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1、1、工程概况本工程为江西贵溪电厂“上大压小”工程7#、8#主厂房深基坑，主厂房地下深坑包括循环水坑和凝结水泵坑、凝汽器坑。0.000米标高相当于绝对标高42.30米。垫层混凝土C15，底板及侧壁及设备基础混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级W6。保护层厚度基础底板40mm，外坑壁35mm，内坑壁25mm，顶板15mm。循环水坑底标高为-8.8m，轴线尺寸为200004470mm，持力层为中等风化岩层（地质报告的第5-1强风化粉砂岩或5-2中风化粉砂岩层）；凝汽器坑底标高为-5.3m，坑壁尺寸为181102900mm，持力层为中等风化岩层（5-2层）；凝结水泵坑底标高为-9.0m，坑壁尺寸为75
2、507370mm，持力层为中等风化岩层（5-2层）。严禁采用回填土。2、编制依据：本工程执行国家及部委颁发的有关现行标准、规范、规定及施工资料相关规定2.1电力建设施工及验收技术规范建筑工程篇 SDJ 69-872.2电力建设安全工作规程DL 5009.1-20022.3电力建设施工质量验收及评定规程2005版2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.5混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022.6钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499-2007）2.7电力建设安全健康与环境管理工作规定2.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定2.9图纸会审记录2.10主
3、厂房深基深坑及主要设备基础40-F4361S-T2222.11预埋件图集TD-T10-012.12钢梯02J4012.13栏杆02（03）J4012.14最新安全生产法与安全生产强制性条文实施手册2006年9月出版2.15最新电力建设工程安全生产考核达标标准及国家安全生产强制性条文实施手册2007年11月出版2.16危险性办较大的分部分项工程管理办法2.17冬期重大施工方案2.18工程建设标准强制性文电力工程部分（2006版）3、施工淮备：3.1技术准备3.1.1充分学习理解施工图纸，组织内审，将图纸问题汇集，统一进行图纸会审。3.1.2深基坑工程涉及的部位较多，并且各不相同，充分掌握施工图的
4、各个细部是顺利进行施工的前提保证。3.1.3编制施工方案，组织相关施工人员进行学习、交底，确保将施工图纸的内容正确贯彻道每个施工人员。3.1.4每台机组组织施工人员配备：木工40人；钢筋工40人；砼工30人。 3.2所需材料及措施料计划（一台机组）材料计划表序号物质名称类别规格 单位合计1胶合木模板15mm厚M212902圆弧角线M1003钢筋一级圆钢12T1.64蝴蝶卡个30005橡胶堵头个15006木方50X100M64007C15毛石砼M3待开挖完成后方知8C30砼M37503.3主要施工机械及仪器计划表序号设备名称型号数量1砼泵车BSF37091台2插入式振动棒HZX5010台3钢筋切
5、断机GJ5-402部4钢筋成型机GJ7-402部5钢筋对焊机UN2-1501部6钢筋套丝机GHG-402部7钢筋调直机1部8木工园锯 1台9木工多用车床1台10全站仪1台11水准仪1台4、主要施工工艺和方法4.1 施工工序凝结水坑：定位放线土方开挖凝结泵深基础垫层砼浇筑定位放线钢筒吊装钢筒包裹模板支设回填至底板底标高处定位放线凝结泵深基础、底板、池壁柱绑扎钢筋及设备基础插筋留设支设模板验收整体浇筑砼内部设备基础及支墩制作。 循环水坑：定位放线土方开挖垫层砼浇筑定位放线池壁与底板绑扎钢筋及设备基础插筋留设支设模板验收浇筑砼至底板上300mm标高处（留置施工缝）内部设备基础及支墩制作顶板与顶板梁及
