医院医技楼安装工程施工组织设计河北.doc

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1、施工组织设计（方案）报审表工程名称：淇县人民医院医技楼工程 编号： 致：河南创达建设工程管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 淇县人民医院医技楼安装工程 施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查，请予以审查。附：施工组织设计方案 施工单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 淇县人民医院综合楼工程安装工程施工组织设计方案编制人： 审核人： 编制单位：河南科兴建设有限公司 鹤壁项目部 编制时间：2010年7月28日目 录第一章 工程概况第二章 编制依据及安装工程主要内容第三

2、章 工程施工部署第四章 施工方案第五章 贯彻ISO9002质量体系标准的保证措施第六章 施工安全、文明标化措施第七章 工期保证措施第一章 工程概况淇县人民医院医技楼工程位于鹤壁市淇县淇北新区，建筑面积约为11000，建筑高度为21.6米，地上五层，首层高度为4.5米，其余楼层高度为4.2米；本工程安装项目包括强电、弱电（消电）系统、给（排）水系统、自动喷淋系统、消火栓系统、空调系统。本工程施工面广，涉及多工种同时协同作业，安装量大、时间紧、技术复杂，各种管道纵横交错：包括空调风管、水管、强、弱电桥架、喷淋管网、消火栓管网及生活给水管网等交叉敷设，安装回旋余地较小，对管道的布置及安装质量要求很高

3、。第二章 编制依据及安装工程主要内容一、施工方案编制依据：1、淇县人民医院医技楼工程施工图纸、设计变更文件、安装工程图纸会审纪要；2、现行的国家有关规范、标准和公司技术标准、工作标准、管理标准和ISO9002质量体系程序文件等。3、本工程所执行的施工及验收规范和标准：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002二、安装工程主要内容1、给（排）水系统、自动喷淋系统、消火栓系统2、强电、弱电（消电）系统3、空调系统第三章 工程施工部署一、安装项目管理人员名单二、安装施工组

4、织程序1本工程采取“先地下、后地上” 、“先土建、后安装” 、“先预埋、后明装” “先主管、后支管” 、 “先试压、后保温” 、 “先清理、后穿线”和中期、后期“先上部、后下部”，安装的水平和立体交叉结合的施工方法；三、安装施工总体工作思路1、组织技术过硬的施工班组挑选业务精通、认真、负责，能够刻苦钻研、虚心好学的专业人员担任班长，认真熟悉施工图纸和国家规范、省市有关质量安全管理的规定，发现和解决施工图纸中所存在的问题，对其可行性、可靠性进行探索、协调，提出措施，边施工边总结，与土建密切配合，围绕提高工程质量，缩短工期，降低成本来指导施工。2、建立安装工程质量保证体系根据施工图内容，仔细做好施

5、工技术交底和技术变更工作，严格按照施工及验收规范施工。本工程严格执行公司的质量标准化管理制度，项目部设立质量三级管理监督机构，现场配备专职质量检查员，班组进行自检、互检，质量员进行专检，形成质量监督网络体系，把安装问题消灭在萌芽状态。3、加强材料设备采购的管理认真执行公司对加强材料与设备的标准化管理，并建立现场项目部的材料管理制度。采购的材料设备必须有相应的合格证及质量保证资料。4、加强安全生产文明施工的管理制定行之有效的安全生产文明施工的管理制度和保证措施，现场项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员一名，加强安全教育培训，坚持安全监督以及管理的强化和深化；完善安全施工的责任制度和群防群治制度

6、；遏制和清除建设中的不安全因素。在加强交技术、质量的同时加强对操作人员安全的管理，在对每个施工操作人员作技术交底的同时必须进行安全交底，特别是对高空作业及手动电动工具的使用等，努力做到高高兴兴上班，平平安安回家，确保安全生产。四、安装施工计划进度（附后）五、安装施工人员及设备投入计划1、安装施工人员投入计划工 种人 数工 种人 数管 工15电焊工15电 工10油漆工5通风工15保温工202、安装施工设备投入计划名 称单 位数 量接地电阻测试仪台1绝缘摇表只1水试压泵台1风速仪台1水准仪台1钢卷尺把25量角尺把15游标尺把2温湿度仪台1噪声分贝仪台1电动套丝机台2电焊机台3砂轮切割机台3液压弯管

