厂房模板施工方案江苏.doc

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1、中国核建 中石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年差别 短纤维优化调整项目 版次： A 模 板 施 工 方 案审 批： 审 核： 编 制： 状态： 中国核工业华兴建设有限公司第七工程管理部年 月 日目 录一 工程概况1.1 建筑总概况1.2 结构截面主要信息二 编制依据三 模板施工部署3.1 施工准备3.2 施工部署四 模板施工4.1 模板材料的选择4.2 现浇构件模板方案4.3 模板拆除4.4 模板施工注意事项五 模板施工质量安全控制措施5.1 模板施工质量管理措施5.2 进场材料质量保证措施5.3 模板施工安全控制措施六 安全文明保证措施七 模板施工应急救援预案7.1 高处坠落和物体打击事故

2、应急救援预案7.2 触电事故应急救援预案7.3 机械伤害应急救援预案7.4 模板、脚手架坍塌7.5 消防事故应急救援预案八 专项模板支撑体系自查验收表梁板模板计算书一 工程概况1.1 建筑总概况l 工程名称：中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年差别化短纤维优化调整项目主厂房l 建设地点：江苏仪征中国石化仪征化纤股份有限公司聚酯一厂内l 建设单位：中国石化仪征化纤股份有限公司l 设计单位：江苏中核华纬工程设计研究有限公司l 勘察单位：化学工业岩土工程有限公司l 监理单位：江苏中核华纬工程设计研究有限公司l 结构、层数、层高、总高、建筑面积本工程A区为框架结构三层，第一层层高为5.97m，第二

3、层层高为3m，第三层层高为7.8m ，建筑面积约为10300。主厂房C、E区位排架结构，混凝土柱高度为6米、9米。模板支撑体系按照最不利部位计算设计，D区及三层模板体系待设计等条件具备再次验算。1.2 结构截面主要信息柱截面主要尺寸：550550,600600等截面；梁截面主要尺寸： 3001000,300900, 300700,300600,250600，250550, 250500, 250300等变截面梁；局部设有悬挑2000mm悬挑梁。现浇板厚120mm，局部板存在高低差。二 编制依据l 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 DG/TJ080162004l 建筑施工高处作业安全技术规范

4、 JGJ80-91l 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002l 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程 DG/TJ-016-2004l 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99l 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008l 钢管脚手架扣件 GB15831l 建筑施工工程师手册l 国家及江苏省建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件l 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案三 模板施工部署3.1 施工准备施工前，技术人员和施工工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支

5、搭操作。施工人员配备：工人劳动力配备，施工员、质检员、安全员、材料员均分工就岗；施工机具配备：扳手、锤子、电钻、劳保安全设备、模板加工和安装工具；材料配备：木跳板、483.0钢管及配套扣件按计划已经进场并检测合格。后续材料覆膜板、优质九夹板均已落实进场。3.2 施工部署主厂房A区，平面轴线长度67m，轴线宽度为50.65m，单层建筑面积为3394m2。根据其特点设置膨胀加强带，模板体系按整浇处理。主厂房C、E区位排架结构，混凝土柱高达9米。其中C区局部为6米层高双层框架附房，E区排架柱高7米左右，局部6米框架单层附房。采用双侧双排架，垂直方向和水平方向钢管拉结，剪刀撑保证稳定性，侧面立斜杆抛撑

6、和与结构预埋连接的支撑体系。为保证模板周转及工程进度，本工程中配置一套柱子模板、二套梁板模板。立柱模板采用覆膜板，楼板和梁采用普通九夹板，支撑体系选用钢管扣件式满堂支架。一层为回填土地面，进行一层结构施工时回填夯实至设计标高-0.300m，一层支架搭设高度为6m。底层搭设立杆时，应按照设计要将回填土分层夯实至设计标高，且保证压实系数不应小于0.94，在立杆底部垫设300025050通长的木跳板，底层立杆纵横向扫地杆应拉通，确保立杆整体稳定。在新浇砼结构层上搭设承重立杆时，要在立杆底部垫200200木垫块。立杆纵横间距及步距严格按照本工程模板方案设计进行。四 模板施工4.1 模板材料的选择4.1