6、池壁绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼凝汽器坑：定位放线土方开挖C15混凝土换填至垫层底定位放线池壁与底板绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼挡水沿绑扎钢筋支设模板验收浇筑砼4.1.1坑池墙壁与相邻部位的施工遵循设计要求，循环水坑底板与汽机底板分开施工，分开浇筑，施工缝处留置橡胶止水带。凝汽器坑底板与汽机底板分开浇筑，施工缝处留置橡胶止水带。循环水坑分两次浇筑，底板浇筑后施工缝留设在高出底板顶面以上300mm处坑壁内，施工缝表面预留凹槽，将遇水膨胀止水条牢固地安装在预留凹槽内。坑壁及顶板同时浇筑。4.1.2垫层施工按设计图纸要求土方开挖至设计标高后，及时进行砼垫层的施工。对于超挖部分采用C15素混凝土换填后再进
7、行垫层施工。4.2模板工程4.2.1本工程地下部分、露出自然地面的和坑池内部外露的设备基础及支墩非装饰部分要求混凝土观感效果为清水混凝土。模板体系选用1.22m2.44m15mm厚胶合木模板，48*3.5mm钢管、50*100mm木方做为体系，基础-0.2m以上棱角采用圆弧角线倒角。4.2.2模板支撑加固体系设计与验算：采用对拉螺栓（中间加设止水钢环）拉固、钢管顶撑的方式。模板、木方连接紧密，使拼缝严密。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。模板采用15mm胶合板模板体系，木方垂直向布置，间距200mm（中心间距），木方后背竖向单钢管，间距400mm，竖向单钢管外压水平向
8、双钢管围檩，间距700mm，斜支撑钢管双向间距均为1000mm，支撑于周围钢管脚手架上，以增强支撑体系的强度、稳定性能。坑池内部搭设满堂脚手架，立杆间距1200mm，横杆步距1800mm，扫地杆离开底板面200mm。立杆遇到梁、设备基础、支墩、洞口时，间距适当调整，当调整间距增幅超过200mm时，需通知项目技术部，由技术部出具书面加固措施。坑池外部需搭设双排操作脚手架，立杆间距1200mm，横杆步距1800mm，脚手架外部斜撑间距为两步两跨，撑于地面和周围基础承台面或基坑壁上，与地面和承台面支撑时斜撑与支撑面的夹角不得大于45o，端部均垫120mm长50mm厚木方垫块（特别注意：严禁用碎模板充
9、当垫块）。坑壁外四边脚手架需首尾相连，结合成整体。循坑池壁外双排脚手架需加设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不得小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角在45o60o之间。脚手架搭设需横平竖直、整齐化，严格控制各项间距。正常使用期间每平方米脚手架承受的垂直荷载不得大于270kg。池壁采用12700X700止水对拉螺栓加固。计算书：混凝土侧压力标准值：F1=0.22rct012V1/2 F2=rcHrc-混凝土的重力密度t0-新浇混凝土初凝时间，也可用t0=200/（T+15）计算，T为浇筑混凝土温度。T取250C。V-混凝土的浇筑速度（m/h），取0.8 m/h。H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶
10、面的总高度。1-外加剂影响修正系数取1.0。2-混凝土塌落度影响修正系数取1.15。F1=0.22rct012V1/2=0.22240005.01.01.15（0.8）1/2=27.2KN/F2=rcH凝结泵坑池壁H最高为4.77m， F2=rcH=114.5 KN/，取小值F127.2KN/循环水坑H最高为7.87m，F2=rcH=188.9 KN/，取小值F127.2KN/采用汽车泵倾倒砼时产生的水平荷载标准值：取2KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值:取4KN/m2 对于墙板厚度100mm的侧面模板荷载组合可忽略振捣混凝土产生的荷载。荷载组合：F=（27.21.2+21.4）0.9=31.
