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1、木模板专项施工方案第一章 编制依据3第二章 工程概况及特点3第三章 施工进度计划和保证工期的具体措施31. 施工总进度计划32工期保证措施43施工计划管理7第四章 模板工程主要施工技术措施10第五章 施工安全、现场消防151. 安全管理体系152安全管理制度153具体的保证措施164消防措施21第六章 计算书及相关图纸221、模板材料的选择221.1木模板221.2支撑材料221.3对拉螺杆的设置222、柱模板施工233、墙体模板施工254、地下室梁墙模板265、楼板底模设计306、模板装拆317、整体封闭式楼梯模板328、墙模板计算书3381基本计算依据3382墙模板荷载标准值计算3483墙
2、模板面板的计算3584墙模板内外楞的计算3885穿墙螺栓的计算449、梁模板荷载标准值计算4591.梁侧模板荷载4792梁侧模板面板的计算4893梁侧模板内外楞的计算5094穿梁螺栓的计算5495梁底模板计算5496梁底支撑的计算5797梁底纵向钢管计算6098扣件抗滑移的计算6099立杆的稳定性计算61第一章 编制依据 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008和混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042、中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司的工程施工图； 3、成都市现行的有关建筑施工方面的地方性政策文件及规定；4、踏勘现场所了解的现场具体情况；5、我司现行的标准工作程序文件及其质
3、量体系文件；6、成都建工企业标准；7、我司现有施工力量和技术装备情况；8、我司在其它类似工程的施工中取得的经验。9、国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程等；第二章 工程概况及特点工程地处成都市金牛区九里堤乡，西邻金府灯具城，北侧为金府路，南侧规划道路。建筑设计为一栋由商业和办公结合的综合楼。本工程建筑用地4408.02平方米，总建筑面积：62663.32平方米，地上31层，层高4.8/4.5/3m；地下三层，建筑面积：10500平方米，建筑防火计算高度：99.900m，建筑最高点105.4m。本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级；结构类型为框剪结构；本工
4、程抗震设防烈度为7度。建筑结构设计使用年限为50年。第三章 施工进度计划和保证工期的具体措施3.1施工总进度计划我司对本工程的进度采取分段监控的方式，以达到实现总工期的目的。具体工期安排见施工总进度横道计划。3.2工期保证措施一、一般技术措施1.根据施工合同计划，在开工后七天内向业主及监理工程师提交施工计划。2.项目制定二、三级工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。3.利用Projiect软件等计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的
5、实现。4.根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月、以月保总体的计划管理体系。5. 进度计划按双周和月度进行控制，以利于总进度计划的实现。（1）双周进度报告应包括：a、上两周每日使用劳力小结：包括指定的分包商人数和工作小时总数；b、完成的工作小结；c、使用的施工机具小结；d、运到设施场地或指定存储区的设备和材料；e、重点指出有关进度的问题/延误；f、天气情况小结及因此损失的时间；g、下两周进度计划安排；h、下两周所需的检查；i、设施场地来访人员；j、收到的业主的指示；k、两周的加班情况。（2）
6、月进度报告应包括：a、对目前进度的总结，重点指出本月问题所在及具体情况；b、实际进度与计划进度的对比曲线；c承包商成员驻留设施场地的情况；d、签订和执行的合同定单（累计）的清单；e、设施场地所有施工机具的数量；f、订购的材料和设备累计清单（包括交付情况）；g、设施场地或指定存储区的主要设备和材料汇总；h、实际进度和计划进度的对照总结，注明提前和滞后的工作；i、当前出现的问题/延误小结并注明原因；j、所有资料索要情况，指明要求的日期或要求日期，和对工程进度很关键或尚未解决的事项的总结；k、本月业主所有书面指示的附表;l、下月进度计划；m、本月安全报告；n、施工文件中注明的工程批准的放弃或变更清单
7、。6.积极推广应用先进适用技术、科技成果和工法。充分依靠、发挥科学技术是第一生产力的作用，确保工程质量目标、工期目标的实现。7项目技术部门对土建、安装各个专业进行深化设计，尤其是同一部位的各种专业管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。在保证工期的基础上建成精品工程。8.精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插二、组织措施1.承担本工程建设的项目班子具有同类工程施工经验，可以确保指令畅通、令行禁止。2.项目加强同建设单位及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。3.项
