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1、目录第一章编制依据2第二章 施工部位的工程概况2第三章 施工准备6第四章 施工安排12第五章 主要施工方法和工艺13第六章 质量要求49第七章 成品保护52第八章 安全措施54第九章 环保措施55第十章 成本节约措施56第十一章 模板验算57模板工程施工方案第一章 编制依据序号名称备注1*医院内科医疗楼工程施工组织设计2010.122 *医院内科医疗楼工程结构施工图纸 北京院设计3 本工程的图纸会审记录2010.12.304混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）5混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-20046组合钢模板技术规范（GB50214-2001）7全钢
2、大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）8建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）9建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）10建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）11钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范（DB11/T583-2008）12北京市建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-62-2002）13危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）14北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定京建施2009841号15建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）第二章 施工部位的工程概况*医院内科楼”工程
3、位于北京市海淀区阜成6号，*医院内中部。2.1 设计概况一览表 1建筑面积总建筑面积96374m2地下建筑面积28372m2地上建筑面积68002m22层数地下3地上123层高地下首层、设备层2、9-11层3-8、屋面层3.6m/4.8m/4.8m4.51m/2.19m3.9m3.85m4基础形式梁板式筏形基础基础板厚地梁截面尺寸700、4508001000、8001500、8001150、6001500、结构形式框架-剪力墙结构5结构断面尺寸梁截面尺寸550800、400800、550500、700800；550750、400400、650800、300500；600750、400700、5
4、00800、400600；300800、1000600、500600、250400；500500、300650、550400、400750；300600、8001000、800800、550990；550950、350800、450800、400500；7501000、6001000、4001360、3001360、4002190、7501200、7501800；7501500、6501200、650900、4001200、5501100、550900、3501200；200300、700700地下室板厚2500、1200、600、500、300、250、200、180地上板厚180、160、
5、120、框架柱截面尺寸800800、1000800、900900、800900、8001750、600800、9001000、10001000、400400、550300、350300、700800、700900、墙体厚度地下室外墙1200、600、500、450、400、350、300、200地下室内墙2300、2250、1500、1400、1300、1200、750、700、600、500、450、400、350、300、250、150地上墙体450、400、350、300、200最大跨度8.1m6施工缝设置平面设在沉降、温度后浇带、分区线位置、竖向设在基础地梁上300mm、底及板面7汽车
