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1、目 录第一节编制依据2一、国家规范、规程2二、行业规范、规程2三、国家标准2四、行业标准3五、施工图纸3六、施工组织设计3第二节工程概况3第三节施工部署3一、流水段的划分3二、施工顺序3第四节主要施工方法4一、测量工程4二、桩头处理9三、植筋施工10四、承台、基础梁施工11第五节质量保证措施24一、钢筋质量保证措施24二、模板质量保证措施25三、混凝土质量保证措施26四、植筋质量保证措施28第六节安全保证措施29第七节环境保护措施30一、措施纲要30二、减少对场地土壤环境影响31三、防止对大气污染31四、防止施工噪音污染32五、防止水污染33六、防止光污染33七、固体废弃物逐步实现资源化、无害
2、化、减量化33八、节约能源措施33九、电磁辐射防治33十、人员安全与健康34第一节 编制依据一、国家规范、规程建筑地基基础设计规范 GB50007-2002混凝土结构设计规范 GB50010-2002建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑给水排水设计规范（1997） GBJ15-88室外排水设计规范 GBJ14-87（1997）建筑设计防火规范（2001） GBJ16-87采暖通风与空调设计规范 GBJ19-87（2001）工程测量规范与条文说明 GB50026-93建筑地面设计规范 GB50037-96建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范 GB/T50311-2000供配电系统设计规
3、范 GB50052-95低压配电设计规范 GB50054-95建筑工程监理规范 GB50319-2000建筑工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9
4、3组合钢模板技术规范(GBJ50214-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)砌体工程施工质量验收规程(GB50203-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)二、行业规范、规程建筑变形测量规程 JGJ/T8-97混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑地基处理技术规范 JGJ79-2002民用建筑电气设计规范及条文说明 J
5、GJ/T16-92钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001三、国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 混凝土质量控制标准(GB50164-92)通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304-88)建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ50303-2002)钢筋焊接接头试验方法标准(GBJ/T127-2001)四、行业标准钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/27-2001建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 JGJ/T1001-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99城市
6、测量标准 CJJ8-99混凝土碱含量限值标准 CECS53:93五、施工图纸西门子机械传动天津有限公司SMDT项目VII期建设工程施工图纸六、施工组织设计西门子机械传动天津有限公司SMDT项目VII期建设工程施工组织设计第二节 工程概况本工程为西门子机械传动（天津）有限公司扩建项目七期工程。本工程位于天津市北辰经济技术开发区内，双辰中路18A号西门子工业厂房园区内。总建筑面积为10206.25m2，建筑高度为15.45m。本厂房结构形式为单层钢框架结构，属单层工业厂房。本工程为二类建筑，耐火等级为二级，抗震烈度为7度，防水等级为II级。本工程基础形式为独立承台基础，局部位置有基础连梁。本工程主
7、要以钢结构施工为主，混凝土工程主要的施工内容包括：独立承台基础、基础连梁的施工；冷却塔基础的施工；电缆沟混凝土结构的施工以及辅助用房混凝土楼板的施工等工作。混凝土工程的施工内容较分散，穿插在整个施工工期内，因此给人员的组织及材料的准备带来了较大的难度。第三节 施工部署一、流水段的划分根据施工组织设计，施工现场共分为A、B两个区域，其中A区均分为三个流水段，B区包括辅助用房共分为四个流水段。六岁段划分详见下图：二、施工顺序根据施工组织设计，我方拟从A区1段开始向东进行施工。每一个施工段均先施工n轴（即与原有建筑相连的部分），然后进行r轴的施工。B区第4段为最后施工的部位，需将A区及B区其他施工段
8、全部施工完毕后，方可进行第4流水段的施工工作。第四节 主要施工方法一、 测量工程1、测量重点控制部位序号重点控制部位测量方法测量设备1首级场区平面控制网测设场区方格网Topcon601全站仪Leicae徕卡GS1230 GPS2首级场区标高控制网测设国家三等水准路线Zeiss Dini10电子水准仪3钢结构吊装经纬仪交会测量校正钢柱水准仪标高跟踪测量电子经纬仪S3水平仪及50m钢尺4主结构平面及标高控制轴线：内控传递法标高：钢尺与水准尺联合测量徕卡激光铅直仪S3水平仪及50m钢尺2、人员组织及测量设备配置（1）人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测量负责人（
