南昌地铁大厦大体积混凝土施工方案.doc

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1、XX 地 铁 大 厦大体积混凝土施工方案（修改） XX股份有限公司二O 年 月 目 录大体积混凝土施工方案11、 编制依据12、 工程概况13、 大体积混凝土分布概况14、 施工部署34.1、 施工准备34.2、 施工顺序44.3、 总体安排44.4、 施工要点55、 混凝土浇筑方法65.1、 大体积混凝土水化热控制的防治措施65.2、 大体积混凝土浇筑方法65.3、 后浇带施工86、 混凝土裂缝控制97、 混凝土温度控制107.1、 混凝土温度控制要求和方法107.2、 测温点布置108、 大体积混凝土的养护139、 实验与检验1310、 消防、安全及文明施工注意事项1411、 温度控制计算

2、书15大体积混凝土施工方案1、 编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。2、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001。3、混凝土外加剂应用技术规范GB50119。4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。2、 工程概况南昌地铁大厦项目位于南昌市世贸路与丰和中大道交汇处，南侧为地铁1号线，东侧为地铁2号线。项目由1栋45层塔楼及6层裙楼组成，其中塔楼高度为195.1m，裙楼高度为30.9m，地下室为三层，高度为16.9m。根据设计提供，室内地面设计标高0.000相当于绝对标高为23.950，自然地面标高为19.000m；深基坑东西向长约为116m，

3、南北向长约为118m。地下室底板厚度700、1000mm，核心筒部位底板厚度2800mm。3、 大体积混凝土分布概况根据结构设计总说明，本工程地下室大体积混凝土分布情况如下：构件部位及名称构件厚度地下室底板部分区域1000mm核心筒2800mm具体分布如下：地下室底板说明粗线范围内筏板厚度为1000mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8。混凝土总量约为4896 m。本工程大体积混凝土根据底板后浇带分布情况，分五次进行浇筑。第一次浇筑1323/YBB轴区域和2123/VY轴区域，混凝土量约为1050 m。第二次浇筑2124/CV轴区域，混凝土量约为1150 m。

4、第三次浇筑1324/AC轴区域，混凝土量约为850 m。第四次浇筑113/AC轴区域，混凝土量约为960 m。第五次浇筑113/YBB轴区域，混凝土量约为886 m。平面示意图 和核心筒底板说明下图为核心筒筏板布置图，核心筒筏板厚度为2800mm，属于大体积混凝土，混凝土设计强度等级为C35，混凝土抗渗等级为P8，-17.60标高以下的抗渗等级为P10。混凝土总量约1700m 平面示意图4、 施工部署4.1、 施工准备1）根据已确定的施工方案对有关施工管理人员及作业班组进行技术交底，使作业人员能严格按照既定施工方案组织施工2）现场需要配备砼工两个班组（每班组8-10人），专人负责砼浇筑施工时的

5、看筋工作，保证钢筋在砼浇筑过程中的不发生移位3）投入塔吊2台配合部分混凝土接茬；3台混凝土输送泵，2台混凝土输送泵进行混凝土浇筑施工，1台混凝土输送泵备用，混凝土输送泵布置如附图1：混凝土输送泵平面布置图；8台砼振捣棒混凝土的振捣；4台潜水泵泌水排除、混凝土养护抽水,养护用水水源由基坑东侧市政供水管接入；2座碘钨灯夜间照明。4）在施工前一个月混凝土工长提出筏板混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部发送到搅拌站。并由项目经理就大体积混凝土的集中供应与搅拌站主要负责人就行磋商，制定混凝土集中供应确保措施，并制定相关应急预案；砼覆盖用的塑料薄膜、棉毡按计划进场；测温仪器提前购置并做好调试工