7、器台1液压开孔机台4液压接线钳台5台钻台6电锤台20砖墙刨沟机台10咬口机台2剪板机台2手拉葫芦只4第四章 施工方案一、弱电该工程的弱电系统包括火灾报警及消防联动系统和综合布线系统。火灾报警及消防联动系统包括了火警自动检测和自动灭火控制两个联动的子系统；也有手动系统，当火灾被确认的同时，在火灾报警控制器的作用下，自动联动有关灭火设备，在发生火灾处自动喷水，进行灭火。 （一）、钢管和金属线槽安装：钢管预埋 管内导线敷设，线槽配线 线间对地绝缘摇测 校线、编号 器具安装，接线 消控中心设备安装 逐回路通电调试 系统调试（包括联动调试）检查验收交付使用（二）、施工技术要求1、钢管和金属线槽的安装(1

8、) 消电线路的保护管为SC钢管(2) 预埋管路的施工：、预埋管路应配合土建主体施工同步进行。暗敷时，随土建铺底筋后按平面图确定管、盒位置；、管线应沿最短距离敷设，尽量减少弯路。线管宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。、管进盒要顺直，并采用丝扣锁母固定，内侧安装护口圈。管进盒的长度以带动护口圈贴近根母为准。、管明装、暗装，管道连接均彩套管丝扣连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，管与管的对口处应处于套管的中心，套管与钢管焊接时焊缝应牢固严密，焊好后焊缝处用塑料胶带密封，钢管连接处的内表面应平整、光滑；螺纹连接时管端螺纹长度不小于接头长度1/2；螺纹表面应光滑无缺损。、管

9、子接地：钢管与管及管与盒接地跨接采用专用接地卡连接。接地卡安装应牢固。接地线采用4mmRBV绿黄双色线。、管路保护：预埋管路施工完成后，必须加强对管路的保护，特别是在土建浇注混凝土时必须有专人进行看护，以防管路被破坏，如有破坏应及时进行修复。在土建浇注混凝土完成并且拆除模板后应及时对管路进行清通，并做好对已清通管路的保护，为以后的顺利穿线创造条件。2、不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。3、横向敷设的报警系统传输线路穿管布线时，不同防火分区的线路不宜穿入同一根管内或线槽孔内。4、每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于0.5兆欧。5

10、、探测器至送风口边的水平距离不应小于1.5 m。至多孔送风顶棚风口的水平距离不应小于0.5 m，探测器至墙壁、梁的水平距离不应小于0.5 m。探测器周围0.5 m以内，不应有遮挡物。6、探测器底座固定应牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接，并不得使用带腐蚀性的焊剂。7、导线24V为红色，OV线应为兰色，S1为黑色，S2为棕色。其余线不同用途采用其它颜色区分，同一工程中相同的导线颜色应一致。接线端子应有标记。8、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施。9、探测器确认灯应面向便于人员观察的入口处。10、探测器的头在即将调试时方可安装。安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮湿、防腐蚀等措

11、施。11、手动报警按扭，消防电话插座安装距地面1.5 m。安装应牢固并不得倾斜。离最近一个按扭步行距离不应大于30 m。12、控制器落地安装其底边应高出地坪0.10.2m。引入控制器的线或电缆应整齐、避免交叉，并固定牢固。导线端部应标明编号，字迹清楚，端子板的每个接线端子接线不得超过两根，导线应绑扎成束。在进线处应封堵。13、控制器电源引入线，应直接与消防电源连接。严禁使用插头。电源线，接地线有明显标志，接线牢固。14、引入控制器的电缆或导线应符合下列要求：、配线整齐、清晰、美观，避免交叉。并应固定牢固，端子板不应承受外界机械压力。、电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路编号。编号应与图纸相符，

12、字迹应清晰，并不宜退色。、端子板的每个接线端，接线不得超过两根。、电缆芯和导线应留有不小于0.2m的余量。、导线应绑扎成捆，防止导线接错。、导线引入线穿线后要封堵，防止灰尘、水滴进入。导线要用带子绑好。以防机械擦伤。15、火灾报警线路干线沿消防专用桥架敷设至弱电竖井，并沿竖井敷设到顶。桥架的金属外壳应与总等电位接地干线牢固相连。16、穿线后应分别对各个回路用500V摇表进行绝缘摇测，合格后进行校线编码。用编码管，不退色编码笔对每根导线核定后编号，字迹清楚。17、模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置。且安装牢固端正，并有用途标志和线号。18、管子的防火处理：、竖井内、动力电缆、封闭母

