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1、吊篮安装方案 目 录一、吊篮结构简图与技术参数二、吊篮安装（拆卸）施工工艺及操作使用（一）、编制依据（二）编制说明（三）、吊篮布置示意图（架设方法示意图）（四）、人员组织和管理网络（五）、安装前准备（六）、吊篮安装架设工艺流程（七）、架设中的质量保证和安全措施（八）、移位和拆卸工艺流程（九）、安装、拆卸作业流程示意图（十）试运转及日常使用（十一）常见故障及排除方法（十二）施工过程中的应急措施（十三）、抗倾覆系数计算及钢丝绳承受力计算三、相关文件资料（一）、企业营业执照（二）、企业生产资质证书（三）、企业租赁资质证书（四）、现场安装（拆卸）人员操作证（五）、高处作业吊篮安全操作规程二、吊篮结构简
2、图与技术参数 主要性能技术参数 型号项目及单位 ZLP800ZLP630额定载重Kg800630提升速度m/min9.30.59.60.5平台尺寸（长宽高）mm(20003)6901180(20003)6901180悬挂机构前梁额定伸出量mm13001300前梁离地高度mm11701670(调节间距100)11001600(调节间距100)提升机型号LTD8.0LTD6.3数量只22电动机型号YEJ90L-4F198YEJ90L-4F38功率Kw1.81.5电压V380380转速r.p.m14201420制动力距N-m1515安全锁型号LSG20LSG20数量只22允许冲击力Kn2020质量悬
3、吊平台Kg175297175297提升机Kg502482安全锁Kg5252悬挂机构Kg350(不含配重)300(不含配重)电器箱Kg1515整机Kg675730配重Kg900(32.528块)900(32.528块)钢丝绳型号431SWFC-8.6破断拉力57700N431FiPP-8.3破断拉力51800N电缆线型号32.521.5YC-5(1根)32.521.5YC-5(1根)注：整机质量不含配重和钢丝绳。二、吊篮安装(拆卸)施工工艺及操作使用方案（一）、编制依据 1、项目施工图纸2、建筑工程施工安全操作规程3、高处作业吊篮GB191552003（二）、编制说明1、编制说明 为保证现场安全
4、、有序的施工作业，确保高空作业吊篮设备架设的可行性和安全性，根据现场状况和实际测算，编制花果小学外墙工程用吊篮施工方案，楼层高度约为30米。（三）、吊篮布置示意图、架设方法示意图吊篮现场安装图 （以现场现场实际安装数量为准） （四）、人员组织和管理网络项目总负责甘昌柏 安全技术负责人 罗富胜、甘昌柏 设备供应负责人 刘世林现 场 指 挥罗富胜 装卸、移位班长 党显成维修保养负责人袁华福 日常保养人员维修保养人员配合人员装卸、移位人员（五）、安装前准备 1吊篮备货：进场前三天由设备供应负责人按照实际施工要求，将所需吊篮设备整理好准备待发，以便可随时运送至工地现场。 2现场准备：在吊篮安置现场之前
5、，承租方必须作好吊篮安装部位建筑材料或杂物的清理，排除坠落伤人隐患，拆除妨碍吊篮安装的脚手架、安全网等。准备好吊篮的堆放场地、零部件保管场所、搬运通道以及垂直运输起重设备。 3电源和安全设施：由承租方提供三相五线380V带漏电保护装置的专用电源，最好位于顶层楼面，并设专用规范化电箱。吊篮安装作业范围内请甲方设置围护和警示。 4设备进场：按合同约定将吊篮设备装运至现场，搬运到承租方指定的位置，再进行现场条件验收，符合要求后双方组织人员进场。 5人员进场：按实际施工要求各岗位人员全部就位，分别在底层和各架设楼层安置施工人员。（六）、吊篮安装架设工艺流程1分类及搬运选择一块较平整的地面，将悬挂机构部
6、件与工作平台部件分开摆放，并搬运到具体的安装地点。悬挂机构部件包括：前支座2个、后支座2个、调节座4个、上支柱2个、前粱2根、中梁2根、后梁2根、吊头2个、攀绳2副、后拉攀2个、螺旋扣2个、配重压铁36块、钢丝绳4根、限位块2个。工作平台部件包括：栏底3个、高栏片3片、低栏片3片、封头安装架2个、安全锁2把、提升机2台、电器箱1只、重锤2个。2悬挂机构的组装（1）、搬运到位，将悬挂机构的所有部件搬运到楼顶面的安装平台上。（2）、安装调节座。将调节座插入前、后支座中。并根据女儿墙的高度做初步调整，装入两颗M14110的固定螺栓。（3）、安装前梁及上支柱，将前梁放入前支座的“U”形槽中，外伸1.3