7、.1 面板 现浇梁板模板面板选用1830mm915mm15mm优质红色九夹板，立柱采用覆膜板，所用模板必须有产品合格证。4.1.2 档料 模板档料选用50mm100mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。4.1.3 支撑 梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用圆钢管483.0配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。4.1.4 垫板 梁板承重架立杆底部垫木跳板，素土层选用25050木跳板，砼结构板上选用200200木垫块，要求材质优良，无腐朽现象。4.1.5 对拉螺杆 大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用的对拉螺杆有M12圆钢粗丝牙对拉螺杆，圆钢材料应有

8、质量合格证和复试合格报告。4.2 现浇构件模板方案4.2.1 模板设计根据工程的结构形式和特点及现场的施工条件，进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿拉螺栓的位置，确定支撑系统形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性。模板数量应在模板设计时结合施工周期和施工段划分，进行综合考虑。4.2.2 柱模板设计与安装（1）沿高度方向一层和三层楼层计划分两次施工；先将框架柱做至梁底往下100mm处，随后梁板再做一次施工。柱模板选用18mm厚覆膜板，大于500mm边长的立柱，内楞采用50mm100mm木方每边四根竖向排布；小于500mm边长的立柱，内楞采用50mm

9、100mm木方每边三根竖向排布。各楼层，大于500mm边长的立柱，柱箍选用483.0双钢管，四面用扣件加固，中穿一道M12对拉螺栓；小于500mm，柱箍用483.0双钢管，四面用M12对拉螺栓对拉即可。对拉螺杆竖向间距为450mm。底道柱箍离地面200mm,中间柱箍间距450mm，上道柱箍离梁底200mm。柱模板支撑与满堂脚手架连成整体加固。（2）柱模板安装施工要点1）安装前检查柱位置墨线模板安装安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。2）柱模板安装要点a.安装柱模前要先核对柱位置轴线、

10、边线，确保其位置正确，方可进行模板的支设；b. 安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外铺一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；c.柱头模板安装前，应先将柱底及其周边的垃圾、杂物等清理干净；d.柱模板交接处加海绵条，以防止跑浆；e.柱模加固：根据柱截面尺寸，在柱每个面置一道M12对拉螺栓。对拉螺栓竖向间距为450mm，螺帽必须拧紧。4.2.5梁模板设计及安装（1）梁模板设计：梁模板选用15厚优质胶合板，梁底模板背面楞木采用50100mm方木与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面相同，梁底模边木方遮盖住梁侧模与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底木方排列间

11、距不大于200mm，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重架的上部水平杆上。梁侧模板内楞采用50100mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板内楞排列间距不大于250mm。当梁截面高大于700时，梁侧模中间应设置1道12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距500mm；梁高大于1000的侧向模板中间设置2道12对拉螺杆，水平间距500mm。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配台扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固。（2）梁模板安装1）复核轴线底标高及轴线位置搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱（按规范定起拱）绑扎钢筋安装梁侧模安装上下

12、锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。检查验收及浇砼准备隐蔽验收安装预埋件表面平整垫木标定测量控制点点梁板底埋件先安一层夯填一层模板架框架柱钢筋框架柱安埋件框架柱支模板浇筑商品混凝土框架梁板支模梁板钢筋绑扎2） 梁模板安装要点a.搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须分层夯击密实，承重立杆下垫脚手板（250503000）。对新近浇筑的砼楼面，砼强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部垫设面积不小于200mm200mm的木垫板。b. 起拱：当跨度大于4m或悬挑大于2m时，梁按1-3的坡度起拱。现浇板模板当跨度大于3.6m时，按设计要求跨中起拱L/400；主梁最大起拱

13、尺寸不大于30，为确保梁观感统一按15-20执行。c. 梁侧采用钢管设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45）4.2.6平台模板设计及安装（1）平台模板设计：平台模板采用15厚优质九夹板，平台模板下垫50100的木方，间距不大于250mm，下面用钢管支撑,立杆纵横双向间距0.9m，立杆上设纵横水平横杆，水平横杆上下步距1.8m，立杆上还须设纵横向扫地杆，扫地杆离地150mm左右。为加强稳定，在每跨模板中间部位的两个方向各设置一道剪刀撑，两道剪刀撑垂直相交,剪刀撑间距不大于4m。每个剪刀撑与三根立杆相连，剪刀撑与立杆相交处均应用扣件扣紧。平台模板必须与临近梁柱模板支撑连成一个整体。严禁因不同班组施

