁中一道,梁底外部一道,对拉螺杆横向间距与加固梁梆双钢管相同,梁梆用双钢管锁死，双钢管间距900mm,板底用满堂红碗扣件支撑体系。梁底及梁梆采用15厚木胶板。背楞为100*50方木，间距不小于150mm，搭接不小于500mm。如下图，图30、图31为梁板支撑体系立面及平面图：图30 梁板支撑体系立面图图31 板底龙骨排列图3.2.6后浇带模板：后浇带的模板采用废旧胶合板加工成梳
21、子板，如图32、图33、图34所示： 图 32顶板后浇带梳子板图33 后浇带支模图图34 后浇带梁部位封堵3.2.7 楼梯踏步模板根据本工程结构特点，楼梯采用方木+木胶板加工成型，楼梯模板图如下（注：根据实际情况可能采用钢模板支设楼梯）：图35楼梯模板支设示意图图36 楼梯模板支设细部图3.2.8 柱头模板3.2.8.1方柱头模板参见下图：图37 方柱头模板立面3.2.8.2圆柱头模板参见下图：圆柱头模板加固方式同上方柱头模板加固图38 圆柱头模板示意图图38 方柱头模板加固图3.2.9墙头模板墙头模板采用800mm*L木胶板，50100作为横向龙骨，50100800作为竖向龙骨，通墙布置，板
22、凳侧模采用相同龙骨及木胶板。4、施工工艺4.1、工艺流程搭设架子绑扎竖向钢筋水电预留预埋、焊限位条门窗模安装钢筋隐检验收安装墙模模板调整、找垂直度、固定自检总包方、监理验收墙体混凝土浇注、养护墙体模板拆除立杆及U托顶撑安装梁底模梁侧帮顶板木胶合板铺设自检项目、监理验收梁、板钢筋绑扎4.2、 施工工艺4.2.1、墙体模板地下室小钢模 施工流程：安装洞口模板墙面一侧模板组装装螺杆另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收 安装洞口模板：门窗洞口模板采用木胶板现场制作。钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。 模板、螺杆安装
23、：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条，模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象，如有则及时纠正。螺杆随模板安装时就位，螺杆设置间距为水平间距同模板尺寸，竖向间距300。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置螺杆。 大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板。各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，厚度55mm与模板厚度一致，并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用12短钢筋插牢固定。 模板拼装过程中在有螺杆的模板孔临时固定勾头螺栓，不得遗漏，待
24、安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。 安装水平背楞：水平背楞采用双钢管，竖向间距700mm。水平背楞搭接时，搭接长度不小于800mm，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。 安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距600mm。为避免由于模板水平板缝不设螺杆有可能导致的板缝错台的现象，竖向背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在螺杆部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。 安装支撑：支撑设置3道，支撑一端与借助地锚搭设连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。
25、门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。4.2.2、框架柱为多层板拼装,圆柱为定型钢模板4.2.3楼梯模板施工流程测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检模板吊装开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理施工工艺楼梯底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开2个装修层厚度，以便装修施
26、工完成后使楼梯踢面齐平。4.2.4、施工缝及后浇带模板：堵缝必须采用梳型施工缝木模，模板接缝必须密实以防止漏浆。拆模后将梳型木模起出并清理干净以后才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。墙体模板也采用与顶板相同的堵缝形式，墙体混凝土浇筑完毕后，拆除施工缝模板并进行清理，处理到位以后再支下一区的模板。施工缝留置在板跨的1/3处。梳型施工缝木模的制作方法：先在废旧竹胶板条上用石笔画出钢筋卡口尺寸及位置（由钢筋间距及型号确定），然后用锯在现场锯出钢筋卡口，在已加工好的竹胶板条后面背上2根50100的旧方木做加固。4.2.5、顶板模板：4.2.5.1作业条件：1) 该层墙体、柱模板拆除完毕，并清理干净；
27、2) 测量班将顶板标高控制线（建筑1米线）弹出。同时，在上层墙体暗柱钢筋（牢固、不易晃动的部位）上，将地下室顶板板面结构标高50控制线弹出，并经验线合格；由施工队将每个开间板底标高线反到墙上，以便于检查顶板模板及施工缝处理使用；3) 材料及工具准备齐全，木胶合板等必须清理干净，方木过刨后，经检查合格后方可运至操作面使用；4) 技术人员对地下室各开间碗扣架立杆进行布置，并排好木胶合板，经项目技术负责人审核后，作为现场施工的依据。注意上下层碗扣架立杆必须在同一位置；木胶合板不得随意锯裁。5) 墙、柱顶施工缝切割剔凿处理完毕，并经验收合格。顶板支设作业流程：1) 根据碗扣架立杆布置搭设碗扣架支撑，碗
28、扣架立杆下均放置15100100垫板（用模板角料加工）。2) 在U托上铺梁模板龙骨；3) 铺梁底模板并起拱，涂刷水性脱模剂；4) 绑梁钢筋，并安装梁上下口顶模撑、做钢筋隐检5) 安装梁侧模（梁侧模脱模剂在后台涂刷），如果梁净高大于600mm，则加一道16穿梁螺栓，穿梁螺栓距梁底为梁高的1/3。在梁侧模上留出清扫口；6) 固定梁侧模的上下口锁口方木，并安装斜撑，调梁侧模垂直度并固定；7) 在U托上铺顶板主龙骨并检查主龙骨平整性；8) 铺顶板次龙骨并检查龙骨表面平整性；9) 铺设木胶合板；10) 校正板面标高；11) 安装顶板预留洞口模板；12) 顶板工程预检合格后，根据钢筋间距弹出墨线，绑扎顶板