7、米左右，同时放入上支柱，装入两颗M12130的螺栓。（4）、安装中梁及后梁，将中梁插入前梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12110的螺栓；将后梁穿入中梁约700mm（重合3个孔位），装入两颗M12110的螺栓。将后梁的另一端放入后支座的“U”形槽中，装入1颗M12130的螺栓。（5）、安装后拉攀，将后拉攀装在后梁端头与后支座的重合处，装入1颗M14130的螺栓。（6）、安装吊头及加强钢丝绳，将吊头装在前梁的端头处同时装入加强绳的前拉攀，装入1颗M14140的螺栓。将加强绳经过上支柱顶端的滚轮，绕过后拉攀的滚轮。将加强绳的绳端头反转成1个扁环同时装入3个绳夹头并拧紧。（7）、安装螺旋扣
8、组件，将螺旋扣拧松到最大限度，使其钩住加强绳的扁环，有拉攀的一端安装在横梁杆上,拉紧加强绳并装入1颗M12130的螺栓。（8）、拧紧螺栓，应先将螺旋扣拧紧，使前梁上翘约30-50mm。分别拧紧其它螺栓。（9）、按照（1）至（8）的顺序安装另一边的悬挂支架。（附分解图）（10）、悬挂机构定位，将支架伸出工作墙面约600mm。两个支架悬挂端头的间距为6100mm（比工作平台的长度长约100mm）。（11）、放置配重压铁，将配重压铁分别放置在后支座的支杆上，并装上M850的螺栓。（12）、装夹钢丝绳，将钢丝绳的尖端从吊头穿出并垂放到地面（绳端到达地面再多放约2000mm）。在吊头下面分别安装3个“U
9、”形绳夹头，“U”形开口必须朝向钢丝绳尾段的对侧。（13）、安装限位块，将限位块安装在靠外侧的安全钢丝绳上。3工作平台的组装 （1）、摆放拦底，将三个栏底按“一字形”摆放在一块平整的地面上，横截面相互靠紧、对齐。（2）、安装栏片，取一块高栏片镶入栏体上方，在其中间位置装入M865的固定用螺栓。 （3）、以相同方法镶入其它栏片。（4）、连接栏底，在相邻两个栏底与栏片的共同连接处装入M12140的螺栓。若难以装入，可轻轻摇晃栏片使其孔位对准。（5）、连接栏片，在相邻栏片上装入M12130的螺栓。 （6）、安装封头架，把封头架放置在工作平台的两端，使“L”板上带滚轮的那一面朝向工作平台内。由两人将工
10、作平台的一端稍稍抬起，装入M12130的螺栓。 （7）、以同样的方式安装另一个封头架。（8）、 安装电器箱，在高栏片的中间挂装电器箱，带有按钮的一面朝向工作平台内。将“L”形挂钩卸下，调转方向重新装上使其钩住栏杆。（9）、安装安全锁，将安全锁装入封头架顶端的两块“L”形夹板中，滚轮端朝向工作平台内。（10）、安装提升机，将提升机抬入工作平台内，并竖放于工作平台的两端。拧下两颗M10100的连接用螺栓，取下连接销。再将提升机抬起装入封头安装架。（11）、安装连接线，将限位线固定在安全锁上，将电机连线接入电器箱中，将手柄连线接入电器箱，将总电源线接入电器箱。注意：在对接接插件时，首先对准凹凸定位口
11、，再慢慢拧紧。4接通电源（1）、将已安装好的工作平台抬放到悬挂机构正对着的地面位置。（2）、检查可靠后接通主电源。5穿入钢丝绳（1）、穿入工作钢丝绳，将工作钢丝绳穿过安全锁滚轮（小滚轮朝向工作平台内）、封头架滚轮、进入提升机内，并用力插紧。（2）、调拨转换开关，将转换开关拨到即将穿绳的那一边。（3）、穿出钢丝绳，点动手柄开关，使工作钢丝绳从提升机内部穿出，并理顺已穿出的钢丝绳。（4）、穿入安全钢丝绳，在工作钢丝绳完全收紧受力时，从安全锁的中心孔插入安全钢丝绳。（5）、按照1-4的步骤穿入另一边的两根钢丝绳。6调整试吊（1）、根据穿钢丝绳时提升机的初步运转情况，关闭电源后调换热继电器上三根火线的
12、位置，使两边电动机转向与手柄上下开关保持一致。（2）、调试人员站在地面，握住开关，将工作平台提升约1000mm再放回地面，如此反复试吊3次，观察有无异常。（3）、将2个重锤分别挂装在2根钢丝绳上，重锤底面与地面相距约60mm。（七）、架设中的质量保证和安全措施1. 进场吊篮均经过出库检验并具备有效的产品合格证。2. 钢丝绳、电缆线、提升机、安全锁及各类电器均是合格产品。3. 吊篮操作人员均持证上岗。4. 严格按照“吊篮安装架设工艺流程”中的步骤执行。5. 交付使用前必须进行安全技术交底，制订切实的安全操作规程。6. 吊篮安装及作业范围内须设置防护栏或醒目警示绳、警示牌；7. 做好租赁施工期内的