14、工，模板支撑体系在不同施工班组工作面处断开，板模安装时要根据地面+50cm线标高搭设排架，确定顶横杆标高。模板立杆支设时，要拉通线调节立杆高度并贯通。模板制作时，不得在现场进行，要在车间进行，防止木屑等杂物掉入梁内，如梁内有杂物，须用吸尘器等设备将垃圾清除。平台模板的木方间距不得大于250mm，木方较长时，可错开放置，不得随便锯断。木方放置时，尽量不要有翘头板、探头板。平台模板的标高必须要准确，施工时须仔细核对。（2）平台模板安装1）搭支撑架安放楞木铺模板校正标高安装预留洞模板框模板缝处理（如用胶带纸封缝）质量检查。2）平台模板施工要点：a.原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫25050的木

15、跳板。在新浇结构楼板上，立杆底部应加200200的木垫板。b.钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。c.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。d. 现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨。4.2.7 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。本工程楼梯模板施工须严格控制平台的标高和斜板的坡度，加强模板的底部的垂直支撑，模板支设时应当将模板搭设到缓台和平台位置，平

16、台浇筑时封头板垂直留在跨中1/3位置。4.2.8支撑体系搭设4.2.8.1满堂脚手架搭设前，应按设计要求，对回填土部分进行分层夯实，密实系数应不小于0.94，并做到基本平整。4.2.8.2根据层高提前将钢管扣件进场，并提前派人进行选料：钢管不得有薄壁管，钢管无空洞，开裂，弯曲，严重锈蚀等现象。扣件无严重磨损，无开裂，螺栓满足要求。4.2.8.3搭设时，采用483.0架管先顺字母轴方向搭主梁300900条形承重架，架宽1200-1800设三排立杆，纵向间距为900，扫地杆距地面150，双向横杆间距为1800；沿数字轴方向横向主梁300600条形承重架，架宽1200-1800设三排立杆，纵向间距为

17、900，扫地杆距地面150，双向横杆间距为1800；凡梁与框架柱相连的梁定义为主梁，与主梁直接连接的为一级次梁，与一级次梁连接为二级次梁；所有主梁均搭设纵向连续剪刀支撑。根据支撑体系计算为依据（见计算书）：立杆纵横间距为0.9米，在搭设立杆时提前按照立杆的间距0.9米铺设垫板。横杆步距为1.8m。梁板模板支撑采用脚手钢管，梁模板立杆间距为900mm，板模板立杆间距为900mm，均在距地面150mm、H/3和H2/3高度位置纵横向各设水平拉杆一道，且立杆间采用斜杆相互拉结；4.2.8.4根据工期要求，为缩短拆模时间，争取二次结构交叉作业的时间，同时增加起拱效果，更好的保证施工质量；根据受力传递分

18、析，在主梁和一级次梁跨中增设900方形独立“井”字钢管支撑柱，方形钢管支柱柱箍采用钢管拉结，间距800mm一道，通过大横杆与满堂脚手架连为一体。支撑体系拆除的依据为拆模试块的强度达到75%后.4.2.8.5根据梁底标高搭设小横杆，用扣件固定在立杆上，梁净高超过700mm时，每个立杆上另外增加一个抗滑扣件，框梁底中间增加根承重立杆，间距同其他立杆。4.2.8.6根据C、E区混凝土柱结构特点，高、大柱混凝土浇筑分段进行，支撑体系也分段进行；底端采用抛斜撑（间距3米）固定体系，上端支撑体系与下端支撑体系连接紧密，与下端框架柱拉结牢固。双侧双排架支撑体系在水平面上的稳定体系为双向拉杆连接，每跨设置剪刀

19、撑、横向垂直面每跨设置剪刀撑，纵向垂直面设置两道剪刀撑。各平面杆件均设置纵横“井”字拉杆（见下图）。4.3 模板拆除4.3.1侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.3.2底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板及拱梁250%2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100%4.3.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的

