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1、交底内容：一、工程简介 本工程主体为框架剪力墙结构；采用桩基础。抗震设防为7度，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级。二、施工准备1. 材料准备： 一级盘条（HPB235）：8 二级钢筋（HRB335）：12 三级钢筋（HRB400）：22、8、10、14、25、18、12、28、16、32、20、2. 主要机具：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、剥肋滚轧成型机、无齿锯、钢丝刷、粉笔、钢卷尺3. 作业条件：钢筋原材质量要合格质量证明文件齐全，包括钢筋出厂合格证、钢筋进场复试报告等。钢筋进场后经现场工长、材料员、质检员验收合格后，根据施工现场平面图规定的位置，按不同规格、型号分别归类堆放.确保
2、钢筋原材及成品周转运输道路通畅。作业前，必须检查各种机械确保各种机具运转良好、安全可靠后方可作业。作业人员防护用具要佩戴齐全。4. 钢筋加工原则：1) 凡竖向钢筋直径16mm的，采用剥肋滚轧直螺纹连接；钢筋直径16mm的采用绑扎搭接；2）本工程为抗震结构，框架抗震等级二级，剪力墙抗震等级一级。3）钢筋接头面积百分率为50；4）各规格钢筋的搭接、锚固长度统计如下：1）钢筋搭接长度统计表(单位：mm)混凝土标号 钢筋型号C30C35C40一级抗震二抗震一级抗震二抗震一级抗震二抗震857d=45657d=45652d=41652d=41648d=38448d=3841057d=57057d=5705
3、2d=52052d=52048d=48048d=4801257d=68457d=68452d=62452d=62548d=57648d=5771438d=53238d=53352d=72852d=72948d=67248d=673 注：两根不同直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2）钢筋锚固长度统计表(单位：mm) 钢筋型混凝 号C30C35C40土标号一级抗震二抗震一级抗震二抗震一级抗震二抗震1041d=41041d=41037d=37037d=37034d=34034d=3401241d=49241d=49237d=44437d=44434d=40834d=4081441d=5744
4、1d=57437d=51837d=51834d=47634d=4761641d=65641d=65637d=59237d=59234d=54434d=5441841d=73841d=73837d=66637d=66634d=61234d=6122041d=82041d=82037d=74037d=74034d=68034d=6802241d=90241d=90237d=81437d=81434d=74834d=7482541d=102541d=102537d=92537d=92534d=85034d=8502845d=126045d=126041d=114841d=114838d=106438
5、d=10643245d=144045d=144041d=118441d=118438d=121638d=1216 三、施工工艺：3.1钢筋清理： 钢筋的表面要求洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前必须清除干净。一是在钢筋调直过程中除锈，二是用铁丝刷或砂盘除锈。确保钢筋在使用前洁净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落的现象严重并损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时钢筋剔除不用。3.2 钢筋调直：三级盘条（HRB400）：10、83.2.（1）根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。3.2.（2）送料前要求将不
6、直的钢筋料头切除去掉；导向筒前要求安装一根1m长的钢管；钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导向孔内。当钢筋送入压辊后，手与滚轮必须保持一定间距不得接近。钢筋调直到末端时人员必须躲开，防止钢筋伤人。工作后要松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。3.3 切断钢筋：必须根据钢筋的型号、直径、长度、数量合理的搭配选用两种规格定尺钢筋。断料时要求先断长料，后断短料，长短搭配尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢筋。根据下料单的所示尺寸，用粉笔在钢筋上画出切割尺寸，以备切割。3.3.（1）柱子、墙体竖向筋（套筒连接的钢筋）要求一律用砂轮切割锯切断，切料时要求先切去原材端头弯曲和锈蚀部位，保证钢筋连接的质量
7、。墙体水平筋可用切断机切断，必须保证钢筋的切断尺寸准确。3.3.（2）箍筋料切断，要求先按照已计算好的箍筋长度切割一根进行试弯曲，调整好钢筋的长度，精确钢筋的下料长度和根数，再成批钢筋切断。3.3.（3）底板、梁、承台钢筋材料的切断：必须详细看好料牌，对底板、承台的长度不一样的钢筋材料必须单独捆绑码放。严格控制其切断长度，对于顶板钢筋采用切断机切断。3.3.（4）在切断钢筋过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等现象必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4 钢筋的弯曲成型：将切好长度的钢筋运到弯曲机旁，由机械专业操作人员严格按照配料单上的尺寸、形
8、状弯制成型。钢筋加工后的形状、尺寸必须符合本交底和下料单要求。 3.4.1箍筋、拉筋弯曲：箍筋和拉筋弯曲为1350角，弯钩平直长度必须是箍筋直径的10倍与75mm中较大值。严格控制箍筋的角度及尺寸，并控制箍筋弯曲直径保证达到钢筋直径的2.5倍（一级钢筋）、5倍（二、三级钢筋）。（见图1及表1）图1：箍筋与拉筋节点图3.4.2受力钢筋弯制：HPB235级末端做1800弯钩，弯弧内直径为2.5d，弯钩的弯后平直长度为10d和75mm中的大值。柱、梁、板及墙等钢筋做90度拐子和小于90度弯折时注意弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍。HRB335、HRB400级钢筋做135弯勾时弯弧内径不应小于
9、钢筋直径4倍。（见表2）表1:箍筋加工平直长度与弯曲半径表：箍筋直径（mm）81012平直长度（mm）80100120弯曲直径（mm）204048表2:钢筋加工弯曲半径表：钢筋直径（mm）1416182022252832弯曲直径（mm）7080901001101251401603.5 焊接马蹬、“梯子”筋时，必须采用双面焊，焊接后必须将焊渣清理干净。马蹬采用14以上的三级钢筋，制作样式如下图2，楼层底板上下双层钢筋的中间支撑采用的通长马蹬筋（马蹬筋代替一根底板筋）；高度L=（板厚）（钢筋上下混凝土保护层厚）（板下铁双向钢筋直径）（板上铁双向钢筋直径）。此高度L为钢筋外皮到外皮距离。图2：马凳制
10、作详图L=（板厚）（钢筋上下混凝土保护层厚）（板下铁双向钢筋直径）（板上铁双向钢筋直径）3.9 成型钢筋码放：将所有成型的钢筋按照绑扎部位的先后顺序，分规格、型号码放整齐，并保证不受雨淋、水浸。旁边立好标识牌，标明钢筋的产地、规格、型号、使用部位及检查状态。四、质量要求：4.1 钢筋的规格、品种、级别必须正确。4.2钢筋要求平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。4.3钢筋加工的形状尺寸必须符合本交底的要求。4.4钢筋调直后必须平直，无局部曲折。4.5钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。4.6钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。4.7钢筋在搬动、运输过程中不得磕碰、损伤钢筋。