13、善后服务、维修保养工作。8安全锁确保在有效标定期内使用，施工期内超期应及时送检。（八）、移位和拆卸工艺流程1移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。2在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。3吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。出场前必进行零部件的核验，并签字认可。（九）、安装、拆卸作业流程示意图 参见第10、第12页。（十）、试运转及日常使用1 检查及调整1.1 检查各连接部位是否牢固可靠，螺母是否拧紧，钢丝绳是否完好，钢丝
14、绳夹布置是否正确。将电器箱的电源插头插入电缆线对应的插座内，接通电源。1.2 检查接线是否正确;电源电压必须在380V5范围内，接通电源后，按漏电断路器上的试验按钮，漏电断路器应迅速动作。关好电器箱门，检查电、限位开关、转换开关、电动机等是否正常。1.3 穿绳检查将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位(穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常。应立即停止穿绳)。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁 的上端孔插入。(另一侧提升机操作过程相同)注
15、意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。两侧钢丝绳都穿好后，将悬吊平台升高至离地面1米处调平，在工作钢丝绳、安全钢丝绳上距地面15cm处安装重锤。如不正确安装重锤可能会使提升机和安全锁不能正常工作而发生事故。1.4 多余的钢丝绳要理好，圈起后捆扎好，防止意外损伤或弯曲。2 试运转2.1 用户必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。2.2 检查安全锁的锁绳状况，具体步骤：将电器箱面板上的转换开关拨至中间位置，将悬吊平台上升12m后停住再将转换开关拨至一
16、侧。使悬吊平台产生倾斜当悬吊平台倾斜到38时(相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40一100cm)，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将悬吊平台低端升起至水平状态时，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。(左、右安全锁都必须按上述方法检查)2.3 空载试验：悬吊平台上下运行35次每次行程35m，全过程应升降平稳，提升机无异常声响电机电磁制动器动作灵活可靠，各连接处无松动现象。按下“急停按钮，悬吊平台应能停止运行。扳动上限位开关的摆臂，悬吊平台应能停止上升。2.4 手动滑降检查：悬吊平台上升35m后停住，将电机风罩处的手柄向上抬起，悬吊平台应能平稳滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍
17、。2.5上限位块安装位置：将悬吊平台上升到最高作业高度，将其安装到安全钢丝绳上。2.6 额定载荷试验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。2.7 对于ZLP250吊篮如使用LST20型，在安全锁上方快速拉动安全钢丝绳，安全锁应立即起锁，并锁住安全钢丝绳。3 日常使用3.1 使用前的检查：查看悬吊平台、提升机、提升机与悬吊平台的连接处应无异常磨损、腐蚀、表面裂缝、连接松脱、脱焊等现象；悬挂机构各连接处应牢固、无破裂脱焊现象。配重放置正常，无短缺；钢
