《厂房氯气管道施工方案安全技术措施施工预案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房氯气管道施工方案安全技术措施施工预案.doc（20页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、镍电解车间系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道施 工 方 案审批：审定：审核：编制：集团工程建设有限公司二零一二年四月十八日 目录一、工程概况1二、编制依据1三、主要工程量1四、施工组织与质量控制措施1五、安全技术措施5六、氯气管道施工预案8七、应急预案措施14八、竣工与验收17一、工程概况集团有限公司镍冶炼厂镍电解车间系统铜渣浸出扩能技术改造氯气管道安装，施工区域在镍电解车间，由于施工是在生产期间进行，车间内原有氯气管道仍在运行。为了安全、文明、规范、如期的完成施工任务，特编制此方案！二、编制依据2.1镍钴研究院施工图纸。2.2 工程建设公司企业标准JGJ03-07-(业)0120022.3工业
2、设备及管道绝热工程施工验收规范(GBJ 126-89)2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）2.6集团工程建设公司施工管理办法2.7工业管道、管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）三、主要工程量氯气管道DN50无缝钢管37m、DN50钢制90弯头18个、三通3个、四通一个、DN50氯气专用截止阀6个。四、施工组织与质量控制措施4.1 施工组织措施项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责
3、施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工准备到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：表4-1施工队伍人员配备表技术员1人质检员1人专职安全员1人施工员1人管工2人电气焊3人现场保管员1人电工1人普工5人项目经理：技术负责人：专职质量负责人焊接专业质量负责人管道质量负责人材料质量负责人档案资料负责人专业施工队队长施工班组长 4.2施工质量控制措施工艺过程各阶段的质量控制计划表4-2工艺质量控制计划表序号控制点/工序类别质量技术要求控制内容检验方法责任人1图纸会审、设计交底A图纸及其它设计文件
4、是否齐全，有否漏项，各图之间是否有相互矛盾。技术负责人2施工方案、措施审查B质量体系建立健全，施工技术质量措施质量控制点的设置，施工工艺、工序、人力、机械安排工程师3焊接工艺评定、焊工合格证B焊接工艺评定有效性，焊工、无损检测人员资格观察测量电焊专业4材料检验B型号、规格、 材质证明、出厂合格证、外形尺寸观察测量材料员5预制加工B长、宽、弯曲半径，椭圆度，坡口，外形尺寸观察测量检查员6结构安装B水平、垂直度、位置、高度、安装焊接及螺栓连接观察测量检查员7管道安装B垂直，水平度，位置，支吊架位置，阀门方向，法兰的水平垂直度8焊缝无损检验A设计要求RT、PT无损检测人员9焊缝外观检查B焊缝宽度，高
5、度，咬肉，连续咬肉长度，气孔、飞溅观察测量检查员10管道压力、严密性试验、吹扫A管道强度、管道及各连接口的严密性、吹扫清洁度观察测量检查员11施工记录B各检查点同时检查施工记录的准确和完整观察测量检查员4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量控制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一控制点按控制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。4.2.2施工前方案经审批,并向班组进行技术交底；根据施工需要配备相应工机具,保证施工工艺的需要。经批准的工艺文件用于运行过程的控制，施工中不得任意修改，必须进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序
6、审批。4.2.3施工过程中所有修改变更一律以“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。4.2.4焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量控制。工序的质量检查建立项目部自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最后验证确认（关键工序和停点）。4.2.5施工技术人员按图纸和规范、规程做好一般过程的质量控制，专职质检人员进行监控和验证。4.2.6施工场地的准备：A、氯气管道施工采取专区施工，B、预制和堆放场地铺一层木板C、用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，D、周围环境清扫干净，保证无灰尘；4.2.7焊接材料的检验、严格按焊接工艺评定的规
7、定编制焊接工艺，并向焊工交底，按工艺要求施焊，本项目焊接管道时用氩弧焊机焊接。、焊前高度重视氯气管道的施工的重要性,现场成立氯气管道的施工作业组,做到分工明确,责任到人(特别焊工必须持证上岗),保证氯气管道的安装质量。、焊材用图纸规定和焊接评定一致的焊材。所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书；查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，符合设计文件的要求；封闭包装的焊条，按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。、焊材按规范要求和管理规定进行保管，烘烤、发放、回收。4.2.8本项目氯气管道经除锈、脱脂、认真清理内部杂质后，做气密
8、性实验，经检验合格后，用塑料布包头，胶带粘接，密封严实，运至现场安装。管道进行脱脂，不受日晒、雨林、风吹和尘土。4.2.9项目技术负责人应随时掌握施工进度情况，随时组织分析处理施工过程中出现的问题保证对关键过程的控制。4.2.10特殊过程的施工措施，经监理工程师批准后方准执行。五、安全技术措施落实专职、班组安全员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的安全教育，落实安全技术措施，检查机工具、用电设备的安全状况，使用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员使用情况。5.1严格执行安全技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且安全负责人也必须进行安全技术交底，使施工人员熟悉安全技术措施，并