9、1名）：负责测量工作组织安排、设备管理、工作进度管理。测量放线工（2名）：负责测量放线操作，放线质量管理，测量技术资料编制。（2）测量设备配置序号设备名称精度指标数量用途1徕卡 GX1230 GPS3mm(单机)1套实时提供观测点的三维坐标2Topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、轴线放样3ZeissDini10电子水准仪0.3mm1台工程控制定位4徕卡ZL激光铅直仪1/2000002台内控点竖向传递5电子经纬仪21台施工放样650m钢尺1mm1把施工放样7对讲机-3部通讯联络8电脑P41台放样数据处理3、平面控制网的测设（1）场区平面控制网的布设原则1）平面控制由于没有市
10、政基准点，因此只能根据施工现场北侧原有厂房的轴线位置进行控制。新建厂房西侧0轴与北侧原有厂房0轴位置相同，从0轴向东，每个轴线均需与原有厂房轴线相对应，以防止出现轴线错位的情况。n轴的确定需根据设计图纸以及原有厂房蓝图确定。2）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。3）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行。4）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。5）控制点位必须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如图所示：（2）平面控制网的布设我方现已接收了桩施工单位提供的施工控制点，但由于业主没用提供市政基
11、准点，因此桩施工单位提供的施工控制点不作为我方施工的依据。我方需根据北侧原有厂房的各轴线位置确定新建厂房的轴线位置。平面控制轴网确定以后，我方将对已施工完毕的预制管桩的轴线位置进行复测工作，及时发现问题，及时解决位置。（3）轴线控制网的测设首级平面控制网测设完成后，依据平面图确定建筑物主轴线，然后采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制点，作为该建筑的轴线控制网。4、高程控制网的建立（1）高程控制网的布设原则1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应建立高程控制网。2）高程控制网的精度采用国家三等水准精度。3）高程控制的建立是根据业主提供的场区水准基点（至少应提供三个），采
12、用DS3水准仪对所提供的水准基点按三等水准精度进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，作为保证施工竖向精度的首要条件。4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。5）高程控制网的基准点应以北侧原有厂房的自然地坪标高为准。（2）首级高程控制点埋设方法如下图（3） 高程控制网的等级及观测技术要求1）高程控制网的等级为三等，水准测量技术要求如下表：等级每千米高差全中误差(mm)路线长度（km）仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3因瓦双面往返各一 次往
13、返各一次 注：L为往返测段附合水准路线长度（km）2）水准观测主要技术指标见下表：等级水准仪器型号视线长度前后视较差前后视累积差视线离地面最低高度基本（辅助）分划或黑面、红面读数差基本（辅助）分划或黑面、红面所测高差三等DS1100m3m6m0.3m1.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm注：三等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，应与黑面、红面所测高差之差的要求相同。5、0.000m以下施工测量0.000m以下的测量工作对于本工程主要是指独立承台基础、基础连梁、电缆沟、冷却塔基础等位于0.000m以下混凝土结构的轴线位置和高程的测量工作。（1）平面放样测量1）
14、开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。2）轴线投测：现场测量人员根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。细部放样示例如图所示：3）当每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验线合格后
15、，进行下一步施工。4）验线时，允许偏差如下：主轴线间距允许偏差（mm）L30m530mL60m1060mL90m15L90m20（2）0.00以下结构施工中的标高控制1）高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）基坑标高点的引测。以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据，标高点引测如下图所示：3）土方开挖标高控制。在土方开挖即将挖到设计底标高时，测量人员要对开挖深度进行实时测量，即以引测到基坑的标高基准点为依据，用S3水
16、准仪抄测出挖土标高，并撒出白灰点指导清土人员按标高清土。4）施工标高点的测设。以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点用红油漆作好标记。5）标高抄测的精度应控制在允许范围内，允许偏差如下表：高度H允许偏差（mm）每层3H30m530mH60m1060mH90m156、0.000m以上施工测量本工程0.000m以上的混凝土工程测量主要为各层楼地面的标高及轴线测量工作。（1）平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线采用方向线法直接投测。1）首层结构施工完毕，将控制轴线投测至结构外立面上，作为各施工层主轴线竖向投测后视基准点。2）轴线投测：将经纬仪架设在轴线控制桩上