18、丝绳固定正常钢丝绳无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换，钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常；电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，上限位开关、手握开关等应灵活可靠，无漏电现象。3.2 通电检查：请按前述2.2条、2.3条、2.6条的要求检查吊篮的运行状况，提升机应无异常声音和震动现象，电磁制动器的制动灵活可靠，安全锁锁绳功能无异常。3.3 配置(用户自备)的安全绳和安全带应保持完好。3.4 运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平。悬吊平台两侧高差超过15cm时应及时将悬吊平台调平。3.5 当悬吊平台的上限位开关碰到上限位块时或用手按压任意一个上限位开关时。悬吊
19、平台应能立即停止运行，按动下行开关，悬吊平台下降。（十一）、常见故障及排除方法悬吊平台静止时下滑原因分析：1 、电机电磁制动器失灵。2 、摩擦盘与衔铁之间的距离过大。排除方法：1 、更换电磁制动器。2 、调小间隙，合理间隙为0.5-0.8mm。悬吊平台升降时停不住1 、交流接触器主触点未脱开。2 、控制按钮损坏。原因分析：1 、按下“急停”使悬吊平台停住,更换接触器。2 、先按上述方法停住悬吊平台,再更换控制按钮。悬吊平台不能升降原因分析：1 、漏电断路器跳开。2 、电源缺相。排除方法：1 、查明有无漏电,采取相应措施排除。2 、检查三相供电电源(含零线)是否正常后重新接通控制线路失灵1、 控
20、制变压器损坏。2 、热继电器断开或损坏。3 、熔断丝或接触器损坏。4 、插件接触不良。排除方法：1 、更换变压器2 、等几分钟再启动或更换热继电器3、 更换熔断丝或接触器4 、检查并插紧插件或更换悬吊平台倾斜原因分析：1 、电机电磁制动器灵敏度差异。2 、离心限速度器弹簧松驰。3 、电动机转速差异,提升机拽绳差异排除方法：1 、调整电机电磁制动器的 间隙2、 更换离心限速器弹簧3、 检查提升机的压绳装置或更换压绳装置或更换转速不正确的电动机悬吊平台内载荷不匀 调整悬吊平台载荷十二、施工过程中的应急措施（一）、触电事故应急预案1触电事故应急措施（1）、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切
21、断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）、立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。（5）、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。2应急物资消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。3注意事项（1）、在未脱离电源时，切不可用手去推拉
22、触电者。（2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（3）、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。（二）、高处坠落事故应急预案1高处坠落事故应急措施（1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）、使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）、使伤口有效止血，包扎伤口。（4）、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，
23、大块软组织伤都要固定。（6）、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）、立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。（10）、指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。2应急物资消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。3注意事项（1