11、9KN/m2(注：新浇混凝土荷载分项系数为1.2，混凝土的水平荷载标准值考虑泵送混凝土时分项系数为1.4，模板含水率小于25时，折减系数为0.9)有效压头高度：h=31.9/24=1.33m模板采用15mm厚胶合木模板，小龙骨（木方）采用50100mm挠度要求的木方验收：max=5ql4/384EI=531.90.2(0.7)4/3849106(0.050.13)/12 =0.53mm1mm(可)假设木方间距取为200mm强度要求的木方间距：M=1/8ql2=1/831.910-30.20.72=0.39110-3 M/W=0.39110-3/(1/60.050.12)=6.29N/mm2 4
12、.69N/mm2fm=13 N/mm2木方间距为200mm，外用钢管加固，对拉螺栓固定。高强拉杆强度验算：采用12对拉螺栓有效直径为10mm，对拉螺栓强度设计值f=210N/mm2，有效截面面积A=78.5mm2。间距按700mm考虑，则N=（31.90.70.71000）/78.5=199f=210满足要求。4.2.3模板支设与加固顺序及相对位置：4.2.3.1凝结水泵坑与循环水泵坑池壁外用钢管水平通长封闭加固，坑池底板支模时要将池壁模板一起支出。池壁内模板采用吊模，用25钢筋支撑撑于模板下，进行加固，池内加固采用钢管对撑的方法，外模采用斜撑和垂直支撑的方法。4.2.3.2对拉螺杆与模板连接
13、处采用橡胶堵头进行封堵。模板拆除后将橡胶堵头清除，用掺白水泥的水泥砂浆进行抹平。4.2.3.3钢管加固主要起到支撑浇筑砼侧压力的作用，并辅助起到固定模板和校核模板的垂直度、水平直线度的作用。钢管支撑全部完成后即可进行对拉螺栓的加固，池壁加固采用对拉螺栓，螺栓间距700700mm，为保证抗渗要求螺栓中部加设钢片止水环。如上图所示：4.2.3.4组拼：搭设组拼操作架铺放背楞钻螺栓孔模板编号合格后运至存放架内存放。4.2.3.5安装：测量放线对应编号模板运至基础一侧设计位置插放穿螺栓根据基础控制线将模板下口调整到位运基础另一侧模板调整模板位置穿墙螺栓初步拧紧加设基础斜撑及斜撑模板背楞水平拼缝处加强处
14、理调整模板垂直度验收。4.2.3.6拆卸：松开支撑拆除模板横向拼接螺丝将整块模板运离模板面清理并整平。4.2.4设备基础模板支设、预留孔洞及预埋件的设置因工程其自身的特殊性要求，各种预埋件、预留孔洞、预留钢套管等很多。因此预留（埋）件安装质量的优劣将直接关系到各种设备基础、坑池的功能要求。必须将控制这些预留（埋）件的质量作为质量控制的重点，充分保证按施工图纸的要求进行施工。埋件加工成品后，必须有标志否则禁止出加工厂使用。沟壁及池壁预埋钢管设止水圈，-10100钢板焊于钢管上，侧壁（外侧）均涂刷热沥青二道。小型设备基础上的外露埋铁待安装完毕后，均需刷防锈漆二道，灰铅油二道。预埋件和预留孔的埋设必
15、须保证其稳定性和牢固性，浇筑砼时不会发生位移和偏移。按设计要求用仪器测量出预埋件顶标高及轴线位置，预留孔采用模板盒。上口露出混凝土标高面，由钢管进行四周固定，下口与对拉螺杆（三向筋）用措施钢筋进行夹紧固定。预埋钢套管上口采用钢管四周固定，下口采用25钢筋或角钢点焊到三向筋予以固定，预埋件坑壁侧预埋件安装， 先在模板上标出预埋件位置，用M5M8螺栓将预埋铁件四角紧固在模板上，板顶埋件则将锚筋点焊至板面钢筋上。浇筑砼时四周同时浇筑，并注意振捣棒不能碰撞预埋件和预留孔防止位移。砼初凝前派专人2名进行预埋盒的晃动，在终凝前将模板盒取出。4.2.5模板质量检验标准模板工程序号检查项目质量标准检查方法1支
