哈尔滨科技创新城B区道路施工组织设计.doc

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1、哈尔滨科技创新城B区道路（含给排水）工程施工招标投 标 文 件 项 目 名 称：哈尔滨科技创新城B区道路（含给排水）施工工程投标文件内容： 投标文件技术部分 投 标 人： （盖章）法定代表人或 其委托代理人： （签字或盖章）日期： 哈尔滨科技创新城B区道路（含给排水）工程施工 施 工 组 织 设 计 第一章 工程概述1.1 工程范围及规模规划路197位于哈尔滨市松北区，本次工程进行规划路197道路设计。规划路197道路为东西走向，西起规划路206，东至规划路204，全长725.878米新建机动车道面积17341平方米，人行道面积5531平方米。1.2 工期目标排水及机动车道计划开工日期： 计划

2、竣工日期： 总工期61日历天非机动车道计划开工日期： 计划竣工日期： 总工期334日历天1.3 质量目标工程质量达到合格标准;1.4 安全文明施工标准安全生产：执行建设工程安全生产管理条例文明施工：执行哈尔滨市市政工程施工现场文明施工管理暂行办法。1.5 工程特点本工程为哈尔滨科技创新城B区道路（含给排水）工程。本工程位于松花江北岸，河滩水网地带，多为湿地，有鱼塘及水塘等，对施工有很多不利影响，排水工程施工时，遇有地下水需降水施工。第二章 施工前的准备工作2.1施工现场准备工作1施工现场交通本工程将修建交通便道进行物料运输，从而使本工程的交通较为便利。2施工用水、用电开工前，由我项目经理部与当

3、地相关人员联系，就近提供共300千瓦的电源，沿线布置供电线路连通各施工点。同时我项目经理部在施工现场自己配备2台50千瓦的发电机组，以备突然停电或是用电高峰期的不时之需，以保证施工用电。施工用水亦是当地自己解决，同时公司配备十吨水车，保证施工用水。另在我项目经理部驻地设置排水边沟，将生活污水排入污水沉淀池中。2.2技术准备工作2.2.1 图纸会审及技术交底工程开工前，在项目技术负责人的组织下，集中项目部有关技术人员仔细审阅图纸，将不清或不明的问题及时汇总会知业主、监理和设计人员及时解决。我项目经理部将严格按有关程序，组织技术交底，由项目经理部技术负责人向班组交底，做到项目部全体人员均熟悉本工程

4、的技术要点、设计意图和施工技术规范的内容。2.2.2 施工组织设计的编制由项目经理部技术负责人编制该工程的施工组织设计方案，该方案被审批同意后以该方案作为本工程施工的指导性文件。2.2.3 测量放线工作开工前，由我项目经理部有关人员联系设计院测绘队做好测量控制点的交接工作，并按规范进行复测，同时建立测量控制网，确定道路中线和施工红线和施工放样测量。积极与建设单位、设计院联系，熟悉本工程的各项要求和任务，并及时向有关管理人员传达。2.3其他准备工作1、 按施工总平面图及结合工地现场情况，及时搭设施工所需的临时设施，注意防火、防漏电等安全问题；2、根据施工计划，组织施工操作人员进场，并对他们进行相

5、关的岗前培训和三级安全教育。2.4工程施工及验收标准：本工程所采用的施工技术规范、技术规程、试验规范及验收标准如下：沥路面施工及验收规范GB50092-96市政道路工程质量检验评定标准CJJ-2008城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程CJJ4-97公路土工试验规程JTG E40-2007公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-94公路路基路面现场测试规程JTG E60-2008公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2004公路工程集料试验规

6、程JTG E42-2005公路路基施工技术规范JTG F10-2006第三章 主要施工方法3.1排水工程施工方法3.1.1降水工程本排水管线的管沟施工时，因地下水为较高，为保证施工正常进行，必须采取降水措施，根据地下水位的情况，在管线两侧每10m设置大口井一座，井深15m，用井管将所有井连接在一起，同时将连接管接入排水管网中（已形成）或直接排入江河中，降水时间从开槽到管道回填结束，随降水随开挖沟槽，水降至槽底50cm后，方可施工管道基础。3.1.2沟槽开挖沟槽采用放坡开挖，挖土采用机械和人工结合的方法施工，同时配合降水进行。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高2030处采用人工挖土

