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1、-地块工程 大体积混凝土施工方案 目 录一、工程概况1（一）项目概况1（二）大体积混凝土概况2（三）施工平面布置图3（四）施工要求3（五）技术保证条件4二、编制依据4三、施工计划5（一）施工进度计划5（二）材料计划6（三）设备计划7四、施工工艺技术8（一）技术参数8（二）工艺流程8（三）施工方法91施工准备92混凝土的拌制93混凝土的运输104混凝土入模温度控制105大体积混凝土浇筑116混凝土施工作业面泌水处理137大体积混凝土养护148大体积混凝土温度异常控制措施159裂缝修补方法16（四）检查验收16五、施工安全保证措施17（一）组织保障17（二）技术措施18（三）应急预案19（四）监测
2、监控20六、劳动力计划22（一）项目管理人员22（二）特种作业人员22七、计算书23（一）泵送混凝土施工计算书23（二）混凝土自约束应力计算书26（三）大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书28八、附图29附：有关混凝土养护及防裂的建议33大体积混凝土施工方案一、工程概况（一）项目概况-地块工程建设地点位于厦门市集美区11-09片区杏前路与中亚城路交叉口东南角。本工程由地下室、上部1#5#楼（包括商业网点）、4#楼裙房（B-1B-21轴商业网点）、幼儿园、1#、2#变配电站(区街变)、室外工程组成，总建筑面积133417.61m2，其中地下室建筑面积23670.17m2。1#楼建筑面积18995.
3、32m2，上部26层，首层层高4.5m，226层层高3.0m，建筑总高度79.50m；2#楼建筑面积17079.62m2，上部23层，首层层高4.0m，223层层高2.9m，建筑总高度67.80m；3#楼建筑面积26795.35m2，上部33层，首层层高4.0m，233层层高2.9m，建筑总高度96.80m；4#楼建筑面积18612.46m2，上部29/23层，首层层高4.5m，229层层高2.9m，建筑总高度86.70/67.80m；5#楼建筑面积23895.83m2，上部33层，首层层高4.5m，233层层高2.9m，建筑总高度97.30m；4#楼裙房建筑面积983.55m2，裙房1层，层
4、高4.5m，建筑总高度6.0m；幼儿园建筑面积3258.64m2，4层，14层层高均为3.6m，建筑总高度14.70m；1#变配电站建筑面积171.08m2，1层，层高4.6m，建筑总高度4.9m；2#变配电站建筑面积132.84m2，1层，层高4.6m，建筑总高度4.9m。各参建主体如下：建设单位：-勘察单位：-设计单位：-监督单位：-监理单位：-施工单位：-（二）大体积混凝土概况大体积混凝土是指最小断面尺寸在1米以上的混凝土结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的混凝土结构。大体积混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升
5、高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是大体积混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。本工程地下室底板厚度300mm；1#楼筏板厚度1950mm，局部电梯基坑4.15m厚（8.55m6.85m2个）；2#楼筏板厚度1850mm，局部电梯基坑4.05m厚（8.4m5.35m2个）；3#楼筏板厚度2050mm，局部电梯基坑4.25m厚（7.9m5.85m2个）；4#楼筏板厚度1950mm，局部电梯基坑4.15m厚（8.3m5.35m2个）；5#楼筏板厚度2050mm，局部电梯基坑4.25m厚（7.9m5.85m
6、2个）。需要论证的区域为15#楼地下室筏板大体积混凝土。混凝土强度等级均为C30P6。各论证区域规格尺寸、混凝土量及预计浇筑时间（按车载泵浇筑能力50m3/h计算）等如下表：大体积构件平面尺寸（mm）筏板面积（m2）筏板厚度（m）混凝土方量（m3）计划泵车量计划浇筑时间（h）1#楼筏板70.817.451245.41.952524.52部252#楼筏板64.121.21150.31.852110.4213#楼筏板60.6824.81313.12.052787.8284#楼筏板65.121.21218.91.952474.1255#楼筏板66.623.81278.92.052717.727根据温
7、度控制计算结果，本工程采用1层塑料薄膜+3层麻袋（每层10mm）+1层塑料薄膜进行保温保湿覆盖养护。本工程纵横向共设置9条后浇带将地下室分割成22块区域，15#楼地下室筏板大体积混凝土施工区域均有后浇带穿过，后浇带宽度800mm。后浇带位置如下图所示：（三）施工平面布置图施工平面布置图详见附图。（四）施工要求1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。2设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度偏差控制在20mm的范围内。3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料
