南京高层住宅地下车库模板工程施工方案(计算书).doc

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1、雨花台区西善桥岱山西侧B地块经济适用住房项目8号地块一标段工程地下车库模板工程施工方案编制单位：南通华新建工集团有限公司编制日期： 2011年11月3日目录一、工程概况1二、编制依据2三、施工安排33.1 施工部位及工期安排33.2 劳动组织及职责分工3四、施工准备54.1 技术准备54.2 机具准备54.3 材料准备5五、主要施工方法及措施65.1 模板及钢管配备65.2 隔离剂的选用65.3 模板设计65.4 模板的制作135.5模板安装135.6 模板的拆除155.7 日常模板的维护及维修165.8检查与验收16六、注意事项21七、附件24雨花台区西善桥*经济适用住房8#地块一标段地下车

2、库模板工程施工方案一、工程概况 一层地下车库，层高3.6m,主要功能为地下停车场、配电房、泵房等设备间，战时局部为核6B级、常6级二级人员掩蔽所，建筑面积为13817.7m2。地下车库为框架结构，地基基础设计等级为丙级，桩基为钻孔灌注桩，平板式筏形基础。建筑结构安全等级为二级，抗震等级为框架3级。混凝土强度C35，内墙采用MU10混凝土多孔砖。1、设计概况序号项 目内 容1建筑面积(m2)138172层数地下一层3层高(m)3.7米(配电间4.7米)4结构基础结构形式筏式基础，板厚550mm形式结构形式框架剪力墙结构 5地下混凝土自防水P6防水外防水聚氨酯防水 6结构断面尺寸外墙厚度300、3

3、50内墙厚度300梁断面尺寸基础梁：5501500；顶板结构梁：层高3.7米：4001000、300800、层高4.7米： 6001100、600800、6001400柱断面尺寸600600楼板厚度350 7楼梯形式板式2.2 结构平面图二、编制依据 南京*都市建筑设计股份有限公司设计地下车库施工图纸，编制的施工组织设计及相关规范：类别名 称编号国标建设工程质量管理条例国务院令第279号国标工程建筑标准强制性条文房屋建筑部分2002年国标脚手架安全操作规程JGJ130-2011国标混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国标建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001国

4、标建筑荷载规范GB50009-2001国标建筑结构抗震设计规范GB50011-2001行标建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业建筑施工安全检查标准JGJ59-99行业建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001三、施工安排3.1 施工部位及工期安排3.1 施工部位及工期安排本工程基础、主体部分拟在2011年10月-2012年1月完成，装修部分2

5、012年3月-2012年6月完成。1）第一施工段1#、3#楼间基础、主体结构施工：2011年12月1日-2011年1月15日；2）第二施工段3#、5#楼间基础、主体结构施工：2011年10月15日-2011年12月31日2）第三施工段5#、6#楼间基础、主体结构施工：2011年10月15日-2011年12月31日 3.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员及职责分工项目工程师负责项目全面技术工作施工员：1、负责工程的放线、标高并保护控制点。2、对工种进行技术交底。3、对施工过程进行监控模板负责人：1、对工人进行技术交底。2、对模板工程施工进行控制。3、负责模板检验批的自检。质检员：1、对模

6、板质量进行控制、检查，对不合格督促整改。2、组织检验批的验收。3.2.2 施工班组人员组织及职责分工 项目技术部技术负责人：1、负责全部技术工作2、负责技术交底木工工长：1、对模板加工、制作、安装向工人技术交底。2、对施工过程进行监控。质检员：1、对模板工程质量进行监控、落实不合格项目的整改。2、负责项目的自检测量员：1、配合项目部测量、放线。2、控制墙、柱、门窗洞口的位置。 3.2.3 每个施工段工人及数量安排：基础工程结构底板、基础梁墙、暗柱、梁、板木工2045瓦工（砖胎膜）40 四、施工准备4.1 技术准备 项目技术负责人组织项目施工员、质检员、技术员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、

7、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记 录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、高，制定模板初步设计方案。 4.2 机具准备 主要机具及工具备详见表机械名称型号单位数量圆盘锯MB104-1台6电 钻6-03mm把204.3 材料准备工程墙、板模板采用1.5厚多层板，木枋采用50100，48钢管、扣件脚手，隔离剂采用脱模剂。柱模板采用钢模拼装。柱截面尺寸为600600,柱模板采用600*900定型钢模。根据现场场地及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场

