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1、南京*块经济适用房项目混凝土工程施工方案 中建*有限公司（沪）南京*块经济适用房项目经理部2011年05月11日目 录第一章 工程概况11工程建设简介12工程地理位置及简况1第二章 工程概况及编制依据1第三章 混凝土施工要求2第四章 工艺选择2第五章 混凝土的质量要求21混凝土的配合比配制22初凝时间23混凝土坍落度及入模温度24材质要求3第六章 混凝土供应与浇筑保障体系31 指挥机构32 混凝土供应速度33人员配备44 混凝土浇筑机械配备45 混凝土浇筑前施工准备：46 混凝土浇筑方法57 混凝土养护98混凝土计量与试块制作109施工缝留置1110 质量要求及施工注意事项12第七章 后浇带、
2、桩基等特殊部位施工161后浇带施工措施162后浇带的防护163后浇带二次混凝土的浇筑：174桩基处理措施17第八章 环保措施18第九章 安全文明施工18第一章 工程概况1工程建设简介1.1、建设工程名称：*块经济适用房项目1.2、建设工程地址：南京江宁区上坊1.3、建设单位名称：南京*置业有限公司1.4、设计单位：南京*设计工程有限公司1.5、施工单位名称：中国建筑*工程局有限公司（沪）2工程地理位置及简况南京*块经济适用房项目4号地块6-01、6-03、6-04、6-05栋及4号地库是由南京市政府投资，中建二局施工的政府民生工程。项目位于南京市江宁区上坊镇东麒路，占地面积21758平方米，总
3、建筑面积66858平方米。6-01、03、04栋均为剪力墙结构，地下1层，地上18层，建造高度为56.2m；4号中心地库连接6-016-04栋，结构形式为框架结构，地下室层高为3.4m；本工程基础为桩基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，地基基础设计等级为甲级，耐火等级地下为一级，地上为二级；6-05栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支撑结构体系，地下一层，地上15层，建筑高度为45米，建筑面积10380平方米，是全国首栋高层全预制装配建筑。第二章 工程概况及编制依据*块经济适用房项目4号地块结构设计图纸混凝土结构设计规范（GB500102011）混凝土结构工程施工质量验收
4、规范（GB50204-2002）建筑施工手册第四版建筑施工计算手册第二版混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-2011 预拌混凝土（GB/T14902-2003） 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 第三章 混凝土施工要求混凝土设计强度：垫层混凝土为C15，主体结构混凝土强度等级应严格按照结构设计总说明中对不同楼层强度等级要求选用，基础、基础梁混凝土为C35,地下室外墙、底板、水池、顶板、及车道采用抗渗等级为P6，地下室外墙、楼板、底板、顶板采用低水化热的水泥配置混凝土，并添加膨胀纤维抗裂防水剂。楼梯混凝土等级同楼层。次要构件如圈梁、过梁、构造柱为C25，混凝土材料选用和配合
5、比应满足超长地下室的要求，严格控制入模塌落度，延长拆模时间及加强养护。第四章 工艺选择本工程采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土，以加快施工速度，布料机、塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；第五章 混凝土的质量要求1混凝土的配合比配制为确定配合比，须先根据设计要求请具有资质的院所进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比。2初凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于46h。为保证墙、柱混
6、凝土与梁、板混凝土的紧密结合,墙板后浇带混凝土内掺微膨胀剂,以补偿混凝土收缩。3混凝土坍落度及入模温度（1）混凝土坍落度总体控制在123cm，具体针对不同部位、不同构件在下达混凝土浇灌令时予以明确。混凝土搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，其延续时间按下表确定：气 温延续时间采用搅拌车其它运输设备C30C30C30C30251209090752590606045 注：冬期施工尽量压
7、缩运输时间，运输车辆必须加以保温。 （2）入模温度争取控制在25以下。（3）对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况采取相应的措施，如缓凝、早强、微膨胀等。4材质要求砂为中粗黄砂，含泥量控制在3以内，有害物质限量为1；碎石含泥量控制1以内，针片状颗粒含量15，颗粒级配底板为5-40mm，梁板柱均为5-25mm；水泥重点要检测其安定性，初凝时间和终凝时间，均应控制在规范允许范围内。外加剂必须选择信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品，所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格。第六章 混凝土供应与浇筑保障体系1 指挥机构由业主项目负责人、监理工程师、