8、厚度控制在500以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。4防水层、混凝土施工期间，必须保持地下水位稳定在基底500mm以下。5混凝土浇筑应分层连续进行，采用泵送混凝土时，应根据混凝土的流淌长度、分条宽度和长度、混凝土初凝时间和混凝土供应能力测算间隙时间。6对于厚度不小于2m的大体积混凝土应进行温度测试以指导混凝土的养护，以保证混凝土浇筑体里表温差不大于25，混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d。7水泥出仓使用温度应控制在60以下。8施工缝、后浇带防裂、渗措施：后浇带混凝土终凝前浇水覆盖一层塑料薄膜保湿养护，养护时间不得少于14天。（五）技术保证条件1
9、由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，施工中严格按施工方案要求进行。2组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。3承台模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；钢筋、模板、预埋件（含温度测杆）等均已通过业主、监理验收。4各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。5做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。6保证现场道路通畅和施工用电。7保温所需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。二、编制依据混凝
10、土结构设计规范（GB500102010）；地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；混凝土质量控制标准（GB50164-2011）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）（2011版）；地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）；工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）；混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；预拌混
11、凝土（GB/T14902-2012）；混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）；普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；混凝土拌合用水标准（JGJ63-2006）；建筑施工作业安全技术规范（JGJ80-91）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）；粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90
12、）；建筑地基基础技术规范（DBJ13-07-2006）；混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006）；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程（DBJ13-91-2007）；福建省预拌商品混凝土质量管理标准（闽建201215号）；厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施；南昌市建筑设计研究院有限公司设计的凤凰花城P01-A1地块工程结施图纸；我公司编制的凤凰花城P01-A1地块工程施工组织设计；品茗施工安全设施计算软件（V10.0.0.40）。三、施工计划（一）施工进度计划本工程自垫层施工至混凝土浇筑完毕计划用时18天，混凝土养护14天。工期安排详见施工进度计划表。（二）材料计划1本工
13、程混凝土由预拌混凝土厂负责拌制和运输，运到现场后必须符合混凝土的技术要求。2采用中、低热硅酸盐42.5水泥，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，所用水泥其3d 的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg，依此选用P.0 42.5水泥。底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。如确需采用普通硅酸盐水泥，应选用同类产品中水化热较低品种，并在保证强度前提下，适度掺加粉煤灰（粉煤灰应符合级品的要求），以增加和易性及减少水泥用量。3水泥品牌选用红狮水泥，强度等级P.O 42.5R。4粗、细骨料含泥量应分别控制在1%及3%以下。粗骨料应采
14、用级配良好的碎石（不宜采用卵石），粒径531.5mm；细骨料宜采用中砂，细度模数不低于2.4，不得采用细砂、特细砂。骨料可预先润湿，夏季砂石原材料应有防晒措施。5混凝土水胶比应控制在0.40.5之间，同时混凝土塌落度不应太大，混凝土的坍落度要根据现场的施工情况进行调整，混凝土的坍落度控制在120160mm。初凝时间宜控制在810h。6混凝土采用掺合材料，达到减少水泥用量，降低水化热的目的，建议掺加合适的减水剂，不掺入任何早强剂。掺入减水剂按现行有效标准混凝土外加剂应用技术规程（GB50119）计算掺量。7混凝土中均不得使用氯化钙。8搅拌用水：水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ6