16、撑体系、模板接缝、清理稳定、无接缝、干净观察2轴线位移5mm全站仪、钢尺3截面尺寸5mm钢尺4垂直度5mm吊线、钢尺5标高5mm水准仪、钢尺4.3钢筋工程4.3.1进场钢筋的检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。 4.3.2钢筋连接（d均为所需连接钢筋直径）循环水坑、凝汽器坑、凝结水泵坑钢筋锚固长度为35d。钢筋连接采用搭接和闪光对焊。搭接接头控制百分率25%，钢筋搭接长度级为29d，级为36d。池壁两端钢筋均须锚入汽机底板框架柱内，并满足锚固长度。4.3.3钢筋的绑扎安排专人按放样单进行成型钢筋的核查，合格后方能使用，将进场成型钢筋按规格、
17、尺寸、形状等分类堆放整齐，顺序有致。在砼垫层上弹出模板外围边界线后即可在此范围内绑扎钢筋。根据图纸在砼垫层上用粉笔将钢筋排列间距划线做为绑扎底板钢筋的依据。绑扎时应注意主筋的方向。按划出的排放线铺放钢筋，纵横向钢筋铺摆完毕后即进行绑扎。下部钢筋绑扎完后，上部钢筋按照下部钢筋的间距尺寸及图纸要求进行对应绑扎。底部钢筋绑扎完成后，即要垫保护层垫块。保护层厚度基础底板为40mm，外侧壁为35mm，内侧壁为25mm，循坑顶板为15mm，梁为30mm，用预制水泥砂浆垫块间距1.0米垫在底部下层钢筋下。绑扎支墩和短柱钢筋时要注意主筋位置，要及时调正，按事先划好的位置将插筋插入已绑扎好的钢筋内，插筋上部用钢
18、管进行固定，防止偏移。保证钢筋位置正确。所有绑扎节点要求全点绑扎牢固、无松动。底板钢筋上下层钢筋之间的拉钩筋按图纸尺寸绑扎牢固，增加支撑筋的稳定性。钢筋绑扎完成后，在钢筋外相应的位置间隔（1000X1000）绑扎同标号水泥砂浆垫块，严禁漏放或用砖块和石块代替，经验收合格后，即可进行模板的封闭。4.3.4钢筋工程质量检验标准钢筋工程序号检查项目质量标准检查方法1品种、规格、数量、位置符合设计要求观察、点数、卡尺2接头形式、部位、搭接百分率符合规范要求观察3外观平直、洁净、无损伤、无油漆等污渍。观察4钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度符合规范及设计要求观察、钢尺5骨架绑扎牢靠、无缺扣、无松动观察、手扳
19、动6钢筋长度骨架和受力 筋骨架高度受力筋间距受力筋排距10mm5mm10mm5mm钢尺钢尺钢尺量一端及中间主筋位置，取最大值7钢筋网 网片长、宽网眼尺寸10mm10mm钢尺钢尺连续三档取最大值8箍筋20mm钢尺连续三档取最大值9保护层 梁柱5mm钢尺4.4砼工程4.4.1钢筋、模板经验收合格后，进行钢筋隐蔽记录，即可浇筑砼。浇筑方法采用泵送砼浇筑，根据现场实际情况架设汽车泵，做到线路简捷、合理，顺序适当，泵管如需接长应尽量减少弯管。支撑输送管的支架要独立支设，严禁和模板体系及钢筋连在一起。泵车尽量减少输送管长度，并要考虑到砼运输车交通方便进出。作业环境：在工作面上铺设脚手板作为走道。验收完毕后
20、，将各种活动钢管、钢筋等物件清理干净，保证工作面整洁、安全。浇筑部位清理：将模板内的各种杂物清理干净，用清水将模板内冲洗干净，但模板内不得有积水，现场工长需严格要求作业队用水泥砂浆在底层模板与垫层间找平，模板支设前底层贴双面胶带，努力克服烂根的质量通病，浇筑砼时力争不漏浆！4.4.2振捣时严格按规程进行，严禁漏振，也不可过振，防止砼的分层离析。振捣均采用插入式振动棒进行振捣。砼塌落度控制在120140mm之间，浇筑池壁时必须使用50振捣棒，振捣时间应适中，以水泥浆翻上，不再有下部气泡上冒为振捣密实的标准。振捣应连续没有间隔，每点振捣范围为500mm，严禁漏振，保证砼内部的密实。池壁砼浇筑时控制
21、砼入模高度，不得一次性浇筑满，防止暴模。4.4.3振捣人员要固定，如要交班，必须交接清楚、准确。严禁因交班情况而引起漏振。浇筑砼时，安排专人看护模板、钢筋，发现问题，及时解决。4.4.3浇筑时注意事项：4.4.3.1严禁在砼中添加水，改变砼的水灰比，使砼的质量下降。4.4.3.2加强砼收面：砼浇筑完成后，初凝前需收面找平并粗略压光一次，之后待砼终凝前收面和压光不得少于两次，保证砼表面平整、无温度收缩裂纹。施工缝处只需粗略收光即可。4.4.3.2养护：养护工作将是保证质量的关键工作，养护分为保湿和保温两个方面，保证砼面的湿润是确保表面不产生龟裂得重要措施。保温是保证砼硬化时水化热均匀降低的重要措
