北京某高层剪力墙结构住宅楼及地下车库钢筋工程施工方案(附示意图).doc

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1、目 录1编制依据32工程概况42.1设计概况42.2 设计图93施工安排133.1施工部位及工期要求13施工部位及工期要求时间表133.2劳动组织及责任分工134施工准备164.1技术准备164.2机具准备164.3材料准备174.4施工现场准备205主要施工方法及措施215.1流水段的划分215.2钢筋加工225.3钢筋焊接255.4钢筋绑扎286质量要求486.1允许偏差和检查方法486.2验收方法506.3质量保证措施507注意事项527.1成品保护措施527.2保证安全措施537.3文明施工及环境保护措施548附图541编制依据序号名称编号16#、7#、10#、13#楼及车库施工图纸结

2、施01结施1926#、7#、10#、13#楼及车库施工组织设计/3混凝土结构工程施工及质量验收规范GB50204-20114人民防空工程施工及验收规范GB50134-20045施工现场临时用电安全及技术规范JGJ46-20056钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20107滚扎直螺纹钢筋连接技术规程JGJ163-20048建筑工程冬期施工技术规程JGJ/T104-20119钢筋焊接及验收规范JGJ18-201210建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200311北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）京建质2009289号12建筑结构工程施工工艺标准北京城建集团13建筑物

3、抗震构造详图11G329-114平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-115北京市开创与评审建筑结构长城杯指南北京市工程建设质量管理协会2工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）6#楼总建筑面积6422.42标准层面积 388.747#楼总建筑面积6418.37标准层面积388.7410#楼总建筑面积10960.78标准层面积886.2413#楼总建筑面积13590.35标准层面积1097.661#车库总建筑面积34352.38m22层数地下2层地上6#、7#楼17层10#、13#楼11层3层高6#、7#楼地下二层2.7m；地下一层3.0m，地上2.9m。10#、13#楼地下二层2.

4、7m；地下一层3.3m，地上2.8m。地下车库地下层高3.6m。4高度基础标高6#、7#楼-6.21m基坑深度6#、7#楼5.66m10#、13#楼-3.64m，-6.16m 10#、13#楼2.76m，5.46m车库-6.86m，-10.46m车库5.43m，9.03m檐口高度6#、7#楼50.0m建筑总高6#、7#楼50.3m10#、13#楼31.6m10#、13#楼31.9m5结构形式基础类型筏型基础结构类型剪力墙6地下防水结构自防水防水混凝土，抗渗等级P6材料防水3+3厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯毡胎）构造防水08BJ6-1 15页一级17混凝土强度等级基础垫层C15基础底板主楼：C

5、35（P6） 车库非人防：C35(P8),车库人防：C35（P8）地下室外墙、窗井外墙6#、7#楼 C35（P6）10#、13#楼 C35（P6）车库非人防：C40（P6）车库人防：C40（P6）后浇带、沉降后浇带C40(P6)基础底板防水保护层C20（细石砼）10#、13#楼地下部分墙、连梁：C35；梁、板、楼梯：C3010#、13#楼地上1-5层墙、连梁：C35；梁、板、楼梯：C3010#、13#楼地上6层以上墙、连梁、梁、板、楼梯：C306#、7#楼地下部分 墙、连梁：C40；梁、板楼梯：C306#、7#楼地上1-5层墙、连梁：C40；梁、板楼梯：C306#、7#楼地上6层、7层墙、连梁

6、：C35；梁、板楼梯：C306#、7#楼地上8层以上墙、连梁、梁、板、楼梯：C30车库非人防墙、柱、框架梁：C40（外墙P6）；板、楼梯C35（顶板P6）车库人防柱、墙、梁C40（P6）;顶板C35（P6）8结构断面尺寸（mm）基础底板厚度6#、7#楼 650mm10#、13#楼、车库500mm外墙厚度10#、13#楼：地下250mm；1-3层200mm；4-11层：180mm6#、7#楼：地下300mm；1-3层：200mm；4-17层：200/180mm地下车库：300mm内墙厚度10#、13#楼：地下200mm；1-3层200mm；4-11层：180mm6#、7#楼：地下200mm；1-

