厂房地下管网施工方案.doc

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1、湖北大峪口扩产改造项目地下管网工程钢筋混凝土排水管道施工方案编 制：审 核：批 准：中 化 二 建 集 团 有 限 公 司二O一O年九月二五日目 录1、工程概况2、编制依据3、施工前准备工作4、管沟开挖及回填5、管道安装6、管道防腐7、管道压力试验8、质量保证措施9、安全保证措施及文明施工10、环境保护措施11、雨季施工措施12、劳动力组织13、主要施工机械计划1 工程概况1.1湖北大峪口化工有限责任公司扩产改造项目拟在老厂区的北面新建80万吨/年产硫磺制酸装置、20万吨/年磷酸装置、48万吨/年DAP装置、副产1万吨/年氟硅酸钠装置。由东华工程科技股份有限公司设计院设计。1.2新建厂区地质情

2、况复杂，场地高低参差不齐，地下管网纵横交错多，排洪排水量大等特点。本工程地下给、排水管网包括雨水、污水、循环冷却水、消防水、生产水、生活水等系统。全厂排水管网系统分为：生产污水系统；生活污水系统（9#）；厂内雨水排水系统（10#）；厂外转输雨水系统（11#）；1.3全厂给水管网系统和生产污水系统不包括在本方案中。1.4生活污水管系统（9#）和厂内雨水管系统（10#）均为钢筋混凝土管，采用承插橡胶圈接口连接。管材应符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1999的规定。1.4厂外转输雨水管系统（11#）检查井11P1-6至红线处灌渠处雨水分流井的厂外转输雨水管采用预应力混凝土管，橡胶圈接

3、口。管材应符合预应力混凝土管GB5696-2006的规定。其余转输雨水管采用钢筋混凝土企口管，橡胶圈接口。管材应符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-1999的规定。钢筋混凝土排水管工程量见下表：工程实物量一览表：序号实物量数量单位材质规格备注1一阶段预应力混凝土管185m预应力混凝土D1800级管2钢筋混凝土企口管390m钢筋混凝土D1800级管3钢筋混凝土企口管605m钢筋混凝土D 2200级管4钢筋混凝土企口管172m钢筋混凝土D1200级管5承插式钢筋混凝土管945m钢筋混凝土D1000级管6承插式钢筋混凝土管160m钢筋混凝土D800级管7承插式钢筋混凝土管350m钢筋混凝

4、土D700级管8承插式钢筋混凝土管190m钢筋混凝土D600级管9承插式钢筋混凝土管570m钢筋混凝土D500级管10承插式钢筋混凝土管540m钢筋混凝土D400级管11承插式钢筋混凝土管2490m钢筋混凝土D300级管12承插式钢筋混凝土管780m钢筋混凝土D200级管13检查井、化粪池、跌水井188座砖砌、混凝土14平蓖式单蓖雨水口198个15平蓖式双蓖雨水口14个2、编制依据2.1根据东华工程科技股份有限公司设计的大峪口扩产改造项目80万吨/年产硫磺制酸装置全厂地下管网施工图纸。2.2给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20082.3预应力混凝土管 GB5696-20062.

5、4给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20082.5混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T11836-19992.6给排水标准图集 07S906、02S515、05S518、 04S5162.7 国家和行业现行工程建设标准、规范；3、施工技术准备3.1技术准备：3.1.1根据施工界区内地下管道的分布情况、工程文水地质资料，详细勘察管道沿线实际情况，对施工现场情况进行摸底。3.1.2熟悉和审查施工图纸，组织施工技术人员参加设计单位、建设单位的施工图纸会审。3.1.3了解施工特点和技术要求编制施工方案。3.2施工准备3.2.3及时办理开工报告、动土证和动火证。3.2.1根据施工进度计划做