8、目加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。4.项目加强同各单位的协调与合作，根据工程进展及时与各单位进行必要的联系。三、管理措施1.除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。2.施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。3.作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权
9、力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。四、材料保证措施1.拥有完善的材料供应商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的物资供应商，能保证工程所需材料及时到场。2.各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。3.项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。4.资料员及时向监理呈报材料
10、合格证，材料供应商资质证明等。五、机械设备保证措施1.工程所需机械设备进行充足准备。根据工程需要即刻进入现场。2.配置高效、性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。3.为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强管理协调，同时采取以下措施：（1）加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；（2）对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；（3）为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。六、外围保障措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少
11、由于外围保障不周而对施工造成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。3.3施工计划管理1、使用Projiect软件认真编制月、周计划，作好工程进度控制，认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录。坚持合理的施工程序，不打乱仗，力求均衡生产。加强成品、半成品保护，制定保护措施。2、合理安排混凝土浇筑时间和模板制作时间，是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。3、除参加业主和监理组织的现场例会外，项目每天召开例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查计划执行情况，协调生产中的问题，及时解决影响进度的有关问题。4、施工配合及
12、前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。5、作好作业人员管理：明确权力，落实责任；引入竞争激励机制，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。6、加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。工期影响因素分析图 工期影响因素1目标明确2责任分明3施工准备4进度控制5现场管理6调度供应7
13、物质供应8机具配备1责任心2工时利用3劳动技能4协作配合工程管理施工人员企业内部1 甲供材料及时性2 工艺设备供货3 设计出图时间及变更4 相关施工单位工程进度5 气候影响6 资金到位情况企业外部施 工 进 度 计 划 管 理 流 程 图施工总进度计划编制月进度计划月计划审确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划周计划审计算工程量实 施编制专业工种日记项目经理、主任工程师计划人员进行计划监督追查原因计算工程量套用劳动定额算出工日数劳动力总数在主管生产的项目经理领导下,周计划落实到每天,由工长安排完成周计划完成周计划末完发现问题,调整处理解决提出意见及存在问题阶段性施工进度计划解决工长提出问题
14、 第四章 模板工程主要施工技术措施1梁、柱、墙、楼板模板体系1.1模板为保证砼的观感，对模板的选择原则为： 模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。 结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。 钢模要求表面平整，阴阳角顺直，成色较新的模板作为地下室外墙模板。采用18mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。1.2支撑采用483.5mm扣件式红顶撑。其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，稳定性好。梁板红顶撑采用满堂架搭设，纵横间距为12001200mm1.3对拉螺杆的设置使用12的对拉螺杆，螺杆的布置如下