6、坡道形式直线曲线混合坡道2.2 特点、难点及应对措施2.2.1 地下室（地下三、二、一层）顶板，每层顶板的板厚较多，且降板部位较多，梁截面尺寸多其中见下表：部位板厚（mm）降板位置数量不同梁截面尺寸数量备注地下三层顶板300、1806处29种地下二层顶板500、300、1808处40种地下一层顶板2500、1200、600、500、300、250、20010处30种方案须论证增加了施工的复杂度及难度，应对对策为：施工前将不同板厚、不同截面的梁的模板设计给工人进行清晰的现场交底，在支模过程中土建工程师现场盯重点部位的支模，测量工程师在现场亲自对降板的边线进行放线，保证支模正确与质量。2.2.2
7、地上3-10层顶板7-14/1/F轴为一圆弧段边梁，梁总长57m,梁截面尺寸为300400，圆弧半径为35m，此段梁的模板面板的选择决定梁结构外观的优劣，此是本工程施工的一个重点；应对对策：此段圆弧梁采用木胶合板模板，侧模面板的位置边线由测量工程师放出，质检员依据此边线检查模板支模的位置是否正确，以保证梁结构外观。第三章 施工准备3.1、技术准备3.1.1技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定模板配置类型和数量。1.2模板选型部 位模板类型龙骨（背楞）备 注基础底板高低跨、地梁主要采用60、10系列组合钢模钢管采用钢管、U托加固地梁及其上部外墙导墙
8、木胶和板50*100方木后浇带快易收口网（底板）、旧竹胶板、木胶板50*100方木、钢筋方木加固B1层、B2层、B3层及地下车库墙体60、10系列组合钢模钢管采用16穿墙螺杆首层、设备层墙体15mm木胶板50*100方木、钢管采用16穿墙螺杆二层及以上墙体86系列大钢模8#槽钢/10#槽钢地下室框架柱15mm厚木胶板；钢模板（与地上柱截面相同的部分柱使用）100*100、50*100方木、48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固首层、设备层及截面宽度小于600mm框架柱15mm厚木胶板100*100、50*100方木48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固二层及以上框架柱钢模板采用钢管、U托加固框架梁15
9、mm厚木胶板18mm厚木胶板（须论证部分框架梁）100*100、50*100方木采用钢管、穿墙螺杆加固7-14/1/F轴圆弧段梁15mm厚木胶板100*100、50*100方木采用钢管、U托加固框架梁15mm厚木胶板100*100、50*100方木采用钢管、穿墙螺杆加固顶 板18mm厚木胶板15mm厚木胶板12mm厚竹胶板60*80方钢、钢木碗扣式脚手架支撑体系 楼梯：踏步段底模；休息平台底模；踏步为：2808、2809、28010、28013、28014、28015的踏步侧摸15mm厚木胶板100*100、50*100方木支撑体系采用碗扣架、钢管楼梯：踏步为：28011、28012的踏步模板
10、定型钢模板U托加固门窗洞口15mm厚木胶板定型钢模100*100方木地下室、首层、设备层采用木模，现场加工2-12层采用定型钢模屋面设备基础15mm厚木胶板50*100方木48双钢管做柱箍采用钢管、U托加固3.2、机具准备钢管、碗扣架、胶合板、方木、钢龙骨、钢木龙骨、组合钢模、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊；每个主体队模板加工工具：平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电刨15台。3.3、材料准备3.3.1地下室墙体模板（含导墙）序号材料名称规 格单位数量备注1组合钢模P6009块2636P6012块3501P6015块1996P6018块1605P6007块470P3
11、009块40P3012块200P1012块3308P1015块1844P1018块12862阴角模E1512块1224E1518块594E1515块57E1506块229E1509块2303阳角模Y1012块163Y1018块80Y1015块44Y1009块30416穿墙螺杆0.75m根205000.65m根100005止水片80*80*3m片360006钢管6m根100004m根44903m根58002m根32001.5m根32601m根78007十字卡/个600008接头卡/个110009转卡/个500010方木100*100*4m方10011方木50*100*4m方35012板材50*2
12、00方7013U型卡/个10000014U托60cm个200003.3.2地上墙体模板序号名称规格数量备注1大模板86系列4000平米此数量为初步设计数量2穿墙螺栓T32锥型3000套3.3.3顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备 注1竹胶板2440*1220*12mm51400平米2木胶板2440*1220*15mm5560平米3木胶板2440*1220*18mm700平米4方木100*100*4000mm120立方100*50*4000mm550立方5主龙骨（方钢）60*80*3*3400mm8510根60*80*3*1700mm3490根7次龙骨（钢木）60*80*3400mm2739