15、3-2006）的规定。9混凝土配合比：根据厦门智欣建材集团有限公司试验室配合比设计报告，C30P6混凝土28d配合比如下表（单位：kg/m3）：强度配合比水泥水砂子石子1石子2掺合料1外加剂1砂率%水胶比C30P6用量（kg/m3）266163795400604897.53440.47重量比10.462.241.131.700.250.0212注：外加剂1为福建科之杰新材料集团有限公司提供的点石聚羧酸系高效减水剂Point-400S，掺量2.1%；掺合料1为嵩能公司提供的F类级粉煤灰，掺量25%。10主要材料准备明细表序号材料名称单位数量用途1塑料薄膜m213000混凝土养护覆盖2麻袋m220
16、000混凝土养护覆盖（可周转）3养护剂kg500墙柱周围混凝土养护4脚手架t5泵管架设，马道架设5温度计个50混凝土测温（三）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。3操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5混凝土泵送需配备运输车辆台数通过计算确定，详细计算见泵车和搅拌车数量计算。6具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率（kW）数量用途1混凝土地泵
17、HBT60C902台输送混凝土2泵管系统D=1254套输送混凝土3混凝土罐车810m316台运输混凝土4振捣棒ZN501.456根密实混凝土5平板振动器ZW71.52台密实混凝土6混凝土试模15015015020组混凝土取样7抗渗试模17518515010组混凝土取样8测温预埋管483.0钢管100根混凝土测温9电子测温仪TDS-303/5302个混凝土测温10坍落度筒2套坍落度检查11经纬仪TDJ2E1台水平测量12自动安平水准仪AT-G61台垂直测量13污水泵6台混凝土泌水抽排14发电机250kVA1台备用电源15碘钨灯1000W10盏混凝土表面加温四、施工工艺技术（一）技术参数11#楼筏
18、板厚度1950mm，2#楼筏板厚度1850mm，3#楼筏板厚度2050mm，4#楼筏板厚度1950mm，5#楼筏板厚度2050mm。21#楼楼筏基础约1245.4m2，混凝土方量约2524.5m3；2#楼楼筏基础约1150.3m2，混凝土方量约2110.4m3；3#楼楼筏基础约1313.1m2，混凝土方量约2787.8m3；4#楼楼筏基础约1218.9m2，混凝土方量约2474.1m3；5#楼楼筏基础约1278.9m2，混凝土方量约2717.7m3。3混凝土强度等级均为C30P6。4按每部车载泵浇筑能力50m3/h计算，混凝土施工拟安排2部泵车进行浇筑，单栋地下室筏板连续浇筑时间最长28小时。
19、5根据温度控制计算结果，本工程采用1层塑料薄膜+3层麻袋（每层10mm）+1层塑料薄膜进行保温保湿覆盖养护。6供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，混凝土入模温度不大于30，在入模温度基础上的温升值不大于50。商品混凝土供应单位应严格按照供货技术协议规定的参数提供合格产品。7温度控制值规定（1）入模温度不大于30，在入模温度基础上的温升值不大于50。（2）混凝土的内外温差不大于25。（3）混凝土表面与大气温差不大于20。（4）混凝土的降温速率不大于2.0/d。（5）配合比塌落度14020mm。（二）工艺流程大体积混凝土施工的工艺流程为：布置混凝土车载泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇
20、筑第一层混凝土振捣返回浇筑第二层混凝土振捣循环作业混凝土振捣作业面向退管方向推进混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护、混凝土测温监控根据测温结果调整保温麻袋层。（三）施工方法1施工准备（1）搅拌站的选择因本工程混凝土一次性的需求量比较大，混凝土的规格高，所以在搅拌站的选择上应考虑混凝土站的供应能力、以及行业内信誉度。（2）泵车的布置车泵的位置根据浇筑部位停放在周边道路边。（3）罐车交通每台地泵配备8台罐车配合施工。大体积混凝土浇筑前制定现场交通疏导方案，所有罐车按指定的路线行走，并设置专门交通协管员指挥道路交通。（4）泵管的布置混凝土泵管铺设
21、前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给承台混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到承台钢筋上难以清除。2混凝土的拌制（1）本工程采用预拌混凝土，15#楼地下室筏板的混凝土强度等级为C30，抗渗等级P6。（2）在满足混凝土设计强度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的设计配合比应尽可能减小水泥用量，合理选用减水剂。在保证混凝土可泵性的前提下选用粗骨料；根据混凝土的输
22、送距离及高度，合理选用混凝土坍落度（允许偏差控制在20mm以内），降低砂率（控制在42%以内）。（3）做好每车混凝土出罐时间及温度记录，混凝土入模温度不应超过30，否则应及时采取措施。（4）送达现场混凝土的坍落度：控制在140mm，坍落度允许偏差20mm。（5）考虑大体积施工要求，适当延长混凝土初凝时间，初凝时间宜控制在810小时，混凝土终凝试控制在初凝后23小时。3混凝土的运输（1）预拌混凝土的运输使用滚筒式罐车，每罐装运810m3。运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要，必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。（2）送到现场的混凝土的坍落度试