15、：柱子：纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；10001500mm设两道。大梁：沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。1.4柱模板：柱模采用50100mm木方及483.5mm钢管，12对拉螺栓加固，柱模下口靠板中预埋20的钢筋头固定。柱截面600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对拉螺栓外，柱中尚应加两道，均匀布置。柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5
16、米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。1.5地下室及上部墙体模板本工程地下室外墙采用钢模板，地下室外墙单层高4.2m，墙厚400，模板采用小钢模横向错缝，竖向拼装，模板横、竖向背楞采用248双钢管，间距为450mm*1200mm，用3型扣件固定；外墙对拉拉片采用2.8mm厚3钢板制作，中间加止水片，止水片与拉片焊接，焊缝高3mm，拉片纵横向间
17、距450mm。模板支撑系统采用F48*3.5钢管做斜撑，竖向设二三道，横向间距1m。本工程内墙模板及上部模板采用18厚九夹板50100mm木方、48x3.5mm钢管，12对拉螺栓组成的加固支撑体系，散支散拆。内墙模板安装顺序测量放线立墙一侧模（钉好木方）立墙另一侧模板（钉好木方）穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收模板的加固模板加固采用50100mm木方、48x3.5mm钢管穿墙螺栓、3型卡及对拉螺栓加固，如下页图所示：穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距600mm布置。如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行
18、验算。模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝。最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。1.6楼板底模设计a.楼板模板采用红顶撑钢管木枋胶合板的散装散拆支设方案。b.材料及配置数量木枋：50100，与胶合板的接触面刨平，排列间跨400胶合板：189151930，配好编号后使用红顶撑：立杆间距纵横1200钢管：水平设两道，一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；一道设在离地1200处，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。c.板底模及支撑的配置数量：配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足
19、施工进度。d.支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。1.7模板装拆装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工等因素。在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超过3mm。楼层标高偏差不得超过10mm。灌注好的砼达到一定强度后，方可拆模。拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百
20、分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521002整体封闭式楼梯模板2.1将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：a.操作简便，防止污染；b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c.砼成型平整美观；d.可省去后继找平等工序，降低成本。e.利于保护成品。2.2操作时注意如下两个方面：a.在踏步平模上钻35mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。b.振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。第五章 施工安全保障措施和现场消防为了达到我公司在本工程中制定的“杜绝
21、发生死亡及重伤事故,轻伤事故年频率控制在2以内 ”的安全目标，根据“安全第一，预防为主”的原则，建立健全针对本工程的安全管理体系和管理制度，制定具体的施工安全保证措施及消防措施。1安全管理体系建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:项目经理 生产副经理 安装副经理 安装部 材料部 机电部 施工部 质安部 内业部 .安装安全施工 安全材料合格设备电器安全合格安全技术交底安全工作落实监督施工方案安全部分切实可行施工现场施工机械内外脚手架、安全通道及口、边防护三宝四口施工用电安装安全施工2 安全管理制