8、总包项目部副经理、项目总工程师、商品混凝土厂家负责人组成混凝土供应与浇筑指挥机构。2 混凝土供应速度 由于每次混凝土量较大，为防止出现施工冷缝，必须有较快且均匀的混凝土供应速度，以确保工程质量。除底板大体积混凝土外，日常以每次浇筑大约180m3计，按6h浇筑完，则需具备30 m3/h以上的供应量，需安排1台混凝土输送泵和5台左右混凝土运输车（根据路程的远近、交通状况配备足够并可随时调整的混凝土搅拌运输车，保证既不出现混凝土供应不上，又不过多的堆压，以免造成隐患）。浇筑前应提前通知厂家，以便厂家提前备足符合要求的各种材料。3人员配备配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，具体详见实施阶
9、段的混凝土浇筑作业指导书或专项方案。施工时每栋要求一次性连续浇捣，需配备足够的混凝土浇捣及辅助人员，实行两班连续作业，日夜施工；每台泵每班安排操作人员共计不低于16人：每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。终端扶泵管、装拆泵管4人、随浇随抹抹灰工5人；另外看模板2人、钢筋1人，水电工1人；混凝土养护应派专人养护，养护人员不少于2人。4 混凝土浇筑机械配备混凝土浇筑时混凝土输送泵布置在场内道路内侧合适部位，每台泵车（即每个浇筑点）配备3-5台插入式振动器，并备用2台（现场可根据实际浇
10、筑范围及体量适当备足振动棒），振捣梁柱交接处时须配备直径35 mm振动棒或振捣片。另外，尚须配备2台平板振动器、夜间照明和对讲机。每一栋机械配备见下表：机械名称型号单位数量备注混凝土运输车8m3辆10按需要调整汽车泵46米台1 每栋楼按需要调整插入式振动器50-35台35 每片区（备用2台）平板振动器台15 混凝土浇筑前施工准备：检查混凝土供应商的备料情况；检查各种设备、设施的工作状态；对钢筋和模板进行验收，对预留孔洞、预埋件进行检查，作好隐蔽验收记录并签发混凝土浇灌令；确定混凝土浇筑死角和混凝土振捣的困难部位并进行标识；对施工作业人员进行书面和现场技术交底；清理模板钢筋内杂物；对混凝土泵管进
11、行湿润；检查模板加固情况（底板尚须检查钢筋支承焊接情况）；掌握天气动向雨季施工时应充分做好防护措施；准备好混凝土坍落度筒和试块模盒；夜间照明和施工通道；对安全设施进行检查；6 混凝土浇筑方法各部位混凝土设计强度等级不相同，采用分别浇筑的方法。6.1 混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。混凝土浇筑实行签发混凝土浇灌令制度，混凝土浇灌令由主管工长填报，经项目施工负责人，技术负责人、质量负责人、安全负责人及机电负责人会签后，项目总工程师确认审批。6.2 混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要
12、掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。6.3 现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。6.4 底板混凝土工程（1）底板混凝土的施工范围以后浇带为界划分的，由于本工程地下基础施工面积小于1000平方米，故主要以汽车泵为主。（2）混凝土输送泵每小时最大理论排量为50m3/h，以平均实际每台30m3/h计
13、，考虑到底板混凝土浇筑的连续均匀性，按需要增加泵车的数量，每次浇筑底板需控制在10h以内；（3）按一台搅拌运输车往返一次整个过程为30分钟计，加上诸多不可预见因素，配备7-10辆搅拌运输车，以保证混凝土连续浇筑，并根据实际需要予以调整；根据场外交通现状，每次浇筑混凝土时间尽量安排在交通顺畅的时间段内；根据每小时浇筑混凝土量约30m3，30分钟内进、出场车辆各为10辆次，即大约6分钟进、出场各一辆车次，场内交通流的控制对混凝土浇筑顺利与否至关重要，所以每次开盘时场内设交通指挥，指定进、出场口，并建立场内外通讯联络系统，根据场内外交通情况、场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度。（4）混凝土底板板厚为
14、250mm和400mm。以250厚为例： 250mm厚底板加上承台，平均按1米计，采用斜面推进分层浇捣的方法组织施工，混凝土自然流淌坡度为1：8，每浇筑0.5m厚浇筑层可推进4.0m左右，混凝土浇筑按2h循环一次（少于对混凝土初凝时间6-8h的要求）。（5） 汽车泵就近布置在浇筑面的基坑边，就位时泵车的四角用木料支垫，使之保持平稳；因基坑围护对周边的地面荷载有限制，地泵能否设置在基坑边，尚须由设计院验算确认；若地泵设置在基坑边，在浇筑过程中要随时观察基坑边坡是否出现裂缝等情况，如若发现及时通知技术部门采取边坡加固措施。 （6） 为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比的水泥砂浆或水泥