23、验员要随时检验。（3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速(36r/min)转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动13min。待搅拌筒停转后，再反转卸料。（4）反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。（5）保持拌合物的均匀性，不应产生分层、离析，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料。当坍落度损失太大时掺加与配合比相同品种的减水剂进行二次流化，严禁直接加水，当出现离
24、析时，必须返回站内调整。（6）泵车座在基坑边应满足浇筑半径的需求，同时留够足够的场地能满足罐车就位卸混凝土的条件。（7）罐车出场必须冲洗，且撒漏到场地上的混凝土要及时清理。4混凝土入模温度控制（1）供货前与商品混凝土供应单位签订供货技术协议，要求混凝土入模温度不大于30。（2）夏季浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土的入模温度应控制在30以下，混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。（3）运输车储运罐装混凝土前用水冲洗降温，并在混凝土搅拌运输车罐顶设置棉纱降温刷，及时浇水使降温刷保持湿润，在罐车行走转动过程中，使罐车周边湿润，蒸发水汽降低温度，并尽量缩短运输
25、时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。（4）夏季浇筑混凝土前，要做好充分准备，备足施工机械，创造好连续浇筑的条件。混凝土从搅拌机到入模的时间及浇筑时间要尽量缩短。（5）原材料的温度控制水泥和粉煤灰的温度控制在符合规定的情况下，优先采用进场时间较长的水泥和粉煤灰，尽可能降低水泥及粉煤灰在生产过程中存留的余热。采用温度较稳定的胶凝材料是控制混凝土温度最为关键的一点。集料的温度控制从混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗细骨料用量将近占总量80%，所以控制好粗细骨料的温度是控制混凝土入模温度的基础。降低骨料温度可以采用以下措施：A采用通风良好的遮阳大棚料场，避免太阳直射达到
26、降温目的；B夏季避开白天高温时段，在晚17：00以后环境温度逐渐下降之后和早上10：00以前环境温度还未上升之前这一时间段内进行施工；C应急时可采用对骨料洒水降温的方法进行降温（注意含水率的测试，以保证混凝土配合比的质量）。水温控制水温控制是降低混凝土入模温度的最佳方法。通过对自来水进行测温，测得温度为18 （必要时可采用冰块降温），采用自来水用于混凝土拌制混凝土可以满足降温要求。5大体积混凝土浇筑（1）混凝土浇筑分段分层进行，根据混凝土泵送时自然流淌形成坡度的特点，采用斜面分层，连续浇筑，即“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。斜面每层浇筑厚度约500mm，利用混凝土层面散热
27、，减少浇筑过程中的水化热的积聚，减少温度应力。（2）为了保证大体积混凝土结构的整体性，每个区块内大体积混凝土应连续浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。要求每一层混凝土在初凝前就必须被后一层的混凝土覆盖，逐层连续浇筑，直到该区块混凝土浇筑施工结束为止。如下图所示：混凝土浇筑方向（3）混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。施工中应严格在前一层混凝土浇筑后初凝时间内返回浇筑后一层混凝土。（4）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。浇筑时，必须配备足够的振捣棒。使混凝
28、土自然缓慢流动，然后全面振捣。根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。如下图示。（5）插入式振捣棒操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”振动棒振捣时要快插慢拔，要插入下层50100mm，每个浇捣点要配一专人振捣，严防漏振和过振。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。（6）振捣器插
29、点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。振动器移动间距为500mm，如下图示。振捣时应避免碰撞钢筋、模板、套管等预埋件。（7）插入式振捣棒做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。（8）振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动，振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50100mm 为宜（可在振捣棒距端部500mm 处绑红皮筋作为深度标记。），以使上、下震动均匀。设专人指挥振捣工作，每点振捣时间一般为2030 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。严防漏振、过振造成混凝土不密实