6、作。5）混凝土配合比要求：水泥：普通硅酸盐水泥，严禁采用早强型水泥。骨料：粗骨料采用连续级配、良好粒级的弹性模量低的骨料。细骨料采用中砂。中粗砂含泥量2%。大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，提高掺合料及骨料（尤其是粗骨料）的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。在炎热季节，粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒。 砂石的吸水率应尽可能小一些，以利于降低收缩。掺合料：掺入一定量粉煤灰掺合料，减少水泥用量，从而降低水化热，以保证胶凝材料的总量。粉煤灰增加了混凝土的密实度，改善混凝土施工性能，减少混凝土泌水和离析现象，减少收缩。粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值。外加剂：为满足和

7、易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。拌合水：采用冰凉的井水或掺加冰块拌合混凝土。坍落度：泵送基础混凝土坍落度控制在100-140mm，尽可能减少施工工艺性拌和水用量。 6）根据设计要求，针对大体积砼的施工特点及技术要求，对商品砼站出具的砼配合比进行审查，确定最优配合比。7）试验员根据施工现场的浇筑情况及时做好砼见证取样工作，按规范要求当一次连续浇筑1000 m3砼时，同一配合比的砼按每200 m3取一组抗压试样，每500 m3砼取一组抗渗试样（一组为6个抗渗件）。8）浇筑应在室外气温较低时进行，在炎热的气候条件下应采取降温措施，如在如泵口搭设遮阳棚，往混凝土

8、运输车上洒水降温等。在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应小于30，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射。混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不应超过40。混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土，减少混凝土运输过程时吸收外界热量，以最大限度地降低混凝土入模温度。达不到浇筑温度要求时，严禁进行混凝土浇筑施工。4.2、 施工顺序地下室整体分区如下图所示：底板混凝土按照土方开挖的方向进行浇筑（详见土方开挖施工方案）。4.3、 总体安排1）砼浇筑采用全面分层浇筑、循序渐进一次到顶的方法，分层厚度为500mm为一层，每层浇筑在前一层砼初凝前进行。为防止出现冷缝，在混

9、凝土中加入缓凝剂，使砼初凝时间为6-8小时2）混凝土运输路线要提前选择好，选取一条最佳路线和一条紧急备用路线，若出现供应不及时或供应紧张时，紧急起用备选路线。4.4、 施工要点编号施工要点1精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）2合理分段、分层连续浇筑。在混凝土初凝前和预沉后采取二次抹面压实措施减少表面初始干缩裂缝。在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。雨期施工时，必须有防雨措施。3加

10、强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量4在砼浇筑后，做好砼的养护（在混凝土表面振捣抹压后及时覆盖塑料薄膜、棉毡，对混凝土进行保湿、保温养护），缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。降低温度应力应注意避免曝晒，注意保湿。养护期间混凝土浇筑体的里表温度不宜超过25、混凝土浇筑体表面与大气温差不宜超过20。混凝土终凝后持续浇水养护。混凝土养护时间不少于14d。5加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，表面温度与大气温度差值不超过20；及时调整养护措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现6混凝土的拆模时间需考虑拆模时

11、的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件混凝土的里表温差大于25、混凝土表面与大气温差大于20 时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、 边拆边盖的拆模工艺。5、 混凝土浇筑方法5.1、 大体积混凝土水化热控制的防治措施1）水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计要求的前提下，尽量减少水泥用量。2）配合比设计时，可利用混凝土的后期强度，选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的

12、石子和粗砂，控制石子的含泥量不超过1%，中粗砂的含泥量不超过2%。3）掺一定数量的减水剂或缓凝剂，以减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热峰值期。4）在混凝土中掺加少量的磨细粉煤灰，取代部分水泥，并可改善混凝土的塑性和可泵性。5）大体积混凝土施工时，气温在30以上时，砼采用降温法施工对配合比中所用的原材料降温：水：加冰屑降温和使用地下水；骨料：料场搭棚防烈日暴晒，或水淋或浸水降温；水泥和掺合料：贮罐设隔热罩或淋水降温，袋装粉料提前存放于通风库房内降温。罐车：盛夏施工应淋水降温。6）采用全面分层浇筑施工法，有利于减少水化热的失散，采用二次振捣，增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使混凝土上下两层结合

13、良好。7）泵管要用棉毡包裹，并随时浇水，使棉毡处于湿润状态。做好温测工作，控制混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25。5.2、 大体积混凝土浇筑方法本工程使用的砼为商品砼，砼浇筑前项目试验员根据图纸要求向商品砼搅拌站提出本次开盘所需砼数量及砼强度等级。1）砼振捣采用插入式振捣器，振捣顺序应从下往上进行，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间约20-30S为宜，还应以不出气泡，砼面不连续下沉为准，振捣点间距控制在500mm左右，防止漏振、过振，振捣器不得直接接触预埋件、预埋管，以免移位。2）为防止商品砼在运送过

14、程中塌落度产生过大变化，砼罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，砼罐车卸料前，应使搅拌筒全速（14 18r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。3）砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。4）泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑砼输送管内壁。5）现场砼运输车管理人员要随时监督现场混凝土质量情况，并派专人按规定取样、编号、养护，经常随机抽查混凝土的坍落度。6）随时注意信

15、号灯的指示，不得随意开始或停止泵送，安排专人值班检查砼质量、坍落度，对初检不合格的砼不得卸料，立即运回搅拌站进行处理。7）每班配备一名工人协助试验员做坍落度试验和砼试块。坍落度每两个小时或每100m3抽查一次。混凝土设计要求：坍落度100-140mm；扩展度550mm；倒筒时间15s；无离析泌水现象；黏聚性良好；2h坍落度损失小于30%，具有良好的充填模板和钢筋通过性能。8）浇筑砼前的润管砂 浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成废弃砼严禁进入工作面。严禁砼散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的砼、拆管倒出的砼、润管浆等应用吊斗吊出场外。9）在纵横墙、暗柱等联结点等钢

16、筋密集处,砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时可用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工插捣。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可振漏，亦不可过振。对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。10）底板浇至标高后，由于砼表面水泥浆较厚，振捣后用3m长刮尺刮平，搓压整平，检查标高，待至初凝阶段，在终凝前用抹子反复抹压多次，采用两次收光，防止砼表面出现裂纹。5.3、 后浇带施工1）一次施工时地下室底板后浇带处沟槽应加深50左右，以便后期清污。在预留后浇带的两侧铺设密孔铁丝网，宜采用快易收口网为模板，亦

17、可采用钢筋支架单层钢丝网或单层钢板网隔断。需要超前止水时应先加做止水板。2）板后浇带钢筋：板底筋隔一断一，面筋全部断开。浇灌后浇带混凝土时再将原分离筋等强焊接。3）梁后浇带钢筋做法：梁后浇带宽度范围内，箍筋作加密处理：该位置原设计箍筋间距150时，加密为150；原设计箍筋间距150时，加密为100且不小于原设计间距。4）后浇带钢筋保护：后浇带在未封闭之前皆应保护好后浇带内钢筋，后浇带内应及时排水清污，防止钢筋锈蚀。5）顶板后浇带处结构支撑：后浇带部位的模板及支撑体系，在后浇带封闭且达到100%设计强度前，不得拆除后浇带相关区域的梁板支撑，且不应采用拆除后重新顶紧的方式。该区域内的隔墙亦不得砌筑

18、，不得施加任何板顶附加荷载。6）后浇带混凝土：为微膨胀补偿收缩砼，砼强度等级比两侧砼高C5。后浇带混凝土的限制膨胀率4.5x10-4。7）后浇带封闭：伸缩后浇带砼应在两侧主体砼施工后2个月浇筑。沉降后浇带应在两侧结构沉降基本稳定后再封闭。在条件允许的情况下，后浇带应在低温时封闭。封闭前应将两侧的混凝土浮浆和杂物清除，表面涂刷混凝土界面剂（水平缝可先铺净浆，再铺3050厚1:1水泥砂浆），再浇微膨胀补偿收缩砼，并加强养护。后浇带的养护时间不少于28天。8）地下室降水：后浇带封闭后，应待地下室侧墙外回填夯实且顶板覆土完成后方可停止降水，以免地下室上浮。地下室底板后浇带构造图如下：6、 混凝土裂缝控