15、浆湿润输送管内壁。 （7） 为保证底板混凝土在凝结过程中因水泥水化热升温造成内外温差过大而发生混凝土裂缝，应优先选用水化热较低的水泥。 （8）对模板及其支撑架、钢筋、保护层、预埋件、后浇带和预留孔洞进行检查，隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。 （9）底板标高控制：在底板纵横向每间距2m加一根竖向10附加短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明。 （10）底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层浇筑，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；对放置测温点的部
16、位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣混凝土时对测温点的影响。（11）混凝土浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂；混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，利用底板上设计的积水坑，通过小型潜水泵将泌水排出坑外。当混凝土表面泌水消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的钢筋表面裂纹。（12）底板及外墙后浇带：待浇筑完混凝土初凝以后，为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。6.5墙、柱： 本工程地下室外墙厚度为300mm，混凝土外墙
17、浇筑使用插入式振捣器，应快插慢抽，插点均匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层5cm以消除层间的接缝。由于混凝土的流动性较大，下料时应在堆料斜坡的上、中、下各部位同时振捣，高差不超过300mm。根据图纸要求，同一施工整体内的混凝土浇筑连续分层进行，间隔时间不超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右。 浇筑前须注意模板湿润，将墙脚用砂浆封堵，防止漏浆，浇筑须注意接浆处理，底部应先浇筑一层50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，特别注意墙、柱根施工缝处混凝土的振捣，防止烂根和振捣不密实，使用插入式振捣器分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件；每层浇筑高度500mm；振动棒须插入下一层混凝
18、土中50-100mm；采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑的措施；混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的钢筋整理到位；本工程地下结构外墙、柱混凝土标号并不一致，浇筑时应严格按照结构设计总说明对不同部位及楼层混凝土强度等级的要求进行浇筑。6.6 梁、板： 注意模内杂物清理和模板湿润，混凝土浇筑前，必须将楼面标高反映到柱筋上。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行；浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆
19、法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。楼板面必须用平板振动器振捣密实，严格控制混凝土标高，控制方法同底板；也可在柱筋上划标记，找平时拉对角水平线进行控制，混凝土找平搓毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次搓毛在刮平后12小时后进行。第三次搓毛在终凝前进行。搓毛时如有浮浆，应将浮浆剔除。下料时平台混凝土不应堆得太高，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器和平板振捣器交替振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。6.7 梁、柱：柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插
20、入式振捣器时每层厚度不宜大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内,上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。6.8 楼梯：
21、楼梯段混凝土应自下而上浇筑混凝土并振捣密实，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，初凝前压实。6.9 预留孔洞不得后凿，各专业工种的施工人员须根据各自的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。6.10 后浇带的施工本工程的后浇带主要设置在梁、板部位，所以在支设梁板模板时一次同时支设并设置拉筋，在梁板模板拆除时，留下后浇带模板，在后浇带部位达到设计要求时，采用吊模进行后浇带模板的浇筑。后浇带的钢筋不断开。由于后浇带施工缝采用钢丝网做模板，浇筑两侧混凝土时，对大体积较深的底板要采取相应的加固措施保证后浇带两侧牢