22、度2.1在施工生产过程中贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针。2.2提高施工人员的安全生产意识，通过经常性的安全生产教育，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”和“人人为我，我为人人”的安全工作思想。2.3实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，安全员有权停止施工并限期进行整改，在整改后，需经安全员检查同意后方能恢复施工。 2.4安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规程及各项规定的要求进行施工。安全交底要求有书面资料，有交底人和接受交底人签字，并整理归档以备查。2.5对新工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种的安
23、全操作规程，特殊工种人员要经过专业培训，考试合格后发上岗证并持证上岗。2.6坚持班前安全活动，并做好记录，班前班后进行安全自查，发现现场安全隐患及时处理，报告现场管理人员直至项目经理，待安全隐患处理完后方可施工。2.7现场施工用电严格按照建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查 。2.8施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）的有关规定。设备防护罩、各种限位器及漏电保护装置等安全防护设施必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进
24、行维修保养。2.9经常开展安全检查和评比工作。专职安全员天天查，项目经理部一周检查两次，公司每半月检查一次。2.10经常性地检查现场“三宝四口五临边”的执行情况。3具体的保证措施 3.1个人安全的防护3.1.1按要求使用安全三件宝：“安全帽、安全网”和“安全带”。进入施工现场要戴“安全帽”，高空临边作业要系“安全带”，挂“安全网”。3.1.2施工现场禁止互相打闹、开玩笑。3.1.3严禁酒后上班。3.1.4高空或有较危险的施工作业人员，要先经过身体健康检查，严禁有高血压、癫痫、聋哑、心脏病人等进行施工。3.1.5现场施工禁止高跟鞋、拖鞋、赤脚，应穿软底鞋3.1.6有些作业应带防滑手套，如打锤或搭
25、设脚手架等。 3.2高处作业“四口”“五临边”是高层建筑防坠落事故的重点，必须做好以下工作：3.2.1建筑物周围地面人行通道采用钢管、钢板、竹跳板按规定要求搭设双层防护棚作为安全通道，两层防护棚之间的距离不小于70cm。 3.2.2对较小孔洞用木板覆盖，对较大孔洞用钢管防护，安全网密封，以防坠落。 3.2.3室内电梯井道预留洞采12钢筋网片与预留门洞竖向钢筋焊接或采用膨胀栓与墙体锚固设防加涂安全防护色。施工期间，项目专职安全员每天巡回检查。发现因施工损坏，立即修复。3.2.4楼面竖向设备管道井洞口，采用预留钢筋，洞口上再覆盖竹跳板，预留钢筋等设备管道安装时，逐层割掉。3.2.5四周临边墙面落地
26、洞口，在墙模拆除后，应立即搭设防护栏杆，以防止人、物高空坠落，防护高度不应小于1.3m。如图所示：3.2.6楼梯临边采用钢管防护，如图：3.3外脚手架3.3.1主体施工脚手架，用小孔安全网进行封闭。3.3.2施工层脚手板满铺，严禁探头板，以及单板作业。3.3.3安全员随时检查脚手架的牢固性，不得超载或集载堆放砖时每次不得超过三皮侧砖。3.3.4严禁在施工作业面上互相抛掷材料、工具等物件及从施工作业面向下抛掷杂物。3.4施工机械（具）安全施工措施及有关规定3.4.3木工机械圆锯、平面刨（手压刨）各种安全生产防护装置应齐全、灵敏、可靠。凡长度不长于30cm，厚度大于锯片半径的木料严禁用圆锯裁割。3
27、.5安全重点区域和危险区域的防护3.5.1进场后沿基坑边线用钢管设置安全护栏，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；3.5.3电梯门洞、超过2.0m的洞口、临边、外架上的楼梯、室内楼梯等位置用钢管设置防护栏杆，钢管上间隔30cm涂刷红白两色油漆，以示警戒；3.5.4配电箱等带电位置用红色油漆喷上“闪电标志”及“有电危险”字样；3.5.5木工加工房及其它易发生火灾部位张挂“严禁烟火”、“当心火灾”安全标志；3.5.6在施工机械、外架、洞口、临边等部位按要求张挂“当心轧手”、“注意坠物”、“高空危险”、“必须系安全带”等安全标志；3.5.7在进入现场的入口处张挂“必须戴安全帽”安全标志；3