13、9根60*80*1700mm15790根8普通U托600mm68726个10快拆U托17954个11碗扣架立杆1.8m 11600根12碗扣架立杆1.5m20350根13碗扣架立杆1.2m34810根14碗扣架立杆3.0m8590根15碗扣架立杆2.4m300根16碗扣架横杆1.2m157290根17碗扣架横杆0.9m165890根18碗扣架横杆0.6m26853根19碗扣架横杆0.3m19370根3.3.4框架柱模板柱截面尺寸（mm）配置高度(m)配置数量备 注7008003.59钢模板7009003.538008003.5/4.120/20其他截面框架柱采用木胶板加方木3.4、施工管理：本
14、工程分两个劳务队施工，分别施工东区、西区 a地下施工分界以中间后浇带为界（其中绿色的为后浇带）0.00m以下结构总体思路为按照后浇带划分流水段，考虑到个别流水段过大以及个别后浇带划分出的区域过小，采取再分割或不分割的方式进行划分。0.00m以下结构部分分东西两个大的分区，各4个流水段，各自流水（西1区西2区西3区西4区；东1区东2区东3区东4区）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线： b. 地上施工分界以中间后浇带为界（其中绿色的为后浇带）由于地上部分结构内收，故考虑按竖向后浇带及核心筒布置情况划分施工流水段，结构部分分东西两个大的分区，各3个流水段，各自流水（西3区西
15、2区西1区；东3区东2区东1区；）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线：第四章 施工安排4.1、质量目标本工程的主体结构质量目标是获得“结构长城杯金”，根据施工组织设计要求，施工质量验收一次性通过。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，模板工程的质量决定了混凝土的质量，所以必须做为重点来控制。4.2、施工管理机构图4.3、人员安排4.3.1项目人员安排项目执行经理、项目总工（罗力勤）：现场总负责、总协调。副总工程师（李旭）：根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、测量等各专业的工作。 土建工程师（王申、杨宇飞）：对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制，负责
16、落实项目技术交底。 工程经理（兰华干）：按照工程总体部署，落实技术要求，协调现场工程、技术、材料，组织相关单位、人员进行联检。 质检工程师（吴建明）：对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况；检查验收进场的模板材料质量。 测量工程师（孙国伟）：负责现场主控轴线、标高的测量放线，指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、降板边线、标高引测等放线工作。 材料（王全胜）：负责材料的采购以及周转材料的租赁，组织材料进场。 水电主管（徐辉、魏玉明）：根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。4.3.2施工队人员安排施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人
17、员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。对于24小时施工时，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。根据施工进度和工程量，每个主体队模板施工大约需要200人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。队长（陈团结）：负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；技术员（刘亚方）：负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。木工班长（刘国洪、）：负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。质检员（何文龙）：负责以完模板的自检，自检合格后找项目质检员报验。安全员（刘洪）：施工现场