6、好各种材料、设备、机具等进出场计划。3.2.2同甲方、设计及有关单位沟通联系，明确各种材料的供货渠道和技术要求，及时签订购货合同，确保材料的到货时间。3.2.5根据施工周期短、工程量大的特点，配备合理的挖土机械和机械设备检测器具，按计划要求分批进场到位。并对施工机械设备进行报验。3.2.4施工人员进场前进行三级教育。3.3施工测量放线3.3.1根据甲方提供的控制点引测出管线水准点和坐标点。水准点闭合误差不大于4mm/km。3.3.2根据控制点定出管道中心线位置，标出管线的起点、终点、转角点及检查井，作为中心控制桩。3.3.3水准点和管道轴线控制桩应设置在易观测且设置牢固，不易被扰动并采取保护措

7、施。对定位控制桩和水平控制桩要妥善保护，并定期检查。3.3.4管道中心线的水准点每200m设置不少于1个。3.3.5埋设坡度板5.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量放线4、施工方法及技术措施4.1开槽埋管施工方法4.1.1施工程序测量放线沟槽开挖沟槽验收砂石垫层基础管道安装检查井砌筑管道试压土方回填交工验收4.1.2沟槽开挖5.1管沟开挖前对开挖的管沟测量放线记录,引设水准点和轴线控制点定位放线手续进行报验，经甲方、监理同意后方可开挖。5.3沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的施工方法进行。主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，

8、多条相近平行管道可开挖一条宽沟，并根据管道不同的标高进行分层人工开挖。修整及清理部分采用人工挖土。5.4机械挖槽时，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，开挖时在设计槽底预留200mm-300mm的土层作为清槽余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。5.4沟槽开挖尽量按浅后深顺序进行，以利排水。5.4沟槽开挖时，若出现超挖现象，应按规范要求进行处理。如超挖深度150mm时可用挖槽原土回填夯实。5.4因排水原因造成地基土扰动深度在100mm内时，宜采用天然级配砂石或砂砾石处理；扰动深度在300mm内时，宜填卵石或块石，再用砾石填充找平。（5.4根据管道设计坡度计算挖槽深度，用坡

9、度板上高程线减去一下反常数控制挖深，根据沟底宽度、边坡和挖深计算出上口宽度，放出上口的挖槽线。）5.4沟槽断面型式应根据施工现场环境选定，以便人工在槽底作业为宜。管沟底部的开挖宽度应按设计要求或按下式进行计算： B= D。+2（b1+ b2）B -管沟底部的开挖宽度；D。-管道的外径；b1 -管道一侧的工作面宽度，按下表选取b2 -有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度取胜150200；管道一侧的工作面宽度管道的外径D。（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D。500刚性接口400300柔性接口300500D。1000刚性接口500400柔性接口4001000D

10、。1500刚性接口600500柔性接口5001500D。3000刚性接口8001000700柔性接口6005.4当沟槽挖方较深时应采取有效措施，做好坡边防护及周边的安全防护工作。5.9沟槽开挖时，为便于管段下沟，沟槽土方一般采用单边堆土，堆土底边距沟槽边缘不小于800的距离，槽顶堆土高度不超过1.5m。如土方量较大影响管道施工时，可暂时将部分土方外运到指定地点。回填时按需运回。5.6沟槽开挖放坡系数如下表：土壤类别机械挖土放坡起点III1:0.671.1mIIIIV1:0.751.4m说明：施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。5.9对场地土质均匀、地下水位低于沟槽的底标高且不设支撑时，

11、沟槽开挖深度在5m内，沟槽边坡最陡坡度可按下表进行放坡。深度在5m内的沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡边坡（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.25-5.9沟槽开挖应保持槽底无积水，（沟槽内有积水时在沟底开挖集水坑、排水沟，用水泵将沟槽内水排除。）

12、4.8管沟开挖完成后，经测量合格后做验槽记录，并报建设单位及监理检查验收合格后方可进行下道工序施工。5.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：5.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。5.10.2槽壁平整,边坡坡度符合设计和施工规范的规定。5.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。5.10.4槽底高程的允许偏差: 在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为20mm。 沟槽开挖的允许偏差和检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方 +20 -2002槽底中心线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量测，每