22、固，以防止浇筑过程中混凝土流动所产生的侧向压力冲垮钢丝网片和水泥浆流失而影响后期后浇带施工的清理工作；混凝土初凝后终凝前用压力水冲刷施工缝表面，清除浮浆、碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下，以保证施工缝表面粗糙干净，凹凸不平。施工缝处理后应采取保护措施，防止杂物、污水等进入施工缝内。浇筑混凝土前24h用水冲洗施工缝，充分湿润并排除表面积水，并在施工缝处抹一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土采用高一强度等级的混凝土，初凝后应浇水养护28d以上。后浇带浇筑的混凝土强度未达到设计要求强度，模板及支撑不得拆除。7 混凝土养护养护是混凝土浇筑后最重要的一道工序，是保障结构安全的重要一环。本工程
23、采用覆盖浇水养护法进行养护。梁、板混凝土终凝后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖时注意搭接，防止空档的出现，紧接着进行浇水养护，要求在养护期内塑料薄膜始终保持湿润状态；要根据天气变化及测温结果再增减覆盖层数，使混凝土内部温度与表面温度、表面温度与大气温度之间的温差均小于25。C。墙柱混凝土采用喷雾器洒水养护。混凝土养护时间不得少于14d，撤除养护后监测应延长至45天，以便掌握温度和应力变化情况，出现异常时采取相应对策； 8混凝土计量与试块制作8.1 在混凝土施工期间，派专人对混凝 土配合比、入模温度和坍落度进行检测和随机抽查，并须由商品混凝土供应商代表、监理见证并签字，确保混凝土入模温度和坍落度完全受控
24、并符合要求；随机抽取应根据车辆进场顺序确定，比如见3抽取，即抽取第3辆、第13辆、第23辆；坍落度抽取应在混凝土入模口处。混凝土坍落度检测结果要登记台帐。监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上；8.2 混凝土试块的制作和养护由于强度高、抗渗等要求，要抽取大量混凝土试块做试验，以此来检验混凝土的强度指标。而且试验报告是评定混凝土强度的主要方式，因此在填写试验表格时要如实填写。除按规范要求制作各种抗压、抗渗试块和同条件养护试块外，尚须制作测定混凝土早期强度的试块，以便为拆模提供依据。（1）现场混凝土试块的取样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：1）每拌制100盘，但不超过
25、1003的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2）每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；（2）对现浇混凝土结构，其试块的留置尚应符合以下要求：1）当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝土每2003取样不得少于一次；2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；3）同一单位工程每一验收项目中，同配合比的混凝土取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组拆模试块（同条件养护），规范要求的同条件养护试件的留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定；（3）抗渗混凝土试块的取样应符合以下规定：1）连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）
26、混凝土抗渗试块；2）每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）；3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行按上述规定留置；4）抗渗试块应在浇筑地点制作，应在标准养护室中养护，与现场相同条件下养护的试块，留置组数应根据实际需要与监理共同协商确定；（4） 按要求留置的同条件养护的试件达到600度.天时试压，这是混凝土验收时的条件，必须予以高度重视。标准养护的混凝土抗压试件养护期为28，现场设置标养室，混凝土试块须养护在203左右的养护池中。9施工缝留置底板和楼板混凝土不设施工缝，结构按设计要求留置后浇带。所以小流水段划分均应围绕后浇带留置图的要求进行，梁板一般不留置施工段，特殊情
27、况下可按规范要求留设在跨中1/3处，但留设部位及数量宜少。楼梯施工缝留置在梯段的1/3处，施工缝面应与楼梯底板垂直。剪力墙在一个楼层中一般不留置施工缝，特殊情况应留在门洞或窗洞处，不得留置任何水平施工缝。10 质量要求及施工注意事项10.1混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。10.2现浇板板厚控制为有效控制非厨卫间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块（中间预留直径为10mm圆孔），通过扎丝与现浇板钢筋固定，并在管下模板上用油漆标记，有效保证了现浇楼板厚度，并为楼板厚度实测提供了方便。 10.