20、效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。4.3.4 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.4 模板施工注意事项模板工程施工前，应做好对钢筋的隐蔽验收工作。模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。模板侧壁及柱根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有柱模板根部用水泥砂浆堵严。模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序，砼施工时，派专人看护模板，发现移位，及时纠正。施工要求：支模前除按图纸弹出

21、工程结构外轮廓线外。模板施工前，要求场地平整、干净，模板下口连接处转角整齐、表面平直，按要求嵌好接缝处海绵条（2020mm），以防漏浆。模板及支撑体系应联成整体，所有可调节支撑在模板验收后，不得任意改动。模板施工中，应边施工边检查，作出自检、互检记录资料。五 模板施工质量安全控制措施5.1 模板施工质量管理措施派专人负责模板放样，根据模板放样图在加工车间将模板加工完毕，并进行编号，分开堆放，需要时直接吊装使用；严禁在施工面上乱切乱锯模板，如果需要切割，必须到木工车间内加工。木方尺寸统一，模板拼缝处应光滑顺直；模板进场有项目部材料部门负责组织验收，对进场的每一批模板进行抽样检查，模板厚度统一为1

22、5mm,允许偏差为2mm，若超出此范围必须退货处理；所有模板拼缝处，必须粘贴10*5海绵条，以防漏浆；模板每次使用后必须清理面板，涂刷脱模剂，后方可重复使用；模板安装时，严格按设计图循序拼装，逐块就位，临时支撑最后连成整体。 现浇砼结构模板支设的允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢卷尺底模上表面标高-5，+5水准仪或拉线、钢卷尺截面内部尺寸基础-10，+10钢卷尺柱墙梁+4，-5钢卷尺层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢卷尺大于5m8经纬仪或吊线、钢卷尺相邻两板表面高低差2钢卷尺表面平整度52m靠尺和塞尺5.2 进场材料质量保证措施本工程中使用的钢管、扣件等，必须

23、符合规范设计要求，规格统一，并应有出厂合格证明书等质保资料。材料进场前，必须严格按照公司材料进场验收制度的要求进行检查验收，落实岗位责任制.扣件应有生产合格证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。在现场使用前还应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。进场扣件必须符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件钢管的外径、壁厚、端面的偏差以及钢管弯曲变形等应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定。5.3 模板施工安全控制措施5.3.1

24、专项模板施工组织机构本工程属于有一定危险性的模板支撑体系，工程管理部十分重视，项目部成立以项目经理为首的专项模板施工领导小组，由项目总工全面策划，组织人员编制专项施工方案以及对施工过程中的重大危险源进行识别、评价和制定控制措施，制定切实可行的专项模板施工监控措施；由生产经理组织专项施工方案的实施及过程控制，由安全员、施工员进行现场监督实施，及时发现施工过程中存在的安全隐患。项目管理组织机构的专项模板施工控制网络如下图所示项目经理技术员生产经理项目书记（兼管）项目总工质量员安全员施工员材料员施工班组预算员5.3.2 专项模板施工监测措施1 项目部在专项模板施工期间，必须做好日常的安全监察工作，认

25、真填写危险作业监控记录，所有安全检查记录必须形成书面资料，发现问题及时反馈解决；2 日常检查、巡视重点部位如下:杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合设计要求。立杆底部垫板是否松动，立杆间距是否符合要求，不得有随意拆除松动；连接扣件是否松动；架体是否沉降，发生垂直度偏移；施工过程中是否有超载，材料等过于集中堆放等现象；安全防护设置是否符合规范要求或拆除未及时恢复；脚手架体和脚手架杆件是否有变形等现象；3 在浇注混凝土前，必须组织项目部各部门对排架进行全面检查（检查内容见专项模板支撑检查验收表），合格后方可进行浇注。在浇注过程中，必须安排专人在现场进行监控，随时观测架体变化情况。发