13、侧计3点3沟槽边坡不限于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点4.9验槽记录合格后，打边桩：测量人员根据设计图纸中管道的标高，在沟槽的一侧打出标高点，并用钢筋作好标记。然后根据管道长度在沟中准确测量出各管接口位置，并做上标记（注意各部件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，具体按照图纸施工。4.1.3沟槽回填4.9回填前具备的条件：4.9回填土应在钢筋混凝土排水管道敷设完后，经闭水试验合格后报建设单位及监理验收合格后进行。4.9回填土料的要求：4.9.9回填土料应符合设计及施工规范要求，槽底至管顶以上500mm范围内，土中

14、不得含有有机杂质，及粒经大于50mm的砖、石块等填料，宜采用细粒经土回填。4.9.9回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内。4.9.9 每层回填土虚铺厚度可根据压实机具按下表铺设；每层回填土的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机4004.9.9沟槽回填土的压实应符合下列规定：1回填土的压实应逐层进行，施工中不得使管道位移或损伤。2回填土按基底由高至低管腔两侧同时进行，填土不得直接扔在管道上。管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟槽两侧对称入槽，采用木夯、蛙式夯轻型夯实机具分层夯实。管道两侧压

15、实面的高差不应超过300mm。管道顶部以上有一定厚度的压实回填土，可根据压实机械和管道设计承载力来确定采用压实机械碾压。碾压的重叠宽度不得小于200mm。压实机械行驶速度不得超过2km/h.。3分段回填土压实时，相邻段的接槎应呈台阶形，且不得漏夯。4. 接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底标高，然后与沟槽同步进行回填土。5工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，采用人工方式夯打密实。并按要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。6.同一沟槽内有双排或多排管道但基础底标高不同时，应回填基础较低的沟槽，回填至较高

16、基础底面标高时，再与上一层沟槽同步进行回填。7同一沟槽内有双排或多排管道的基础底标高相同时，管道之间的回填土压实应与槽壁之间的回填土压实同时进行。8回填土压实度应符合设计要求和规范要求；规范p254.1开槽埋管施工方法5.管道基础管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且不少于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0，-15厚度不小于设计要求钢尺测量2混凝土基础管座平基中线每侧宽度+10,0挂中心线钢尺量测每侧一点高程0，-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺测量管座肩宽+10，-

17、5钢尺测量，挂高程线钢尺测量，每侧一点肩宽203土（砂及砂砾）基础压力管道30水准仪测量无压管道0，-15平基厚度不小于设计要求钢尺测量土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺测量5.1根据设计要求本工程管道基础采用砂石基础垫层施工，基础形式采用平基法，根据规范要求，柔性接口的钢性管道采用铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺设20mm厚（中、粗）砂垫层，垫层总厚度见下表：柔性接口刚性管道砂石垫层总厚度管径（D0）垫层总厚度3008001509001200200135015002505.1砂石基础施工时，必须将管下部两侧腋角部分的沙石回填密实。5.1砂石基础的材料要求一般采用中、粗砂或采用天然级配砂石或

18、碎石等地方材料，粒径不宜大于25mm。5.1砂石基础铺设前应先对槽底进行检查，槽底标高及槽宽应符合设计要求，且不得有积水和淤泥。5.1砂石基础垫层厚度按管內径确定，当管內径D1000mm时，砂石垫层的厚度100mm，当1000mmD1500mm时，垫层厚度为150mm，当D1500mm,砂石厚度取200mm。5.1根据设计要求基础采用砂石垫层基础，5.1采用砂砾垫层基础的排水管道铺设见图3一12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必

19、须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图312采用砂砾垫层基础的 排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土

20、垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。 4.2挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图314。 4.2对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑

21、剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶

22、、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。锁管示意见图316。6闭水试验或闭气试验 (1)一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，进行闭水试验

23、的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d达到一定强度后方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡12d后进行闭水试验。 (2)允许渗水量应符合表3一39的规定。 允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）序号管径（mm）允许渗水量（/24hkm）1150以下615150042220012161600443300181717004644002018180048550022191900506600242020005277002621210054880028222200569900302323005810100032