22、施。只有这两项工作按照要求做好，才能确保砼的质量，因施工期间温度较低，需保湿、保温同时进行。4.4.3.4砼终凝后即可根据实际情况在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖一层棉毡，将已施工完成的工作面覆盖严密，保证砼表面的湿度和温度不要散失过快，进行砼的自养护，一般不予浇水。4.4.3.5砼养护期间，要不断的进行检查，如发现砼表面干燥、无水分时要及时洒水湿润表面，再进行覆盖。适当延长拆模时间且不能少于14天，减小砼表面的温度梯度，避免龟裂现象发生。4.4.4质量检验标准砼工程序号检查项目质量标准检查方法1表面质量无主筋露筋、无孔洞、无蜂窝、无缝隙夹渣层观察2轴线位移3mm全站仪、钢尺3标高0 -10
23、mm水准仪、钢尺4截面+8 -5mm钢尺5垂直度8mm吊线、钢尺6表面平整度8mm靠尺、塞尺4.5模板拆除4.5.1模板拆除前需申请，必须通知项目质检部，由质检部同意后方可拆除。4.5.2底模应根据至少7天同养试件强度决定底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标淮值的百分率（%）板2502，875梁8754.5.3一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁先拆柱模板，梁侧模板拆除后拆梁底模板。4.5.4拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。5、钢结构制作与安
24、装5.1本工程钢结构主要包括循环水坑预埋钢套管、-4.0m钢平台及凝结水泵坑钢管。钢材进场时，应按批进行检查和验收。5.2钢管、钢套管制作5.2.1工艺流程：放样下料配料零部件校正压延成型组对拼接过程检验焊接清理焊接残余变形检查矫正制孔自检专检金属基层清理除锈刷油防锈半成品堆码入库。5.2.2、放样必须按照施工图给定的形式尺寸1：1制作样板、样件并配做相应的胎具，样板制好必须送交技术人员和质检员检验许可后，方可用于施工下料，样板上必须标明图号、零件名称、材质、规格并根据不同加工手段预留加工余量。5.2.3、大型板材号料必须控制和复查几何尺寸、边长和对角线，多件组成的工件须考虑累计误差。5.2.
25、4、成品构件防腐、基层处理均按设计和规范要求进行保证漆膜与基层的粘结度，严格控制涂刷厚度以及层数，漆料稀释配合比，严格按规定配比。5.2.5、钢构件的堆码场地必须平整，工件必须有可靠的支垫，不准滑移和沉降，堆放场地不得有污物和积水。5.3钢平台制作5.3.1、钢平台构件的制作根据设计蓝图逐一放样。5.3.2、所有平台梁的拼接方法应按图纸要求进行连接。5.3.3、钢梯段、钢梯平台制作，必须校核尺寸，对每区段给定的尺寸，严格按平台投影，作相接处放样。5.3.4、所有外露铁件均先除锈后涂刷防腐油漆。5.3.5、所有结构焊接均采用手工电弧焊，焊料焊条必须为合格材质。5.3.6、焊接材料必须妥善保管，防
26、雨、防潮、防油污和液体渗入，入库后设专人负责，按标准堆码，注意通风、放。5.3.7、施焊前应处理焊区污物、杂物、符合施焊要求后方可焊接，焊接完毕应及时清理熔渣及金属飞溅物。5.3.8、焊工应持证上岗。5.4、钢筒、钢梁、钢平台吊装方案确定5.4.1操作程序：循环水坑：坑壁、板柱砼浇筑柱顶部预埋件安装柱砼达到强度吊车站位固定钢梁、钢平台倒运钢梁、钢平台安装测量校正焊接。凝结水泵坑：砼垫层浇筑吊车站位固定钢筒安装测量校正焊接5.4.2本工程钢平台、钢梁安装的空间狭小、高度较低，单个构件的最大重量在5吨以下，重量不大，因此考虑采用吊车进行安装。柱子混凝土达到强度后，方可进行钢梁、钢平台安装。5.4.