9、遵照执行。5.2由于施工区域，生产仍在进行，进场人员必须遵守厂纪厂规，在施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。5.3施工现场有氯气管道，施工人员进入施工场地按规定着装。进入施工现场施工，戴好安全帽、防护眼镜、防护鞋，并随身携带防毒口罩、防护手套。5.4特殊工种作业人员，必须坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。5.5强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘、柜要完好，并做好接地零保护。5.6由于车间仍在生产，特别是原有氯气管道仍在使用，在工程施工时，所有施工人员必须注意，氯气对眼睛、呼吸道粘膜有刺激作用；长期低浓度接触，可引发慢性
10、支气管哮喘、职业性痤疮及牙齿酸蚀症等。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生电击样死亡，因此，施工现场非常危险。5.7若车间发生氯气泄露事故，首先及时关小氯气控制阀门，将电焊机关闭，迅速撤离现场至空气新鲜处，严重者及时就医。5.8加强易燃易爆物品管理，对火焊使用的氯气气、乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。5.8电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必须与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承、金加工面。5.9现场电气开关箱必须按照安全用电规程设置，维护电工应定期检查各线路，发现隐患及时整改。5.10使用磨光机、切割机必须戴防护眼镜，并防飞
11、溅伤人。5.11射线作业确立安全警戒区，射线作业时，警戒区内不得有人，作业时要设安全监督人员。并尽量将射线作业安排在夜班，减少对其它施工的影响。5.22专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每周一的安全例会，坚持每天上班前的安全讲话。5.23主要施工器具及材料见下表：（施工时日常必备）表5-1主要施工器具及材料表12T大板车1台电焊机2台气焊工具1套内磨机2台导链2T2副氩弧焊机1台磨光机18台电动坡口机6台六、氯气管道施工预案6.1施工特点氯气管道管内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、焊渣，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证管道安装的特殊要求；氯气管道为GC
12、1级别,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定；清洁度要求高，需脱脂处理；施工作业人员必须高度重视氯气管道的施工质量,在过程中严格按氯气管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氯气管道的安全投入运行。6.2施工工艺程序6.3施工方法、技术措施6.3.1管子切割所有管子按单线图下料，对管材用砂轮机切割；切割和打磨应使用专用砂轮片，切割后必须除去管内的异物，保证管内清洁；切割完毕后不论管口是平口、斜口、均需用砂轮机将切口表面磨光，切口表面应平整、无裂纹、重皮、溶渣等。6.3.2管道预制管道预制考虑安装和固定焊接的方便，加大预制深度减少固定口的焊接,预制完毕要作好标记，以利于现场X
13、射线的检查及安装；预制完毕的管段，将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。6.3.3坡口加工及组对管口组装前将焊口表面及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧清理范围在10mm以上。为保证管道焊缝内表面的园滑，特要求在对口时内壁齐平，其内壁错边量不大于0.5mm；管道连接仪表一次元件开孔采用砂轮机加工,其开孔处无锐角、突出部，与管接头点焊后。表6-1工艺参数表焊接层数焊丝直径（m）焊接电流（V）打底焊2.585110盖面焊3.2/4.0110120打底焊材料H08A，焊丝直径2.5焊机NSA4300，直流正接。试件及坡口尺寸，见下图。图6-2钢管坡口尺寸图6.3.4焊接焊接方法为保证施工焊
14、接质量及管内的清洁度，对氯气气管道材质为焊接方法采用氩电联焊，对材质焊接方法采用氩弧焊。焊接要求A、从事氯气管道焊接的焊工必须持证上岗，其合格项目必须在有效范围内，并现场对氯气管道施焊的焊工进行考试；B、焊工应高度重视氯气管道的焊接重要性，焊前应掌握各母材的相关工艺参数要求，严格把关对口质量，对对口超标要求的拒绝施焊；C、按GB50236-98和焊接工艺评定（PQR）要求编制焊接作业指导书（WPS）用于指导现场焊接工作；D、对口点焊后，其对口几何尺寸经检查确认后，方可焊接；E、组对点固焊的焊接工艺措施与正式焊接一致；F、在焊接过程中，为保证焊缝内表面的园滑（相关规范特要求，表面不允许有焊瘤），
15、必须严格控制焊接参数的变化，特别在根部焊时，焊接电流应在最佳范围内；（参照焊接工艺规程）G、管子焊接时，管子两端应封闭，并充氩保护，焊接过程中，焊丝的加热端应置于保护气体中；H、管道焊接完毕及时对焊缝表面溶渣、飞溅物清除干净，并作好焊缝表面酸洗钝化处理；I、为掌握工程的施工进度及焊缝的可追塑性，对当天施焊完的焊缝必须严格在管道焊缝附近及单线图上标出焊接日期、焊缝编号及焊工代号，并统计日完成工程量。6.3.5焊缝检验所有的焊缝应进行外观检查，焊缝的外观质量应符合以下要求:表6-2焊缝检验表检验内容质量等级表面气孔无焊缝长度50mm内允许直径0.3,且2mm的气孔2个,孔间距6倍孔径表面夹渣无深0
16、.1,长0.3,且10mm咬边无0.05且0.5mm根部收缩0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm余高1+0.10,最大为3mm1+0.20,最大为5mm内表面园滑、无毛刺、焊瘤、焊渣外观检查合格的焊缝，应按设计提供的车间管道一览表要求分别对管道对接缝按比例进行X射线检查和管道开孔角焊缝部位按比例进行表面磁粉或着色检查，对抽检的焊缝位置应由业主、监理和施工单位的质检人员共同确定。对检查不合格的焊缝应进行返修，在返修部位补焊时,应采取适合的焊接工艺参数,保证焊缝内壁的要求,返修后应重新进行X射线检查，并按要求对该焊工所在管道焊缝进行扩透;当同一部位的返修次数超过两次时，返修前应进行
17、质量分析，同时制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修；无损检测的焊缝应在管线图上进行标注，焊缝也要有永久性的标记。检验级别及合格标准如下: 表6-2焊缝级别表焊缝型式检测方法检测比例(%)质量等级检验标准对接缝X射线100JB4730-94对接缝X射线10JB4730-94角焊缝磁粉或着色100JB4730-94角焊缝磁粉或着色10JB4730-946.3.6支架制作支架预制时,其型式、材质、加工尺寸及焊接要严格按图纸要求,认真核对，按图纸要求正确安装其位置；每个支架焊缝都要进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。制作完成的管架应作好标记，以便现场安装。6.3.7阀门氯气管道阀均