24、2424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040 (3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈达到规定压力值后23min，应无压力降。 (4)混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表340的规定。 排水管道闭气试验标准序号管径（mm）管内压力（Pa）规定闭气时间（s）起点终点1300200015001052400135350016046001

25、805700210680024079002758100032091100385101200480接口工作坑开挖尺寸管材种类管外经D。（mm）宽度（mm）长度（mm）深度（mm）承口前承口后预应力、自应力混凝土管、滑入式柔性接口球墨铸铁管500承口外径加800200承口长度加20020060010001000400110015001600450160018005003、管材材料：3.1预应力混凝土管和钢筋混凝土管进场时必须有产品质量证明书及出厂合格证，并符合国家规范要求。3.2所有材料进场时应按设计要求核对其规格、材质，并进行外观检查。3.3预应力管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗

26、渗性能检验压力试验合格，抗裂性能达到抗裂检验压力要求。3.4预应力混凝土管外观质量应符合下列要求：3.4.1管子承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。3.4.2管体内壁应平整，不应露石，不宜有浮渣；3.4.3管体外壁保护层不应有脱落和不密实现象；3.4.4管子内外表面不得出现结构性裂缝。3.4.5管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。3.4.6 一阶段（YYG）成品管子允许偏差 单位为毫米公称内径内径D0保护层厚度h承 口插 口工作面直径D3工作面长度l2工作面直径D6D5400900

27、+ 6、- 4-22-21210001400+ 12、- 4+3-2-3216002000+14、-4-3-43.5钢筋混凝土管外观质量应符合下列要求：3.5.1管子内、外表面应平整、无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓，局部凹坑等现象。3.5.2钢筋混凝土管内、外表面不允许有裂缝。3.6橡胶圈接口3.6.1承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。 3.6.2密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡

28、胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3.7管道安装1、管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，管节接口处应采取保护措施2、管件吊装时，应采用柔韧的绳索和专用工具，不得使用钢丝绳或铁链。3、管节堆放宜选用平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，以防滚动，堆放层高不得高于2层，使用时必须自上而下依次搬运。4、管节搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、托管以及受剧烈撞击和碰伤。5、橡胶圈贮存、运输应符合下列规定： a、贮存温度宜为-530，存放位置不宜长期在露天暴晒，远离热源距离1m。 b、不得将橡胶圈于溶剂、易挥发物、油脂等物品放在一起。 c、在贮存、运输中不得长期受挤

29、压。6、管道应在沟槽地基、管基质量验收合格后安装;安装时由低向高开始，承口应朝向施工前进的方向。7、管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。8、合槽施工时，应先安装埋深较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。9、管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下以工序的施工。10、管道安装时，应随时清除管道内的杂物，施工暂时停止安装时，两端应及时封堵。11、起重机下管时，起重机假设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。12、采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。13、混凝土管道应敷设在承载

30、力达到设计要求的原状土地基或经处理后回填密实的地基上。14、5、管道安装5.2管道材质、接口及基础 5.4.1.3管道基础采用垫层基础：先原土夯实，铺设150mm三七灰土，再铺100mm厚清砂（河砂）。基础垫层应夯实密实，表面平整. 5.4.1.4管道安装一般均采用人工安装，高密度聚乙烯管管道应在气温1030环境下敷设。 5.4.1.5承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 5.4.1.6管道长短可用切割工具调整，切割断面应垂直平整，不应有损坏。 5.4.1.7橡胶圈接口应遵守以下规定：1.管道安装前，应先检查胶圈是否配套完好，确定胶圈安放位置及插口插入承口的深