8、时间。所有材料进场后应作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。木模板进场制作后应进行检查，所用材料（面板、背楞、对拉螺杆等）是否符合设计要求，同时进行外观检查，主要检查内容如下表：模 板 制 作 允 许 偏 差项次项目允许偏差（mm）备注1平面尺寸2尺检2表面平整-2 02m靠尺，楔尺检查3对角线差3尺检4螺栓孔位置偏差1尺检五、主要施工方法及措施本工程由于建筑面积较大且有设计后浇带，故采用分段交叉施工。第一施工段1#、3#楼间、第二施工段3#、5#楼间、第三施工段5#、6#楼间地下车库均按照后浇带流水施工。5.1 模板及钢管配备按照后

9、浇带划分为三个区六个施工施工段，三个区内各配置一套模板，按照后浇带流水施工。施工中模板工程所用材料：墙板、顶板采用15厚多层板，方木规格50100，柱模板采用钢模拼装。柱截面尺寸为600600,柱模板采用600*900定型钢模。支模用钢管采用规格采用48*3.5。5.2 隔离剂的选用本工程的隔离剂选用脱模剂。5.3 模板设计5.3.1底板胎模的制作：由于地下室底板柱墩大小为2.8m*2.8m*0.40m、3.0m*3.0m*0.5m、 3.2m*3.2m*0.6m、3.4m*3.4m*0.7m等，在基坑开挖时应预留好柱墩的位置。承台及底板外侧均采用砖胎膜，承台采用120厚MU10标准砖砌筑，底

10、板外侧采用240厚MU10标准砖砌筑。5.3.2 垫层模板体系垫层厚度100厚，垫层模板采用50100mm木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在基坑壁上。5.3.3 底板模板体系底板厚550，底板直接浇筑至砖胎膜。浇筑底板时，地下室外墙浇筑300mm导墙。底板砖胎膜、导墙支模详图5.3.4 集水、电梯坑模板支撑体系集水坑大小为1.5m*1. 2m*1m、1.8m*1.5m*1.2m，模板采取整拼整装的施工方法，利用焊有止水钢板的单向螺杆焊接于底板附加钢筋上。5.3.5 柱模板设计： 框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后随梁板结构施工梁柱接头部分。框架柱柱身模板采用2种模板：定型

11、钢模板和15mm厚胶合板模板，柱模板配置高度配至各层框架梁底部；梁柱接头部位的模板统一采用15m厚的胶合板，随顶板、梁模板一起施工。柱截面尺寸为600600,柱模板采用600*900钢模，柱模板用48钢管作抱箍，利用满堂架作支撑。第一道抱箍距离柱底150mm，其抱箍间距为500mm, 并用12拉杆螺栓拉紧柱箍，同时加设斜撑上、中与扫地杆连接。如图所示：模板设计平面图模板设计立面图5.3.6 墙模板支撑体系做法一：采用183091515mm多层板，50100mm木方作竖楞，间距200mm，距顶部距离不大于200；483.5mm钢管双排作横楞，间距500mm，最底一道高底板结构面200mm；14m

12、m500止水对拉横撑,墙体斜撑上下两道，间距2000mm。做法二： 采用183091515mm多层板，48*3.5钢管作竖楞，间距250mm，距顶部距离不大于200；483.5mm钢管双排作横楞，间距500mm，最底一道高底板结构面200mm；14mm500止水对拉横撑,墙体斜撑上下两道，间距2000mm。如图：模板设计立面图(层高3.7米)模板设计立面图(层高4.7米)其中本工程住宅地下室外墙采用我公司专利的剪力墙用新型高强模板对拉横撑: 1、工艺原理（1）精确定位技术用混凝土钉将木方依据墙体基准线钉在混凝土基层上，模板紧贴基础木方逐张拼接，设支架支撑，以使模板垂直固定在基准线上，对拉横撑两