13、线、消防线路，在穿越各层楼板时，留下的空隙均用SFD-11型防火堵料填实封堵处理。、吊顶内明装钢管：在钢管施工完毕后，应先清除管子外面所有的建筑垃圾，然后用G60-3过氧乙烯防火涂料满涂整个管子、线盒等。一般隔8小时涂一次，达到0.8-1mm厚度为止。、如果接线盒与设备之间有一小段电线无法用管子（包括蛇皮软管）保护时，应用防火软管（如石棉管）或防火胶布包好处理，厚度在1-2mm左右。19、回路调试：分别对探测器，集中报警控制器进行单机通电检查试验。并对消防泵、喷淋泵、电梯迫降、防火卷帘、火灾警报、广播、防排烟、手动报警，消火栓箱内按扭等进行逐回路通电调试，使其正常后进行联动功能模拟试验。20、

14、控制功能调试后应用专用的加烟加温等试验器，分别 对各类探测器逐个试验。动作无误后可投入运行。21、系统调试程序进行功能自检。系统调试完全正常后，连续无故障运行120小时，写出调试开通报告，进行验收。21、综合布线系统配管同（强、弱电）不再作叙述，配线时单独作施工方案。二、强电本工程强电包括高低压变配电系统、动力系统、照明系统，防雷及接地系统。本工程属一类建筑，按一级负荷要求供电，防雷接地按二级防雷要求设计。由市政引自不同区域变电所的二路10kv电源，用高压电缆4（YJV22-3240），从横1/J轴，纵4轴的高压电缆进线进进线。在高压电缆夹层内穿G150预埋敷高底标高-0.50m，外墙施工完毕

15、后用防水防火堵料封堵。高压电缆沿进道敷设到二层 网室，再从网室到低配室。（一）、动力及照明系统1、钢管暗敷设工艺流程钢管敷设预制加工1.冷煨管测定盒箱位置固定盒箱1.固定盒箱管路连接1.束接丝口连接2.热煨管2.焊接套管连接3.切管2.在模板上固定灯头盒3.管进盒箱4.套管暗管敷设方式1.随墙（砌体）配管变形逢处理1.预埋接线盒（箱）地线焊接1.跨接地线2.现浇混凝土配管2.地板上（下）部接法2.防腐处理明管敷设预 支制 架加 、工 吊管 架弯测 固定 定盒 、 位箱 置及支 方吊 、法架固 定 1. 胀管法2. 膨胀螺栓法3. 预埋铁件焊接法盒箱固定吊顶内、护墙板内管路敷设管路敷设与连接1.

16、 管路敷设变形缝处理1.固定接线合地线焊接1.跨接地线2. 管路连接3.管进盒箱2.地板上（下）部接法2.防腐处理2、钢管暗敷工艺技术要求：(1) 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出基础面不少于50mm。、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。(2)预制加工：、加工管弯：钢管煨弯可采用冷煨法和热煨法。管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的十分之一。绝缘导线

17、穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。管端用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的15倍；用在管与管相连接部位的套丝长度不得小于管接头长的1/2加24扣。、管子套丝：要求丝口不乱，不过长，清除渣销。管与盒（箱）的连接采用锁紧螺母，管口再拧上金属护口。应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落孔内，伸进长度应小于5mm，管与盒外壁焊接时应焊在棱上，其焊接累计长度不宜小于管外周长的1/3。暗配管与箱连接时，不应把管与箱体焊在一起。应用作为接地跨接线的圆钢。(3)测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为

18、准。(4)固定箱、盒：、固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。、固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。 (5)管路连接： 、管与管用丝扣连接时，两管拧进管接头长度不可小于管接头长度的1/2，使两管端之间吻合，用管套连接时，管套长度为连接管外径的1.53倍，一般控制在2.2倍以上，对口处应在管套中心，套管周边采用焊接，应牢固严密。、管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电（气）焊开孔扩孔。凡用丝口连接的管子进入箱、盒需用纳子固定，露出纳子