24、）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。（三）、应急联络电话 医院抢救中心：120 匪警： 110 火警： 119 工地现场值班电话：13458553286 有关负责人电话： 13408624875 项目负责人：甘昌柏 手机： 13980988418 （负责现场指挥，了解掌握事故情况、组织现场抢救工作） 安全员： 罗富胜 手机：18615789772十三、抗倾覆系数计算
25、及钢丝绳承受力计算630型吊篮钢丝绳的安全系数计算1. 国标19155-2010要求，钢丝绳安全系数不应小于9。 2. 选用钢丝绳：航空镀锌吊篮专用Q/320281PM02-2007, 431SW+FC-8.3,破断拉力51740N。 3.总载荷计算：（1）、钢平台自重： 380Kg （按3节X2米=6米计算） （含：钢栏子255Kg，提升机2台X50Kg,安全锁2把X5.5Kg，电控15Kg）（2）、钢丝绳：50Kg （按长度100m2根25Kg）（3）、电缆线：30Kg （按长度100m计算）（4）、重锤：24Kg （12Kg2个）（5）、额定载荷：630Kg总载荷：F=1114kg9.8
26、N/kg=10917N 4. 校核 n=Sa/F n-安全系数 S-单根承重钢丝绳的额定破断力 a-承重钢丝绳根数 F-总载荷 n=517402/10917=9.479 选用钢丝绳满足要求。吊篮防倾覆配重数量计算一、防倾覆安全系数K= Gb/ Fa 2式中：G-配重、后调节座、后支座的重量（kg） F-吊篮平台、钢丝绳、额定载荷、风压值等重量总和(kg) a-前梁悬伸部份的长度(m) b-配重点到前支点的长度即前后支座间的距离(m)注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应尽可能调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.3米，当前梁伸出长度大于1.5米(含1.5米
27、)或施工高度超过120米时，必须相应减少工作载荷或增加配重，以保证抗倾覆安全系数大于或等于2。二、配重块数量计算 （100米高度正常安装）配重标准重量32.5kg/块，加载配重块数X应根据前梁悬伸长度a、前后座间距离b和悬吊总载荷F(自重W+载荷M)如下图。取二倍安全系数进行计算，又因吊篮由2个支臂悬挂，单边支臂的悬吊量为F/2。 G2Fa/b G=配重总重+后座重量45kg 单边支臂平衡配重块数x（Fa/b-45）32.5又：F=自重W+载荷M=480+630=1110kg a1.3米 b3.5米 单边支臂平衡配重块数x12块 吊篮两个支臂的配重块数X24块。吊篮配重必须端正平稳的将配重中心
28、孔套在吊篮后支座配重杆上并用螺栓或铁丝锁住配重杆，配重只能多放，不能少放。三、吊篮安全施工相关文件资料（一）、高处作业吊篮安全操作规程为确保吊篮设备的正常使用，本着对使用者人身安全负责，特制定以下安全措施，吊篮使用人员必须严格遵守。1施工前须对建筑物的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并编制合适的安装施工方案。吊篮安装后必须经检测合格后方可进行施工。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志；施工期间严禁开启施工面的外开窗户，以防发生碰撞事故。 2在吊篮周围10米范围内不得有高压电线；在雷雨、大风、大雾、-10以下、+38以上等恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业；严禁夜间操作使用吊篮！违者责任自负