18、、模板存放区日常巡查，及时发现施工过程中的安全隐患，并督促整改。第五章 主要施工方法和工艺5.1、流水段划分流水段的划分是根据后浇带、核心筒位置、本着流水段工程量尽量均衡的原则、便于施工操作进行划分。l 基础底板根据后浇带的位置划分为4个区；l 地下室（B3B1）根据后浇带的位置及面积均衡原则划分为8个区；l 地上（首层12层）根据后浇带、核心筒的位置划分为6个区。流水段划分图具体如下：a基础底板结构流水段划分基础底板根据现有图纸设计后浇带分段施工。 b. 0.00m以下结构施工流水段划分0.00m以下结构总体思路为按照后浇带划分流水段，考虑到个别流水段过大以及个别后浇带划分出的区域过小，采取
19、再分割或不分割的方式进行划分。0.00m以下结构部分分东西两个大的分区，各4个流水段，各自流水（西1区西2区西3区西4区；东1区东2区东3区东4区）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线： c.地上结构施工流水段划分：由于地上部分结构内收，故考虑按竖向后浇带及核心筒布置情况划分施工流水段，结构部分分东西两个大的分区，各3个流水段，各自流水（西1区西2区西3区；东1区东2区东3区；）。分区图及流水图见下图，其中绿色的为后浇带，紫色为流水分区线：5.2模板设计5.2.1垫层、保护层模板设计基础底板垫层、防水保护层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑
20、的边缘采用100*100mm方木隔档，防水保护层施工时，注意保护防水，严禁在防水上部做钢筋地锚固定方木。5.2.2底板侧模、导墙模板、后浇带模板及电梯井、集水坑模板抗浮基础底板厚度为700mm、450mm，外侧采用240mm厚页岩砖砌筑防水导墙，作为基础底板外部侧模，防水导墙高度为高出底板板面100mm，要求在浇筑底板混凝土前，将导墙处肥槽土回填，以保证导墙的强度，不至于混凝土浇筑时产生较大变形，如果肥槽宽度较大部位在导墙背后用钢管和U托、钢管加固。底板外墙导墙采用组合钢模、木胶板做面板，采用钢管、方木作为加固龙骨，U托加48钢管斜撑在地锚上。砼导墙浇筑高度为高出地梁顶面300mm，具体作法见
21、下图基础底板导墙模板示意图：外墙导墙内部的地梁高度分1000mm、1150mm、1500mm三种高度，而筏板板厚分700mm、450mm两种，根据不同的组合小钢模面板的配置见下表：序号地梁高度筏板板厚地梁配置小钢模规格11500700P600921500450P601231150700P601541150450P601551000700P301561000450P6015基础底板后浇带：两侧模板采用快易收口网，背楞用方木固定，后浇带施工时不用处理施工缝即可进行后浇带混凝土浇筑，混凝土采用高一强度等级的微膨胀混凝土。由于基础底板施工按照分区流水进行施工，因此先开始施工的分区的后浇带模板属于单侧支
22、模设计。支撑模板面板采用快易收口网，竖楞采用100100mm方木间距300mm，横楞采用100100mm方木间距500mm，支撑采用48钢管，共支撑2道。当前一个区底板浇注完成而浇注后一个区基础底板时，与已浇注完底板间后浇带处支模面板采用快易收口网，背楞采用方木，U托、钢管对顶住已浇筑的2区混凝土，间距500mm一道，2-10/D-G、13-17/D-G轴单侧支模基础底板上2-10/D-G、13-17/D-G轴部位为单侧支模，墙体高度为3.75m、2.55m、3.25m、2.05m四种高度，墙体支模采用地下室外墙无法采用双面支模,只能利用顶板满堂红脚手架作为单面支模的支撑体系,进行单侧支模才能
23、完成施工任务。2扣件式钢管支架的基本构造 钢管支架为单面墙体模板的受力支撑系统,在无穿墙螺栓的条件下,保证单侧模板系统的刚度和强度,既要保证模板不上浮,又要保证支架体系不会产生侧向位移。单侧支架体系是由埋件系统和架体系统组成的,其中埋件系统主要是由多排地锚环组成,主要功能是防止上浮和根部侧移。架体系统是由架子钢管(48.53.5)组成的一个格构系统加上斜支撑组成,主要功能是保证模板的刚度及强度(不侧倾、不胀模)。3地锚环的预埋 1)安放地锚环时要拉通线,保证纵横向在同一直线上。 2)地锚环由20圆钢制作,内径80mm,锚固端与底板的上铁绑牢,浇筑在混凝土底板内,地锚环伸出基础底板面100mm。