7、、修整槽底。沟槽挖土，离沟槽边5m外堆放，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水沟集水坑，确保沟槽内无水施工。土方堆放根据现场实际情况，土质为软土和回填土，按设计说明可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土全部堆放到距管沟两侧5m以外的场地内。沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排至同盛主排水渠。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3m0.3m,

8、 坡度为0.5%，集水井隔70m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3.1.3基础施工阶段1.基础施工：a、基坑经检测合格，并经驻地监理工程师和试验监理工程师认可后可进行砼垫层的施工；b、砼基础采用商品砼，保证符合配全比的塌落度（坍落度为5070mm），保证搅拌时间符合规范要求（搅拌时间不少于2min）；c、砼的运输，采用混凝土罐车运输保证运输过程中不漓淅，不泌水；d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析，条件不具备时采用泵送。e、施工C10素砼基础时，要注意控制宽度、厚度；砼厚度如不超过15cm，振捣时如可以只用平板

9、式振动器进行振捣；否则还需先用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，采用梅花式插点。振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30S，并且要求振捣至无较大气泡冒出为止。平板式振动器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振动器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格；f、振捣完成后，用铝合金把砼表面刮平，待砼初凝后在管节两侧拉毛，以利管节两侧砼施工时粘接牢固。2、管侧砼的浇筑：a、根据管顶填土的厚度确定砼的包封类别：管基砼类别180全包封管顶填土高度（m）0.7H3.54.0H6.0H0.7，或6.0H8.0具体可参阅国家建筑标准设计图集95S615-5、95S615-6、95S6

10、15-7b、模板的安装：i、模板的接缝不大于2mm，并用油毛毡贴上，严防漏浆；、模板的倾斜度0.1%H；、模板要严格按照测量放样的轴线、边线进行安装，轴线允许移位20mm，模板内允许宽度差值为5mm，长度允许差值3mm，总长度允许差值为+100，-50mm；c、砼的施工要点同垫层砼的施工要求，在振捣过程中必须观察有没有漏浆，模板是否变形，支撑是否牢固。3.1.4管道铺设管基垫层垫层平基验收合格后，达到5MP以上即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样

11、板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工、30T汽车吊和25t履带吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。安管方法普通法安管施工程序：浇筑混凝土平基养护浇筑管座混凝土下管、支管养护施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm.平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角

12、部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。接口方法胶圈接口：由于本工程土质较差，故采用胶圈接口。管子在铺设前，先将管节的承口内表面和插口的外表面用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀，平顺无扭曲，在橡胶圈表面和前节管子的内表面涂抹润滑剂，同时将内衬安装好。3.1.5 检查井施工管道铺设完成一段时，检查井需要同时施工，要同管道铺设相匹配。1、钢筋工程钢筋要进行除锈后方可使用，调直要用调直机，在钢筋作业场地，加工成半成品后运至施工现场进行绑扎，绑扎时严格控制间距要符合规范要求。绑扎时要搭设脚

13、手架不得踩踏已绑扎好的钢筋。2、模板工程模板采用钢模板，现场组合成型，支模前要对上道工序进行检查，不合格要改正，支模时对模板要进行清理，保证模板清洁，平整，不得有孔洞、起鼓、凹陷，同时要刷涂脱模剂，支模时，要轻拿轻放，同时严格控制钢筋保护层的厚度要符合规范要求，不得超标，严禁出现贴模现象。模板支好统一进行校正，校正后方可加固固定。3、浇筑砼砼采用商品砼，现场具备条件时，可以采用直排式浇筑，不具备条件时，采用泵送方式，泵送时要严格控制浇筑速度，每次浇筑厚度不得超过振捣器作用范围。砼振捣时采用振捣棒，要配备两种型号50型、30型振捣棒，振捣时要快插慢拔，每次插入的间距不得超过振捣器作用范围。振捣至