26、现隐患，立即停止施工，并采用可靠的保证措施后再施工。4 监测项目包括：支架的位移和变形5.3.3 专项模板施工危险源识别、控制措施管理内容控制措施危险等级责任人时间要求环境因素控制扬尘污染现场设置封闭的木工车间，认真做好工完场清工作，木屑每天指定专人清理一般施工员施工过程火灾木工车间配备灭火器，定期进行检查；悬挂禁止吸烟的警示标语，木屑定期进行清理重大安全员施工员施工过程施工噪声严格按施工作息时间要求施工，防止噪声扰民；一般施工员施工过程危险源的控 制违章作业搭设前对所有作业人员进行详细的安全技术交底，过程中，加强安全管理监督工作，及时发现并制止违章作业一般安全员班组长施工过程所有参加作业人员

27、必须遵守各项安全规定和本工种安全操作规程。施工员班组长施工过程模板排架搭设人员必须由专业架子工搭设并持有效证件上岗安全员施工过程高空坠落凡高空作业人员必须身体健康，严禁酒后作业、疲劳作业。重大施工员班组长施工过程架体混凝土柱分段浇筑，在第一次浇筑层内必须设置可靠的操作平台以及临时上下通道施工员施工过程高处作业人员不准穿硬底鞋、高根鞋，衣着紧身、灵活，配带安全带班组长施工过程触电事故木工机具必须按照临时用电要求做到“一机、一闸、一箱、一漏”一般电 工施工过程木工车间的机械设备必须进行可靠的接地，并做好接地电阻测试记录设备员电 工施工过程机械设备的电源线必须进行架空或沿墙搭设，且电源线不得有破损；

28、安全员电 工施工过程高空落物作业时所使用的工具和扣件、钢管应妥善放好，严防物品坠落，严禁向下抛掷。重大施工员班组长施工过程搭设或拆除使用的钢管必须进行传递，不得抛投施工员班组长施工过程机械伤害木工机械必须按要求设置牢固的防护罩一般设备员施工过程架体坍塌作业前必须编制模板专项施工方案并经公司总工论证后方可施工重大技术员施工过程搭设前，必须对作业人员进行详细的安全技术交底，搭设过程中必须严格按照施工方案要求搭设，过程中，立杆间距、横杆步距、扫地杆、剪刀撑的设置严格按照施工方案要求进行设置安全员施工员施工过程钢管材料严格按照施工方案要求进行选择，外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、

29、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。材料员安全员施工员施工过程立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（见方案设置要求）施工员班组长施工过程架体所有连接节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。施工员班组长施工过程模板拆除时，砼强度必须达到设计要求强度安全员施工员技术员施工过程六 安全文明保证措施6.1 传递模板时,工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛;

30、模板及配件应随装拆随运送,严禁从高处抛扔,高空拆模板时,应有专人指挥;并在下面标出工作区,用绳子或红白旗加以围拦,暂停人员过往。如有突发事情，根据现场电话通讯录联系管理人员。6.2 不得在脚手架上堆放大批模板及材料。6.3 拆除模板用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下面,要防止整块模板掉下伤人。6.4 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢;拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠等运走或妥善放置,防止因踏空扶空而坠落。6.5 模板上的预留洞,要在安装时将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在拆模后立即用木板将洞口盖好。6.6 装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一

31、作业面上；操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。6.7 拆模板必须一次拆净,不得留下无支撑模板。拆下的模板要堆放整齐。6.8 登高作业时，各种配件要放在工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具要系在操作人员身上，不得掉落。6.9 装拆模板时必须有稳固的登高工具，下面不得站人。高处作业时，操作人员必须系上安全带。安装墙柱模板时要随时支撑固定，防止倾覆。6.10 由于泵送混凝土的流动性大且施工时冲击力大，因此必须保证模板和支撑有足够的刚度、强度和稳定性，泵管不得直接搁置在模板上。6.11 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。6.