7、3层：200mm；4-17层： 180mm车库：300mm柱断面主楼暗柱宽：510/300/250/200/180车库框架柱断面：450600梁断面梁宽度：1000/700/650/600/400/ 300/250/200/180楼板厚度主楼地下二层顶板：6#、7#楼：150mm，10#、13#楼200mm。 地下一层顶板：6#、7#楼：150mm，10#、13#楼150mm。 首层以上顶板：120mm车库地下一层：400mm、地下二层：250mm9抗震等级二级10钢筋接头形式受力钢筋16时宜采用机械连接，22时应采用机械连接。10钢筋类型6、8、810、12、14、16、18、20、22、2

8、5、28、322.2 设计图2.2.1标准层平面图3施工安排3.1施工部位及工期要求施工部位及工期要求时间表开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201361120136250.00以下201362020137290.00以上201373020145303.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层（工长）负责人由于钢筋工程是结构施工中重要的组成部分，并且考虑到钢筋的节约与浪费对施工成本影响很大，所以本工程成立专门的领导小组，对钢筋工程的施工质量、钢筋放样及钢筋使用等加强管理。具体体系图如下表3.2.2劳务层负责人3.2.3工人数量及分工根据流水段的划分、工程进度及主要工程量，钢筋工配备人员如下：

9、钢筋工程人员配备表钢筋安装（人）钢筋加工（人）0.00以下140700.00以上100504施工准备4.1技术准备4.1.1专业技术人员熟悉施工图纸、学习相关施工规范，掌握设计对钢筋工程的要求。4.1.2 编制钢筋加工大样图表，根据施工图纸计算每根钢筋的下料尺寸及形状简图，编制钢筋加工料表。4.1.3专业技术人员编制施工施工方案及技术交底。4.1.4对钢筋直螺纹加工分包进行考察。4.1.5项目主任工程师组织各专业技术人员进行图纸会审，对于各专业图纸不交圈的情况，必须及时与设计人员协商解决。4.1.6专业技术人员组织钢筋工长、作业班组进行钢筋加工、钢筋绑扎等工艺交底。4.2机具准备根据流水段的划

10、分、工程进度、钢筋用量及钢筋加工场地的面积，钢筋加工机具配备如下：钢筋加工机具配备表序 号名 称规格型号数量（台）功率（KW/台）进场日期1钢筋弯曲机GJB7-4043KW2013.4.302钢筋套丝机GYZL-4063KW2013.4.303钢筋切断机CQ4035.5 KW2013.4.304钢筋调直机GT4033KW2013.4.304.3材料准备4.3.1施工技术人员根据钢筋下料表及钢筋损耗率确定本工程钢筋用量如下：钢筋用量表序 号名 称规格型号数量（吨）进场日期1钢筋641.2032013.5.302013.8.30分批进场2钢筋821.3863钢筋8518.1634钢筋10149.7

11、195钢筋12225.5296钢筋1473.5817钢筋1688.9878钢筋1824.5019钢筋2045.44510钢筋22973.22311钢筋25124.03412钢筋28264.3513钢筋32145.32套筒用量如下：套筒用量表序 号名 称规格型号数量（个）进场日期1套筒16269402013.5.302013.8.30分批进场2套筒18291223套筒2072074套筒206184套筒20/1833725套筒18/1630526套筒2536504.3.2钢筋原材检验4.3.2.1热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并

12、附有质量证明书。4.3.2.2钢筋进场后材料部门要及时通知试验员对钢筋进行复试，并对钢筋做好标识，标识上要注明钢筋的产地、规格、批量、受检状态，复试合格的钢筋应注明钢筋复试单上的复试编号。钢筋复试合格后方可使用。4.3.2.3热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得有超过横肋的最大角度。4.3.2.4进场钢筋，按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间，每60t为一验收批，在每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长度）和冷弯试验。每批钢筋重量不

13、大于60t。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格的钢筋一概退回。4.3.2.5钢筋在加工过程中发生脆断，焊接性能不良或机械性能出现明显不正常现象时，要立即停止使用。查明原因，如果是材质问题，立即将该批钢筋退回。4.3.3钢筋直螺纹套筒4.3.3.1套筒出厂要有原材试验单与套筒出厂合格证，并提供有效的形式检验报告。4.3.3.2套筒外观检查：套筒表面无裂缝，螺牙饱满，无其他缺陷。牙形规检查丝扣合格，丝扣方向正确。4.4施工现场准备4.4.1钢筋加工棚：根据工程钢筋加工量确定需加工场地360m 2，加工棚采用方钢搭

