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1、一、材料产品要求1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。2、铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。3、有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。4、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。二、主要机具常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。三、作业条件1、本工程铝合金门窗采用后装法（凸窗采用先装法），所有门窗
2、洞口应粉刷完成，必须经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续，其中包括门窗洞口的尺寸复核。2、土建方必须提供的水平线、垂直线和进出线。3、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。4、检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。5、铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。四、操作工艺(一)工艺流程：铝合金门窗拆包、检查门窗洞口处理弹线安装铝合金门窗框固定铝合金门窗框就位和拼装清理打胶门窗扇及门窗玻璃安装门窗框与墙体间隙的处理理五金配件安装(二)、弹线定位：沿建筑
3、物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测窗边线，在每层窗口处划线标记。并逐层抄测窗洞口距窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识（凸窗先装法）。门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。必须根据土建方提供的水平线、垂直线和进出线进行安装。 (三)、门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）洞口高度、宽度5洞口对角线长度差5洞口侧边垂直度1.5/1000且不大于2洞口中心线与基准线偏差5洞口下平面标高5 安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定
4、，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 (四)、铝合金门窗的安装就位：根据划好的门窗定位线或粉刷好的门窗洞口，安装铝合金门窗框。并及时调整，使门窗框的水平、垂直、对角线长度及进深位置等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 (五)、铝合金门窗框与墙的连接固定：铝合金门窗框与墙体的固定后装法采用塑料膨胀螺栓固定，先装法采用固定片连接，固定片为1.5mm厚的镀锌板，长度可根据现场需要进行加工。铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于500mm,距框角的距离不应大于200mm。（或根据填充墙水泥砖预埋位置）见右
5、图. 铁脚与墙体固定的方法主要有以下二种： 1、当采用后装法时，用不小于8塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的固定片固定到墙上，进墙深度不小于40mm。2、当采用先装法时，用4mm或5mm射钉将铝合金门窗的固定片固定到墙上。(六)、门窗框与墙体间缝隙间的处理：铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，可采用发泡胶填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。填嵌时注意用力不应过大，防止窗框受力后变形。 若门窗框侧边已进行防腐处理，也可填嵌低碱性水泥砂浆或低碱性细石混凝土。铝合金窗应在窗台板安装后将上缝、下缝同时填嵌，填嵌时不可
6、用力过大，防止窗框受力后变形。1、平开门门框可采用膨胀螺栓连接或射钉连接方式。2、推拉门下边框可直接嵌入水泥砂浆或细石混凝土。 (七)、固定玻璃、门窗扇安装：门窗玻璃和门窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。1、安装门窗固定玻璃：安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。较小玻璃尺寸，可用双手操作就位；较大玻璃尺寸时，可用玻璃吸盘安装。安装玻璃前，应先在玻璃周边垫有35mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。垫块应设在玻璃边长的1/4处。玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免
7、产生渗水。玻璃压条应紧扣、平整，不得翘曲。2、安装门窗扇：安装推拉门窗扇前，首先撕掉保护胶带纸，检查扇上各密封毛条有无少装或脱落。如有脱落现象，可用玻璃胶等粘结。将窗扇的顶部插入窗框的上滑槽中，并使滑轮卡在下滑槽的轨道上，待安装好后，进行调试，确保推拉灵活、密实。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 (八)、五金配件安装：待内装饰装修结束后，即可安装五金配件（执手、锁扣等），五金配件与门窗连接使用不锈钢螺钉进行连接
8、五金件应齐全、配套，安装牢固，使用灵活，位置正确，端正美观，达到各自的功能。多锁点五金件的各锁闭点动作应协调一致，在锁闭状态下五金件锁点与锁座中心位置不应大于3mm。扇装配后应启闭灵活，无卡滞，无噪音，启闭力应小于50N。（九)、打胶、清理：打胶：在门窗框内外两面靠墙的周边上，以及框与框之间的接缝处，先剪掉外框周边残留的保护纸，再清洗干净与胶接触的物表面，除去灰尘、油污，粘结面应保持干燥，墙体部位应平整洁净，然后用胶枪沿缝隙压注密封胶，并使胶面平整、均匀、光滑、美观、无气孔，打胶后须保证在24小时内不受震动，确保密封牢固。密封胶采用矩形截面胶缝时，密封胶有效厚度应大于6mm，采用三角形截面胶缝
9、时，密封胶截面宽度应大于8mm。清理：将沾污在框、扇、玻璃与窗台上的胶迹、污物等，用抹布擦干净。五、防雷施工根据建筑物防雷设计规范GB50057规定：应采取防雷击和等电位措施。门窗安装时用10紫铜编制导线作避雷连接件，统一置于门窗右侧（内视图）离窗台高度100mm处，一端用不锈钢螺丝与门窗连接，另一端与土建防需装置的连线相接，必须牢固，由项目现场监理每樘测验等电位数值。六、铝合金门窗渗漏水防治措施（1）门窗框与洞口间缝隙内嵌弹性材料（发泡剂），要求填充密实，隐蔽验收时应特别注意有无漏打、空隙及不密实现象。（2）勾缝后进行打硅胶密封处理，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、粉
10、刷面粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况；打胶作业应在作业面干燥时进行，防止胶层脱落；（3）窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，安装后应检查排水孔有否堵塞情况，以保证槽口内积水能顺利排出。七、质量标准(一)主控项目：1、铝合金门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。铝合金门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。2、铝合金门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(二)一般项目：1、铝合金门窗表面应
11、洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于50N。3、铝合金门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。4、铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。(三)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法见下表.项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度15001.5用钢尺检查150022门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检查200043门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1米水平尺
12、和塞尺检查5门窗横框标高3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查八、成品保护1、铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。3、严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗
13、。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加以木板或围挡等有效的保护措施。4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。九、应注意的问题1、门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。2、铝合金门、窗面层污染、腐蚀：铝合金门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。3、铝合金门窗渗水：铝合金门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉铝合金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。4、外表面颜色不一：铝合金门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏应使用与门窗生产厂家一
14、致的染色液体进行修补。5、进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。6、安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60为宜。7、材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。8、机电器具应安装触电保护器，以确保施工人员安全。9、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否漏电。10、将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击钉入。11、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150-200mm,固定片之间的间距小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。12、玻璃搬运与安装时必须注意安全，风力五级以上时或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，禁止进行玻璃搬运和安装。13、在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全带。14、现场有焊接作业时，必须先开动火证，动火现场必须采取有效防火措施，且有监护人。