30、、离析的现象产生。并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，防止出现冷缝。（9）大体积混凝土浇筑量大，连续浇筑时间较长，施工人员应分23个作业班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项，以免交接班不当带来质量隐患。6混凝土施工作业面泌水处理（1）大体积混凝土均为大坍落度，高流动性混凝土。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些沁水和浮浆人为诱导，顺着混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。（2）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象和浮浆严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用拍板压实，长刮尺刮平；其次初凝前
31、用铁滚筒数遍碾压、滚平；最后，终凝前，用木蟹打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。铁滚筒碾压时滚痕应相互交接，遍数纵横各一次。（3）对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近集水井。在混凝土浇筑后48小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，为防止混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行三次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（4）对于浮浆问题，应在混凝土表面沿东西方向间隔5m设置铁丝拦网，以控制浮浆的流淌长度。在混凝土浇筑接近尾声时，将浮浆引入低处后用水泵抽走。若混凝土表面浮浆较厚，应在混凝土初凝前加
32、粒径为2040mm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。7大体积混凝土养护（1）为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（2）一次性连续浇筑大体积混凝土，浇筑厚度按照500mm控制，斜面分层浇筑，混凝土初凝时间810小时，终凝时间12小时以内。大体积混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12h左右进行。（3）混凝土初凝前进行喷雾养护，终凝前浇水覆盖塑料薄膜，持续时间不得少于14 小时。（4）必须有专人负责淋水或设置专门的自动浇水装置，保持混凝土表面潮湿，混凝土浇筑体里表温差不超过25。（5）在养护期间为保证塑料薄膜内外湿润，达到保湿
33、效果，塑料薄膜应叠缝、整齐铺放，以减少水分的散发，铺设麻袋时，麻袋间相互抵拢不留缝。（6）为保证混凝土表面温度与大气温度之差小于20，采用塑料薄膜及麻袋覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候预备部分薄膜、麻袋，随时加强养护措施。必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚，在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（7）在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救。（8）在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。（
34、9）保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温麻袋。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。（10）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与外界环境最大温差小于20时，可全部拆除。（11）根据测量的实时数据及时调整混凝土的养护方案。8大体积混凝土温度异常控制措施做好混凝土浇筑过程和成型后养护措施，定时测温并做好记录。覆盖保温材料养护时，若混凝土内部最高温度与表面温度差达到25或者混凝土表
35、面温度与大气温差达到20，采取以下措施进行避免和处理：（1）要加大保湿养护的力度，保持塑料薄膜内时刻充分湿润，在麻袋表面再盖一层塑料薄膜，薄膜上再覆盖麻袋，上述塑料薄膜和麻袋等覆盖时搭接长度应不小于200mm。以降低保温材料的综合导热系数，减小混凝土内外温差，此外，要增加养护周期，保持连续28天养护，保持内部温度综合降温每天在1.5以下。（2）当承台混凝土表面一次抹压后立即临时覆盖一层塑料薄膜，在混凝土即将初凝前，掀膜后用圆盘抹光机进行二次振捣和抹压。二次抹压后立即再覆膜和麻袋进行保温保湿。（3）当温差超过25或降温速率超过2/d时，立即采取应急措施：增加麻袋覆盖层数或采取碘钨灯照射混凝土表面
36、，以降低温差和降温速率以使符合要求。9裂缝修补方法（1）当裂缝宽度小于0.2mm时采用涂膜封闭法对微细裂缝进行修补，工序为：清扫刮腻子涂刷底层涂料涂刷主层涂料涂罩面层。（2）当裂缝宽度为0.20.3mm时，采用低压注浆法对混凝土裂缝进行修补。修补工序如下：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。（3）混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.82.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.70.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向