14、设，顶棚采用瓦楞铁。4.4.2钢筋材料存放区：两个存放区面积各为108 m 2。4.4.2.1地面平整夯实。4.4.2.2在存放区内放置300mm高槽钢，间距3m。防止雨水浸泡钢筋。4.4.2.3盘条存放区场地进行硬化，向场地四周找坡。4.4.2成品钢筋存放区：面积各为100m2，分好区域，便于成品钢筋分类堆放，加工好的钢筋要作好标识并下垫100100mm的方木。4.4.3钢筋加工区：面积各为70m2，要求：4.4.3.1场地平整夯实。4.4.3.2场地必须高出周围地面或加设排水沟。4.5钢筋试验4.5.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学

15、性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.5.2有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%. 4检查进场复验报告。 5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他

16、专项检验。 检查化学成分等专项检验报告。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分根据本工程的工程特点及建筑物平面尺寸，6#、7#楼地下部分分为2个流水段（见附图），10#楼地下部分分为2个流水段（见附图），13#楼地下部分分为3个流水段（见附图），车库地下一层分为6个流水段（见附图），车库地下二层分为7个流水段（见附图），6#、7#楼地上部分分为2个流水段（见附图），10#楼地上部分分为4个流水段（见附图），13#楼地上部分分为5个流水段（见附图）5.2钢筋加工钢筋加工厂平面布置图详见附图5.2.1钢筋除锈的方法及设备5.2.1.1手工法：采用榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等将钢筋表面的氧化皮、锈蚀和

17、旧漆膜清除干净。5.2.1.2若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。5.2.2钢筋调直的方法及设备5.2.2.1直径10mm的一级钢筋采用调直机调直的方法进行现场调直。5.2.2.2钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样。钢筋大样的形状，尺寸必须符合钢筋下料单的要求。5.2.3钢筋切断的方法及设备5.2.3.1钢筋切断配料，以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度，采用切断机切割。5.2.3.2切断后的钢筋表面应整洁，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边

18、、翘皮、裂纹损伤及水泥砂浆等污染。5.2.4钢筋弯曲成型的方法及设备5.2.4.1采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯折处理。5.2.4.2级钢筋末端要做180o弯钩，其圆弧弯曲直径D为所弯钢筋直径d的2.5倍。平直部分的长度为钢筋直径的10倍。见图15.2.4.3 级钢筋末端做900弯折的，其弯曲直径D为钢筋直径的d的5倍。见图25.2.4.4箍筋的末端要做成1350弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且小于箍筋直径的2.5倍(一级钢筋)或4倍（三级钢筋），弯钩平直部分的长度为10d（且不小于75mm）。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。

19、见图35.2.5钢筋套丝5.2.5.1套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。5.2.5.2丝头加工长度为标准套筒长度的1/2。钢筋直螺纹加工后，随即用量规对丝头进行检查，合格后套上塑料保护帽，却保丝扣不损坏。5.2.5.3直螺纹套丝丝扣扣数要求如下：套丝加工扣数表钢筋直径(mm)1618202225套丝扣数（个）7.5-8.58.5-9.59.5-10.510.5-11.510.5-11.55.3钢筋焊接本工程基础底板马凳，墙体水平、竖向梯子筋等采用电弧焊接。5.3.1一般要求5.3.1.1 钢筋焊接接头的焊条、焊剂应符合有关规范标准的规定。5.3.1.2 焊条要存

20、放在干燥库房内，当受潮时，在使用前要经250300烘焙2h。5.3.1.3每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件的的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。5.3.1.4钢筋焊接施工前，清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，予以矫直或切处。5.3.1.5焊机应经常维护保养和定期维修，确保正常使用。5.3.1.6对从事钢筋焊接施工的班组及人员要经常进行安全生产教育，并制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。5.3.2电弧焊的技术要求5.3.2.1焊接要求（1）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置选择焊条、焊接工艺和焊接