14、基本没有气泡浮出为止，严禁过振造成砼离析。严禁振捣模板。侧墙浇筑时每次浇筑高度不得超过1.5m，浇筑完成后，在砼拆模前严禁振动模板，砼裸露部分用覆盖洒水养生，砼浇筑完成250-300温度/小时方可拆模，拆模时要注意保护砼。拆除后应覆盖洒水养生。4、在检查井及管道养生期满后，回填前必须做闭水实验，合格后方可回填。3.1.6回填管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。a.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含

15、水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。b.为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。c.管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层夯实厚度不大于15cm。具体施工操作应严格按操作规程进行。d.回填前清除槽内杂物、排除积水。e.沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。f.回填土每层虚铺厚度为2025。g.回填土中不得有碎砖、石块。h.分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。i.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员

16、检验认可后方准进行下层回填工作。j.沟槽回填密实度要求如下图： -回填土压实系数不小于0.90-回填土压实系数不小于0.85-回填土压实系数不小于0.903.2道路工程施工3.2.1 土方挖运阶段 1挖方施工首先，采用全站仪打出线路中心线控制桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，利用挖掘机配合堆土机进行挖方区清表工作，对于机械难以开挖的地段采用人工清除，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。针对本标段的情况，拟采用挖掘机挖配合装载机装土，自卸汽车配合运输的方法进行施工，沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能利用，按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰

17、土垫层、基层原料，人工修整边坡。为了保证不超挖并使边坡的线型美观，在边线开挖时可统一向道路中心线内移15cm，待人工开挖至路床面，并运至料场利用，当土质不符合要求时远运弃土，当开挖至路拱顶面标高时，应对路拱顶面下30cm的原状土进行翻松，人工配合平地机挂线整平，及时检测土的含水量，针对实际含水量的大小，可采用洒水湿润，晾晒风干或加灰处理的办法，使土的含水量接近最佳含水量(2)，振动压路机碾压，若土质不符合要求则应换填压实。环刀或灌砂法检测压实度。3.2.2基础施工阶段3.2.2.1 20cm 8%石灰土基层石灰土作为初期稳定土壤及后期随龄期增长的程度，板体性和水稳定性，有明显的优点。根据工程地

18、质条件和施工特点，石灰土的施工采用土场拌合后运到施工段摊铺的施工方法进行施工。石灰土基层的质量要求有两点：第一点：灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰土严禁含有未消解颗粒。第二点：有18T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土脱皮、松散现象。（1）准备工作：石灰：所用石灰采用外进新石灰，应先试验其氧化钙加氧化镁含量不小与70%，方能使用。生石灰在现场消解后直接使用。土：所有土采用外进土，塑性指数在717之间，土的有机物质含量小于8%，硫酸盐含量小于0.8%，土中不得含有树根、杂草等物。水：采用不含细菌、杂质

19、的干净水。机具：洒水车一辆、15-18T二台、振动压路机一台、50铲车一辆、推土机二台、挖土机一台、翻斗车视工地情况而定。（2）施工工艺：拌合：按设计配合比例用铲车拌合，并立刻测定含水量，控制洒水量达最佳含水量，并即时按规范要求整型，为及时碾压作准备。摊铺整形：摊压采用推土机进行摊铺。测量员及时给出所在桩号设计高程指导摊铺，用边桩拉横断平线，下反尺寸掌握灰土虚厚，表面用人工搂平找细，符合路拱要求。稳压：a.稳定是灰土进行压实前的试压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过稳压予以补救；b.灰土整形约50m时即可开始碾压，稳压是碾压的开始，用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央大摆轴匀速碾压；c.

20、如发现高程及整度差异较大，应及时翻松找补找平。d.如发现有横向均匀裂缝，可能是含水量不够所致，须补洒水花，拌匀整平，局部有软弹现象是含水量过大，须翻开，掺拌干灰土整平。碾压：a.18T以上压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求。即时检验，如发现压实度未达到要求时，尽快补压；b.灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；c.碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，以6070m/min的速度，每次重轮重叠1/21/3，逐渐压至路中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。养生：石灰土在碾压完毕后的3-5天内，必

21、须保持一定的湿度，以利于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象。a.常温季节施工完的石灰土面，应保持不少于5-7天的养护期，适当洒水保持湿润；b.灰土含水量应低于10%。严禁覆带车通行，雨后还应控制通车或封闭交通。3.2.2.2 20cm二灰土（石灰：粉煤灰：土10：20：70）二灰土采用厂拌，再运到施工现场摊铺的施工方法进行施工。石灰、粉煤灰混合料应拌合均匀，色泽调和一致。（1）摊铺碾压方法：在摊铺前应检测下列技术指标是否满足要求，（包括实测含水量、松干容度、实干密度、拌合均匀度等）当含水量低于最佳含水量1%以上时，需洒水增补。粗细颗粒分离时，应予以补拌，再行摊铺。分段上料，避免场内重复运输。对

22、汽车直卸施工段，人工摊铺时应将压实部分刨松，控制统一的压实系数。含水量控制在最佳含水量的-1%+1.5%之间。摊铺完毕后，立即用人工挂线找平，按照设计坡度、路拱进行整平。混合料在摊铺、整型到碾压前，要完全中断交通。初压时应先用履带机或6-8T压路机从两测各中心稳压一、二遍，找平后用18T压路机进行压实，直至无明显轮迹达到最佳密度为止。（2）养生：压实成型合格后，必须保持在湿润状态，一般可洒水养生，至少7天。养生期间严禁覆带车辆通行。3.2.2.3 20cm二灰碎石（石灰：粉煤灰：碎石11： 19：70）、三灰碎石基层（石灰：水泥：粉煤灰：碎石9.5：1.5：19：70）二灰碎石、三灰碎石制备二

23、灰碎石的配比为二灰碎石（石灰：粉煤灰：碎石11： 19：70）、三灰碎石的配比为水泥：石灰：粉煤灰：碎石=1.5：9.5:19:70，在材料厂用拌和机拌和，水泥采用425普通硅酸盐水泥，石灰和粉煤灰材料要求同二灰土基层，碎石采用最大粒径不超过30mm的级配碎石，三灰碎石出厂含水量略大于最佳含水量，拌和方案后有详述。摊铺路基验收后用自卸汽车将二灰碎石或三灰碎石运到现场,用推土机配合人工摊铺，每10m设一高程控制桩，按摊铺面积分格卸料,人工配合推土机分格挂线摊铺找平。碾压用25t振动式压路机以5km/h的速度对找平的松散窑灰土静压一遍，暴露潜在的不平整，用平地机刮平，辅以人工整平，再用25t振动式

24、压路机振压4-6遍，用18t光轮压路机碾压2-3遍，方向由低向高由边向中碾压，两边多压1-2遍，检测标高、横坡及平整度，高出部分用推土机刮去，低洼处翻开再加料重压，不得贴补，最后用25t振动压路机静压封碾，使表面坚实平整，无明显轮迹，灌砂法检测压实度，不小于95%，无侧限抗压强度试验不小于0.8MPa。养生在二灰碎石或三灰碎石成型24h后，下面层铺筑前用洒水车洒水保湿，塑料布覆盖养生7天，封闭交通。3.2.3 道路面层施工本工程路面结构分基层上透油层，并撒布石屑，PA-2乳化沥青用量为1.0升m2，石屑用量为2.5m3/1000m2，6cmAC-25F粗粒式沥青砼下面层，粘层油PA-3乳化沥青

25、用量为0.5升m2，5cmAC-20C中粒式沥青砼面层面层4cmAC-16C中粒式改性沥青砼上面层（掺4%SBS改剂），。乳化沥青透油层采用沥青洒布车喷洒，沥青砼、沥青碎石机械拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。1施工顺序路面基层养护期结束结合层施工AC-25F粗粒式沥青砼下面层试验段施工5cmAC-20C中粒式沥青砼中面层施工AC-16C中粒式沥青砼面层中面层施工。2工艺说明(1)乳化沥青透层、粘层施工结合层 基层检验合格后，对基层进行清扫，若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，并待表面稍干喷洒乳化沥青。洒布时作到薄厚均匀。人工撒铺石屑，铺完石屑后用压路机静压12遍。施工中

26、做好结构物和路缘石的防污保护。(2)沥青面层当基层验收及路缘石施工合格，下封层检验合格后，方可施工沥青砼面层。 施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。封层表面完好无损，有损坏部位及时修补封层。路缘石安装稳固，与沥青混合料接触面己涂刷粘层沥青。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。拌和沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160。 沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130的沥青混合料不出厂。 运输

27、运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油：水二1：3)混合液，且每车备有保温盖布。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120150，但不超过175，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。 摊铺连接层用全半幅一次标高控制法，用摊铺机匀速连续摊铺，摊铺速度45mmin。面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅分次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作，行驶速度46mmin。沥青砼的摊铺温度保持在125160之间，松铺厚度根据试验段确定。 碾压摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终

28、压三个阶段进行。压路机从低边向高边直线匀速行驶，先慢后快，先静压后振压，由弱振到强振，再从强到弱，每次应重叠l213轮迹。工作中杜绝刹车、调头、曲线行驶。碾压温度为：初压110130，速度23kmh；复压100120，速度35kmh；终压8090，速度45kmh。对压路机无法压实的局部地段，采用振动平板夯夯实，压路机不在碾压成型并未冷却的路段上转向、调头或停车等候。接缝处理同日摊铺相邻两摊铺带应重叠255cm，先摊铺带纵缝一侧，应设置垫木预防发生变形和污染。不在同日摊铺的纵缝，在摊铺新料前对先摊铺带之边缘应加细修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除掉，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷

29、洒一层粘层油，热沥青方可摊铺新料。纵缝应在摊铺后立即碾压，碾压时碾轮大部分压在已碾压路面上，约1015cm宽度压在新铺的沥青混合料上，然后逐渐移动越过纵缝。上下两层纵缝不应重叠，一般错开30cm。 横缝宜长不宜短，以减少横缝，摊铺碾压时在端部设垫木， 次日继续施工时端部横缝，若须刨除，工艺同纵缝措施。面层新老路面接茬处，用切缝机将锯片调至面层厚度在老路面水平或垂直切缝，并剔除余茬清理干净，在接茬处涂匀冷接油后再进行面层摊铺。 开放交通沥青混合料各层铺筑完成后，等冷却后即可开放通车。 检测施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高

30、、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等，并达到规范设计要求。3.2.4 机切花岗岩边石安砌质量要求外形尺寸、平整度在误差允许范围之内；掉角塌边长度不大于20mm，外露面边棱完整。施工方法基础与路床同时填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度，基础施工时先将槽底夯实；先校核道路中线并重新钉立边桩，直线段桩距为10m，在弯道上为5m，路口圆弧为2m；安砌：首先灌注边石基础C15混凝土。 a.钉桩挂线后，把边石、界石沿基础一侧依次排好；b.按放线位置安砌边石；c.砌完的边石顶面平整、线条直顺，弯道圆滑；d.雨水口处边石的砌筑与雨水口施工配合；e.边石稳固，并做到线段直顺，勾缝应严密，平石不阻水。边石背后

31、回填密实。边石允许偏差符合规定。还土：边石、界石背后灌注混凝土支挡后用石灰土还土夯实，夯实宽度不小于50cm，高度不小于15cm，压实度在90%以上。如发现边石、倾斜或移动现象，及时休整；养护：养护期不小于3d，在此期间严防碰撞。第四章 确保安全生产的组织体系和措施4.1 安全生产组织体系安全生产组织体系组 长常务副组长现场文明施工管理现场安全施工管理日常安全检查安全防护用品安全宣传纠正预防措施4.2 确保安全生产技术措施4.2.1 落实安全责任，实施责任管理建立完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产职责。建立各级人员安全生产责任制度，明确

32、各级人员的安全责任。项目经理是施工项目安全管理第一责任人，各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。从项目经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。签定安全协议，做出安全保证。4.2.2 安全教育与训练进行安全知识教育，使操作者了解掌握生产操作过程中潜在的危险因素及防范措施。进行安全技术训练，使操作者逐渐掌握安全生产技能，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象。进行安全意识教育，激励操作者自觉坚持实行安全技能。所有从事生产的管理与操作人员，必须取得安全操作许可证、持证上岗。 4.2.3安全检查采取定期检查