28、.5.8钢结构吊装、外架拆除阶段，对地面相应范围实行封闭，并张挂“吊装施工，严禁通行”、“外架拆除，严禁进入”等红色标语。 3.7安全保障措施3.7.1项目设置一名专职医师，负责现场人员的医疗卫生保健工作；3.7.2项目配备必要的急救药品、物品，如：破伤风注射液、消毒药物、消毒砂布、担架等；3.7.3天气炎热时，在施工现场免费提供茶水，食堂免费提供汤水；3.7.4与附近的医院取得联系，当出现意外事故时，紧急处理。4消防措施4.1必须严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施，加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立现场安全用
29、火制度。4.2现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，因现场条件所限，防火间距部分达不到标准的，采取相应的防火措施方可以适当减少防火距离。另外，还要注意在防火间隔中不得堆放易燃易爆物品。4.3施工现场根据临建布置平面设有消火栓、灭火器、及砂箱，生活区工棚保持防火距离，消防通道畅通，具体见施工总平面布置图。严禁在专用通道内堆放材料。4.4利用地下室正式水池作为现场消防水池，高压水泵作为加压水泵，每幢塔楼各备一套供水设施，并在每幢塔楼各设一消防水箱，楼层设消防竖管，随施工进度接高，保证消防用水能遍及建筑物的各个部分，消防器材设专人管理，并定期检查。4.5使用明火时应注意的问
30、题有几点：4.5.1现场生产、生活用明火均应经主管消防的领导批准，任何人不得擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。4.5.2现场实行用火许可证制，使用明火必须取得许可证，写明责任人，及用火期限等。4.5.3锅炉房烟囱临近房顶的易燃材料处采取隔离措施，并在烟囱上装防火帽。4.5.4使用木材烧火时，要有人看管，不准用易燃油料点火，用火完毕后要认真熄火，并派专人看守，以防复燃。4.5.5在现场两道大门旁各设一间吸烟室，施工现场除吸烟室外严禁吸烟。4.5.6现场从事电气焊接操作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证，在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭
31、火器具，在焊接的过程中不得撤离岗位。4.5.7现场材料堆放的防火要求，木材堆放不宜过多，垛之间应保持一定防火距离。木材加工的废料要及时清理，以防自燃。第六章 计算书及相关图纸一、模板材料的选择1.1木模板为保证砼的观感，对模板的选择原则为： 模板本身的刚度要强，可弯曲性好，能浇筑出良好的几何尺寸。 结构面需要装修，所以不要求砼的表面非常光滑。柱、梁、板分别采用16mm、16mm、12mm的木模板完全能满足以上两个原则，并且可以根据建筑物几何形状的不同，通过切割拼装，能够浇筑出各种几何形状的合格砼。1.2支撑材料采用483.5mm扣件式钢管支撑。其优点在于变化灵活，搭拆方便，强度高，稳定性好。梁
32、板钢管支撑采用满堂架搭设，纵横间距为12001200mm1.3对拉螺杆的设置使用12的对拉螺杆，螺杆的布置如下：柱子：纵向间距500mm，截面尺寸小于1000mm，设一道对拉螺杆；10001500mm设两道。大梁：沿着梁长的方向，对拉螺杆按500mm的间距设置，梁高方向每400mm设置一道。二、柱模板施工2.1柱模采用16mm木模、50100mm木方及483.5mm钢管，12对拉螺栓加固，柱模下口靠板中预埋20的钢筋头固定。2.2柱截面600mm的边，在柱外侧加对拉螺栓即可，柱截面600的边柱，中间还需加对拉螺栓固定，使对拉螺栓的水平间距不大于400，如柱有一侧宽1200，除了柱外两道对拉螺栓
33、外，柱中尚应加两道，均匀布置。柱混凝土一次浇筑高度超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。2.3柱箍最底下离楼面150mm设置一道，柱在1.5米以下的柱箍按间距400mm设置，在1.5米以上部分按间距600mm设置。2.4直接支承面板的木方四角与柱模压齐，中间按间距250mm布置。柱模安装时先按线立好面板，按上、中、下加设三道临时柱箍固定，用线坠吊垂直，将柱模调整到位，加设其余柱箍，穿对拉螺栓，边拧紧对拉螺栓边调垂直度，最后完成柱模支设。2.5矩形柱模的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检沿柱模外四边，在砼楼面预埋插筋（18以上的短钢筋），用于固定柱模板下口，以防止位移。
34、弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道检查线。安装时前先组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底留20mm高用干硬性砂浆补缝。三、墙体模板施工3.1本工程内墙模板采用16厚九夹板50100mm木方、48x3.5mm钢管，12对拉螺栓组成的加固支撑体系，散支散拆。3.2内墙模板安装顺序测量放线立墙一侧模（钉好木方）立墙另一侧模板（钉好木方
35、）穿中、下两道对拉螺栓放置水平钢管用3型卡固定吊线找垂直穿其余对拉螺栓放置水平钢管并固定边拧紧对拉螺栓边调垂直度模板验收3.3模板的加固模板加固采用50100mm木方、48x3.5mm钢管、穿墙螺栓、3型卡及对拉螺栓加固，如下页图所示：穿墙螺栓按水平间距400mm，竖向间距600mm布置。如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝。最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。四、地下室梁墙模板4.1 地下室的框架梁截面较大。梁底木枋采用50100，间距250布置。4