24、4钢管构架系统的搭设搭设顺序如下:放置纵向扫地杆在地锚环内横向扫地杆立柱第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆斜支撑纵向扫地杆斜支撑交叉对拉钢丝绳横向水平杆可调托座(U托)。5模板安装及单侧支架调整 模板采用6015及1015(圆弧部分选用)组合钢模拼装(挑选表面平整、纵横肋齐全的模板),水平及竖向背楞均采用双钢管与模板固定。 其安装调整步骤为:绑扎外墙钢筋并隐检验收弹出外墙边线保护层垫块及定位筋拼装单侧模板与墙边线对齐可调托座将模板背楞钢管支撑住调托座直至模板平直,上口向墙内倾约5mm最后紧固托座,并检查一次支撑系统预检验收。6 模板及部分支架拆除1)外墙混凝土浇筑
25、完毕24h后,可先松动横向水平杆的调整托座,使模板离开墙面,混凝土浇 筑完48h后,吊走模板码放清理保存;2)拆除可调托座;3)拆除交叉对拉钢丝绳、斜支撑及扫地杆;4)钢管构架系统保留不拆除,为下道工序支框架梁、顶板使用。7、单侧支模满堂钢管搭设图：构造说明：1.钢管搭设须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20012.组合刚模板搭设符合组合钢模板技术规范 GB50214-20013.钢管脚手架立杆纵向间距0.6m，横向间距1.0m，横向水平杆间距0.5m，钢管斜向支撑最大倾角为40。模板抗浮措施电梯井、集水坑底坑模板抗浮措施： 电梯井、集水坑底坑模板采用钢筋钩住模板内背愣
26、，与底板钢筋连接。在组合钢模板上口支撑方木，堆载配重，防止钢模板上浮。现场施工时视情况决定采用相应措施。图7 电梯井、集水坑模板抗浮做法5.2.3墙体模板设计5.2.3.1地下室墙体模板地下三层墙体净高度主要为3.807m、3.4m等，地下二层墙体净高度主要为4.533m、4.33m、4.15m等；地下一层墙体净高度主要为5.04m、4.6m、4.51m等；墙体模板主要采用60、10系列组合钢模组拼而成，加固采用16穿墙螺杆（螺杆长度为墙体厚度+500mm），竖向间距600mmm（依据10系列模板的孔进行布置），水平间距700mm，墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，水平钢管用铁丝与模板绑
27、扎牢固，斜撑用48钢管和U托（用铁丝与钢管能够绑扎，防止位移）。墙体配模如下表：序号层数墙体净高配模情况备注1B33.807m1.5m*2+0.9m=3.9m1.8m*2+0.3m=3.9m未扣除导墙高度23.4m1.8*2=3.6m1.2*3=3.6m3B24.533m4.33m1.5*2+1.8=4.8m1.8*2+1.2=4.8m44.15m1.2*2+1.8=4.2m1.5*2+1.2=4.2m5B15.04m1.8*2+1.5=5.1m1.5*2+1.2+0.9=5.1m64.6m4.51m1.5*2+1.8=4.8m1.8*2+1.2=4.8m地下外墙内侧模板加设斜撑，外墙外侧支撑
28、用方木撑在基槽护坡上，保证其墙体模板位置的准确性。为了保证墙体的截面尺寸，地下外墙在穿墙螺杆上焊4cm长的8钢筋头做顶模撑，8钢筋与穿墙螺杆必须垂直。为满足外墙防水要求，穿墙螺杆在外墙外侧加橡胶垫，凹进外墙砼面。内墙的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制；墙体高度4m以下的加3道斜支撑，4m以上的加4道斜支撑，斜支撑间距1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；开间小于3米的通风竖井和走道、窗井等部位模板的加固采用钢管和U托对顶，水平间距不大于1500mm，竖向间距不大于1500mm，且不少于3排。注意：地下一层重晶石混凝土防护结构的内外防护墙支模必须采用止水螺杆（包括防护墙
29、上的柱、梁）；止水螺杆两端内口衬外侧各加12mm厚垫片，拆模后挖掉垫片，吹断螺杆，用膨胀重晶石水泥砂浆补眼抹光。细部做法：墙体异型角钝角模板做法节点 在墙体模板施工前，根据墙体的角度，用100*100方木刨出角部拼接的塞条。 在墙体转角的部位两侧分别加钢筋顶模撑或梯子筋。 从转角部位向两侧排模板，转角两侧要各设置一道穿墙螺杆。 分别安装墙体的内外背楞，均为2根48*3.5钢管，用3型卡卡紧。 加墙体模板斜撑，墙体转角两侧的塞条上要各设置一组。图5 墙体异型钝角模板支设墙、柱地锚类型墙、柱模板地锚设置间距同斜撑间距1.5m，层高小于4m设置两道，大于4米设置34道。 钢筋为20mm，类型如下：
30、图6 地锚做法地下室门洞口模板5.2.3.2 首层、设备层墙体模板（层高分别为：4.51m、2.19m）墙体模板选用15mm厚木木胶合板模板，50mm*100mm方木作为背楞，间距300mm横向采用483.5mm双钢管14对拉螺杆加固，横向间距600mm一道，竖向间距500mm一道。墙体模板安装如下：墙体模板支设图5.2.3.3 二层屋面层墙体模板（层高为：3.85m、3.9m） 本部分模板采用86系列全钢大模板，板背竖向龙骨用8#槽钢，间距为300mm，横肋（次肋）为6mm钢带，背楞为活背楞，采用10#槽钢制作。模板高度配置及具体模板尺寸见大模板专项施工方案大模板的配置尽量做到一墙一模，以减