21、参数。（2）焊接时，引弧在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋紧密接触。（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面要光滑，焊缝余高要平缓过渡，弧坑填满。5.3.2.2帮条焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊接。帮条长度要符合下表规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。钢筋级别焊缝型式帮条长度l级单面焊8d双面焊4d级单面焊10d双面焊5d5.3.2.3搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并符合上表规定。5.3.2.4帮条焊接头

22、或搭接焊接头的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍。5.3.2.5帮条焊或搭接焊时要符合下列要求：（1）帮条焊时，两主筋断面的缝隙为25mm。（2）搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。（3）帮条焊时，帮条与主筋要用四点定位焊固定；搭接焊时，要两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离大于或等于20mm。（4）焊接时，在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前要填满弧坑，并使主焊缝余定位焊缝的端部和中端熔合。5.3.3设备选型5.3.3.1主要焊接参数的确定:交流弧焊机、电流（100110A）。5.3.3.2质量检验（1）取样数量：以30

23、0个同牌号钢筋，同型式接头作为一批；不足300个位一批。每批随机切取3个做拉伸试验。（2）外观检查内容：焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头取不得有肉眼可见的裂纹。（3）拉伸试验的要求：接头试验的抗拉强度得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；试验试件断裂于焊缝之外，并成延性断裂。5.4钢筋绑扎5.4.1一般要求5.4.1.1 钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；5.4.1.2 钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处；5.4.1.3 钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；5.4.1.4 筋构造要求均以设计图纸规定为准。

24、门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。5.4.2钢筋绑扎接头的技术要求5.4.2.1本工程纵向受拉钢筋的最小搭接长度LiE见表纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型一级、二级抗震liEC30C3540HRB400级1.240d1.237d1.233dHPB300级1.235d1.232d1.229d说明：当接头面积百分率小于等于25%时，应将搭接长度乘以1.2，当接头面积百分率为50%时，应将接头长度乘以1.4，当接头面积百分率为100%时，应将接头长度乘以1.6。 (2)对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用

25、；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用。5.4.2.2钢筋接头位置排布钢筋连接时，合理的接头位置应布置在受力最小的地方。采用搭接时（接头百分率为50%），在任一接头中心到另一接头中心位置错开不小于1.3倍搭接长度。采用机械连接时，在任一接头中心到另一接头中心位置错开长度不小于35d且不小于500mm。详见下表。钢筋接头位置表序号部 位上铁接头位置下铁接头位置备 注1底 板接头百分率50%，相邻直螺纹接头错开35d（即16：560；18：630；20：700；22：770; 28:980mm）。仅限直螺纹连接方式2柱子、剪力墙接头百分率50%；直螺纹时在楼面上600mm开始连接，上下接

26、头错开35d；搭接时在楼面以上连接，上下错开1.4lae。纵向受力筋3梁、板跨中1/3范围内支座1/3范围内5.4.2.3钢筋排布顺序底板钢筋排序见下图底板排筋顺序图除地下室外墙外，其他墙体钢筋的水平筋在外，竖向钢筋在内。主次梁交界次梁的钢筋在上，主梁钢筋在下；梁板交界板的钢筋在上，梁的钢筋在下。5.4.3保证保护层厚度的措施5.4.3.1 保证底板保护层厚度的具体措施。底板钢筋较密，质量大。要求保护层垫块强度高，尺寸规范。采用预制水泥垫块，尺寸为100mm100mm40mm。间距600mm设置一个。垫在下铁钢筋交叉点上。5.4.3.2保证墙、柱保护层厚度的具体措施柱、墙垫块采用圆形塑料垫块，

27、各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，垫块安置在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。 墙、柱垫块5.4.3.3 保证梁、板保护层厚度的具体措施顶板、梁采用预制垫块，各构件垫块形状详见下图，根据保护层厚度确定垫块的规格，间距600mm，梅花形布置。板垫块5.4.3.4 保证施工缝保护层厚度的具体措施。为防止板的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。5.4.3. 5钢筋锚固长度要求本工程纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae见下表。 纵向受拉钢筋的最小锚固长度表钢 筋 类 型一级、二级抗震LaeC30C35C40HPB30035d32d40dHRB40040d3