19、的丝口为2口，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。(6)暗管敷设：、随砌体配管时与土建砌体的速度应一致，管子应尽量放置在砌体中间，盒子放置应平整，标高应正确，并焊好跨接接地线。如墙体已砌好，应该采用机械切割。管与管，管与盒（箱）接地跨接线应按管径选用合适的园钢，管接头两端跨接线焊接长度不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不应小于50 mm。、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。(7)变形缝处理： 变形缝处理做法：变形缝两端各埋一个接线盒，

20、先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径宽度尺寸不应少于管径的2倍，两侧连接好跨接接地线。(8)地线焊接：管路应做整体连接，如采用跨接方法连接，跨接接地线两端的焊接长度不应小于该跨接接地线，圆钢为直径的6倍，双面焊，扁钢为宽度的2倍，至少三个边焊（两个长边必焊）。焊缝应均匀牢固，及时清理焊渣，并刷防锈漆。(9)钢管明敷工艺技术要求： 、根据设计图纸加工支架及各种盒、箱、弯管。、钢管明敷工艺与钢管暗敷工艺相同处可参照相关部分。、弯管加工可采用冷煨法和热煨法。、支架、吊架应按设计图纸要求加工，其规格如设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架254mm，角铁支架25253

21、mm，圆钢直径8mm。、根据设计图纸测出盒、箱位置，根据测出的盒、箱位置把管路的水平与垂直走向弹出，按照规定的固定点间距，计算确定支架、吊架的具体位置；固定点的间距应均匀，管路中间支吊架允许最大距离为：管径DN15-20为1.5米，管径DN25-32为2.0米，管径DN40-50为2.5米，管径DN65-100为3.5米；、支架、吊架的固定采用膨胀螺栓固定。(10)管路敷设与连接： 、管路敷设：水平和垂直敷设管路允许偏差应符合质量标准，敷设前应先检查管子是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防腐层是否完整，管子应调直，管路敷设时不允许将管子直接焊接在其他管路上，明配管路应横平竖直的原则。、管路连接：

22、见钢管暗敷工艺相关部分。、电线管路与其它管路的平行及交叉时的净距不应小于0.1 m，且应敷设在水管的上面。、管路与设备的连接：应将管路敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合以下要求：在干燥房间内，可将钢管出口处加保护管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内可在管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应加保护套管，保护套管弯成防水弧度后再引入设备；管口距地面高度一般不小于200mm。、金属软管引入设备时应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用软管接头连接，金属软管用卡箍固定，固定间距不大于1米，不得将金属软管作为接地线。、变形缝处理：见钢管暗敷工艺相关部分。、在吊顶内管路敷设：应

23、在龙骨完成后敷设管子，在顶板安装前完工。当吊顶有分格块线条时，灯位，感烟探测器等均应对称布置，大型灯具应注意吊钩的支承力度。管子排列应整齐，固定点间距应均匀，在管子的终端，转弯中点，灯位盒的边缘固定点的距离为150300 mm。、明配钢管的连接应采用丝扣连接。使用全扣管接头，并应在管接头两端焊好接地跨接线，不应将管接头焊死。明配钢管与盒（箱）的连接也应采用丝扣连接，连接处应顺直进入，不应使管子斜穿到接线盒内。、明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿装置。3、阻燃塑料管（PVC管）暗敷工艺流程、材料要求：（1）PVC管应为钢性塑料管，其材质必须是阻燃、耐热、耐冲击并符合防火规范要求。（2）PV

24、C管内外应光滑，壁厚均匀一致，无针空、气泡、凹陷，内外径应符合国家统一标准。（3）进场的PVC管必须有相应的质量保证书及合格证并且经质监站检测合格。4阻燃塑料管（PVC管）暗敷工艺技术要求：（1）暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15 mm。预埋在混凝土内管外径不得超过厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25 mm。、落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管路高出基础面不少于50mm。、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。（2）预制加工：、加工管弯：管子弯曲处不应有折皱和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的