33、与突击性检查相结合的形式查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，对发现后的危险因素定解决与改正的具体措施，定具体整改责任人，定整改完成时间。 4.2.4作业标准化采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件定作业标准。明确规定操作程序、步骤，尽量使操作简单化，专业化。注：不采用疫区人员、所用人员必须持有健康证明并做定期体检。 4.2.5生产技术与安全技术相统一生产技术与安全技术相统一即将岗位责任与安全责任结合起来，管生产同时管安全。做到安全技术要交底，安全设施要齐全。规范人的行为，控制物的状态。第五章 确保工程质量体系和措施5.1 质量保证体系我公司为ISO900

34、2质量保证模式标准的贯标认证单位，在本工程按ISO9002标准开展质量保证的管理工作。成立了本工程项目经理部，建立了以项目经理为首的质量保证体系，由项目经理负责质量保证体系的组织和管理工作，制定了质量管理责任制。附施工组织机构框图附ISO9001:2000标准质量管理体系职责框图 施工组织机构框图项目经理技术负责人预算员工长质检员工程科安全科合同员质量管理体系职责框图项目经理 工程质量的直接责任者本项目质量体系运行、管理；合同管理技术负责人工程技术、质量责任者过程策划、以顾客为关注焦点控制程序过程质量管理、审批一般不合格品处理、重大不合格品的报批质检工程安保化验工长材料质量纪录控制、不合格品控

35、制（检查、评审）最终检验和试验控制、产品监控产品标识与可追溯性控制、数据统计分析控制进货检验核试验控制程序（取样、送检）检验和试验设备状态控制过程检验和试验状态控制顾客满意度调查控制产品防护与交付控制、纠正与预防措施控制不合格品控制（处理方案的提出、报批）施工过程控制（施工技术、工法、工艺流程）材料搬运、贮存控制、设备状态、顾客财产控制材料采购控制、进货检验控制（进货标识及验收）基础设施控制程序、工作环境控制程序现场安全保卫、安全生产、文明施工产品防护、施工过程标识、现场工作环境过程检验试验状态标识施工过程控制（施工组织、安全生产、文明施工）5.2 质量保证措施5.2.1 质量因素的控制人的控

36、制：按责、权、利相结合的原则，落实项目经理部所属各部门、人员的质量管理责任，加强政治思想、劳动纪律、职业道德教育，进行专业技术培训，各技术工种持证上岗，各质量控制点设专业人员负责。材料控制：择优选择供货厂家，对进场的水泥、砂、石、砖、等原材料、等半成品必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，按建筑材料质量标准与管理规程进行抽样和检验。机械控制：根据本工程工艺特点和技术要求配备了相应的机械设备（见机械设备计划）。贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度，严守操作规程，按完成任务好、技术状况好、使用好、保养好、安全好等“五好”标准予以检查。方法

37、控制：出台的施工组织设计是经过审核的技术可行、经济合理、能够保证工期和质量的指导工程实施的纲领性文件。在施工过程中，必须严格贯彻执行并加以印证，发现问题及时采取措施，保证按规定的工艺、工法和质量要求进行施工。环境控制：必须保证各工序质量，为其各自的下道工序提供必要的作业环境，加强文明施工管理以改善劳动环境，加强各部门、工种、人员之间的团结、勾通与协作，以改善工程管理环境。附施工项目质量、成本目标责任框图施工项目质量、成本目标责任框图工程组工 长 质检组 材料组财务组安保组 设备 控 制 定 额 用 工 签 发 施 工 任 务 单 负 责 材 料 验 收 核 量 限 额 发料 控 制 材 料 采

38、 购 成 本 提供成本资料 核发工资 编制成本计划 进行成本核算 控制机械费支出 提高设备完好使用率 控制施工成本 编制两算 负责对外对内结算项目工程师项目经理总务组 预算组落实技术节约措施 验收施工任务单优化施工方案 签发限额领料单 控 制 质 量 成 本 质 量 检 查 验 收 控 制 管 理 费 用 支 出 控制安保支出 落实安全措施 预防事故发生 5.2.2 质量阶段的控制事前质量控制：落实施工准备工作计划，作好施工准备工作，并贯穿施工全过程。事中质量控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是工序交接有检查，质量控制有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，配制