28、7d33d5.4.4 节点构造和抗震做法5.4.4.1基础底板钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎操作工艺 工艺流程：弹钢筋位置线下铁钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎安放马凳及混凝土垫块上铁安放连接柱、墙插筋绑扎钢筋隐检（2）施工要点1）钢筋的铺设：按短向钢筋在外的的原则（车库部分底板、顶板铺设时，东西向钢筋置于内侧，南北向钢筋置于外侧）进行铺设钢筋，钢筋直径大于等于16采用滚轧直螺纹连接。钢筋绑扎时采用八字扣，逐点绑扎，禁止跳扎。2）暗梁钢筋的绑扎：将基础上铁放在在工字形支架上，画出箍筋位置及间距位置线，套上箍筋，与梁上铁用兜扣绑扎牢固。穿梁下铁，并与箍筋绑扎牢固。暗梁主筋过门洞口两侧一个锚固长度:37d(且

29、600mm)。箍筋布置方法：在梁上洞口边线内侧50mm处开始布筋，洞口外侧50mm处布一道箍筋。3）安放马凳及水泥砂浆垫块：下铁钢筋绑扎完毕后，随即垫好垫块间距1000mm，下铁与防水保护墙处放置垫块间距1000mm，梅花状布置。马凳按南北向布置，间距1500mm，严禁直接放置在防水保护层上。4）基础底板上铁钢筋绑扎：按照短向在外的原则进行铺设（车库部分为先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋）钢筋。具体要求同第3条下铁绑扎。5）柱、墙插筋绑扎：根据已弹好的墙、暗柱位置线将墙、柱钢筋插入底板，并与底板钢筋绑扎牢固。墙柱甩筋长度如下图所示：5.4.4.2墙体暗柱钢筋绑扎（1）墙体暗柱钢筋绑扎操作工艺工艺

30、流程：清理、调直钢筋套柱箍筋暗柱立筋直螺纹连接立钢筋皮数杆箍筋绑扎绑扎垫块（2）施工要点1）钢筋清理、调整：先用扳手将钢筋按位置线调整，再用钢丝刷将钢筋上的水泥浆、铁锈清除，并用水冲洗干净。2）套柱箍筋:按照节点图将箍筋套在柱子上，箍筋开口端为旋转上升。当暗柱箍筋和墙体水平筋重合时，箍筋在下，箍筋距水平筋20mm，且保证水平钢筋的起步筋距结构面为50mm。3）暗柱连接：主筋直径16的钢筋采用直螺纹连接。主筋分两批甩茬，搭接头错开50：第一批超出顶板上表面500mm，两甩茬要错开35d，并不小于500mm，如下图所示。4）立皮数杆:根据箍筋间距的不同分别设立相应皮数杆, 皮数杆设在墙体转角处。5

31、）箍筋绑扎：根据皮数杆将箍筋逐个分开到位，同时检查开口位置是否正确，然后用双股定长20#火烧丝由下至上采用兜扣方法逐层绑扎牢固，绑扣绑扎两圈半，绑扣丝外露25mm，且朝向内侧。6）当暗柱箍筋与直螺纹套筒重叠时，箍筋必须让开直螺纹套筒，以保证暗柱主筋的保护层厚度。7）暗柱受力钢筋采用搭接时，搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100。（受力钢筋12，箍筋间距60；受力钢筋14，箍筋间距70）5.4.4.3墙体过梁钢筋绑扎（1）墙体过梁钢筋绑扎操作工艺工艺流程：校正暗柱垂直度穿梁上铁安放梁箍筋穿梁下铁绑扎过梁钢筋绑扎垫块(2)施工要点1）校正暗柱垂直度:将暗柱竖向钢筋调直，

32、要求用线坠调直，对于无依靠的独立暗柱采取三方向加设粗钢筋固定。2）穿梁上铁：根据设计要求穿梁上铁，然后画出箍筋位置线。3）安放梁箍筋:按照已画好的箍筋位置线安放梁箍筋，具体要求：箍筋距门洞边的暗柱50mm设第一道，中间按图纸间距绑扎（暗柱内距主筋50mm处加一道箍筋）。4）穿梁下铁：将梁的下铁穿过箍筋，并临时固定（必须确保上下铁两侧满足锚固要求）。5）绑扎过梁钢筋：采用兜扣法，在箍筋叠合处的弯钩在梁中交错绑扎，箍筋弯钩1350，平直长度为10d。 6）绑扎垫块：在梁下铁绑扎垫块，垫块厚度为30mm，以保证保护层厚度。5.4.4.4墙体钢筋绑扎(1)墙体钢筋绑扎操作工艺工艺流程：竖向钢筋调直绑扎