25、十分之一。绝缘导线穿于管内其截面积（包括外护层）的总和，不应超过管内径截面积的40%。、管子切断：要求断口平齐，管口无毛刺。（3） 测定箱、盒位置：根据设计图要求确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为准。（4） 固定箱、盒： 固定箱、盒要求位置正确，高度符合设计要求，同一场所同类箱、盒允许高差5mm，相邻二盒高差2mm，现浇混凝土时要求固定牢固、紧贴模板。、 固定灯头盒：要求位置正确，随底板钢筋固定牢固，灯头盒要紧贴模板。 （5）管路连接： 、管与管PVC胶连接，管进箱、盒连接：箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，二根以上的管子进入箱、盒要求长短一致，间距均匀，排列整齐。

26、、现浇混凝土配管：应在底层钢筋绑扎后进行，按照图确定好盒（箱）位置，将堵好的盒子紧帖模板固定牢固，管进盒的做法同前，管路每隔1m左右用铁丝与钢筋绑扎牢固。5、电缆桥架施工工艺流程桥架选择 外观检查 支、吊架安装 桥架组装 电缆敷设6、电缆桥架施工技术要求(1)电缆桥架的包装箱内应有装箱清单，产品合格证书及出厂检验报告。(2)进料时应对桥架的板厚度、焊缝，防腐等进行仔细检查，应符合规范要求。(3)多层桥架的层间距离：弱电电缆（在上层）与电力电缆间不应小于0.5 m。如有屏蔽盖板为不小于0.3 mm。同一高度时，相邻间距不宜小于0.6 mm。(4)桥架跨越伸缩缝处，断开0.1 mm左右，或设置伸缩

27、板。(5)支架与吊架的规格一般不应小于扁铁-30 3 mm，角钢L25 25 3 mm吊杆，吊架采用直径不小于8 mm的圆钢。(6)电缆桥架在每个支、吊架上的固定应牢固 ，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架外侧。桥架接地部位的连接处应装置弹簧垫圈。直线段应横平竖直，无扭曲，桥架的支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。(7)桥架直线段的方向改变应用弯通。桥架转弯处的弯曲半径，不应小于该桥架上电缆的最大弯曲半径。桥架的直线段与直线段之间，直线段与弯通之间应利用附件连接。(8)电缆桥架的全部构件热镀锌，采用工字钢立柱，用膨胀螺栓固定在顶棚或梁侧，桥架托臂水平间距最大为2.0m，垂直间距不大于

28、1.5m。(9)电缆桥架穿墙或楼板安装时，应采用阻火密封材料或装置封堵孔洞。密封厚度及施工工艺按分项技术交底施工。(10)桥架一般用吊杆固定，吊杆采用8圆钢。宽度在0.15m及以上者，采用双螺栓固定，直线敷设的支撑点的跨距按工程设计要求施工。(11)在桥架非直线段，当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时，应在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线侧设置一个支架或吊架。(12)电缆桥架在电气竖井中垂直安装可采用三角形角钢支架固定。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，应以防火隔板，防火堵料等材料作好密封隔离。(13)桥架的接地：、利用桥架本体在伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。、电气竖井中，因

29、全长另敷设接地干线，桥架的每段（包括非直线段）托盘，梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。(14)电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲，损坏及漏电现象。1kv以下电缆，用1kv摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧。(15)电缆沿桥架敷设时应单层敷设，敷设一根整理一根，卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。(16)电缆桥架内的电缆应在首端，尾端，转弯及每隔50m处设有编号，型号及起止点等标记。标记应清晰、齐全、挂装整齐，无遗漏。(17)不同用途，不同电压的电缆不

30、宜敷设在同一层桥架上。(18)室内敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行。电缆严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。7、金属线槽安装工艺流程预留孔洞 支架，吊架安装 线槽安装 绝缘测试。8、金属线槽安装工艺技术要求：(1)线槽内外应光滑平整，无棱剌，扭曲和翘边，各种附件齐全。(2)线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽盖装上后应平整。无翘角，出线口的位置准确。(3)吊杆用8园钢或使用-404镀锌扁钢制作。吊点及支持点的距离，在直线段固定间距不应大于3m，在线槽的首端，终端，分支，转角，接头及进出接线盒 处应不大于0.5 m。(4)在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修