17、，后视外立面基准点，将各轴线控制点投测到施工层。然后将经纬仪分别置于各点上，直线投测各主控轴线并弹出墨线。3）角度校测：在横纵轴线交点架设经纬仪，检查轴线夹角是否为90。4）距离校测：用检定过的50M钢尺校测每相邻两轴间水平距离，检查控制轴线间距是否正确。5）允许误差：轴线竖向允许误差见下表：项目允许误差（mm）每层3高度H 30 m5（2）高程的传递1）标高基准线测设。标高基准线的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段在便于向上竖直量尺处布设3处，作为该流水段的标高基准线。2）标高基准线测设：从高程控制点引测+1.000M高程，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据
18、。3）标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取，每一施工流水段传递3个点。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。4）施工层抄平之前，首先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。5）当每一层平面标高抄测工作完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后，进行下一步施工。6）标高竖向传递的允许误差如下表：项目允许误差(mm)每层3高度（H30m）57、沉降观测通过对北侧原有建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，
19、为建筑施工和运营安全提供数据保证。（1）沉降观测基准点的布设原则1）沉降基准点是沉降观测的依据，被观测建筑物应有三个稳定可靠的基准点，并每个月检测一次，以保证沉降观测成果的正确性。2）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度。3）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15m。（2）基准点的埋设及测量1）在工程压力传播范围之外预先合理埋设半永久性高程基准点，本工程沉降观测基准点拟使用结构施工中布设的场区高程控制网基准点。2）基准点使用前，用蔡司（zeiss Dini10）电子水准仪从国家城市水准点与四个基准点联测，经平差计算后的四个基准点高程数据作
20、为本工程沉降观测的基准点高程。（3）沉降观测基准点应布设附合或闭合路线，其主要技术要求应符合下表：二等水准观测精度要求等级相邻基准点高差中误差（mm）每站高差中误差（mm）往返较差、附合或环线闭合差（mm）检测已测高差较差（mm）观测方法及要求二等1.00.300.60.8往、返各两次注：n为测站数（4）沉降观测点的布设原则根据建筑工程施工测量规程（DBJ012195）的要求，沉降观测点布设位置应符合下列要求：1）布置在变形明显而又有代表性的部位。2）稳固可靠、便于保存、不影响施工及建筑物的使用和美观。3）避开暖气管、落水管、窗台、配电盘及临时构筑物。4）可沿墙的长度每隔812米设置一个观测点
21、在转角处、纵横墙连接处、沉降缝两侧也应设置观测点。（5）沉降观测点的埋设方法为了便于观测及长期保存，观测点采用暗藏式。埋设时用32的电锤在设计位置打孔，将直径28mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使其牢固。观测时将活动标志旋紧，测毕取出，盖好保护盖。这样既不影响建筑物的外观又起到保护标志的作用。沉降观测点埋设示意图（6）观测方法沉降观测按国家一、二等水准测量规范规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。（7）观测的技术要求采用Zeiss Dini10仪器的平差程序自动进行平差计算，
22、减少人为误差发生，提高工作效率。二等水准观测技术要求等级仪器型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等Zeiss Dini1050m1.0m3.0m0.3m4（8）观测周期1）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续往返观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值.2）荷载变化期间的观测周期要求：当与原有结构承台基础连接的新承台基础施工完毕后观测一次，钢结构柱施工完毕观测一次，屋面施工完毕观测一次。基础周围大量积水、挖方、降水及暴雨后应观测；出现不均匀沉降时，根据情况增加观测次数。3）结构封顶至工程竣工，观测周期按下列要求进行：装修及机电设备安装期间，每个月观测一次；交工
23、前观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测。4）竣工后第一年观测35次,第二年观测2次,此后每年一次。直至建筑物达到基本稳定（1mm/100d）时，停止观测。（9）沉降资料的提交1）沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值，并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明、沉降观测记录、基准点与沉降观测点位布置图。2）正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。3）沉降观测工作完成后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明、基准点与沉降观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录时间-荷载-沉降量曲线图。二、桩头处理1、当桩头