13、端分别设有紧固螺纹，收紧螺丝，达到稳固模板的目的。（2）采用高强钢筋技术对位横撑中螺丝杆、防水塞套在45号高强钢钢筋上，以固定模板，承受混凝土浇筑时产生的各类荷载。（3）横撑穿孔堵漏技术在模板内侧对称设有两个防水塞，其大小刚好可以堵住该快捷混凝土浇注模板对拉横撑的孔，防止在浇灌过程中，混凝土堵塞在快捷混凝土浇注模板对拉横撑穿过模板的孔上，加大折断钢筋的难度。模板拆除后，中间钢筋、限位块留在混凝土墙中作为结构的一部分，限位块阻断了地下水渗透路径，充分发挥地下室混凝土自防水功能，减少了地下室剪力墙渗漏的可能性，减少了维修成本。（4）限位技术防水塞内侧设有防水塞定位块，防水塞两端顶住模板，防止防水塞

14、的移动，确保混凝土面平整，厚度一致。（5）模板快捷安装技术对拉横撑两侧螺纹杆套在高强钢筋上，起着收螺丝的的作用，直径小，采用普通电孔打孔即可，操作简便，模板可以重复使用。（6）快捷模板拆除技术模板的内侧壁处设有可以直接折断、方便拆模的折断槽，混凝土浇筑达到强度后，采用拧断把手旋拧旋拧块，折断钢筋，依次抽出断离钢筋，模板由于没有螺杆阻力作用,故可以轻松拆除,操作简单，省时省力。对拉横撑大样图5.3.7 梁模板支撑体系 5.3.7.1梁侧配模梁侧模板采用三道50100木枋做通长水平木楞，间距200。梁侧底采用50100木枋作成的U型定型加固工具。梁中采用483.5mm钢管双排作横楞，12mm800

15、对拉螺栓。如图：配电间梁600*1600增设一道螺栓拉杆，如图： 5.3.7.2梁底模板的支撑处理宽度为4001000的梁，立杆间距500 mm，梁跨度方向立柱间距800，梁底三道50100木方做通常木楞详见梁下的支撑体系图： 宽度6001400的梁，中间增设一道立杆，间距600. 梁跨度方向立柱间距800.详见梁下的支撑体系图：5.3.8 楼板模板支撑体系楼板模板采用1830x915x15mm多层板，钢管扣件满堂支撑体系。立杆间距为800，立杆步距为800。模板下的排木间距200mm。水平杆间距1.5米，并设剪刀撑，与梁支撑连成整体。如图：5.3.9 楼梯模板楼梯底模采用15mm厚的多层板，

16、次龙骨采用50*100木方，间距200mm，主龙骨采用48*3.5钢管，间距600mm；支撑系统采用48钢管支撑系统。楼梯踏步模采用木模，依据踏步高度、尺寸在加工场制作成型，踏步模板在加工过程中应充分考虑装修做法，避免装修期间大量剔凿。5.3.10后浇带模板外墙后浇带模板：后浇带两侧堵头板采用15mm厚的多层板背衬50*100木枋支挡，竹胶合板模板依据水平钢筋间距做成梳子状，木方与钢筋间隙处填塞海绵条，后浇带两侧用50*50短木方支撑牢固，间距不大于500mm。顶板后浇带采用15mm厚的多层板，背衬50mm厚木枋，模板依据下铁钢筋间距制成梳子状。5.4 模板的制作5.4.1模板的制作要求柱、梁

17、的模板制作必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在2mm以内，拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。5.4.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.5模板安装5.5.1 模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.5.2

18、模板安装要求：(1) 底板模板安装顺序及技术要点： 积水坑、电梯井模板采用15mm竹胶板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢筋将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。(2)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临

19、时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍用钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 (3) 墙体模板安装顺序及技术要点： 1) 模板安装顺序： 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模。 2) 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板报部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据

20、放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。(3) 梁模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。2) 技术要点：按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。(4) 楼板模板安装顺序及技术要点：1) 模板安装顺序：“满堂式”脚手架调整顶部横杆高度架设板底排木 拼装顶板模板拼接板、梁、墙接点模板调整验收进行下道工序。2) 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

21、按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6 模板的拆除5.6.1 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。5.6.2 门洞口模板拆除：松开洞口模扳四角的扣件和限位钢管，松动模板，可用撬棍在模板底部撬动，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1M时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5.6.3 顶板模板拆

22、除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下， 强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在棍凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板模扳拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶板。拆除的竹胶板及木方要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7 日常模板的维护及维修5.7.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢

23、筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或损坏变形，应及时修理、平整。模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 竹胶板的维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸，竹胶板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理

24、，严禁用坚硬物敲刮板面；对操作面的模板要及时维修，当扳面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时,应用专用腻子嵌平、磨光，竹胶板一般周转次数为9次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.7.3钢模的维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。5.8检查与验收1、构配件检查与验收新钢管的检查应符合下列规定：应有产品质量合格证。应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属

25、拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。钢管必须涂有防锈漆。、 扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管支模架扣件（GB15831）的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。构配件的偏差应符合下表规定要求：序号项目允许偏差(m

26、m)检查工具1焊接钢管尺寸(mm)：外径 48壁厚 3.5-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面 切斜偏差1.70塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4ml4m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5mm305冲压钢脚手板a.板面挠曲l4mml4mm1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)52、支模架检查与验收支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规

27、定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4双排支模架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm50钢板尺5扣 件 安 装 主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺杆上的对接扣件至主节点的

28、距离ah3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离al03钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量(个)抽检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150

29、151280281500501120012013200581320325012357103、模板的检查与验收保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。模板的接缝不应漏浆。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。模板工程安装允许偏差、实测数据及检查方法项次项 目允许偏差（）检查方法国家标准创优标准1轴线位置柱

30、、墙、梁53尺 量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基 础105尺 量柱、墙、梁4、-534层高垂制度层高5m63经纬仪或吊线、尺量 5m855相邻两板表面高低差22尺 量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方 正2方尺、塞尺顺 直28预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺 寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插 筋中心线位移55尺 量外露长度+10、0+10、0模板拆除时砼的强度需符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度

31、标准值的百分率计（）板22，885075100梁、拱、壳8875100悬壁构件2275100六、注意事项6.1 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8 在架空输电线路下

32、面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：外电显露电压1kv以下110kV351lOkV154220kV330500kV最小安全操作距离（m）46810156.1.9 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，井在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板

33、、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17大模板放置角度大干其自稳角。6.1.18 清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固两

34、板中间保持不少于6cm的走道。6.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模扳及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模扳几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.20板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2安全措施6.2.1加强安全教育1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6.3.2安全生产的具

35、体措施1）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3）任何人进入现场段域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6.2.4加强安全教育，落实安

36、全责任，严格实行安全奖罚制度。6.2.5注意事项：1）由于模板高度超过3.5m,比较高,必须搭设牢固的脚手架。2）模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人;高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。3）高空作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上;扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内,不得掉落。 4）模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、绑筋和浇筑砼。5）墙、柱模支撑必须搭设牢固。6）所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。7）垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。8）模板在施工中应随时进行清理和检修,尤其是柱模的吊点处。 9）不允许一次吊

37、运二块模板。10）墙、柱模拆除后,及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外）,消除安全隐患。11)墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设。12)架子搭设完毕后,必须经检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。13)使用拉杆螺栓时,螺母必须拧紧,普通螺纹者,应使用双螺母,且螺杆必须凸出螺母23mm以上。14)支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏。15)使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。6.3文明施工措施6.3.1按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。6.3.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学

38、习和消防演习。6.3.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。6.3.4现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。6.3.5各项施工任务，做到工完场清。七、附件400*1000梁模板计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称地下车库梁新浇混凝土梁计算跨度(m)8.1混凝土梁截面尺寸(mmmm)4001000新浇混凝土结构层高(m)3.7梁侧楼板厚度(mm)350二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3

39、)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.25非自定义:0.18风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)800梁两侧立柱间距lb(mm)500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)800、800混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)250梁底增加立柱根数0梁底支

40、撑小梁根数4每纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)50 设计简图如下：平面图立面图四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1

41、.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.72132.87kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1131.1kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1125.6kN/m 1、强度验算 Mmax-0.1q1静L2+0.117q1活L2-0.131.10.132+0.1171.760.1320.05kNm Mmax/W0.05106/375001.38N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.677qL4/(100EI)=0.67725.6133.334/(10010000281250)0.019mml/400133.33/4000.33mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R4=0.4 q1静l +0.45 q1活l=0.431.10.13+0.451.760.131.76kN R2=R3=1.1 q1静l +1.2 q1活l=1.131.10.13+1.21.760.134.84kN 标