36、.2 当梁高H700时，梁侧用层板支撑；当梁高700H1000，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500布置；梁高H1000mm，梁侧横向、竖向按610500mm布置对拉螺栓。4.3 截面300700的梁下设置两排立杆，横距=梁宽+100mm，纵距为1000mm。 其余梁下设置三排支撑杆，立杆横距等=（梁宽+1502）/2，梁高1200时纵距为1000mm，梁高1200时纵距为800mm。4.4水平杆步距1500mm，扫地杆均距离楼面200mm。沿纵距每3000mm加设一道剪刀撑。4.5外墙模的安装外墙模安装工艺流程：弹墙定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程验收-安装外墙门洞模板-安装外墙模
37、板并拉结固定-自检-浇注砼地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度500mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一次支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加400宽3mm厚的止水钢板。如下图所示。第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。4.6地下室积水井、电梯基坑部位地下室积水井、电梯基坑周围无支撑物体，故该部位模板采用散拼吊模，背枋间距250mm，阴角做200mm宽压脚板和9090mm木枋，横
38、檩采用双肢8#槽钢和12高强螺杆加固其间距460610mm，上口和下口用调节撑对撑。4.7外墙附壁柱部分柱子与地下室外墙连接在一起时，柱子的柱箍间距与墙的背楞一致。如图所示：4.8一次性高强螺栓孔处理地下室外墙采用的是高强止水螺杆仅能使用一次，对其的处理方法：a）模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体砼人工打凿一个深15-20mm的小坑；b）用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;c）用1：2.5的水泥砂浆补平小坑至墙面。e、转角处模板的处理为保证转角处砼成型质量，转角处按右图所示施工：五、楼板底模设计5.1楼板模板采用扣件钢管木枋胶合板的散装散拆支设方案。5.2材料及配置数量木枋：50100，与胶
39、合板的接触面刨平，排列间跨300胶合板：129151830，配好编号后使用立杆间距纵横1200钢管：水平设两道，一道设在木枋下，搁置木枋，承传板的施工荷载；一道设在离地1200处，作为支撑体系的水平连杆，以保证支撑体系的整体稳定性。5.3板底模及支撑的配置数量：配置三套模板及支撑体系，隔二拆一，可满足施工进度。5.4支设楼板模板时，沿楼板的边缘设置方木带，拆模通过撬动方木带而带动模板下落，以保护板模，增加板模周转次数。六、模板装拆装拆模板要考虑到模板及支架的构造，与其他工种配合施工以及节约材料，加快施工等因素。在安装前，应先弹好构件中线，测定模板标高。模板安装完毕后，各种构件模板内部尺寸不得超
40、过3mm。楼层标高偏差不得超过10mm。灌注好的砼达到一定强度后，方可拆模。拆模时，应按与安装相反的顺序进行，以减少损耗。拆模时尽可能避免损伤构件表面及模板本身。模板拆下后，应及时加以整理，按种类尺寸堆好，以便重复使用。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100七、整体封闭式楼梯模板7.1将楼梯模板全封闭（仅在最高踏步处留设砼浇捣口），构成整体封闭模板体系，为我司完整成熟的施工技术，此方法具有以下优点：a.操作简便，防止污染；b.楼梯施工的同时还可作为施工通道使用；c.砼成型平整
41、美观；d.可省去后继找平等工序，降低成本。e.利于保护成品。7. 2操作时注意如下两个方面：a.在踏步平模上钻35mm排气孔，以排出砼浇捣时封闭在模内的气体。b.振捣棒入模内振捣，若楼梯较长时，在模板外挂附着式振捣器，以保证砼浇捣质量。八、墙模板计算书81基本计算依据1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):12；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.5；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.
42、次楞信息龙骨材料:木楞；截面类型:50100；木楞截面惯性矩I(cm4):10.78；木楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
43、墙模板设计简图82墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN
