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1、吊顶支座梁混凝土施工工艺质量总结吊顶支座梁布置在地下厂房主机间和安装间部位EL.1429.9EL.1431高程，全长179.1m，顶面净宽0.75m，单仓浇筑分块长度20m，总计18仓。采用定型钢模板配合定制的专用角模，端部采用竹胶模板堵头。自8月28日开始第一仓浇筑，至9月4日，已完成6仓混凝土浇筑。现就现场施工工艺及质量情况做以总结如下：1. 基本工艺方法1.1. 模板选用为保证混凝土成形外观质量，首先要解决模板质量问题，需要从模板的刚度、平整度、表面光洁度、单块模板尺寸、装拆方便及周转等多方面综合考虑。根据所考虑因素适用水平，按良好3分、一般2分来综合评价打分如下表：模板种类刚度、平整度
2、表面光洁度单块尺寸周转次数装拆方便合计竹胶模2232211钢模3333315更主要的一点是对于下拐点折角部位，如采用竹胶模板拼接则从线形和拼缝严密性等方面质量控制难度较大，而采用钢模可以定制专用角模与钢模板配合使用，施工时钢模板接缝间沿模板内边缘粘贴双面胶条，则可以解决拼缝漏浆和保证线形的目的。从投入的成本考虑，竹胶模板在保护好的情况下可以周转三次，且经过浇筑和养护润湿后，二次使用时模板的平整度会受到影响，也影响混凝土表面质量；而如果钢模板除增加了几套专用角模，其余模板后期可以反复使用，不用单独投入模板，综合考虑还是钢模板更为适用。但后期需增加对浇筑完梁体的保护措施。1.2. 支撑加固系统模板
3、支撑系统采用脚手管搭设承重排架，与横梁相接部位采用螺旋托撑调整高度，以便整体结构受力均匀；侧向模板在混凝土结构断面外部采用外拉内撑的方式加固，通过内侧设置的支撑杆保证模板在外部拉筋拉力作用下的设计位置准确，同时使外部拉筋能够完全伸直受力可靠。而且，整个混凝土结构表面没有拉筋孔，消除混凝土表面因拉筋孔处漏浆出现缺陷的机会，提高了外观质量，这也是一大特点。1.3. 浇筑下料方式及设施由于吊顶梁靠在岩壁设置，且宽度只有75cm，如采用泵送混凝土入仓，一是混凝土配合比中胶凝材料用量较大；二是拌制的混凝土需要较大的坍落度。过大的胶凝材料用量不仅是材料的浪费和成本的增加，另一方面将会使浇筑后的混凝土在硬化
4、过程中产生较大的收缩，容易产生干缩裂缝；而较大坍落度的混凝土经振捣后表面会泛出较多的游离水，在上一层混凝土浇筑振捣时也不容易完全泛出，容易在表面形成水泡，影响外观质量。为了能够采用常态混凝土入仓，用常规的吊罐难以靠近岩壁进行下料，施工人员设计了在集料斗下口斜向接引输料管，并在下管口安装活动放料阀，这样用吊车吊着料斗靠近浇筑部位后，下料管口就可以很方便的伸到仓面，既方便又实用。1.4. 混凝土浇筑现场浇筑时采用从一端向另一端分层铺料，每层厚度不超过30cm，第一次浇筑顶面高程控制在排水沟底部，排水沟侧壁待后期二次浇筑。以便保证表面平整度。混凝土振捣采取仓内用插入式振捣器（3台30，2台50），外
5、部转角处采用附着式振捣器辅助振捣（间距2.53m），插入式振捣器振捣时间以混凝土表面泛浆，不出气泡为止，一般在20s左右；附着式振捣器在浇筑层超过转角部位1015cm振捣一次，浇筑结束时再振捣一次，每次振捣时间3040s。混凝土现场浇筑坍落度检测：施工部位桩号设计坍落度实测坍落度温度开仓日期吊顶梁厂右0+20.2-厂右0+0.2100mm-140mm131mm24.82014.8.28厂房吊顶梁厂右0+0.2-厂左0+19.8100mm-140mm125mm24.62014.8.29厂房吊顶梁上游厂右0+20.2-厂右0+0.2100mm-140mm128mm24.82014.8.30吊顶梁厂
6、右0+19.8-厂左0+39.8100mm-140mm130mm24.42014.9.2厂房吊顶梁厂右0+0.2-厂左0+19.8100mm-140mm115mm25.32014.9.3厂房吊顶梁厂左0+39.8-厂右0+59.8100mm-140mm109mm262014.9.41.5. 拆模养护混凝土浇筑结束68小时表面强度上来后开始洒水养护，24小时后拆除侧面和转角处非承重模板，拆模时注意对混凝土外观的保护，不得损伤混凝土边角。拆模后对混凝土侧面和顶面覆盖棉布，通过上部布设的养护花管进行流水养护。由于洞内的施工用水是抽取浑浊的江水，为避免含泥的江水污染混凝土表面，采用洒水车单独供应清水加
7、注到现场的水箱内，再用水泵从水箱抽到吊顶梁上布设的花管进行养护。根据第一仓混凝土7天抗压强度检测18MPa，已达到设计强度72%，承重底部模板拆模时间待定。2. 存在的主要缺陷及改进措施2.1. 表面气泡问题的改进根据第一仓混凝土拆模情况看，存在局部较多的情况，分析原因：一方面是第一仓浇筑时现场混凝土坍落度为12cm，底层混凝土经振捣后，泛出的游离水浮在表面，在上层混凝土振捣时，这部分较为集中的游离水进一步向上泛出时被打散在混凝土中，不容易完全泛出，振捣结束后在混凝土内部结构沉降排列过程中会重新聚合，停留在模板表面时随着水分的蒸发，拆模后留下小孔；另一方面，局部振捣时间不足，内部的游离水未能充
8、分泛出，也可能出现气泡。如加强振捣又担心由于过振造成骨料过分下沉，砂浆上浮，造成混凝土成分分布不均匀，特别是在坍落度较大时更容易出现分层情况。这种情况一是容易产生色差，二是集中的砂浆层容易产生表面收缩裂缝。后期的改进措施：首先，第二仓浇筑时在混凝土振捣方面适当加强，拆模后表面只在局部有零散的气泡，后期浇外观质量明显提高；另一方面，在满足搅拌车放料的前提下，尽量减小拌合物坍落度，现场已按10cm坍落度控制，尽量降低混凝土单位用水量，减少游离水。再有一个建议适当加以二次振捣，混凝土的二次振捣，是在混凝土浇筑后的适当时间，重新对混凝土进行振捣。混凝土二次振捣时，混凝土的坍落度已经基本消失、但仍处于塑
9、性状态时重新对混凝土的振捣。混凝土二次振捣有很多优点，不仅可以提高混凝的强度，提高防渗性（增加混凝土的密实度)，消除混凝土由于沉陷产生的裂纹和细缝。2.2. 个别模板接缝错台由于模板边肋拼接构件开孔位置存在偏差，个别两块模板拼装处有些错台，虽不是很大，但对细部的观感质量存在影响。施工时难以完全避免，但要多加注意尽量调整，必要时选几仓有意识地调整试拼装合适后编号，再支模时对号入座。模板内撑外拉的加固方式长筒料斗下料下部转角处整齐的边线第二仓较好的外观质量改进后只个别部位由零散的气泡覆盖棉布采用花管流水养护1 二次振捣的机理分析混凝土结构浇筑时，在第一次振捣作用下混凝土趋于液化有一定的流动性，停止
10、振捣混凝土成型后，液化状态并不立即消失 粗骨料 自重作用下仍有下沉 。与此同时水分和汽泡上升在混凝土内部存在不 同形状和相 当数量的孔隙和汽泡，这种物理现象一直持续到混凝土失去塑性（初凝之前停止)， 随着水泥的水化作用和多余水分的蒸发，加上凝固过程中的体积 收缩和模板变形，造成混凝土的沉陷和收缩裂缝并在钢筋与砂浆 石子问产生水膜或薄水层，降低 了混凝土强度和钢筋的握裹力。如果间隔一定时间进行二次振捣，可以使本来已经接近初凝 的混凝土经振捣液化，重新恢复塑性进一步消除了内部泌水和汽泡，以及振捣影 响区 内因混凝土收缩和模板变形产生的应力。由于二次振捣时混凝土已接近初凝，拌合物 内已存在大量晶体和
11、胶凝物，二次振捣仅是破坏其结构(骨架)，但它 能随 即闭合 ， 所以振捣后进入凝结其时间是短暂的，骨料和水分没有再次产生沉降及上升的机会。从而增强了粗骨料、钢筋和水泥浆的粘结力，从而达到消除表面裂缝，增强混凝土密实度和提高其强度的目的。据有关资料介绍，二次振捣可使水平钢筋握裹力增加 13 ，使竖向钢筋初始滑动抗拔力提高约 100， 使混凝土的 28天强度增加10一15。2 影响混凝土二次振捣 的因素能否实现混凝土二次振捣的最佳效果 ， 其关键 问题是振捣的时间 振捣时间与混凝土的凝结时间有直接关系 ，而混凝土的凝结时 间又受多种因素的影响。 掌握了这些因素可以适时进行混凝土二次振捣。1)气 温
12、： 混凝土的凝结时间与气温有密切关系，气温高凝结快，进行二次振捣的时间就应提前，反之就要拖后。2 )水泥品种 ：掺有混合材料的水泥一 般较纯熟料水泥凝结时间长例如矿渣硅酸盐水泥较普通硅 酸盐 泥凝结时间长 。3 ) 混凝土标号 ： 在其它条件相 同的情况下 ， 混凝土的凝结时间随着标号的提高而缩短 。4 ) 坍落度 ： 一般情况 ， 坍落 度增加 ， 凝结 时间可 以延长 ，但是如果在高温季节， 提高坍落度很 多， 凝结时间延长很少 ，实践证 明往往得不偿失。3 混凝土二次振 捣的适宜时间在考虑了上述各种因素后 ， 就可以确定混 凝土二次振捣的最适宜 时问。时间间隔过短 ， 效果不 明显 ；
13、时间间隔过长特别是混凝土初凝后 ， 超过重塑时间范围。则破坏 混凝土结构 。为了进一步确定混凝土二次振捣的时机 ， 进行 了一项试验 ， 下面是混凝 土二次振捣的一组试验 数据 ， 对确定混凝土二 次振 捣 时 间很 有 意 义 ，现场 预制 10 块 砼 板 f12x lOOx200cm )按不同的时间进行二 次振捣 ， 并进行 了 回弹试 验 ， 结果 如 下试件号 A B C D E 譬 G H I J回弹值(N ) 3 34 35 36 34 1 31 3 1 30 30振 捣时间 浇后即振 1 5 2 5 3 5 4 5 5 6 5 Z 5 8 5 9 5混凝土的二次振捣 时间应在混凝 土初凝前这 段时 间内(1 4h 左右)进行较佳 ， 到底何时为宜还应视混凝土及其周 围温度 、 水泥品种 、 数量 、 掺入外加剂等 因素决定 。初凝前这段时间进行二次振捣强度有上升趋势 ， 初凝后进行的二次振捣强度有下降趋势 ， 因此不宜在混凝土初凝后进行二次振捣。4 需要注意 的问题1)振捣 时要尽量减少构件表面荷载 避免破坏构件整体