19、制水化温升高，体积变化大混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。 受约束，产生拉应力不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大 于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易

20、于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。抗拉能力低混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1104。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。以上三方面同时存在，并达到相当程度必然会发生裂缝。缺少其中一个，或其中一个没有达到相当程度，裂缝可能不会发生。大体积混凝土裂缝产生的最根本原因是水化温升的引起的体积变化。针对上述原因，在进行大体积混凝土浇筑时前，优化配合比，尽量减少水泥用量，减少水化温升。在浇筑过程中和完成后，对混凝土进行

21、温度测量，掌握混凝土的内外温差，并采用合理有效的养护措施。7、 混凝土温度控制7.1、 混凝土温度控制要求和方法1测温的目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本核心筒基础混凝土做温度监测。2温度控制要求混凝土内外温差小于 25、基面温差和基底温差小于20，降温速率小于 3/d、最高温度小于653温度控制方法采用CW-A 型便携式建筑电子测温仪进行大体积混凝土测温，用主机与测温线测量大体积混凝土温度；根据测温点

22、数量和深度选用长度规格合适的测温线；预埋时可用钢筋等杆件作支承物，将测温线按照纵向测温点距离绑在支承物上，温度传感器与支承物之间应做隔热处理；在浇筑混凝土时，将绑好测温线的支承物植入混凝土中，温度传感器处于测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。为便于操作，留在外面的导线长度应大于20cm。测温时，按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏上即可显示相应测温点的温度本工程7.2、 测温点布置布置原则监测点的布置范围如下图所示，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定； 沿混凝土浇筑体厚

23、度方向，布置外面、底面和中间温度测点，保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度测温点的布置布置6处测温点，大体积混凝土测温点水平方向，测温点间距如下图所示。一点处预埋不同温度的测温线，用于底板表面、中、下温度测试。根据测温面积准备10钢筋作为测温线的附着秆，根据不同板厚对应的测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发

24、现问题圆点为布置的测温点沿厚度方向每个测温点布置三处测试点测温点测温线布置平面图测温点测温线布置剖面图测温原理 筏板基础测温系统测温设备测温仪：CW-A智能测温仪。多路转换箱：与CW-A智能测温仪配套转换箱，用于多测点自动切换传感器：北京森恩电子仪器厂生产的半导体温度传感器（热敏电阻型，精度0.01）。+测温设备的调试测温点布置方案，固定在钢筋上，传感器的导线，通过排线钢管引到计算机控制室。电缆线的排布应按布点方案，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。系统在正式测温之前进行一天的系统调试，使其状态完全满足要求。测温时间养护时间测温时间1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、1

25、4:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:008-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14:00测温小组组长：王纯光组员：尹世章、洪林强、高巍、陈志力、万太强、姚次芹。根据测温设备得到的数据和要求的混凝土配合比可以经过计算得到混凝土的内外温差，如上表面与中心温度差接近25度时，应及时通知现场总值班，采取薄膜加棉毡覆盖的保温措施，确保砼内外表面温差小于25摄氏度。8、 大体积混凝土的养护1对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后812h内)开始进行自然养护2混凝土浇筑完毕后，应

26、安排专人进行保温养护，同时做好测温记录混凝土上覆初凝后铺上70mm厚棉毡进行养护，必要时可搭设遮阳降温棚4筏板混凝土在浇筑完成12小时内蓄水2cm养护，保湿养护时间不小于14d。保湿过程中应安排人员检查塑料薄膜完整情况，保证混凝土表面润湿.9、 实验与检验取样方法序号检验、试验内容取样批量取样或检测方法备注1坍落度测试商品混凝土运输车的混凝土坍落度进行检测。点从运输的商品砼中取样检测。2普通混凝土抗压强度检测比、同一台班、每100m取一组抗压强度试件，当一次连续浇筑超过1000m时，同一配合比的混凝土每200m取样。点从同一盘或运输的商品砼中取样，每组制作3个抗压试块。有早强要求时增加试块数量