32、12 操作人员上下通行，必须由上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或支架上下。6.13 不许在梁边及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。6.14 夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。6.15 模板支撑必须通过验收，验收合格后方可投入使用，并在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。6.16 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。6.17 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。6.18 楼层的砼浇注采用由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架在施工过程中均衡受载；6.19 严格控制实

33、际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；6.20 浇筑过程中，安排专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时汇报解决。七 模板施工应急救援预案为了防范专项模板施工过程中安全事故的发生，加强安全防范意识，提高应急救援的水平，避免安全事故的发生；在突发安全事故时，能够针对所发生的事故采取及时、有效的救援措施，迅速将经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立专项模板施工事故紧急救援小组，并进行演练，以便在安全事故发生时能够迅速、及时的妥善处理。7.1 高处坠落和物体打击事故应急救援预案一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立

34、即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。车辆一到立即就近送往医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上

35、报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。7.2 触电事故应急救援预案如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。7.3 机械伤害应急救援预案一旦发生机械伤害事故后，项目

36、部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。车辆一到立即就近送往医院。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。总结经验教训，教育职工。7.4 模板、脚手架坍塌1 一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采

37、用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2 如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3 在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。4.事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5.总结经验教训，教育职工。7.

38、5 消防事故应急救援预案 为了减小火灾的影响，有效抢救受伤人员，特制订如下应急预案：发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！” ，并拨打110报警；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司救援小组；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。八 专项模板支撑体系自查验收表 项目名称生产管理楼工程检查时间年 月 日施工单位中国核工业华兴建设有限公司监理单位序号检查项目自查内容自查方法自查情况（存在问题）1施工方案专项模板支撑体系

39、施工前应由项目技术负责人编制专项施工方案。查专项方案施工单位应根据专家组意见对专项方案进行修编，并经施工企业技术负责人、监理单位总监理工程师签字审批后方可实施。结合专家组审查意见书查专项方案专项方案应突出工程施工特点，有针对性，内容应包括：地基处理及排水、模板和支撑体系的设计计算、材料规格、钢管连接方式、架体四周与建筑物的可靠连接、水平与纵向剪刀撑等构造设置、混凝土浇筑、架体及模板拆除方案等，施工方案中应绘制支撑体系搭设详图，有特殊要求的应作详细说明。查专项方案支撑系统设计计算应包括立杆地基承载力、立杆稳定性计算等内容，同时要考虑混凝土浇筑顺序、泵送混凝土等不利影响因素。查专项方案钢管按483

40、.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。查专项方案当支撑体系落在地面时，地基承载力设计值取值应经施工单位技术负责人、监理单位总监理工程师确认，必要时应通过试验确定；当支撑体系落在楼面时，应对楼面承载力进行验算。查专项方案2材料管理钢管选用外径48mm，壁厚不得小于3mm。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。观察检查及游标卡尺实 测使用的扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。现场检查及查阅质量保证资料3劳务管理架体搭设、拆除的分包单位应具有相

41、应资质。查分包合同及分包资质支撑体系搭设人员必须按照现行国家有关规定考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。查架子工特殊工种证书4交底管理支撑体系搭设前，应由项目技术负责人向项目管理人员和搭设人员进行安全技术交底以及对施工详图进行说明，并做好书面交底签字手续。查安全技术交底5架体基础支撑架体搭设场地应平整坚实无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象。观察检查每根立杆底部应设置底座。底座下应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。观察检查6施工荷载支撑体系搭设和使用过程中应合理分散堆放，不应造成堆载过多集中。观察检查序号自查项目自查内容自查方

42、法自查情况（存在问题）7架体质量立杆接长必须对接，严禁搭接（顶部调节标高除外）。立杆步距不应超过1.5m。尺量检查立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。观察检查及尺量检查架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。观察检查及尺量检查架体四边与中间沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑，并应随立杆、纵横向水平杆同步搭设。剪刀撑斜杆与地面倾角应在4560之间。观察检查

43、架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。观察检查架体四周与建筑物应形成可靠连接，竖直方向按每层楼面或沿柱高不大于4m与墙体顶撑牢固观察检查立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。观察检查及尺量检查模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接，混凝土输送管不得固定在支撑架体上观察检查所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4065Nm之间。观察及扭力扳手实测支撑体

44、系搭设前，施工单位应按照专项方案进行放样布点，底座、立杆应准确定位。拉线或尺量检查梁模板支撑立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。拉线或尺量检查支撑架体使用过程中严禁拆除纵横向水平杆和扫地杆、连墙件。观察检查8检查验收支撑体系搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成记录，监理单位应实施旁站监理。查相关记录架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。查施工日记及验收记录施工单位在支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，并在架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构。查施工日记梁板模板计算书一、梁模板(扣件钢管架)计算书