33、竖向限位梯子筋墙体立筋绑扎水平筋绑扎垫块绑扎水平限位梯子筋(2)施工要点1）竖向钢筋调直：将竖向钢筋按墙体位置线调直（要求用线坠调直）,同时清除预留搭接钢筋上的灰渍、锈蚀、油污。2）墙体立筋：要求暗柱两侧第一根墙体钢筋距暗柱最外侧钢筋为50mm。当一侧出现大于一个立筋间距且小于两个立筋间距时，要加一根立筋，均分间距。3）墙体竖向分布筋：根据图纸钢筋直径进行钢筋绑扎，搭接头错开50，要求在搭接范围内绑扎三道，两端距端头50mm。第一批主筋伸出顶板1.2Lae，第二层主筋伸出顶板500+2*1.2Lae(加强层)/ 2*1.2Lae(非加强层)具体搭接如下图所示： 4）墙体水平筋绑扎：水平筋与立筋

34、交叉点100绑扎，采用“八”字扣且绑丝绑扎圈数不少于两圈半，丝头外露长度不大于25mm，且朝向墙体内侧，方向一致。墙体立筋搭接范围内保证3根水平筋通过（详见下图）。水平筋沿墙高每隔一根错开搭接，具体搭接如下图所示：5）丁字节点及拐角节点水平筋伸到墙端，末端做90弯钩，平直段长度为15d，具体如下图所示：6）绑扎垫块：将准备好的水泥砂浆垫块加设在立筋与水平筋的交叉点上位于水平筋的外侧，以下部第一排水平筋为起点，间距不大于1m，呈梅花形放置。垫块厚度：人防外墙外侧为40mm，其它为20mm。7）在竖向钢筋顶部顶板上标高50 mm处加设水平限位梯子。5.4.4.5顶板钢筋绑扎(1)顶板钢筋绑扎操作工

35、艺工艺流程：清理模板画定位线绑扎板下铁安放垫块安放马凳绑扎板上铁。(2)施工要点1）首先在模板上用粉笔划好主筋位置、分布筋间距,第一根起步筋距墙端50mm。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及附加筋。下铁先绑南北向后绑东西向，采用八字扣绑扎钢筋，所有交叉点全部绑扎。3）预埋件、管线、预留孔洞等及时配合安装。4）安放马凳：马凳间距均为1.5m。5）在板下铁安放好砂浆垫块，间距1m，呈梅花型布置，垫块厚度等于保护层厚度。6）绑扎板筋上铁：上铁先绑东西向后绑南北向，采用八字扣绑扎钢筋，所有交叉点全部绑扎。5.4.4.6楼梯钢筋绑扎(1)楼梯钢筋绑扎操作工艺工艺流程：画位置线-绑扎主筋下铁-

36、放置垫块 -绑扎马凳-绑扎上铁(2)施工要点1）楼梯随着各层结构同时施工，施工缝留在休息平台三分之一区段内。2）在底模上分别画出主筋和分布筋位置线。3）铺设主筋后绑扎要求逐点绑扎成“八”字扣，然后铺设分布筋，钢筋绑扎方法同上述顶板钢筋绑扎。4）主筋绑扎，在有梁的部位先绑扎梁筋后绑扎板筋。5）主筋搭接头数量和位置符合设计及施工规范要求。6）楼梯板转角部位垫块均加密一排。5.4.4.7钢筋直螺纹连接(1)钢筋直螺纹连接操作工艺工艺流程：钢筋清理、调整-钢筋连接-检查验收(2)施工要点1）钢筋清理、调整：先用扳手将待接钢筋按位置线调整，再用钢丝刷将钢筋上的水泥浆、铁锈清除。连接之前应检查螺纹及连接套