27、3钢梁、钢平台安装：5.4.3.1按吊装程序，砼强度达到要求后，可进行钢梁、钢平台吊装。由于层间钢梁单重较小，可用25吨吊车逐一进行钢梁吊装。在安装钢梁的同时，应同时进行钢平台的吊装。5.4.3.2钢梁、钢平台吊装前，要进行钢梁、钢平台编号的确认，即编号和安装位置是否相符，杜绝钢梁、钢平台吊到欲安装位置才发现编号是错误的现象。避免造成窝工、降低工作效率。5.4.3.3钢梁的安装节点是将钢梁放在砼柱上的预埋角钢上进行焊接的，所以，钢梁的吊装必须做到吊装、校正、固定一次完成。在安装前，定位轴线测放必须准确，钢梁吊装到位校准定位轴线后，立即用电焊焊接牢固，防止发生其它影响而使钢梁发生位置偏移。5.4
28、.3.4 吊装前一定要清理干净钢梁、钢平台表面的污染等物，特别是钢梁连接接触面位置，钢梁与钢梁连接使用的A级普通螺栓必须安装牢固。在钢丝绳与钢梁的翼缘接触位置要进行保护，防止损伤钢梁表面的油漆，同时也起到保护钢丝绳的作用。5.4.3.5 钢梁、钢平台安装完成后，进行钢平台底标高、水平度的校正，螺栓紧固。5.4.4钢筒安装：垫层浇筑完，在安装钢筒前，垫层面抄平、定位轴线测放必须准确，钢筒吊装到位校准定位轴线后，底部立即用钢筋进行锚入牢固，上部采用钢管进行四周固定，防止砼浇筑时使钢筒发生位置偏移。5.4.5按照施工段的划分，完成一个施工段后，应进行全面的结构测量复核工作，然后办理验收移交。6、施工
29、注意事项6.1为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密规划解决好各施工工序的组织，严格按照施工方案进行施工。解决好砼浇筑、下料、捣振、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，根据现场实际情况和施工方案认真组织施工交底。6.2浇筑过程中，安排专人对钢筋、模板进行看护。6.3阴雨天气施工期间，密切注意天气预报。合理安排施工进度，做好工作面的排水措施。7、成品保护7.1施工中，不得用重物冲击模板，保证模板牢固、不变形。7.2模板表面必须干净、平整，无接缝，以保证砼表面质量。7.3砼强度达到能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。7.4所有
30、外露设备基础的菱角处用黑黄相间10cm宽1.5cm厚木板条护角。定期检查，如有破损，及时更换。8、质量保证体系及控制措施8.1地下砼质量内实外光，达到清水砼标准。8.2质量保证措施：8.2.1建立健全各项管理制度，使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作，真正做到一切质量活动都具有可追朔性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。8.2.2质量保证措施：8.2.2.1对施工全过程进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。8.2.2.2加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的
31、工作质量来保证工程总体质量目标。8.2.2.3建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体人员对设计技术要求、质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。8.2.2.4专业责任工程师的质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行临检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。8.2.2.5在工程施工的全过程中，质保部门定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检
32、查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。8.2.2.6加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。8.2.2.7工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测，材料的变更和代用必须严格执行审批手续，并且应以“技术联系单”的形式予以签证。8.2.2.8技术资料搜集整理工作实行分工负责制。8.2.2.9加强隐蔽工
33、程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材须有复试报告，按不同级别分开存放以防错用。8.2.2.10绑扎钢筋前要熟悉图纸，按钢筋翻样单及施工图纸查对成型钢筋的品种规格型号，钢筋接接头位置和搭接长度应符合设计图纸施工规范的要求。8.2.2.11各种焊缝焊条必须符合设计要求，焊工必须有合格证书并有专人检查，不合格者重焊。8.2.2.12做好各施工阶段的成品保护工作，要制定切实有效的保护措施，防止损坏后不易修复。9、安全保证体系及安全技术措施9.1对施工人员、进行安全教育，宣讲现场安全常识各规章制度，并对各班组进行安全书面交底。9.2现场将设置适当数量的安全标语，设置反“习惯性违