29、钢筋；13) 安装施工缝梳型模板，同时调整施工缝部位顶板钢筋位置，确保钢筋保护层及钢筋不错位、不踩踏变形；14) 再次清扫梁板模板，采用空压机鼓吹结合人工清理；15) 将清扫口堵住；4.2.5.2顶板模板支设注意事项：1) 所有碗扣架立杆、主次龙骨、木胶合板均以经项目技术室审核的编排布置图进行，若有特殊情况必须经技术人员同意后调整；2) 为保证模板水平，铺龙骨前，在该层墙顶于顶板板底位置弹墨线，铺设主、次龙骨时，随时根据该线检查开间周圈方木标高。铺完次龙骨，铺设木胶合板前拉线及用靠尺检查次龙骨平整性，无误后方可铺设木胶合板；3）立碗扣架立杆， 1200900为主（具体以经项目技术室审核的立杆布
30、置图为准），任一边立杆要求距离墙边距离不得大于400mm，距梁边450mm起步。3) 铺设主龙骨中，要求主龙骨居U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。4) 边龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用50100mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定）；5) 木胶合板铺设时从两边向中间顺序铺贴，第二张面板用力将前一板木胶合板顶紧。如遇到个别位置缝隙过大，在胶合板下用木条将缝隙填实；4.2.5.3质量标准： 1) 支撑牢固、稳定，刚度足够；2) 顶板面板铺设后，相邻板块的缝隙不得大于1mm；3) 板面必须平整；4) 允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两
31、板表面高低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度32米靠尺检查3模板上表面标高3拉线，尺量4顶板上梁梁底标高3拉线，尺量梁位置3拉线，尺量5板上预留洞口模板位置5尺量4.3、 施工流水与模板周转 本项目根据后浇带分为A、B两段进行施工。（以后浇带分段）4.3.1、顶板梁模板顶板模板主要考虑板和梁的多层板、100*100方木、100*50方木、加固钢管、穿墙螺杆，山型卡，3型扣件、梁板支撑碗扣件、U托、扣件的周转。顶板模板拆除及周转主要依照以下几点原则：A、 依据顶板模板拆除原则，混凝土强度需达到100，按照30天计算，本项目预计20天30天施工一层，即一层顶板浇筑完成后待二层顶板浇筑完成，一层顶板可达
32、100强度。此时已具备拆模的基本条件。B、 其次根据顶板模板拆除原则，隔一层拆一层，即需要三层顶板浇筑完成，一层顶板才可拆除。根据A、B两条件，需要同时满足A与B,底层模板才可拆除。C、 A、B考虑的只是理论拆除时间，现在考虑施工实际情况，按照每层拆模及模板重新修整需要30工作日，在此30日中，施工队上层模板施工不能因为等候此模板的拆除重复利用而暂停上层施工，故地上4层模板支设不可能利用一层模板进行周转。D、 基于以上A、B、C、三点，一层模板只能周转至地上五层进行模板施工。根据本工程特点，A型楼地下二层模板周转至地上三层进行使用，地下一层模板周转至地上四层，以此类推；B型楼、C型楼以此类推。
33、E、 根据以往经验及施工实际情况，钢管、碗口件、穿墙螺杆等铁模板可多次周转；方木根据本工程特点可周转一次（只在本楼内周转）；多层板裁断次数过多，重复利用率不高，影响混凝土外观质量，故不考虑周转。F、 所有周转材料只在本楼内部周转，不考虑楼与楼之间的周转。G、 另车库模板需满配，因车库最多至2层，无法进行周转。4.3.2、小钢模板本项目小钢模主要用在基础地梁、地下室外墙、地下核心筒，部分内墙。由于小钢模主要是用在地下部分，地下共两层，且由于墙体拆模很快，故本单体工程小钢模配足地下二层即可。且只考虑本楼内的周转。车库小钢模考虑车库基础梁，车库地下内外墙体，同样满配一层的量。4.3.3、方柱模板 本
34、工程方柱模板主要采用木胶板、钢管加固方式，方柱主要位于车库区域及部分主楼方柱，由于柱模一天即可拆除，车库柱可不必全部支设完毕一次浇筑，计划配备总柱数的30%柱模，按照3次至4次的周转，保证钢筋绑扎、柱模支模、浇筑完全可以流水施工。 4.3.4、圆柱模板 本工程主体大量使用圆柱模板，本工程计划使用定型钢模板，考虑定型钢模板造价昂贵，故人防楼与非人防每一单体楼各配足一套圆柱模即可。故18栋单体楼只配足18套圆柱模板，每套模板需满足施工要求，合理组合，节约成本，每套柱模满每一单体楼施工要求，根据实际情况，具体分析。4.3.5、大钢模板大钢模主要用于核心筒区域，同样大钢模墙体拆模时间快，单体工程配足一
35、套模板即可。整套大钢模板伴随整个单体工程开工至峰顶。4.3.6、垫层及防水保护层模板垫层及防水保护层方木配足总量的30%。4.3.7、门窗洞口模板门窗洞口模板按照每一单体楼同型号窗口模板最多周转3次进行计算。4.3.8、楼梯模板由于楼梯型号差异过大，模板零碎，锯断过多，故不考虑周转。4.3.9、柱头模板每一单体楼考虑一套柱头模板周转3次。4.3.10、后浇带模板后浇带模板不考虑周转。4.3.11、墙体地梁支架平台基础梁钢筋绑扎支架考虑满足一层的量；墙体钢筋绑扎搭设施工平台，考虑一层的钢管脚手板用量。4.3.12、墙头模板 每一单体楼考虑一套墙头模板，内侧模板不考虑周转。5、 模板拆除5.1、拆
36、模时间墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由各段负责人通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，竖向结构混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。在冬期施工情况下，拆模完成后要立即对混凝土用塑料薄膜和草帘被进行保温养护，达到混凝土受冻临界强度4.0Mpa。5.2、墙、柱模板小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶洞口顶部
37、过梁或连梁。角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。5.3、顶板模板顶板的模板拆除时间要根据同条件混凝土试块的强度确定。试验员根据实验室给出的同条件报告通知技术负责人，并办理拆模申请单签字齐全后方可进行拆除。6、 模板质量通病及防治6.1、轴线位移： a、墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差； b、拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线； c、拉杆不能间距过大； d、对称下混凝土，防止挤偏模板；e、螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑；6.2、变形：a