29、。 3使用吊篮人员要求身体健康、无高血压、心脏病、恐高症等有碍高空作业的病症；必须经培训合格持证上岗；必须戴安全帽穿防滑鞋、佩安全带；施工中严禁推扯打闹，务必精力集中；严禁酒后使用吊篮!违者自负。 4施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀，严禁超载运行；严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁升降运行；吊篮电气控制箱内不得另外步线，以防事故。5在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作，并注意观察钢丝绳、电缆线的跟行情况，遇到凸出物应及时避让或采取措施，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。 6施工或吊篮运行中发生吊篮水平倾斜、突然断电、安全锁跳锁或工作钢丝绳断裂等异常情况时，施工人员应保持镇静，切勿在吊篮中
30、惊慌跑动，应由吊篮操作人员按规定程序处理，并将吊篮回降地面检修。严禁在高空中检修吊篮。 7每次使用吊篮前，使用人员应对吊篮配重机构和悬挂支架进行全面检查，并在距地面1米左右将吊篮上下升降数次，确认无误后方可使用。严禁设备带病运行。8每次离开吊篮前，应关闭电源、盖好电控箱。并对安全锁、提升机及钢丝绳上的灰浆杂物作一次简单清除，以确保其机械性能正常。吊篮操作人员在下班时应将吊篮平台下降到地面或较低层的窗口，并用绳子作好固定避免栏体随风晃荡。 9如涉及电焊作业，不得使用吊篮接零，禁止将电焊机放在吊篮上，电焊把手及夹持的电焊条不得触及吊篮的任何部位。在使用电焊时，提升机上下两端2米钢丝绳应用防火材料遮
31、盖。10应急处理技法：安全锁的打开方法将吊篮向上开一段并调平工作台即可开锁一直跑不停的处理立即按下总停再关掉电源并通知维修人员电动机打滑的处理立即向上开一二米可止滑并通知维修人员（二）吊篮组装及使用安全技术交底书施工单位及工地吊篮设备编号安装调试日期 至吊篮组装安全技术交底1.支架:架设位置安全可靠,无焊接开裂、无磨损变形。后臂长度是前臂的2倍以上，配重铁数量符合要求、压放平整。攀绳已完全拉紧(支杆前端有轻微的上翘)绳卡无松动、脱落。鸡心块与钢绳结扎端头有简单固定不易脱滑。2.平台：底板无开裂变形,无明显腐蚀。各连接螺栓紧固可靠。3.钢丝绳：表面无损伤锈蚀无沙浆杂物。施放不宜太长(到地约多2米
32、)多余部份应圈好并悬吊在楼面支架梁上。4.电缆线：电源必须带有漏电保护，必须接有零线。接头处应牢固可靠。电缆线到底面再多放约2米,其余部份应放置绥当。5.提升机：无明显噪音、无明显发烫。制动正常、无下滑。6.安全锁：穿绳正确可靠，在平台倾斜3至8度时能自动锁住吊篮。7.限位器：安装正确可靠，动作灵敏,能有效防止吊篮冲顶。8.电控箱：电源正确(无反相),固定良好,各插头端子无松动损坏。各按钮开关、转换开关。吊篮使用安全技术交底 1.吊篮使用人员必须配戴安全帽系好安全带，不得穿着硬底鞋、塑料鞋或其它易滑的鞋子，吊篮内严禁使用梯、凳、搁板等登高工具，严禁在吊篮中奔跑纵跳。2.吊篮操作人员必须经过培训
33、合格后方可上岗。严禁未经培训人员擅自操作吊篮。严禁酒后使用吊篮。3.在雷雨、大雾及阵风风速大于6级的恶劣气候条件下严禁吊篮升空作业。4.正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%。施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。严禁将吊篮用作起重运输及进行频繁升降运行。5.在吊篮升降过程中至少应有二名人员负责操作,以防碰撞。建筑物立面如有突出物或转角处应设置明显标志，吊篮上下运行中应注意及时避让，防止吊篮及电缆被勾拉、碰撞、搁置或缠绕。6.吊篮需要移位或重新组装时，应有专业技术人员指导作业。严禁空中移位。7.施工过程中应对吊篮随时进行检查，如发现隐患应及时采取措施妥善处理。备注安装调试交底人接受交底负责人建筑施工高处作业吊篮备案登记表登记编号：工程名称工程地址施工单位监理单位项目经理联系电话经办人联系电话吊篮安装时间吊篮验收时间吊篮拆除时间吊篮产权单位吊篮安装单位吊篮安装数量吊篮安全锁是否在标定期内产权（租赁）单位 意见： 单位负责人（签字） 年 月 日 （单位盖章） 施工单位意见： 技术负责人（签字）： 年 月 日 （单位盖章） 监理单位意见： 总监理工程师（签字）： 年 月 日 （单位盖章） 管理部门意见： 经办人： 审核： 年 月 日 （单位盖章）：