34、章”20条宣传牌，根据安全生产特点，提出安全目标口号与安全施工警名句、将警句、口号布置在脚手架、垂直运输设备的醒目位置上9.3建立安全设施验收制度，如对脚手架，各种洞口临边围栏及防护设施、登高和登高作业设施、作业安全、机电安全、防火需要专门配置的设施，都需要进行验收。9.4吊散装建筑材料、模板等必须捆绑牢固，并保证平衡，方可起吊。9.5高于坑底2m为高空作业，安全防护要做好，以防止发生人身安全意外事故。9.6严格使用安全三宝，作好“四口”防护9.7所有进场人员，均应接受安全教育，遵守现场劳动纪律，否则不能上岗，不能进入现场。作业队，作好班前教育，班后记录。9.8严禁从地面往坑下投掷物品和倒垃圾
35、，垃圾等杂物必须装入袋内，堆放到指定的地点，脚手架使用前，要组织有关人员认真检查，验收合格后，才允许使用，任何架子在使用过程中，未经技术人员认可，不准拆改移动。9.9支撑用的架手架钢管和扣件必须符合建筑施工扣件钢管的脚手架安全技术规范JGJ-2001中483.5的技术要求。所有的脚手架，非经允许不得随意拆除。9.10现场做好上下立体交叉施工的安全防范管理。9.11各进出口处，须搭设安全防护通道。10、施工现场用电安全措施10.1现场电气管理人员、机械操作人员均在安全备案，接受安全用电培训。机械操作人员各生产班组必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。10.2设备出故障汇报工长通知现场电工
36、进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，严禁使用导电的灭火器灭火。10.3电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向工长汇报。10.4电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。10.5电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。10.6电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。凡移动式照明，必须采用安全电压。10.7使用电气工具及振动器的操作人员，使用前认真检查工具
37、及电源线绝缘良好才能使用。并穿绝缘靴及带合格手套，确保人身安全。10.8制定基坑排水措施，派专人监控基坑四壁的稳定情况。发生异常及时采取措施，防止塌方伤人。11、现场文明施工措施11.1项目部制定“安全生产综合目标管理”措施，建立安全生产责任制，逐级签订安全生产责任书。对全体员工进行“三级教育”，树立“安全生产人人有责”的主人翁思想。11.2遵守国家有关环保法规。要采取降尘、隔尘、噪音控制等措施，以减少现场的各种粉尘、废气、噪声、振动对周围环境的污染和危害。11.3搞好施工现场周围的环境卫生，废机油要回收，不准随地乱倒污染环境。11.4对违章作业者，应及时采取批评、警告、处分的方法，对机械事故
38、，凡属操作人员责任范围内的，要对当事人经济处罚。11.5项目经理部和安全监督小组应经常进行安全检查，班组每日检查，工地每周检查一次，发现问题及时汇报、解决。11.6施工现场做到工完、料尽、场地清。12、强制性条文实施内容12.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 12.2模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 12.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。12.4钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋
39、钢筋GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 12.5 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 12.6 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 12.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 12.6.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 12.6.3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 12.6.4 每一楼层，同一配合比的混
40、凝土，取样不得少于一次； 12.6.5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 12.7 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 12.8 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。江西贵溪电厂“上大压小”工程主厂房深基坑重大施工方案中建二局第二建筑工程有限公司贵溪项目部目 录1、工程概况12、编制依据：13、施工淮备：24、主要施工工艺和方法35、施工注意事项126、成品保护157、质量保证体系及控制措施158、安全保证体系及安全技术措施169、施工现场用电安全措施1710、现场文明施工措施1811、强制性条文实施内容18