31、孔。(5)不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。(6)线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连接导体，并做好整体接地。(7)线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈，弹簧垫圈，螺母紧固，接头处应缝隙严密齐平。(8)线槽进行交叉，转弯，丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通，平面三通等进行变通连接。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。(9)线槽与盒、箱、柜等接茌时，进线和出线口等处应采用抱脚连接。并用螺丝紧固，末端应加装封堵。(10)吊装金属线槽，线槽直接线组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此法将线槽逐段组装成形。(

32、11)吊装线槽，转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度在适宜。(12)出线口处应利用出线口盒进行连接。末端部位要装上封堵。在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。(13)线槽内保护地线应按设计要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈。用螺母压接牢固。(14)线槽内配线： 、在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应不超过内部截面积的40%。、不同电压，不同回路，不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内；导线较多时，除采用导线外皮颜色区分相序外也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。、接线盒内的导线预留长度不应超过15cm；箱内的导线预留长度应为其周长的

33、1/2。(15)线槽内配线时应先清扫线槽后再放线：、放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。、放线方法：先将导线抻直，捋顺、盘成大圈，从始端到终端（先干线后支线）边放边整理，不应出现挤压背扣，扭结，损伤导线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带。不允许使用金属导线进行绑扎。(16)线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。三、防雷与接地系统本工程属一类建筑，二级防雷建筑物，工程在防直击雷设计中利用屋顶的16根避雷针（L=1100用镀锌圆钢12制作，上部削尖，插入200）及避雷线作接闪

34、器，利用柱内二根通长主筋（D16mm，不少于二根）相互焊接，要求搭接长度大于6D，且不少于100。从屋顶沿混凝土柱子一直到地下室作引下线；利用桩基内的二通筋作为接地板与基础接地线形成接地网，作为基础接地板。要求Rd1，基础接地线利用承台，地梁外下作二根通长主筋沿四周相互焊接成电气通路。要求搭接长度大于6D，且不少于100；三部分焊边成一闭合的电气通路。1、利用基础筏板钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，把每项组柱基础四角钢筋塔接封焊。每个柱基四角主钢筋中引一根与梁上主钢筋焊接。连接用10的圆钢。焊接长度双面焊6D，单面焊10D，焊接应饱满、 不得有咬肉、气孔、夹渣、裂纹、未焊透及表面残缺等现象。再

35、与柱主筋（不少于二根）焊好并在室外侧距地面0.5m处从引下线引出接地连接板（用镀锌扁钢-505）板面与柱或墙面平。清除药皮，并将二根主筋用色漆做好标记。便于引出和检查。2、本工程实施总等电位连接（MEB）：即利用接地端子板将保护母线（PE线）建筑物内的水管、煤气管、采暖管等金属管道，以及金属门、窗等应与总等电位连接，要求重要设备机房预留接地端子；各配线钢管（均为SC钢管），用电设备金属外壳和PE线成电气性连接。3、竖井内PE线用-504镀锌扁钢从基础接地网引来，每层用M8螺栓连接与ZRBVR-16mm连接至配电箱。4、自备发电机房的PE线用-505的镀锌扁钢从接地级引上。机房内凡正常运行时不带

36、电的金属外壳，支架，保护管及油箱外壳，输油管等均应妥善接地。5、本工程低配系统接地形式采用TNS系统。四、给排水系统本工程有生活消防二用水池，水池有效容积为390m3，其中消防水池为310m生活水池为80m病房大楼屋顶有水箱V=50m其中生活为32m消防为18m。生活消防水池进水管DN150由市政管网接入后，用钢塑管DN150，DN100分别进入消防水池和生活水池。生活给水立管及水池、水箱配管均采用钢塑管丝扣连接。其余生活给水及净水管均采用PP-R管熔接连接，热水管采用薄壁铜管（焊接连接）。热水则从锅炉房接来的蒸气进入高低区热交换器后分别供给热水。热水、回水管均应用福乐斯橡塑保温材料保温，保温

37、厚度20mm。污废水管道均采用管箍式接口的排水铸铁管，雨水管管道均采用UPVC塑料排水管。1、室内给水管施工工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗2、冷水管安装工艺技术要求(1)认真熟悉图纸，核对各种管道的坐标，标高。(2)按设计图画出管道分路，管径，变径，预留管口，阀门位置等施工草图。经核对后，记录在草图上，按测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。(3)钢塑复合管的管外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞剌，管内壁塑料镀层均匀，无漏镀。管件无偏扣，乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有质检部门的质量合格证。应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件；应有明显标