39、材料有试验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有复核，设计变更有手续，成品保护有措施，行使质控有否决，质量文件有档案。事后质量控制：技术档案资料及时、准确、齐全，整理现场，进行预验收和质量评定，做好正式验收准备，进行工程质量回访与保修。5.2.3 质量保证图表对工程全过程的试（化）验数据和实测实量数据进行统计，收集数据。本工程采用直方图法和管理图法作为质量管理工具。直方图法绘制直方图与下图理想型状态进行比较，按确定的公差范围判明质量分布情况是否符合标准要求，进行阶段施工质量管理。 特征值理想型直方图管理图法本工程采用平均值和极差管理图对各工序质量进行动态管理。绘制X -R管理图，考察工序随时间变化而

40、发生的质量波动状态，按判断规则分析是偶然因素还是系统因素引起的质量波动，若是系统因素引起的则为异常波动，采取措施加以排除。 XR管理图5.3 主要工程部位工程质量保证措施5.3.1 土方工程 回填土经夯实或辗压后,其密实度达不到设计要求,在荷载作用下变形增大,强度和稳定性下降。 (1) 不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。 (2) 因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。 (3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。 5.3.2 路床 雨季施工土路床，要采取雨季施工措施，挖方地段，当日挖至路槽高程，应当日碾压成活，同时还要挖好排水

41、沟；填方路段，应随摊铺随碾压，当日成活。遇雨浸湿的 土，要经晾晒或换土。 路床土层避免填筑粘性较大的土。 路床上碾后如出现 弹软现象，要彻底挖除，换填含水量合适的土。5.3.3 基层压实度（1）碾压时，压路机应按规定的碾压工艺要求进行，一般先用轻型压路机（812t）稳压三遍，再用重型压路机（1216t）复压68遍，最后用轻型压路机打光，至少两遍。（2）严格控制压实厚度，一般不大于20cm最大不超过25cm。（3）严格控制好混合料的配比和混合料的均匀性，以及混合料的碾压含水量。（4）对送至工地的混合料，应抽样进行标准密度的试验，通过试验来确定或修正混合料标准密度。（5）下卧层软弱或发生“弹簧”时

42、，必须进行处理或加固。（6）加强现场检验，发现压实度不足，应及时分析原因，采取对策。5.3.4 沥青路面的摊铺、压实及成型1) 摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在26m/min的范围内。对改性沥青混合料及SMA混合料宜放慢至13m/min。当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。2) 摊铺过程中应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡，并按校验平均厚度。3) 用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。4) 沥青路面施

43、工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及初压、复压、终压(包括成型)的碾压步骤，以达到最佳碾压效果。5) 压路机应以慢而均匀的速度碾压。压路机的碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料推移。碾压区的长度应大体稳定，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同的断面上。6) 碾压轮在碾压过程中应保持清洁，有混合料沾轮应立即清除。对钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂，但严禁刷柴油。当采用向碾压轮喷水(可添加少量表面活性剂)的方式时，必须严格控制喷水量且成雾状，不得漫流，以防混合料降温过快。轮胎压路机开始碾压阶段，可适当烘烤、涂刷少量隔离剂或防粘结剂，也可少量喷水，并先到高温区碾压使轮胎

44、尽快升温，之后停止洒水。轮胎压路机轮胎外围宜加设围裙保温。7) 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。第六章 确保工期措施6.1进度计划进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、分析、调整、再计划的封闭循环系统。针对此循环系统的各个环节，采取工期保证具体措施。附施工进度计划表6.2工期保证措施6.2.1编制进度计划按施工方案的要求，在满足资源消耗基本均衡的条件下，合理编制进度计划，确定网络计划的关键线路为控制重点，关键线路的工作不能安排过死，要满足弹性原理，保证切实可行。6.2.2进度计划实施在实施过程中将总体计划分解成周计划，分级控制，认真执行施工组织设计，进行计划交底，不能盲目施工。6.2.3计划执行结果检查跟踪检查实际进度，整理统计检查数据，与计划进度对