27、3防水混凝土抗渗检测500m以下取2组抗渗试件，每增加250-500m应增留2组抗渗试件。点从同一盘搅拌或运输的混凝土中取样，每组制作6个抗渗试块。同时制作抗压强度试块混凝土试块试块制作用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。检验混凝土评定强度所用砼试件组数，应满足下列规定：(1)每100m的同级配的砼，其取样不得少于一次。(2)每一现浇楼层同配合比的砼，

28、其取样不少于一次。(3)每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。(4)每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。(5)抗渗试件组数每500m留置两组，每增加250500留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m也留置两组。(6)详见同条件试块留置方案。试块养护标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。示意图标养室养护 同条件养护 10

29、、 消防、安全及文明施工注意事项1）地泵基础距基坑上口边线距离不应小于4.0m，该处边坡应采取加固措施。2）架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。3）浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人。4）吊运布料杆、泵管时必须系牢，防滑脱。5）浇筑现场应设专用储放洗泵的储水槽，储水槽储满水后由塔吊吊至沉淀池经沉淀后排入市政下水管。6）每个地泵附近设一沉淀池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池经沉淀池沉淀后再排入市政下水管。7）放完灰出场的罐车必须在施工现场洗车处，将下灰槽冲洗干净后方可离场。8）商砼厂家必供提供附合环保要求的混凝土。9）浇筑工程剩下的混凝土必须弃于指定地点（硬化地面），不得随意卸弃。1

30、1、 温度控制计算书最大绝热温升Th=(mc+KF)Q/c式中 Th-混凝土最大绝热温升（） mc-混凝土中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3) F-混凝土活性掺合料用量(kg/m3) K-掺合料折减系数.粉煤灰取0.250.30 Q-水泥28d水化热(kJ/kg)见下表水泥品种水泥强度等级水化热Q(kJ/kg)3d7d28d硅酸盐水泥42.5314354375C-混凝土比热,取0.97(kJ/kgK)混凝土密度,取2400(kg/m3)根据公式计算：Th3=(mc+KF)Q/（c）Th3=(327+0.2582) 314/(0.972400)Th3=46.8Th7=(mc+KF)Q/（c）T

31、h7=(327+0.2582) 354/(0.972400)Th7=52.7Th28=(mc+KF)Q/（c）Th28=(327+0.2582) 375/(0.972400)Th28=55.82、混凝土中心温度计算T1（t）=Tj+ Th(t)式中 T1（t）-t龄期混凝土中心温度（） Tj-混凝土浇筑温度（） (t)-t龄期降温系数,见下表浇筑层厚度(m)龄期(t)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.50.490.460.380.290.210.150.120.08

32、0.050.042.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24T3（t）=Tj+ Th(t)T3（t）=25+ 46.80.68T3（t）=56.8T7（t）=25+ 52.70.65T7（t）=59.2T28（t）=25+ 55.80.20T28（t）=36.16混凝土保温采用薄膜加棉毡作为覆盖材料，取7天混凝土中心温度采用江西省安监站推行“安必行”软件进行混凝土覆盖材料厚度计算

33、。一、计算公式:保温材料所需厚度计算公式：j=0.5hj(Ta-Tb)K/(Tmax-Tb)式中：j-保温材料所需厚度(m)；h-结构厚度(m)；j-保温材料导热系数(W/m.K)；-混凝土的导热系数,取2.3W/m.k；Tmax-混凝土中心最高温度()；Tb-混凝土表面温度()；Ta-混凝土表面温度()；K-透风系数。二、计算参数 1.混凝土的导热系数=2.30(W/m.k)；2.保温材料的导热系数j =0.14(W/m.K)；3.大体积混凝土结构厚度h=2.80(m)；4.混凝土表面温度Tb=35.00()；5.混凝土中心温度Tmax=59.20()；6.空气平均温度Ta=20.00()；7.透风系数K=1.40。三、计算结果保温材料所需厚度i=0.07(m)。附图1：混凝土输送泵平面布置图