31、度；2.接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上肥皂水，然后立即将插口的中心对准承口的轴线就位。3.插口就位后插入承口，可在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。待接口完毕后，应复核管道高程和轴线使其符合要求。4.胶圈应正确就位，不扭曲，不脱落。5.橡胶圈应符合下列规定：5.1外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷。5.2橡胶圈的接头不得超过2个。5.35.管道与检查井的连接必须用1：2.5水泥沙浆密实，检查井按与业主达成的协议中的标准图集制作，检查井流槽与管内壁平接。管道与井内壁平

32、齐，管道要装橡胶圈。当管道处于低洼沼泽、地下水位高的地段，考虑基础不均匀沉降，管道与检查井的连接宜采用500mm的短管与检查井连接，然后再整根管连接。 5.4.1.8回填应从管底向上用人工依次分层对称回填、夯实。其顺序为：人工用砂从管底两侧腋角部位开始填充密实（最好用人工把管侧填充的砂子用夯机夯实）直至管顶上100mm，再用良质土或石屑、粗沙回填至管顶上700mm时，方可使用机械回填密实。5.4.2 UPVC管采用粘接，管道断管工具宜选用细锯、割刀或专用断管机具。断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；断口处的毛刺和毛边应去掉，并倒角。5.4.3管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火

33、源，同时防止冲击和阳光直射。5.4.4 UPVC管涂抹粘接剂之前，应先用干净布将承插口处粘接表面擦净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油物。5.4.5 UPVC管涂抹粘接剂时，必须先涂抹承口，后涂抹插口。涂抹承口时应由里向外。粘接剂应涂抹均匀，并适量。5.4.6 UPVC管涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。5.4.7 UPVC管初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。5.4.9管道安装可采用人工安装，槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾管基上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。5.4

34、.10管道安装验收合格后，应立即回填覆土，应先回填到管顶以上一倍管径高度。6、管道防腐6.1地下管道只做外防腐。管道采用环氧煤沥青加强级防腐层，即一底四面两布，厚度不小于0.4 mm；管道基层处理采用砂轮机除锈。6.2涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。6.3管道防腐应在转胎上进行，两端预留150250 mm不做防腐，待安装、试后补作。6.4环氧煤沥青使用前，核对合格证，开桶检查，有无沉淀物和凝固，是否过期。6.5环氧煤沥青使用前时，按产品说明进行配制，充分搅拌，混合均匀，配料应按当天使用量配，不宜放置时间过长。6.6涂底漆时，基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不

35、超过8小时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象，各层漆间隔时间应以表干为宜，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。6.7玻璃布缠绕应平整，搭接均匀，压边宽度应为3040 mm，接头搭接长度不小于100 mm，玻璃布的油浸率应达到95%以上，不得出现大于50 mm50 mm的空白。6.8防腐层外观应饱满、均匀、光亮。6.9防腐层完全固化后，用小刀割开舌形伤口，撕开涂层，破坏处钢表面应为漆覆盖，不得露铁。7、管道压力试验7.1管道试验压力按设计要求。各介质管线最大工作压力按下表考虑7.2压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验。7.3管道水压试验的分段长度不宜大于1000m。

36、7.4水压试验时，所采用的压力表的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.52倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正合格。7.5试压泵压力表应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。7.6试验压力表不少于2块，应设在管道系统最高点与最低点。7.7水压升至试验压力后，保持恒压10分，检查接口，以目测无变形，各部位无渗漏为合格。7.8无压力管道试验段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井作闭水试验。7.9管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留出水管处，应封堵坚固，不得渗水。7.10无压管道试验时，不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量： 无

37、 压 管 道 允 许 渗 水 量管道内径（mm）允许渗水量（L/min.km）1000.72001.4500按规范执行8、质量保证措施8.1认真贯彻我公司“科学管理，质量一流；竭诚服务，用户满意”的质量方针，以公司质量保证手册为龙头，全面执行ISO9000标准化管理程序。8.2做好并保存有关施工质量的原始记录，确保施工记录与工程进度同步。8.3严格把好原材料、半成品和成品关，所有施工材料必须有合格证，严禁不合格和无合格证的材料进入施工现场。8.4地下管道回填土前经测量校对坐标和标高，做好隐蔽记录，经甲、乙双方共检确认签字后方可回填土。8.5认真执行技术交底制度，使施工作业人员明确了解施工程序和

