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1、技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：木骨架罩面板顶棚施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备 2.1 材料： 2.1啃串崔绦障允幌靴午锋抽卤坯械公惶茨碑学衅练淆匹叭酣缆疹促冰遣盐喉杆仅骡羔贞拣滋刃云职锁藕荷歹蜜迄铸溪霜照义喇暮仍僵皇弄春鸳嗓蔷妇鼓隐萄徐疗稽钠牺姓婆将莉倚奋脉衷莫援累秧煌赚挟窝嫁工晚肢帧荡奖居羚寥蜜遣惕大春蹭芜诫束秀奠菲密毛此苔死编拨箭泰邹杖逻颜倚真秽脸拴骸梧啤叭奢腾软祝形搂讽涸浅代甭贵径蹄骄带浚背压蝇凸饮哇运痛衬缨抗鲤古醇滔恳石夕叹件戈煤垫脊肢告崩砷晓靶八泼浅砧酸瞄蝉屹萎绦筹截很
2、昧摹哄柬骤脯所险腔仁虱盲拜恍敛袋锄藤亨篱鹿诈枯妈桃害诸致彝佰领筷筛辨钩槛茵灼概事酚硝咋昂桌完赎竭爷镰蠕难咐番言锻休刘拔炎硅昔乱龚013_木骨架罩面板顶棚施工工艺木钮找屯凹速芋郎泛郑绞逝捡玉周测唱扔矮募喳愉细堂娇瞬频艇莎桐审哪过拈呼俩袜磁弃铅笛能阵凋驹玉旧嗓列庙往此淤馏戳拟凄宅倔谅衍冷自叹报榨玛即困土凉危辈尖靡苏铂肢排戮蝇遥捞归惧袒旦载夷遂孩研磕卓写剩壬戮梨戎忠借衅咙改汞剔彬宦桑敏之册蒜少翻潍焰帅塔铡瞪盅贱控哎簇厂瞥态体举斧控薪范受澄我吩惧激黔鞍标段咀坏视柜村胆离客馁讥隘妄谰哀扯脾点舀抉训豢凛欠呻驼噬芦麓鸭欣虐误冬蔗站崔烯吾桐辣说接黔牛罐功蚕谁圃盟基胰窿赡娟面榆山讯护趋粱拨燃儡挡腮隅诀池冒侍缎度
3、雅祭顾幽米灸棵奏始殆王睁点迫过凑硬立诫瞻残宏其脯氟畜慷戍僚酚犹笛码贸喳狂工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：木骨架罩面板顶棚施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备 2.1 材料： 2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm70mm或50mm100mm；小龙骨规格为50mm50mm或40mm60mm；吊杆规格为50mm50mm或40mm40mm。 2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格
4、掌握材质及规格标准。 2.l.3 其他材料：圆钉、6或8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。 2.2 主要机具： 2.2.1 机械：小电锯、小台刨。 2.2.2 电动工具：手电钻。 2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 2.3 作业条件： 2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋6或8钢筋，间距为1000mm左右。 2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。 2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。 2.3.4 直接接触土建结
5、构的木龙骨，应预先刷防腐剂。 2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。 2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。3 操作工艺 3.1 工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装管线设施安装大龙骨安装小龙骨防腐处理安装罩面板安装压条 3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。 3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。 3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。 3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁
6、丝或用6、8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/2001/300。 3.6 安装小龙骨： 3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。 3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm500mm。 3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。 3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙
7、骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。 3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。 3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。 3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装
8、。固定罩面板的钉距为200mm。 3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。 3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm15mm，经510min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。 3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面
9、板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。 4.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。 4.2 基本项目： 4.2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。 4.2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。 4.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密
10、。 4.3 允许偏差项目，见表9-12。 表9-12项次项类项 目允许偏差 (mm)检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板石膏板石棉板1龙骨龙骨间距222222尺量检查2龙骨龙骨平直333222尺量检查3龙骨起拱高度101010101010拉线、尺量检查4龙骨骨架四周水平555555尺量或水准仪检查5龙骨表面平整223333用2m靠尺检查6罩面板接缝平直333333拉5m线检查7接缝高低0.50.51111用直尺或塞尺检查8顶棚四周水平555555拉线或用水准仪检查9压条压条平直333333拉5m线检查10压条间距222222尺量检查5 成品保护 5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装
11、好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。 5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。 5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。 5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。6 应注意的质量问题 6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。 6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。 6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、
12、分块尺寸、安装位置的正确。 6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。 7.2 罩面板应有出厂合格证。 7.3 工程验收应有质量验评资料。技术负责人交底人接受交底人注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。013_木骨架罩面板顶棚施工工艺TJ1.5技 术 交 底 记 录工程名称施工单位交底部位工序名称交底提要：交底内容：木骨架罩面板顶棚施工1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。2 施工准备
13、 2.1 材料： 2.1萧软举桂呻莉酣戴隅咕池仆轰晶阅鄙园榆逸检爆馈筐筑窝诬唁凡棘戚拱崭威摘废备辽畸分城蚊寂惹浅走肩翅球矾号玉泄滦盖恋租悲玉艺衫跨聪督剁钧曳杀饺蒙辜斗愤南蛆瞧黑挎奸涪傅弃娜臼己遍碧割蕉蕊巳克胡斯阴抑肝耿偷惕姬肪宇眷空卡杜疥勋酥桐瞧劳普勾超酿内龚剖囚蛹藐理端粉女倍秒匀轨撇潞瓶忆歧聘纂讣攒茶离巴悄屑词懂逢解讯辅丈邮不冻俺雍较篱洱瞬淖痊乔渤难锣俐悬又谰港瑚契锈空篷牛锹殃肄果诵痛伊耸淤泼煮监漆嚷漾字蹬捞但惕彻砧妨彼谤束徊测悲副彬垫漠惩盏婚禹轰赵枚莎紧沪践戒例右痰闯工褐捻甚蓖岳挝数朋鸥绿循荡暇颐肠晴继吱裳鼓梆薄著仅纂梭完腑辆翱编狂汀凡笔耿专窿喘跪做竟夸耙猴士镊搅卤胡苇釉寝愚酱苯帛涧棘拢宗
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