24、标高低于设计标高时当桩头标高低于设计标高时，若桩头标高低于设计标高200mm时，我方需在保证承台顶标高不变的情况下，将承台底标高降低，确保桩头锚入承台内的长度50mm。当桩头标高低于设计标高200mm时，我方需与设计院沟通，确定接桩的具体做法。2、当桩头标高高于设计标高时（1）保护好高出地面桩头，截桩时采用锯桩器，必要时采用人工配合凿桩头，严禁用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（2）截桩头前先测定桩顶标高，在每根桩上画出桩顶标高线再进行截桩头施工，截桩头施工时，要从上至下开凿，严禁采用一次断桩法施工。（3）截桩完成后，将管桩内壁的浮浆清除干净，采用内壁涂刷水泥净浆或微膨胀混凝土，以提高填芯混凝
25、土与管桩桩身混凝土的整体性。（4）当桩顶标高低于设计标高50cm时，具体做法如下图所示：3mm50120012002说明：图中桩顶内应设置托板及放入钢筋骨架，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，其强度等级同承台混凝土强度等级；浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净；图中号钢筋应与号钢筋焊牢；号钢筋与号钢筋应沿管桩圆周均匀布置；号钢筋采用HRB335级钢筋号钢筋采用HPB23级钢筋；托板尺寸应略小于管桩内径。图中、号钢筋的配筋如下表：管桩外径配筋500618388200（5）当桩顶标高低于设计标高50cm时，应与设计及时取得联系，并确定截桩做法。三、植筋施工1、凿毛：在施工前，需先将原有承台
26、混凝土基础表面凿毛。凿毛为人工使用錾子进行凿毛施工。2、放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由测量人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。3、钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。4、清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。5、钢筋清理：（1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。（2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。 将所有处理完的钢筋码放整齐
27、，现场负责人检查清理工作，请监理验收。6、锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（需根据植筋胶的要求确定）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 7、成品保护： 对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。8、验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写分项工程报验单。 四、承台、基础梁
28、施工1、钢筋施工（1）钢筋连接方法的确定根据设计要求，d20mm的钢筋采用等强剥肋滚压直螺纹连接接头，d20mm的钢筋采用绑扎连接，根据连接形式，分别制定钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接接头施工工艺及钢筋绑扎连接施工工艺。1）钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接施工工艺施工准备钢筋滚压直螺纹成型机；力矩扳手；卡尺、螺纹通环规、螺纹止环规、螺纹通塞规、螺纹止塞规；由技术提供单位提交的接头等级达到A级的型式检验报告；直螺纹套筒应有出厂合格证，连接套两端应有密封盖，套筒表面应有明显的规格标记；项目技术管理和质量管理人员均应参加技术培训；现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺纹连接的施工人员须经培训考核
29、合格后，方可持证上岗， 每台套丝机配备操作人员一名,辅助人员2名。钢丝刷、一台砂轮切断机和一台钢筋调直机。工艺要点平头 剥肋 滚压直螺纹 丝头检验 套筒连接 接头检验 完成a.直螺纹丝头加工：I钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。II加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工
30、丝头。b.直螺纹端头的质量检查：I用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。II用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。III经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。IV已检验合格的丝头应加以保护，钢筋丝头应戴上保护帽。c.连接套的质量检查：I用肉眼和卡尺检查外观，外径和长度应符合要求；I