38、志注明生产厂家的名称和规格。(4)立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件。按编号分层排开，顺序安装。丝扣外露2至3扣，清除麻头，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装好后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。(5)竖井内立管安装的卡件宜在管口设置型钢。上下统一吊线安装卡件。立管的垂直度每米允许偏差不大于2mm，全长（5m）以上，总偏差不大于10mm。(6)立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时，每层需安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个；管卡的安装高度，距地面1518m；两个以上管卡应均匀安装。成排管道同房间内的管卡和阀门等的安装

39、高度应一致。管与支架接触处应用橡皮或石棉板隔离。(7)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。支管安装后，应检查所有的支架和管头，清除残丝及污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(8)给水横管塑料管的立管及横管段用钩钉或支架固定，支承间距应符合下表规定：公称直径（mm）1520253240507080100立管（m）070809113161782225横管（m）冷水管050607081012141620热水管0.30.30.350.40.50.60.70.81.0(9)排水横管宜有0.2%0.5%的坡度坡向泄水装置

40、。(10)生活给水管引入管和污水排出管管外壁的水平净距不宜小于10m。(11)给水管穿过地下室外墙或地下建筑物的墙壁处或穿入水箱，采用钢性防水套管。(12)管道试压，试水要求：高压生活泵出水管及高区热交换器进水管按1.2Mpa试压验收，其余给水，净水，热水，回水管均按0.9Mpa试压。(13)在有可能经常维修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应装活接头。(14)给水系统竣工后或交付使用前必须按规范进行吹洗，及消毒。3 、热水铜管施工工艺流程：铜管调直 切割弯管 焊接 支架及管道穿墙安装 补偿器安装 阀门安装 试压 管道清洗。4、热水铜管安装工艺技术要求：(1) 调直中用力不能过大，不得

41、使管子表面产生锤痕，凹坑，划痕或粗糙的痕迹。铜管的切割、坡口加工只能用泠加工的方法进行。(2)焊接时应采用专用银钎焊条及焊粉。(3) 焊接应在空气流通的地方施焊，焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以清除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。(4)点固焊的焊缝长度要细而长（2030 mm），如发现裂缝应铲掉重焊。(5)热水横管的坡度不应小于03%，以便放气和泄水。(6)除卫生间内埋墙的小支管外，所有热水管皆应采取保温措施。材料为福乐斯橡塑材料，厚度为20mm。(7)管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管。安装在楼板内套管，其顶部应高出装饰地面2cm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管，其两端

42、应与饰面相平。(8)阀门安装位置、方向应正确，连接牢固，紧密。操作机构灵活、准确。(9)管子内外表面应光洁，清洁，不应有针孔，裂纹，皱皮，分层粗糙，拉道，夹渣，气泡等缺陷。(10)翻边连接的铜管，应保持同轴度，其偏差为：DN50mm时，不大于1mm；DN50mm，不大于2mm。5、室内塑料排水系统施工工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验6、室内塑料排水系统施工工艺技术要求：(1) 排水管管材采用柔性铸铁管，所用配件应是同一厂家配套产品，有产品合格证。(2) 熟悉图纸，按设计图仔细核对各种管道的标高，位置画出草图，制作好应有尽有预埋的

43、钢性防水套管或钢性套管。管架制作时，下料，钻孔均不得用气割，气烧；管架应除锈后刷红丹一遍，面漆两遍防腐后才能进行支架安装工作。(3)配合土建及时作好套管的预埋工作，并固定牢固，封模前做好核对。(4)根据图纸要求，按预留口位置测量尺寸。(5)施工安装应根据需要长度，把直管用夹具垂直固定，用砂轮机进行断管，断口要齐平，用锉刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。计算管道长度应加上卡箍连接佘量。(6)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入一件接口处。(7)将橡胶圈套入另一个接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整对好。(8)用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位便可，防止紧力过大，螺栓打滑。(9)立管预留洞口直径应比管外径大50100mm；排出管预留洞应比管径大200250mm。钢性套管一般比管外径大2号。(10)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2 m，立管不得大于3 m。(11)排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45弯头。(12)生活污水管道的