31、少模板吊运次数，对称的筒体或墙体只配一套模板进行周转，考虑塔吊的吊装能力，模板的设计长度最大为6000mm左右。为了减少塔吊吊运次数，在模板设计中考虑减少小块模板和角模，将局部模板设计为“Z”型角模。根据塔吊的布置和施工队伍施工任务的划分，大模板的流水配置如下：l 西1区西2区西3区；东1区东2区东3区、东、西各按一个区的模板满配+额外的非通用模板；大模板连接示意图丁字墙模板示意图丁字墙模板俯视图模板堆放根据现场布置在制定的位置，模板安排在插架内，插架做法按下图施工：5.2.4框架柱模板设计5.2.4.1 2-11层、屋面层的独立框架柱采用钢模板，面板选用6mm厚钢板，背楞选用10#槽钢。地上
32、2-屋面层独立框架柱统计如下：序号层数 每层独立框架柱数量（短边600mm）西1区西2区西3区12800800：24个； 800900：3个；800800：17个； 800900：1个；800800：12个； 23-10800800：10个； 700800：3个；700900：3个；800800：9个； 700800：2个；700900：1个；800800：7个； 700800：0个；311800800：10个； 700800：3个；700900：3个；800800：9个； 700800：2个；700900：1个；800800：9个； 700800：3个；4屋面层800800：10个； 700
33、800：3个；700900：3个；800800：9个； 700800：2个；700900：1个；800800：9个； 700800：3个；序号层数 每层独立框架柱数量（短边600mm）东1区东2区东3区12800800：18个； 800800：16个； 800800：18个；23-10800800：6个； 700800：5个；800800：10个； 800800：9个； 700800：9个；211800800：6个； 700800：5个；800800：9个； 700800：1个；800800：7个； 700800：6个；3屋面层800800：6个； 700800：5个；800800：9个； 7
34、00800：1个；800800：7个； 700800：6个；依据地上独立框架柱的统计，配置钢模板柱模的方案如下：1、 西区配置：10个800800的钢柱模、3个700800的钢柱模、3个700900的钢柱模；2、 东区配置：10个800800的钢柱模、6个700800的钢柱模；钢模板高度3.5m，同时因地下二、一层也有800800截面框架柱，为此地下结构施工时配备20个800800的钢柱模，模板高度4.1m。柱模四个方向设置两道支撑及U托顶撑加固，防止模板移动。为防止混凝土浇注中模板上浮，柱模上口四边增设一道花篮螺丝固定在地锚上拉紧，并可调节模板四个方向的垂直度。5.2.4.2 地下三层独立框
35、架柱；地下二、一层钢模板不满足需要的独立框架住；首层、设备层独立框架柱；二层钢模板不能满足需要的框架柱及屋面层截面尺寸中宽或高小于600mm的框架柱采用15mm厚木胶合板模板，竖向背楞采用100*100方木，竖向方木背楞间距中到中不大于300mm，横向柱箍采用双60*80*3mm方钢加二级16钢筋对拉杆加固，（截面尺寸为800*1750柱，在1750宽度的中部加一个二级16钢筋对拉杆）柱底部第一道柱箍距地面150mm，柱箍间距中到中不大于600mm，柱子模板的加固采用钢管斜支撑加U托。5.2.5 顶板、框架梁模板设计 5.2.5.1 地上顶板及地下顶板设计1顶板200mm、180m、160mm
36、、120mm厚顶板主龙骨：采用60803mm方钢,间距1200 mm。次龙骨：均为6080 mm钢木，间距300 mm。面板：9mm厚的竹胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距1200*1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。2顶板250mm、300m厚顶板主龙骨：采用60803mm方钢,间距1200 mm。次龙骨：均为6080 mm钢木，间距300 mm。面板：12mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距1200*1200mm，横杆步距1200mm，扫地杆离地面高300布置,顶部自由端500mm以内。3顶板500mm、600mm