28、3厨、卫间等降板区模板采用5号角钢加工制作，型钢通过F型钢筋卡与梁、板筋电焊固定，在低的一处焊钢筋马镫水平标高保证方钢不往下掉。混凝土浇筑完成后用铁抹子多次将阴阳角收直，型钢不再取出，以确保降板区吊模的混凝土成型。10.4砼找平：楼面混凝土初凝前应派专人采用磨光机进行抹面收光，柱、剪力墙根部凿毛处理，周边采用3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝前压实抹平，终凝前压光（压实收光）拉毛； 剪力墙钢筋根部凿毛处理柱钢筋根部凿毛处理10.5现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方面根据其结构性能和使用功能影响的程度确定。名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力
29、钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他钢筋有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他钢筋有少量夹渣疏松混凝土中局不密实构件主要受力部位有疏松其他钢筋有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能和使用性能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能和使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱
30、掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能效果的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷10.6现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。10.7对已经出现的严重缺陷，应提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进。10.8现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。项 目允许偏差（mm）检
31、验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管3预留洞口中心线位置15钢尺检查第七章 后浇带、桩基等特殊部位施工1后浇带施工措施后浇带位置详见地下室图纸。后浇带部位的钢筋不截断，后浇带、采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝
32、土。变形后浇带上的底板、外墙及顶板混凝土应待两侧混凝土浇捣两个月后封闭；沉降后浇带上的顶板（不包括梁）混凝土应待两侧混凝土浇捣两个月后封闭，其梁应在高层主楼封顶、沉降基本稳定后封闭。2后浇带的防护 （1）钢筋保护：一般情况下温度后浇带由于钢筋外露的时间较短，不需要进行保护；但沉降后浇带二次浇筑时间相隔较长，则须在其表面涂刷水泥胶浆进行保护。 （2）后浇带的临时封闭：由于施工过程中容易将建筑垃圾掉入后浇带中，增加后浇带清理的难度和工作量，造成质量隐患，故采用模板拼接木方（木方间距250mm）对后浇带进行遮闭保护。 （3）后浇带的清理：后浇带的清理工作非常重要，必须在二次混凝土浇筑前不折不扣清理冲
33、洗干净，防止造成质量隐患和渗漏。 （4）后浇带二次混凝土浇筑前的验收：此项工作须由项目总工程师亲自把关、验收并报监理核验和办理好相关手续后方可浇筑。 （5）后浇带封闭前后浇带所在跨度内支撑 架不得拆除，后浇带两侧的支撑应在后浇带封闭且达到强度后拆除。3后浇带二次混凝土的浇筑：需做好以下准备工作：将混凝土剔凿至密实处,新老结合面保证是毛面,并清理完后浇带内垃圾、杂物；浇筑前将结合面洗刷干净、湿润，刷两道纯水泥浆；调整绑扎好后浇带钢筋；1）支撑好后浇带模板；2）办理好相关验收签字手续； 3）确定混凝土配合比，各种资源按时就位；4）作好技术交底工作；5）严格控制混凝土塌落度在123 cm；6）加强混
34、凝土的振捣和养护，养护时间不少于28天。4桩基处理措施由于本工程部分住宅楼采用桩基础，故关于桩顶与承台的连接按照设计和规范来做。设计要求桩顶需灌实2M，钢筋锚入承台的做法按规范苏G-03-2002来做。在下钢筋笼之前，桩芯需要清洗干净。桩芯混凝土等级为C40，微膨胀。桩端2M范围内采取内壁预涂柔性防水材料。 桩顶入承台50mm。对于桩顶锚入承台的钢筋连接方法按桩顶的高低，按照规范要求做。 1）桩头破除应由专业队伍来做，首先在桩周圈作好破桩位置标记。桩头破除的位置为桩身进入承台50 mm，表面松动混凝土应清理干净。 2）破桩头时不得破坏主筋；主筋锚固长度不够长时应按规定接长，焊缝高度及长度应满足
35、规范要求；主筋的竖向倾斜角度应符合设计及规范要求。 3）如果桩顶标高低于设计标高，接桩工作按设计要求来做。 4）桩心灌注完成后桩头要凿毛处理，用钢丝刷清除表面浮浆，承台内垃圾和水要清理干净。第八章 环保措施1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。第九章 安全
36、文明施工进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。输送前应试送，检修时必须卸压。浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。浇灌高度2m以上的框架梁、柱模混凝土应搭设操作平台，无安全防护设施的应系挂安全带，不得站在模板或支撑上操作。悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。砼振捣的安全工作要求：混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用，开关箱内必须装设合格有效漏电保护器，插座、插头应完好无损，不得使用破皮老化的电源线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。操作人员必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。电机出现故障，找电工修理，非专业人员严禁随意拆装电机开关，严防触电事故发生。混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。工作完后，清理施工现场，搞好施工现场的安全文明工作。