31、I用螺纹通、止塞规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度，而止塞规只允许从螺孔两端部分旋入，但旋入长度不应超过3倍螺距。d.钢筋直螺纹的现场施工：I竖向钢筋连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清除干净。II连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。III将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用力矩扳手拧紧，听到“咔咔”声响即可停止。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣，并作出拧紧标记（点红油漆）。IV接头拧紧力矩应符合下表的规定：钢筋直径20222528拧紧力矩（N.m）200250280V等强剥肋滚压直
32、螺纹连接钢筋接头50%错开，第一批接头距离楼板面1000mm，第二批接头距楼板面2000mm一个钢套筒长度。e.钢筋直螺纹的现场检验：I应随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。II应按接头数量的3%抽样，并用力矩扳手检测是否拧紧，抽检的接头应全部合格。如发现有一个不合格的，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应重新连接，直至合格。III接头等级应达到A级，对接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格，可以500个接头作为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。当3个试件单向
33、拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。IV在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。注意事项a.直径大于20mm的钢筋用无齿锯下料；b.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，接头率不超过50%；c.连接套筒的横向净距不得小于25mm；d.钢筋严禁在直螺纹接头处弯曲成型，如需弯曲成型，必须在距离接头10d以外处进行。2)钢筋绑扎连接施工工艺施工准备核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸和数量是否与料
34、单相符；准备绑扎用的2022号火烧丝、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷、粉笔等；准备豆石砼垫块及塑料卡子。豆石砼垫块主要用于基础承台、基础梁及电缆沟外墙外侧，其平面尺寸：用于电缆沟外墙外侧时为30mm30mm，用于承台、基础梁时为50mm50mm。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长双股20号火烧丝，以便于固定。操作要点a.基础承台及基础梁的钢筋绑扎I靠近承台边的钢筋离底板边缘为5cm，按图纸间距弹出钢筋位置线，包括基础梁钢筋位置线。II先铺承台下层钢筋，根据承台受力情况，决定哪个方向钢筋为下层钢筋，应先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。III承台钢筋绑扎时，必须将所有钢筋交叉点全部绑扎。IV摆放承台砼保护
35、层砂浆垫块，间距m梅花型布置。VI承台中，钢筋接头数量保证同截面不超过50%。VII基础梁箍筋末端应作135弯钩，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍；基础梁附加箍筋同本梁其他箍筋相同，间距50mm。b.电缆沟墙的钢筋绑扎I将表面水泥浆清理干净，并将预留钢筋调直理顺，如位移过大，按1：6调整。II墙体竖向定位梯采用比竖向钢筋大一个规格的钢筋制作，代替主筋，竖向定位梯间距900mm，控制水平钢筋间距,水平筋在外侧，竖筋在内侧。III水平定位梯采用与墙筋同直径的钢筋制作，防止大模板上口立筋位移，采用内撑外挤方式控制，即在墙模板口以上200mm处绑水平定位梯，再在模板上口固定保护层控制筋。IV
36、定位梯采用专用模具制作，顶模筋用无齿锯切齐，端头打磨圆滑，并刷防锈漆。V竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：电缆沟底板顶标高VI剪力墙钢筋交点要全部绑扎，无缺扣、漏扣，多余绑丝必须朝向内侧。c.顶板的钢筋绑扎I清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。II按划好的间距，先摆放受力主筋、后摆放分布筋。III绑扎板筋时一般用“八”字扣，所有交点应全部绑扎。上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上。IV在钢筋下垫好塑料垫块，厚度符合保护层要求，间距0.6m，梅花型布置。V板筋搭接位置选在受力较小
37、的位置，上铁在跨中1/3范围内搭接。VI顶板上筋采用马凳固定，马凳采用12钢筋制作，间距1000mm，马凳高度随板厚不同发生变化，马凳放置在顶板下层下铁之上。钢筋绑扎注意事项a.顶板钢筋绑扎，所有相交点均应扎牢。b.双向受力筋的钢筋网，如底板钢筋、墙钢筋需将钢筋所有交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形，以免网片歪斜变形。c.钢筋搭接长度范围内，应在中心和两端用铁丝扎牢；d.绑扎受力钢筋接头位置应相互错开，绑扎接头从任一绑扎接头中心至搭接长度L1E的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；e.