37、是否完好无损。钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹应与连接套筒匹配。2）将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按照下表规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。连接水平钢筋时，必须将钢筋托平对正用手拧进。钢筋直径（mm）16-1820-22252832拧紧力矩（Nm）1002002502803203）经拧紧后的直螺纹接头用红漆做出标记。单边外后丝扣不得超过一个完整丝扣。5.4.4.8保护层控制措施(1)底板保护层控制措施1）基础底板马凳采用22钢筋焊成形式如下图所示，其中H=板厚钢筋保护层厚度下铁下层钢筋直径上铁上下层钢筋直径。底板马登制作图2）基础底板主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆

38、垫块使专用模具制作，厚度、大小、尺寸应满足保护层厚度，且有足够的强度5.4.4.9墙、门洞暗柱保护层控制措施（1）墙体竖向梯子筋：墙体梯子筋采用12的立筋，横向直棍采用直径小的钢筋下脚料，要求模板的顶模棍分为上、中、下三道，长度为所用部位墙体截面尺寸-2mm（顶模棍端头应预先磨齐并涂两至三遍防锈漆，防锈漆刷过侧边23mm，且涂刷均匀），要求钢筋断料时采用无齿锯。见下图： （2）墙体水平梯子筋及洞口定位筋：墙体钢筋绑扎时，在高于顶板上表面标高50mm处设一道水平限位梯子筋以控制钢筋的位置和间距；顶板混凝土浇筑前，在高于顶板表面标高300mm处设置水平限位梯子筋以固定预留筋的位置；在伸出顶板的洞口

39、处加设一道洞口定位筋以固定洞口及两侧钢筋的位置。见下图：（3）双“F”型定位筋：双排钢筋之间设置双“F”型定位筋以控制双排钢筋的间距及钢筋的保护层厚度，间距为1m，梅花状布置。在墙体模板上口处也设置双“F”型定位筋，其作用同上述“墙体水平梯子筋”。见下图：5.4.4.10梁、板保护层控制措施（1）地下二层顶板采用工字型马凳，马凳采用20(车库)/16（主楼）钢筋制作。地下一层顶板采用工字型马凳，马凳采用22(车库)/14（主楼）钢筋制作。首层以上顶板采用几字型马凳，马凳采用10钢筋下脚料制作，楼梯马凳采用工字型马凳，马凳采用12钢筋制作。形式如下图所示，其中H=板厚-钢筋保护层-负弯矩筋钢筋直

40、径和分布筋直径-下铁受力筋的直径。 几字型马登示意图（2）梁、板主筋下保护层采用水泥砂浆垫块，侧向保护层采用吊挂垫块。砂浆垫块使专用模具制作，厚度、大小、尺寸应满足保护层厚度，且有足够的强度。5.4.4.11施工缝保护层控制措施为防止板的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用定位卡固定。其做法是在多层板上按照需要绑扎钢筋的间锯出豁口,豁口的位置1：1准确地测量画出，误差不得超过2mm，见图。6质量要求6.1允许偏差和检查方法6.1.1钢筋加工允许偏差及检查方法钢筋加工允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量2弯起钢筋的弯折位

41、置15尺量3箍筋内净尺寸5尺量6.1.2钢筋安装允许偏差及检查方法钢筋安装允许偏差及检查方法表项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度5、-06直螺纹接头外露丝扣筒外露整扣1个目测筒外露半扣3个7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56.2验收方法6.2.1钢筋加工成型后，由劳务层质量人员进行自检，自检合格后报项目

42、部，项目部质量员及技术员对加工成型后的钢筋进行抽查，抽查时要求按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3见。验收合格后方可通入使用。6.2.2钢筋绑扎完毕后，由劳务层质量人员进行自检，自检合格后报项目部，项目部质量员及技术员对钢筋进行复查，要求每层钢筋按流水段划分进行全数检查，尤其节点、暗柱、门窗洞口等重要部位，钢筋绑扎验收合格后，报监理单位进行检查，并做好相应的隐蔽工程检查记录，并且保留影响资料。6.3质量保证措施6.3.1钢筋加工6.3.1.1定位筋：必须严格按照料表所示尺寸进行加工成型。6.3.1.2钢筋套丝（1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。（3）检查合格的丝头要立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。6.3.1.3钢筋成型尺寸（1）对于钢筋的弯折角度、弯曲半径及弯折后平直长度应严格按设计及料表要求。（2）对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，成型后与设计尺寸校对，