37、最好是相互垂直。（4）当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。（四）检查验收1普通混凝土每100m3制作一组
38、标养抗压试块，试块尺寸150150150mm，一组3块。同一配合比连续浇筑超过1000 m3时，每200m3留置一组标养试块，养护条件：温度202，相对湿度95%以上；养护龄期2860天。2抗渗混凝土试块为每500m3留置2组12块，每增加500 m3增加一组试块，一组用于标养试块，另一组用于同条件试块，抗渗试块尺寸上口直径175mm,下口直径185mm，高150mm，一组6块，制作、养护条件同上。3同条件抗压试块施工期间取两组试块，试块尺寸150150150mm，一组3块，用于检查混凝土是否达到拆模强度。4同条件抗渗试块每500m3留置一组，每增加500m3增加一组试块，抗渗试块尺寸1751
39、85150mm，一组6块。同条件试块制作、养护条件应与混凝土浇筑条件相同。5由于采用60天强度作为混凝土的强度评定等级，所以针对施工，每个流水段增设一组同条件试块，测定养护28天的混凝土试块强度。6试块的取样地应为混凝土的实际浇筑地，其中同条件试块应放在取样部位并用养护钢筋笼将试块锁好，避免丢失或碰坏。7对于同条件试块，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定，即根据混凝土工程量和重要性确定，对于抗压试件，同一强度等级的同条件养护试件，不宜少于10组，且不应少于3组。五、施工安全保证措施（一）组织保障项目部成立应急救援小组，组长由项目经理担任，副组长由生产负责人、项目技术负责人担任，成员由项目
40、部安全员、施工员、质检员等人员组成，公司本部设置相应的安全指挥部。项目部应急救援小组成员名单及联系电话：职责职务姓名联系电话组长项目经理副组长生产负责人项目技术负责人组员施工员质检员安全员机管员试验员材料员附近医院：厦门市第二医院 电话：6159520火警：119 公安：110 交通：122当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由安全领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。事故发生时，安全领导小组
41、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。（二）技术措施1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人
42、，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压
43、力，以防混凝土喷出伤人。8混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。9插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。若发生触电事故，应立即采取现场急救措施，及时送医院检查治疗。10操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。11振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。12电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。13振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。14混凝
44、土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。15混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净脚下清”。16清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。17混凝土罐车在指定地点清洗干净，避免将残余混凝土或施工现场泥土带出现场，污染城市环境。同时车辆在施工现场的行驶速度不得大于20公里/小时。18严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。19积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。（三）应急预案根据本工程的施工特点，针对可能发生的生产事故，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，减少事故损失，特制定本预案。1如接到市政停电通
45、知，施工现场应根据停电时间合理安排混凝土浇筑时间，避开停电时间。为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，现场浇筑混凝土前，提前准备好一台柴油备用发电机，如现场停电后，将立即启动发电机，保证混凝土浇筑的顺利进行。2在混凝土浇筑前做好天气预报的了解工作，尽量避开大雨天气浇筑，如在混凝土浇筑过程中突然遇到大暴雨时，应根据施工缝留设部位及时停止浇筑混凝土，用准备好的防雨棚布等及时覆盖。对已浇筑还未硬化的混凝土应及时进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土，并做好抽水、排水工作。刚浇筑完成的混凝土不能进行振捣，待雨停后，若混凝土处于初凝前，用与此处混凝土成分相同的水泥浆浇筑在表面后再进行振捣。若混凝土已经过了初凝时间，则必须报废，先凿除未振捣厚度范围内的混凝土，并清除干净