38、、支撑及模板带、楞不能间距过大，上下支撑在同一轴线上；b、组合小钢模螺杆按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用；c、墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑；d、门窗洞口加固牢固；e、水平围檩顶在阴角模，防止阴角模跑位；f、对称下混凝土，防止门洞口跑位；g、浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或控制墙体混凝土塌落度在160180之间，浇灌速度不能过快，造成模板变形。（浇灌砼速度2m/h）。6.3、标高偏差：a、顶板设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙、柱内）；b、模顶设标高标记按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm左右。c、楼梯踏
39、步支模考虑不同装修层厚度差。6.4、接缝不严，接头不规则：a、钢模变形及时修理；b、钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板仔细；c、所有缝隙用海绵条堵缝；d、梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。6.5、脱模剂涂刷不符合要求：a、拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；b、脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；6.6、模内清理不符合要求：a、墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；b、合模之前做第一道清扫；c、钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。6.7、封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。a、对墙体内大型予留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；b、高柱、高墙侧
40、面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。6.8、拆模，混凝土受损：a、支模不当影响拆模；b、拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）；c、低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。6.9、其它支模问题：a、不按规定起拱（严格按规范进行）；b、予埋件、予留孔支模中遗漏；c、合模前与钢筋、水、电未协调配合；d、支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；e、施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板、砼无法振实。7、安全文明施工禁止在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面
41、积撬落和拉倒。风力超过5级应停止吊运。雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、碗扣架管应外包安全网。高处作业，操作人员应挂上安全带。拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。8、环保要求为了达到公司贯彻实施OSHEMS管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。噪声控制：在模板的安装、调查、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人
42、为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间70dB，夜间55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收；已报废模板则应集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，肺化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水体、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理
43、及回收。模板所用的脱模剂是挥发性化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。整个施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。9、成品保护措施模板进入现场必须分规格摆放，吊装、安放时尽可能施工运输存放损耗，平整放置以免板面因受力不均而发生弯曲变形影响使用。未经项目部允许，施工队不得对模板和方木擅自乱锯乱裁，大材小用。否则，项目部将对责任人进行教育、处罚。模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。脱模时拆下的零件要随手
44、放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。成品保护及其它注意事项拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。拆下的模板，分规格堆放。模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。柱等的阳角用2m高、5cm宽的废旧竹胶板或木胶板保护。楼梯踏步用废旧竹、木胶板保护。 附1：模板验算书10.1、墙体模板验算10.1.1、地下室小钢模板荷载设计值：（1）新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，地下一层层高最高为4.8m，侧压力为： 取两者较小值；式中：F1,F2-新浇筑混凝土对模板产生的侧压力-混凝土重力密度，取材24KN/m-新浇筑混凝土的初凝时间，按预拌混凝土为46h，取=5hv-混凝土浇筑速度，取v=2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，取H=3.87m-外加剂影响修正系数，=1.0-