37、厚顶板主龙骨：采用60803mm方钢,间距900 mm。次龙骨：均为6080 mm钢木，间距250 mm。面板：15mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距900*900mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。4顶板1200mm厚顶板主龙骨：采用60803mm方钢,间距600 mm。次龙骨：均为6080 mm钢木，间距200 mm。面板：15mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距900*900mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。5顶板2500mm厚顶板主龙骨：采用100100 mm方木,间
38、距300 mm。次龙骨：均为6080 mm钢木，间距250 mm。面板：18mm厚的木胶板。板下支撑：采用多功能碗扣架，立杆间距300*300mm，横杆步距600mm，扫地杆离地面高300布置，顶部自由端500mm以内。5.2.5.2框架梁模板：2框架梁550*500、400 * 400、300*500、250*400、500*500、550*400、400*500、200*300、框架梁，（以550*550）进行验算1、底模 面板：采用12mm厚木胶合板；次龙骨：50100方木，设3道，底模次龙骨间距不大于180mm均布；主龙骨：48*3.5，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于1200mm
39、设置；底模立杆、横杆，均采用规格（483.5）的钢管，沿垂直梁方向间距1200布置，沿顺梁方向间距1200布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置；梁底增加承重立杆根数：1，沿顺梁方向间距1200布置。2、侧模面板：采用12mm厚木胶合板；次龙骨：50100方木，设3道，按沿梁高方向间距（中距）180mm布置；侧模固定：每侧采用48*3.5钢管斜撑固定，设置2个固定点，斜撑固定沿顺梁方向间距1200布置；侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于1200mm设置。550*800、400 * 800、700 * 800、550*750、650*800、600*7
40、50、400*700、500*800、400*600、300*800、500*600、300*650、400*750、300*600、800*800、350*800、450*800、700*700、的框架梁，选取截面最大的梁（即800 * 800）进行验算1、底模面板：采用12mm厚木质胶合板；底模次龙骨：50100方木，设4道，底模次龙骨间距不大于200mm均布；底模主龙骨：48*3.5mm钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm设置；梁底增加承重立杆根数：1，沿顺梁方向间距900布置。侧模主龙骨均采用48*3.5双钢管，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于900mm设置。底模立
41、杆、横杆，均采用规格（483.5）的钢管，垂直梁方向1200布置，顺梁方向900布置，水平杆沿高度方向不大于1200mm布置。2、侧模：面板：采用12mm厚木质胶合板；次龙骨：50100方木，按延梁高方向间距（中距）200mm布置；侧模对拉杆：梁高方向加一道M14的螺杆（加套管），间距按900mm拉杆距梁底600mm布置，在梁底以上300mm处用斜钢管+u托固定；2框架梁800*1000、550 * 990、700 * 1000、600*1000、750*1200、750*1800、750*1500、650*1200、650*900、550*1100、550*900、1000*600、350 *1200的框架梁，选取截面最大的梁（即750 * 1800）进行验算1、底模面板：采用15mm厚木质胶合板；底模次龙骨：100100方木，底模次龙骨间距不大于216mm均布；底底模立杆、横杆，均采模主龙骨：60803方钢，垂直梁方向布置，沿梁长方向间距不大于600mm设置；用规格（483.5）的钢管，沿垂直梁方向不大于600布置，沿顺梁方向不大于600布置，水平杆沿高度方向不大于600mm布置。2、侧模面板：采用15mm厚木质胶合板；侧模次龙骨：50100方木，按梁高方向间距（中距）不大于260mm均布；侧模对拉杆：梁高方向加3道M12的螺杆（加套管），间距按600*500mm