18、为进口阀,到现场不需试压和脱脂;6.3.8管道脱脂管道脱脂：a.氯气气管道及与氯气气管道相连的氮气管道所有连接部件在安装前必须进行脱脂处理，对法兰短节连接的管段，焊后无损探伤合格后脱脂,对直管(长度大于7m)脱脂后再安装；b.为减少二次污染，管材脱脂宜在管道预制下料后进行。管道脱脂后二次污染防护：a.预制、安装时要使用两双手套，即两套手套替换使用，防止已脱脂好的管道受到油污染；b.脱脂后的管道应存放在干燥处，两端应封闭。6.3.9管道安装氯气气管道安装前其内壁经严格检查，保证内表面无毛刺、焊瘤、焊渣、和其它可燃物等，否则，不得安装；安装过程中，为避免管道的污染，安装工人的手、工作的工具和擦试用
19、的棉纱都不染有油污；在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处加盖或用塑料布包扎。管道作静电接地,按设计要求做，其电阻值应小于0.03;管道安装时的允许偏差如下：(测量用钢板尺、线坠和角尺进行检查)表6-3管道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）坐 标25标 高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距206.3.10阀门安装安装前核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。阀门安装前，按介质流向确定其安装方向；止回阀及仪表阀按阀门的指示标记及介质流向，
20、确保其安装方向正确。6.3.11法兰安装法兰连接应同管道同心，并应保证螺栓自收穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；6.3.12支吊架安装管道安装的同时及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式正确,支吊架牢固可靠,与管子接触良好；管道安装完毕,按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置；七、应急预案措施7.1根据现场勘查，施工现场易发生重大事故的部位有以下几点： A：氯气泄露导致人员中毒B：人身伤亡事故C：触电事故D：消防E：运行含酸液体灌溢洒7.2应急准备和响应组织准备 1、目的： 为了保护本项目部从业人
21、员与劳务人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本项目部在出现施工安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低施工安全事故给本项目部员工所造成的损失，项目部成立生产安全事故应急救援小组。 2、适用范围： 适用于所在项目部内部实行建设施工的员工及劳务人员。 3、责任： 本项目部施工现场生产安全应急救援小组： 负责人职务工作职责 电话项目经理主持全面工作项目副经理主要应急救援实施工作1安全员监督检查工作、制作安全资料1施工员主要应急救援实施工作14、施工安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组对急救
22、器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。 5、施工安全事故应急救援程序： 公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班（电话）。 如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下： 现场第一发现人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司施工安全事故应急救援小组向上级部门报告。 施工安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序： 现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组
23、：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 6、应急救援小组职责： （1）组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。 （2）进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育，提高职工安全生产技能和安全生产素质。 （3）制定生产安全应急救援预案，制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。 12.3施工现场
24、的应急处理设备和设施管理 (一)应急电话 应急电话的正确使用 工伤事故现场重病人枪救应拨打救护电话，请医疗单位急救。火警、火灾事故应拨打火警电话，请消防部门急救。发生抢劫、偷盗、斗殴等情况应拨打报警电话，向公安部门报警。公司火警电话：8811119，医疗急救：120 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：a、说明伤情(病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b、讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，靠近什么路口、附近有什么特征。c、说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话以便救护车(消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后
25、，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。 (三)其他应急设备和设施 由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。 由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。 有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。八、竣工与验收8.1工程在竣工后，按施工验收规范进行验收时，施工单位应该向建设单位提供以下竣工资料；8.2设备试车，作好记录8.3管道系统强度试验、严密性试验和其他试验报告以及吹扫、清洗记录；8.4管道焊缝探伤拍片报告以及焊缝位置单线图；8.5阀门、附件的调整试验报告；8.6部分单体项目的中间交工记录；8.7管道焊缝热处理及着色检验记录；8.8竣工图。