38、质量标准，切实做好全员管理，专职检查员行使质量否决权，严把质量关。8.6实行质量层层负责制，设置项目部专人把好质量关，上道工序不合格，不得进入下道工序。8.7施工班组做好自检工作，自检合格后进行互检。8.8认真开展QC活动，对工程质量进行预控，并随时解决存在的问题，改进施工方法。8.9积极推广应用新技术，新材料，新工艺，以技术进步推动工程质量进步。8.10施工过程中，认真听取业主及监理公司的意见，并积极配合，以保证工程的顺利进行。9、安全保证措施及文明施工9.1认真贯彻我公司“安全施工，预控为主；遵守法规，关爱生命”的职业健康安全方针，严格执行公司职业健康安全管理规定。9.2施工前应进行技术交

39、底，使全体施工人员做到心中有数，防患于未然。9.3施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋，冬季施工禁止穿塑料底鞋。 9.4起重绳索具应牢固可靠，有专人指挥，严禁高空抛掷传递物件。9.5施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。9.6电力设备的操作应在绝对去除湿气、水、油和其他不安全因素的前提下进行，除了通常进行的绝缘测试外，所有的电力设备在通电之前均应检查。9.7施工现场要设置安全色标和警示牌。9.8氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，夏季应防止曝晒。乙炔瓶必须有防止加火安全装置，与氧气瓶二者间的距离不小于10米。9.9使用砂轮机、坡

40、口机等必须带防护眼镜。9.10现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。9.11现场动火，要按规定办理动火证，并设专人看火。9.12地沟作业注意土方的倒塌，要有一定的坡度和局部加固措施。9.13管沟开挖时，应严格按要求放坡，严防塌方伤人。9.14施工现场的材料，施工用工、机具等应放在指定地点，排放整齐。9.15施工现场应配备灭火器，施工人员懂得灭火常识。9.16所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。9.17各工种应严格执行本工种的安全操作规程。 （5）为确保安全，根据开挖深度、土质、地下水情况，必要时沟槽两恻用木桩式钢板支撑，防止

41、塌方，沟槽与路口相交时，沟槽两侧设立警告标志，沟槽边侧设护栏，夜间悬挂红灯。9.18地面坡度大于18度时应采取措施，停止施工机械设备倾翻。9.19安装柔性接口管道时，纵向坡度大于18度时，应采取防止管道下滑措施。10、环境保护措施10.1认真贯彻我公司“遵守法规，文明施工；珍惜资源，保护环境”的环境管理方针。10.2在运输、堆放设备、材料时，不得损坏周围的花草、树木、绿地。10.3施工垃圾和生活垃圾要集中回收，不得随处乱扔或就地点火焚烧。10.4市区施工尽可能在白天，并严格控制噪音，如确实需要夜间施工时，应采取消声、防干扰措施，产生的噪音必须符合国家规定的标准。11、雨季施工措施11.1施工场

42、地应设置排水坡和排水沟，防止积水。11.2施工道路两侧应设置排水沟。11.3现场焊接须搭设防风防雨棚。11.4焊接坡口一经打磨、清理，必须当天焊完。11.5焊条要严格烘烤，施焊时放在保温筒内随取随用。11.6大雨、大风天气避免吊装作业。11.7用电设备不准放在潮湿地面上，应下垫上盖，以防淋雨。11.8焊条库应保持干燥，必要时设置去湿机。11.9管沟要及时回填、防止管道漂浮。12、劳动力组织工 种人 数队 长1技术员1管 工16起重工10电 工2普 工30合 计6013、主要施工机械计划序 号机械名称规 格数 量1反铲挖掘机4台2压路机2台350t汽车吊1台416t汽车吊1台5装载机1台6自卸式汽车8t5台7管子拖车10t2台8蛙式打夯机HW-604台9倒 链110t1010水准仪S22台11全站仪J22台