11、4.8钢筋加工的允许偏差项目 项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm箍筋内径尺寸5mm五、施工注意事项：5.1 钢筋加工技术注意事项：A、钢筋调直机使用时料架、料梁要求安装平直，对准导向筒、调直机和下切刀孔的中心线。确保调直筒两端的调直模一定在调直前后导孔的轴心线上。B、钢筋弯曲点处不得有裂缝，二级与三级钢筋不能弯过头再弯回来。C、钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，如需替代钢筋或移做它用，必须征得工长和技术人员同意。D、严格按照钢筋的下料长度计算公式进行计算，以免钢筋的弯钩平直段长度偏小、弯曲角度不符合要求。E、钢筋加工过
12、程中应根据料单尺寸随时用卷尺检查，以保证钢筋加工长度的准确。F、顶模筋、套丝连接接头处必须用无齿锯进行切断，以保证钢筋端头平齐。H、正确选用切割、弯曲机械,按照下料单普通钢筋使用钢筋切断机进行下料，梁顶模筋、直螺纹连接钢筋使用无齿锯进行下料；弯曲时使用钢筋弯曲机进行弯曲加工。5.2 成品保护：A、成型的箍筋必须按规格、型号、品种分类码放在防雨棚内，用垫木垫放整齐，挂好标示牌，防止钢筋变形、锈蚀、油污。B、成型的纵向梁、板、墙体钢筋分别按规格、型号、品种及使用顺序捆绑码放在半成品码放区，中间隔1米垫设100100 (mm)木方一根；并在端头挂好标示牌。C、转运半成品钢筋时要小心装卸不能随意抛掷避
13、免损伤钢筋。D、成型钢筋堆放在钢筋棚内，确保不被雨淋、水浸、受潮。E、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；F、已调直的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出。G、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，高度不超过150，并且设置防倾覆、滑坡设施。H、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上。5.3 施工安全与环境保护注意事项：1、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运转符合安全要求。现场机械必须有专人负责，机械操作手必须熟悉机械的技术性能，持正式有效的操作证，才能进行操作，严禁非操作人员操作。2、班前班后要对机械进行一次全面的
14、检查，发现问题及时解决，并作好记录。一定按章操作，严禁随意拆卸组装机械。3、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。机械的安装必须坚实稳固，保持水平为止。固定式机械要求有可靠的基础，移动式机械要求作业时锲紧行走轮。电动机械要求接地良好，电源线不准直接接在按钮上，要求另设开关箱。4、机械运行中停电时，要求立即切断电源。收工时要求按顺序停机，拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。5、操作人员作业时必须佩戴安全帽，扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。女工要求将发挽入帽内不得外露。6、机
15、械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并保证灵敏有效。展开盘圆钢筋时，要求两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。7、工作完毕后，要求用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。及时清理施工现场，不得随意丢弃废物；要求集中清理垃圾；运送到指定地点。8、要求操作人员严格按照各种钢筋机械操作规程施工操作。9、使用钢筋调直机应遵守的规定：A、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设置可靠接零保护。B、按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2000mm或直径大于9mm的钢筋要求低速进行。
16、C、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。D、喂料前要求将不直的料头切去，导向筒前要求装一根1000mm长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。E、机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。F、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。G、已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋要求随时清理干净堆放整齐。H、冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；I、维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。10、使
17、用钢筋切断机应遵守的规定：A、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮齿合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。B、钢筋切断要求在调直后进行，断料时要求握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面要求在规定范围内。C、切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，要求用套筒或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。D、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。E、作业时应摆直,紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀
18、向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；F、发现机械运转异常、刀片歪斜等，要求立即停机检修。G、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。11、使用钢筋弯曲机应遵守的规定：A、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前要求检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩是否牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。B、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。C、改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。D、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴
19、和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。E、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。F、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。G、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；H、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；I、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。12、现场严禁吸烟、大小便、穿拖鞋、赤膊作业；进入现场必须佩带安全帽及胸卡。13、钢筋加工厂场地及时清理干净，随时保证加工厂道路通畅，危险部位设置明显标志。施工操作中应时刻注意人身安全，在确保自己与他人均安全的前提下进行施工操作。