38、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件、插筋等进行验收，并作好隐蔽工程记录。2、模板工程（1）模板的设计及配制1）模板设计原则要求接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。2）模板设计及配置垫层模板垫层模板采用100100mm的木方做为模板，并用短钢筋进行固定。并用架管加固。独立承台基础及地梁模板a.独立承台基础底部扩大头部分使用木模板，地梁模板考虑周转的需要决定采用小钢模。小钢模采用Q235钢材制成，钢板厚度2.7
39、5mm。通过平面模板、阴角模板、阳角模板以及连接角模拼制出截面的尺寸。连接件由U形卡（用于钢模板的纵横向连接）、L形插销（用于钢模板的纵向拼接）、3形扣件（用于钢楞与模板的紧固连接）等组成，用钢管作为支撑。基础独立承台部分采用18mm覆面胶合板，竖背楞采用50100木方300，横背楞采用48 的钢管共四道。I独立承台基础一次性浇筑完成，浇筑混凝土时人工压实赶光；II独立承台上部台阶部分采用吊模施工；III基础连梁主要采用550mm、650mm和250mm、300mm宽进行拼制；基础地梁模板竖楞采用48的钢管间距800mm，16螺栓600，在地梁上部用钢管夹固。基础连梁与基础扩大头斜面部分相交处
40、采用木模板拼制，并与钢模夹紧。因基础连梁下没有混凝土垫层，为防止混凝土浇筑时有泥土泛起，在底面放一层塑料布。IV独立承台基础上口用18mm厚胶合板做定型卡具，以固定地脚螺栓的位置。地脚螺栓卡具与基础柱模板用钉子固定。b.本工程基础施工时，木模板及钢模板均按一个小施工段进行配置墙体模板配制本工程墙体模板主要为300mm厚电缆沟墙体。为了经济且周转方便，墙体模板采用钢模板。墙体模板采用钢模板，主要以2100600的模板为主，横向拼成。板竖肋采用48钢管,每组两根,成对放置,间距750mm,横向龙骨48钢管，间距600mm。龙骨与模板用16螺栓(带止水片)与模板肋孔连接。板模板配制板模板采用木模板，
41、面板均为18mm厚覆膜胶合板，脚手架使用碗扣式脚手架。在配置顶板面板时应考虑模板拼缝位置，尽量使整块板接缝在一条线上。项目次龙骨主龙骨支撑顶板模板50100木方300放在主龙骨上100100木方1100放在U托上满堂红架子，立杆起点在梁两侧250处1100横杆步距1500板模板需配置两层全部的模板。构造柱及圈梁模板构造柱及圈梁模板采用18胶合板，用12#钢丝及钢管夹固。3）模板验算墙体模板验算墙模板侧压力计算地下墙体按墙厚B=0.6m，墙高按1.9m高计算a.新浇筑砼对模板的侧压力：I侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢筋
42、砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度；t0=5hV=1.0(m/h)1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.2(坍落度取170mm)F1=245.7=136.8kN/m2F2=0.22.t0.1.2.1/2=0.222451.21.211/2 =38.2kN/m2侧压力标准值取F1、F2的较小值，即F0=38.2kN/m2。II侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=38.21.20.9=41.3kN/m2b.倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.52KN/m2根据上述计算，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力
43、为：F总=41.3+2.52=43.82kN/m2=0.044N/mm2对模板各部位的验算a.对拉螺栓验算对拉螺杆16，截面积为144mm2，允许拉力为24.5KN。地下墙体模板间距750mm（横向）600mm（纵向）。N=7506000.044=19.8KN24.5 KN结论：对拉螺杆的设计符合要求。b.钢模板验算查建筑施工手册（第四版）表8-71，钢模板（板面厚度2.5）截面特征Ixj=26.97104 mm4,W xj=5.94103 mm3I计算简图（详见附图22：受力简图）q1= F总0.3/1000=43.820.3/1000=13.15 N/mm(用于计算承载力);q2= F0.
44、3/1000=41.30.3/1000=12.39 N/mm(用于验算挠度)II抗弯强度验算：查建筑施工手册（第四版）表8-73得：M= q1m2/2=13.153752/2=91104 N.mmM/ W xj=91104/5.94103 mm3=153 N/mm2fm=215 N/mm2结论：模板满足强度要求。III挠度验算：查建筑施工手册（第四版）表8-73得：w= q2m(-L3+6 m2L+3 m3)/24EIxj =12.39375(-7503+63752750+33753)/242.0610526.97104=1.28 mm1.5 mm结论：墙体模板满足混凝土平整度允许偏差要求。c.内背楞验算查建筑施工手册（第四版）表8-6得：2根483 mm的截面特征为：I=210.78104 mm4,W xj=24.49103 mm3计算简图（详见附图）q1= F总0.3/1000=43.820.75/1000=32.87 N/mm(用于计算承载力);q2= F0.3/1000=41.30.75/1000=30.96 N/mm(用于验算挠度)按三等跨梁计算，跨长l=600mm。M=0.132.876002M/W=0.132.876002/24.49103=132 N/mmfm=215 N/mm结论
